CN113603365A - 硅酸锂微晶玻璃和饰面瓷粉及其制备方法、金属烤瓷牙 - Google Patents

硅酸锂微晶玻璃和饰面瓷粉及其制备方法、金属烤瓷牙 Download PDF

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Abstract

本申请公开了硅酸锂微晶玻璃和饰面瓷粉及其制备方法、金属烤瓷牙，解决现有技术中牙科饰面瓷强度小，容易碎裂的问题。所述硅酸锂微晶玻璃，其基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：SiO2，65%～75%；Li2O、15%～20%；K2O，1%～8%；Al2O3，3%～8%；P2O5，1%～5%；所述硅酸锂微晶玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入；所述硅酸锂微晶玻璃在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10‑6℃‑1～14.0×10‑6℃‑1。

Description

硅酸锂微晶玻璃和饰面瓷粉及其制备方法、金属烤瓷牙
技术领域
本申请涉及医用牙科材料技术领域，尤其涉及硅酸锂微晶玻璃和饰面瓷粉及其制备方法、金属烤瓷牙。
背景技术
牙齿为人体易发病组织，如果由于病变或外伤造成牙齿大面积缺损，就需要通过人造牙冠来恢复牙齿的功能。目前人造牙冠主要分为金属烤瓷牙(Porcelain fused tometal restoration，PFM)和全瓷牙(All-ceramic restoration)两类。金属烤瓷牙以金属作为基底，而全瓷牙则以陶瓷作为基底，它们均需熔附饰面瓷以提供美学性能。金属烤瓷牙是目前广泛使用的牙科修复体，其所采用的金属基底通常为钴铬合金，它的热膨胀系数(Thermal expansion coefficient，TEC)通常为13.8×10-6℃-1～15.2×10-6℃-1，而用于金属烤瓷的牙饰面瓷的热膨胀系数通常为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。饰面瓷的热膨胀系数通常低于相应基底材料的热膨胀系数，这样可以在饰面瓷体内产生压应力，从而提高饰面瓷的强度。
白榴石微晶玻璃是目前使用得最为广泛的金属饰面瓷，它主要由SiO2-Al2O3-K2O玻璃相和四方相白榴石(KAlSi2O6)微晶构成。由于四方相白榴石晶体具有很高的热膨胀系数(20×10-6℃-1～25×10-6℃-1)，而SiO2-Al2O3-K2O玻璃相的热膨胀系数则较低(7×10-6℃-1～8×10-6℃-1)，因此，白榴石晶体的热膨胀系数和玻璃相的热膨胀系数相差悬殊，使得白榴石晶体周围极易出现微裂纹，这大幅度降低了白榴石微晶玻璃的强度（一般小于130MPa），这使得饰面瓷存在强度小，容易碎裂的问题，增加了牙科修复体失败的概率。
发明内容
本申请的目的是提供一种硅酸锂微晶玻璃和饰面瓷粉及其制备方法、金属烤瓷牙，从而提高金属烤瓷牙的饰面瓷的强度。
第一方面，本申请提供一种硅酸锂微晶玻璃，所述硅酸锂微晶玻璃的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～75%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～8%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入；
所述硅酸锂微晶玻璃在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
本申请实施例中，通过大量试验发现，调整硅酸锂微晶玻璃中SiO2、Li2O、K2O、Al2O3和P2O5的含量配合关系，使得硅酸锂微晶玻璃饰面瓷的内部热应力小，力学性能更好，提高强度，从而后续在用于金属烤瓷牙的饰面瓷时，不容易碎裂。
可能的实现方式中，所述硅酸锂微晶玻璃的所述基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～73%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～6%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入。
可能的实现方式中，所述硅酸锂微晶玻璃的所述基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～71%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～6%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入。
第二方面，本申请提供一种金属烤瓷牙饰面瓷粉，所述金属烤瓷牙饰面瓷粉包括如第一方面任意一项所述的硅酸锂微晶玻璃制备的粉体；其中，所述金属烤瓷牙饰面瓷粉的烤瓷温度为750℃～850℃，在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
