CN113600985A - 一种用于自动电弧焊接的防护工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动电弧焊接的防护工装，包括工作台，所述工作台的下表面上固定安装两个轴承座，两个轴承座上安装丝杆，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的转轴固定连接，所述丝杠的另一端上固定安装限位板，还包括横板，所述横板套在丝杆上，所述横板的左侧边和右侧边上均固定安装竖板，所述竖板的内侧面上设有滑轨，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽的形状与滑轨的形状相匹配并保证滑轨能够嵌入滑槽并沿着滑槽的长度方向滑动，还包括防护板，所述防护板的内侧面固定安装若干风扇，还包括门形支架，所述门型支架的横梁上固定安装直线电机，所述直线电机的伸缩杆上固定安装底座。本发明的有益效果是，结构简单实用，防护效果好。

Description

一种用于自动电弧焊接的防护工装

技术领域

本发明涉及电弧焊接防护技术领域，特别是一种用于自动电弧焊接的防护工装。

背景技术

目前焊接作业多使用传统的挡弧板立在焊件和焊工之间、焊接工作面与焊接工作面之间，进行遮挡弧光，挡弧板在密集施工时要使用多块，而且效果不理想，且移动不便，使用受限制。尤其是在自动化电弧焊接工作中，传统的方法很难达到安全防护的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于自动电弧焊接的防护工装。

一种用于自动电弧焊接的防护工装，包括工作台，所述工作台的下表面上设有四根支撑柱，四根支撑柱分别位于工作台下表面的四角处，所述工作台的上表面上安装承载架，所述承载架能够拆卸更换，

所述工作台的下表面上固定安装两个轴承座，两个轴承座分别靠近工作台的前表面和后表面，两个轴承座上安装丝杆，所述丝杆的两端均为不带有螺纹的圆杆，所述丝杆的两端分别贯穿轴承座，所述丝杆的两端通过方键结构与轴承座的内圆连接并与轴承座的内圆形成同步转动结构，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的转轴固定连接，所述丝杠的另一端上固定安装限位板；

还包括横板，所述横板位于工作台的下方，所述横板的上表面与工作台的下表面平行，所述横板上设有螺纹孔，所述螺纹孔连通横板的前、后表面，所述螺纹孔的中心线与丝杆的中心线位于同一条直线上，所述螺纹孔套在丝杆上，所述螺纹孔与丝杆相匹配并保证丝杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相啮合，所述横板的宽度大于工作台的宽度，所述横板的左侧边和右侧边上均固定安装竖板，所述竖板与横板的上表面相互垂直且两个竖板相互平行，所述竖板的下端通过螺栓与横板的侧边固定连接，所述竖板对着工作台的表面为其内侧面，所述竖板背离工作台的表面为其外侧面，所述竖板的内侧面上设有滑轨，所述工作台的左、右侧面上均设有滑槽，所述工作台左、右侧面上的滑槽与两个竖板内表面上的滑轨是一一对应的关系，所述滑槽是从工作台的前表面延伸到工作台的后表面的长槽，所述滑槽的形状与滑轨的形状相匹配并保证滑轨能够嵌入滑槽并沿着滑槽的长度方向滑动；

还包括防护板，所述竖板的顶端设有安装槽，所述安装槽的形状与防护板下端的形状相匹配，所述防护板的下端插入安装槽中并通过螺栓与安装槽固定连接，所述防护板的内侧面固定安装若干风扇，还包括门形支架，所述门形支架跨在工作台上，所述门型支架的两端分别与两个竖板的外侧面固定连接，所述门型支架的横梁上固定安装直线电机，所述直线电机的伸缩杆指向承载架，所述直线电机的伸缩杆上固定安装底座，所述底座上固定安装电弧焊装置。

所述风扇贯穿防护板的内、外表面，所述风扇吹风的方向是由防护板的外表面指向防护板的内表面。

所述竖板和防护板采用透明的树脂板，所述横板的长度、竖板的长度和防护板的长度均相同。

所述直线电机位于门型支架横梁的中间位置，所述直线电机的伸缩杆与工作台上表面垂直。

所述风扇靠近防护板的顶端，所述风扇沿着防护板顶端的长度方向排列成一条直线。

所述防护板为弧形板，所述防护板能够根据需要进行拆卸更换。

所述滑轨是纵截面为梯形的长条形结构，所述滑轨的表面上涂抹润滑油。

所述限位板为圆板，所述限位板的直径大于丝杆另一端的直径。

所述承载架是通过螺栓安装在工作台上表面的，所述承载架的结构可以根据盛放待焊接零件的形状进行更换。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其具有如下优势：

1、本装置将防护结构直接应用于自动化电弧焊接的移动结构中，在不影响电弧焊接自动化的同时，让整个防护工装跟随电弧焊接装置移动，从而实现了在自动化焊接过程中对弧光、火星和烟尘的防护，降低了工作人员所承受的风险，提高了焊接质量；