第三方面，本申请提供一种金属烤瓷牙，包括饰面瓷，所述饰面瓷采用如第二方面所述的金属烤瓷牙饰面瓷粉。
第四方面，本申请提供一种硅酸锂微晶玻璃的制备方法，用于制备如第一方面任意一项所述的硅酸锂微晶玻璃，所述方法包括以下步骤：
将SiO2、Li2CO3、K2CO3、Al2O3和(NH4)2HPO4按重量百分含量混合，对混合物进行球磨并烘干；
将烘后得到的产物进行熔融，再进行水淬，得到所述基础玻璃；
对所述基础玻璃进行热处理，得到所述硅酸锂微晶玻璃。
可能的实现方式中，对混合物进行球磨的时长为1分钟～60分钟。
可能的实现方式中，将烘后得到的产物进行熔融的温度为1400℃～1500℃，熔融的时长为1小时～5小时。
可能的实现方式中，对所述基础玻璃进行热处理的温度为550℃～750℃。
本实施例中，所述硅酸锂微晶玻璃的制备过程，通过添加SiO2和Li2O目的是析出硅酸锂晶体（Li2SiO3），添加K2O和Al2O3的目的是为了控制硅酸锂晶体的含量，P2O5的添加是为了控制硅酸锂晶体的尺寸。通过SiO2、Li2O、K2O和Al2O3这四种物质之间的配合，可以调节玻璃母相的热膨胀系数，进而通过调节玻璃母相的热膨胀系数和硅酸锂晶体的含量，使所述硅酸锂微晶玻璃的热膨胀系数在12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1之间变化，以及调节所述硅酸锂微晶玻璃的烤瓷温度，使烤瓷温度在750℃～850℃之间。
第五方面，本申请提供一种金属烤瓷牙饰面瓷粉的制备方法，包括如第四方面任意一项所述的硅酸锂微晶玻璃的制备方法，还包括：
在对所述硅酸锂微晶玻璃进行球磨粉碎，每球磨5分钟用300目标准筛进行一次筛分；其中，球磨时间10分钟～60分钟，球磨转速为200转/分钟～400转/分钟。
与已有技术相比，本申请提供的所述硅酸锂微晶玻璃具有如下有益效果：
（1）本申请通过大量试验发现，通过调整SiO2、Li2O、K2O、Al2O3和P2O5的含量配合关系，可以得到硅酸锂微晶玻璃饰面瓷，相比于现在的白榴石微晶玻璃饰面瓷，硅酸锂微晶玻璃饰面瓷内部的热应力小，力学性能更好，有利于延长金属烤瓷牙的临床寿命。
（2）SiO2-Li2O-K2O-Al2O3玻璃体系（对应硅酸锂微晶玻璃）比SiO2-K2O-Al2O3玻璃（对应白榴石微晶玻璃）更容易熔融，这是因为Li2O可以大幅降低玻璃的熔融温度。因此，本申请的玻璃在1500℃便可熔融得很好，而白榴石微晶玻璃对应的基础玻璃往往需要在1650℃以上才可以熔融得很好。熔融温度越低则能耗越小，对应的工艺操作条件也更温和。
附图说明
图1为本申请实施例1提供的硅酸锂微晶玻璃的SEM图；
图2为本申请实施例1所得硅酸锂微晶玻璃的XRD图；
图3为本申请实施例1所得硅酸锂微晶玻璃的单位热膨胀量图；
图4为本申请实施例中硅酸锂微晶玻璃的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供的硅酸锂微晶玻璃是由硅酸锂晶体和玻璃母相组成，其中硅酸锂晶体的热膨胀系数约为15.0×10-6℃-1（20℃～400℃），玻璃母相的热膨胀系数为9.5×10-6℃-1～10.5×10-6℃-1（20℃～400℃），因此通过调节硅酸锂晶体的含量以及玻璃组成可以使硅酸锂微晶玻璃的热膨胀系数处于12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1，非常适合用作钴铬合金的饰面瓷。此外，硅酸锂微晶玻璃的烤瓷温度可以调节在750℃～850℃，能与许多商品釉匹配使用。由于硅酸锂晶体的热膨胀系数远低于白榴石晶体的热膨胀系数，因此硅酸锂微晶玻璃内的热应力会远小于白榴石微晶玻璃内的热应力，表现为硅酸锂微晶玻璃的强度（一般大于200 MPa）明显高于白榴石微晶玻璃的强度（一般小于130 MPa）。因此硅酸锂微晶玻璃饰面瓷的开发对于提高钴铬金属烤瓷牙的临床寿命具有非常重要的意义。
详细说明如下：
本申请提供一种硅酸锂微晶玻璃，所述硅酸锂微晶玻璃的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～75%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～8%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入；
所述硅酸锂微晶玻璃在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
本申请实施例提供的硅酸锂微晶玻璃，SiO2的重量百分含量为65%～75%，例如可为65%、66%、67%、68%、69%、70%、71%、72%、73%、74%或75%等。Li2O的重量百分含量为15%～20%，例如可为15%、16%、17%、18%、19%或20%等。K2O的重量百分含量为1%～8%，例如可为1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%或8%等。Al2O3的重量百分含量为3%～8%，例如可为3%、4%、5%、6%、7%或8%等。P2O5的重量百分含量为1%～5%，例如可为1%、2%、3%、4%或5%等。需要说明的是，本申请各实施例中重量百分含量可以为更细的比例划分，在此不再赘述。
本申请提供的硅酸锂微晶玻璃，相比于白榴石微晶玻璃而言，内部热应力远小于白榴石微晶玻璃的内部热应力，因为硅酸锂晶体的热膨胀系数远小于白榴石晶体的热膨胀系数。本申请提供的硅酸锂微晶玻璃，作为饰面瓷具有12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1（20℃～400℃）的热膨胀系数，烤瓷温度为750℃～850℃。
以下作为本申请优选的技术方案，但不作为对本申请提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好地达到和实现本申请的技术目的和有益效果。
作为本申请所述硅酸锂微晶玻璃的优选技术方案之一，所述硅酸锂微晶玻璃的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～73%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～6%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入；
所述硅酸锂微晶玻璃在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
作为本申请所述硅酸锂微晶玻璃的优选技术方案之二，所述硅酸锂微晶玻璃的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～71%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～6%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入；
所述硅酸锂微晶玻璃在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
下面结合表1和附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。
实施例1至3制备的基础玻璃，由SiO2、Li2O、K2O、Al2O3和P2O5这五种组分构成，而且各组分的质量百分含量之和为100%。本申请通过各组分之间的协调配合以达到热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1（20℃～400℃），烤瓷温度为750℃～850℃，含有硅酸锂晶体的技术效果。其中，SiO2和Li2O的添加是为了析出硅酸锂晶体（Li2SiO3），而K2O和Al2O3的添加是为了控制硅酸锂晶体的含量，P2O5的添加是为了控制硅酸锂晶体的尺寸。此外，SiO2、Li2O、K2O和Al2O3这四种物质之间的配合调控可以调节玻璃母相的热膨胀系数，通过调节玻璃母相的热膨胀系数和硅酸锂晶体的含量，可以使硅酸锂微晶玻璃的热膨胀系数在12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1之间变化。SiO2、Li2O、K2O和Al2O3这四种物质之间的配合调控还可以调节硅酸锂微晶玻璃的烤瓷温度，使烤瓷温度在750℃～850℃之间。
本申请实施例中，由于各组分的质量百分含量之和为100%，且要求达到热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1（20℃～400℃），烤瓷温度为750℃～850℃，只含有硅酸锂晶相的技术效果，因此，各组分之间是相互制约调节的关系。为了达到只析出硅酸锂晶相的技术效果，SiO2、Li2O、K2O和Al2O3四种组分的含量要严格控制，以达到本申请实施例所述的合适的热膨胀系数、合适的烤瓷温度以及只含硅酸锂晶相的技术效果。
具体制备过程中，根据表1列出的各实施例中所述玻璃各组分的重量百分含量，分别称取分析纯的SiO2、Li2CO3、K2CO3、Al2O3和(NH4)2HPO4，用行星式球磨机充分混磨后，取出烘干；将烘干后得到的粉料放在铂合金坩锅中，置于箱式电阻炉中，空气气氛下升温至1400℃～1500℃，恒温1h～5h熔融；然后在1400℃～1500℃下将熔融物倾倒水淬，得到基础玻璃（该基础玻璃为玻璃块）。再将基础玻璃进行热处理使其转变成硅酸锂微晶玻璃。
图2是实施例1所得硅酸锂微晶玻璃的XRD图，由图可以看出，该饰面瓷微晶玻璃含有硅酸锂晶相。
图3是实施例1所得硅酸锂微晶玻璃的单位热膨胀量图，由图中热膨胀曲线计算得到该饰面瓷微晶玻璃的热膨胀系数为12.8×10-6℃-1（20℃～400℃）。
实施例1～3制备的玻璃均可以转化成硅酸锂微晶玻璃，且热膨胀系数均为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1，烤瓷温度均为750℃～850℃。
对各个实施例得到的硅酸锂微晶玻璃进行测试，结果如下：
实施例1～3制得的硅酸锂微晶玻璃的热膨胀系数（20℃～400℃）依次为12.8×10-6℃-1、13.7×10-6℃-1、13.2×10-6℃-1。相应的烤瓷温度依次为850℃、750℃、800℃。
对比例1
除SiO2组分的重量百分含量为75.2%，且Li2O组分的重量百分含量为14.8%外，其他各组分的含量以及制备方法和条件与实施例1相同。
本对比例1制备的玻璃析出的晶体是二硅酸锂晶相，不是硅酸锂晶相。得到的二硅酸锂微晶玻璃的热膨胀系数只有10.8×10-6℃-1，无法作为金属饰面瓷。
对比例2
除SiO2组分的重量百分含量为61.9%，且Li2O组分的重量百分含量为21.2%外，其他各组分的含量以及制备方法和条件与实施例2相同。
本对比例2制备的玻璃析出过多的硅酸锂晶相，使得残余的玻璃相极少，导致硅酸锂微晶玻璃作为饰面瓷时的烤瓷温度高达950℃，烤瓷温度太高。
对比例3
除Al2O3组分的重量百分含量为8.2%，K2O组分的重量百分含量为8.3%，且P2O5组分的重量百分含量为0.4%外，其他各组分的含量以及制备方法和条件与实施例2相同。
本对比例3制备的饰面瓷微晶玻璃不仅含有硅酸锂晶体，还含有锂辉石晶体（LiAlSi2O6）。由于硅酸锂晶体和锂辉石晶体热膨胀系数差异巨大，因此两种晶体并存会导致其作为饰面瓷时力学性能变差。
对比例4
除Al2O3组分的重量百分含量为2.8%，K2O组分的重量百分含量为0.7%，且P2O5组分的重量百分含量为7.5%外，其他各组分的含量以及制备方法和条件与实施例3相同。
本对比例4制备的玻璃析出的晶体是二硅酸锂晶相，不是硅酸锂晶相。得到的二硅酸锂微晶玻璃的热膨胀系数只有10.1×10-6℃-1，无法作为金属饰面瓷。
表1基础玻璃组成表（重量百分含量）
SiO<sub>2</sub>（%） Li<sub>2</sub>O（%） K<sub>2</sub>O（%） Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>（%） P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>（%）
实施例1 74.8 15.2 1.2 7.3 1.5
实施例2 65.3 17.8 7.1 5.4 4.4
实施例3 69.4 19.6 4.7 3.4 2.9
通过实施例1～3可以看出，根据本申请提供的组成制备的饰面瓷微晶玻璃，由于控制了SiO2、Li2O、K2O和Al2O3和P2O5之间的配合关系，使得制备得到的微晶玻璃含有硅酸锂晶相，具有12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1（20℃～400℃）的热膨胀系数以及750℃～850℃的烤瓷温度。
本申请提供一种金属烤瓷牙饰面瓷粉，所述金属烤瓷牙饰面瓷粉包括如上所述硅酸锂微晶玻璃制备的粉体；其中，所述金属烤瓷牙饰面瓷粉的烤瓷温度为750℃～850℃，在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
本申请提供一种金属烤瓷牙，包括饰面瓷，所述饰面瓷采用如上所述的金属烤瓷牙饰面瓷粉。
本申请提供一种硅酸锂微晶玻璃的制备方法，用于制备如上所述的硅酸锂微晶玻璃。如图4所示，所述方法包括以下步骤：
401、将SiO2、Li2CO3、K2CO3、Al2O3和(NH4)2HPO4按重量百分含量混合，对混合物进行球磨并烘干；
402、将烘后得到的产物进行熔融，再进行水淬，得到所述基础玻璃；
403、对所述基础玻璃进行热处理，得到所述硅酸锂微晶玻璃。
可能的实施例中，步骤401对混合物进行球磨的时长可以为1分钟～60分钟。优选地，采用行星式球磨机进行球磨。优选地，所述球磨的时间为1min～60min，例如为1min、5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min等。
步骤402将烘后得到的产物进行熔融的温度可以为1400℃～1500℃，熔融的时长可以为1小时～5小时。优选地，将球磨后得到的混合料放入铂合金坩埚中进行熔融。优选地，所述熔融的温度为1400℃～1500℃，例如为1400℃、1450℃、或1500℃等。优选地，所述熔融的时间为1h～5h，例如为1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等。
步骤403对所述基础玻璃进行热处理的温度可以为550℃～750℃。优选地，所述热处理温度为550℃～750℃，例如为550℃、570℃、590℃、610℃、630℃、650℃、670℃、690℃、710℃、730℃或750℃。优选地，所述热处理时间为10 min～60 min，例如为10 min、20 min、30 min、40 min、50 min或60 min。
本申请还提供一种金属烤瓷牙饰面瓷粉的制备方法，包括如上所述的硅酸锂微晶玻璃的制备方法，还包括：
在对所述硅酸锂微晶玻璃进行球磨粉碎，每球磨5分钟用300目标准筛进行一次筛分；其中，球磨时间10分钟～60分钟，球磨转速为200转/分钟～400转/分钟。
需要说明的是，在该步骤可以单独实施应用于对硅酸锂微晶玻璃进行处理得到饰面瓷粉；也可以与步骤401-403组合实施，由SiO2、Li2CO3、K2CO3、Al2O3和(NH4)2HPO4的混合物得到饰面瓷粉，在此不再赘述。
优选地，所述粉碎的方法为采用行星式球磨机进行球磨。
优选地，所述球磨的转速为200r/min～400r/min，例如为200r/min、220r/min、240r/min、260r/min、275r/min、300r/min、325r/min、350r/min、360r/min、380r/min或400r/min等。
优选地，所述球磨的时间为1min～60min，例如为1min、2min、3min、4min、5min、8min、10min、13min、15min、18min、20min、25min、27min、30min、32min、35min、40min、42min、45min、50min、55min或60min等。
优选地，所述筛分使用的标准筛为300目标准筛。
作为本申请所述方法的优选技术方案，对硅酸锂微晶玻璃块进行粉碎和筛分的方法为：将微晶玻璃块在200r/min～400r/min的转速下球磨，每球磨5min，用300目标准筛进行一次筛分，收集筛下的微晶玻璃粉。此优选技术方案可以避免因一次性球磨很长时间然后再过筛而导致得到的微晶玻璃粉中有过细的粉体，进而导致后续应用困难的问题。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本申请，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本申请的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本申请范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种硅酸锂微晶玻璃，其特征在于，所述硅酸锂微晶玻璃的基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～75%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～8%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入；
所述硅酸锂微晶玻璃在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
2.根据权利要求1所述的硅酸锂微晶玻璃，其特征在于，所述硅酸锂微晶玻璃的所述基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～73%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～6%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入。
3.根据权利要求2所述的硅酸锂微晶玻璃，其特征在于，所述硅酸锂微晶玻璃的所述基础玻璃以重量百分含量计由以下组分构成：
SiO2 65%～71%
Li2O 15%～20%
K2O 1%～6%
Al2O3 3%～8%
P2O5 1%～5%
所述基础玻璃中各组分的重量百分含量之和为100%；其中，所述Li2O和K2O分别以原料Li2CO3和K2CO3的形式引入，P2O5以原料(NH4)2HPO4的形式引入。
4.一种金属烤瓷牙饰面瓷粉，其特征在于，所述金属烤瓷牙饰面瓷粉包括如权利要求1至3任意一项所述的硅酸锂微晶玻璃制备的粉体；其中，所述金属烤瓷牙饰面瓷粉的烤瓷温度为750℃～850℃，在20℃～400℃的热膨胀系数为12.5×10-6℃-1～14.0×10-6℃-1。
5.一种金属烤瓷牙，包括饰面瓷，其特征在于，所述饰面瓷采用如权利要求4所述的金属烤瓷牙饰面瓷粉。
6.一种硅酸锂微晶玻璃的制备方法，用于制备如权利要求1至3任意一项所述的硅酸锂微晶玻璃，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将SiO2、Li2CO3、K2CO3、Al2O3和(NH4)2HPO4按重量百分含量混合，对混合物进行球磨并烘干；
将烘后得到的产物进行熔融，再进行水淬，得到所述基础玻璃；
对所述基础玻璃进行热处理，得到所述硅酸锂微晶玻璃。
7.根据权利要求6所述的硅酸锂微晶玻璃的制备方法，其特征在于，对混合物进行球磨的时长为1分钟～60分钟。
8.根据权利要求6所述的硅酸锂微晶玻璃的制备方法，其特征在于，将烘后得到的产物进行熔融的温度为1400℃～1500℃，熔融的时长为1小时～5小时。
9.根据权利要求6所述的硅酸锂微晶玻璃的制备方法，其特征在于，对所述基础玻璃进行热处理的温度为550℃～750℃。
10.一种金属烤瓷牙饰面瓷粉的制备方法，包括如权利要求6至9任意一项所述的硅酸锂微晶玻璃的制备方法，其特征在于，还包括：
在对所述硅酸锂微晶玻璃进行球磨粉碎，每球磨5分钟用300目标准筛进行一次筛分；其中，球磨时间10分钟～60分钟，球磨转速为200转/分钟～400转/分钟。
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