2、本装置结构设计简单，无需复杂的驱动和传动结构就能够实现自动化焊接和焊接过程中对弧光和火星进行防护的双重效果，具有较强的实用价值和经济价值。

附图说明

图1是本发明所述一种用于自动电弧焊接的防护工装的结构示意图；

图2是本发明所述工作台的结构示意图；

图3是本发明所述丝杆的结构示意图；

图中，1、工作台；2、承载架；3、轴承座；4、丝杆；5、横板；6、螺纹孔；7、竖板；8、滑轨；9、滑槽；10、防护板；11、安装槽；12、风扇；13、门形支架；14、直线电机；15、底座；16、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示；

本申请的创造点在于，在工作台的下表面上固定安装两个轴承座3，两个轴承座分别靠近工作台的前表面和后表面，两个轴承座上安装丝杆4，所述丝杆的两端均为不带有螺纹的圆杆，所述丝杆的两端分别贯穿轴承座，所述丝杆的两端通过方键结构与轴承座的内圆连接并与轴承座的内圆形成同步转动结构，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的转轴固定连接，所述丝杠的另一端上固定安装限位板；

本申请的创造点在于，还包括横板5，所述横板位于工作台的下方，所述横板的上表面与工作台的下表面平行，所述横板上设有螺纹孔6，所述螺纹孔连通横板的前、后表面，所述螺纹孔的中心线与丝杆的中心线位于同一条直线上，所述螺纹孔套在丝杆上，所述螺纹孔与丝杆相匹配并保证丝杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相啮合，所述横板的宽度大于工作台的宽度，所述横板的左侧边和右侧边上均固定安装竖板7，所述竖板与横板的上表面相互垂直且两个竖板相互平行，所述竖板的下端通过螺栓与横板的侧边固定连接，所述竖板对着工作台的表面为其内侧面，所述竖板背离工作台的表面为其外侧面，所述竖板的内侧面上设有滑轨8，所述工作台的左、右侧面上均设有滑槽9，所述工作台左、右侧面上的滑槽与两个竖板内表面上的滑轨是一一对应的关系，所述滑槽是从工作台的前表面延伸到工作台的后表面的长槽，所述滑槽的形状与滑轨的形状相匹配并保证滑轨能够嵌入滑槽并沿着滑槽的长度方向滑动；

本申请的创造点在于，还包括防护板10，所述竖板的顶端设有安装槽11，所述安装槽的形状与防护板下端的形状相匹配，所述防护板的下端插入安装槽中并通过螺栓与安装槽固定连接，所述防护板的内侧面固定安装若干风扇12，还包括门形支架13，所述门形支架跨在工作台上，所述门型支架的两端分别与两个竖板的外侧面固定连接，所述门型支架的横梁上固定安装直线电机14，所述直线电机的伸缩杆指向承载架，所述直线电机的伸缩杆上固定安装底座15，所述底座上固定安装电弧焊装置。

本技术方案采用的电子器件包括：

风扇及其配套的电源线；

电机及其配套的控制器和电源线；

直线电机及其配套的控制器和电源线；

电弧焊装置及其配套的控制器和电源线；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本申请的创造点还在于，所述风扇贯穿防护板的内、外表面，所述风扇吹风的方向是由防护板的外表面指向防护板的内表面；所述竖板和防护板采用透明的树脂板，所述横板的长度、竖板的长度和防护板的长度均相同；所述直线电机位于门型支架横梁的中间位置，所述直线电机的伸缩杆与工作台上表面垂直；所述风扇靠近防护板的顶端，所述风扇沿着防护板顶端的长度方向排列成一条直线；所述防护板为弧形板，所述防护板能够根据需要进行拆卸更换；所述滑轨是纵截面为梯形的长条形结构，所述滑轨的表面上涂抹润滑油；所述限位板为圆板，所述限位板的直径大于丝杆另一端的直径；所述承载架是通过螺栓安装在工作台上表面的，所述承载架的结构可以根据盛放待焊接零件的形状进行更换。

本申请技术方案在实施过程中，工作人员根据需要焊接零件的特点选择对应的承载架，然后将承载架安装在工作台的上表面上，将多个需要焊接的零件放置在承载架上，然后启动电机，电机带动丝杠转动，丝杆驱动横板沿着工作台的长度方向移动，工作人员通过电机控制横板的行程，当横板移动到一个零件位置时电机停转，然后启动直线电机，让直线电机的伸缩杆驱动电弧焊装置向下移动直到焊枪靠近焊接点，然后启动电机驱动横板移动，进而带动门型支架、直线电机和电弧焊装置移动，进而完成零件的电弧焊接工作，在此过程中，焊接所产生的弧光和火星被竖板和防护板挡住，产生的烟尘被多个风扇在防护板顶端行程的风墙封堵和吹散，从而有效的解决了自动电弧焊接过程中对于弧光、火星和烟尘的防护问题，同时也降低了外界因素对于零件焊接效果的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于自动电弧焊接的防护工装，包括工作台（1），所述工作台的下表面上设有四根支撑柱（16），四根支撑柱分别位于工作台下表面的四角处，所述工作台的上表面上安装承载架（2），所述承载架能够拆卸更换，其特征在于，

所述工作台的下表面上固定安装两个轴承座（3），两个轴承座分别靠近工作台的前表面和后表面，两个轴承座上安装丝杆（4），所述丝杆的两端均为不带有螺纹的圆杆，所述丝杆的两端分别贯穿轴承座，所述丝杆的两端通过方键结构与轴承座的内圆连接并与轴承座的内圆形成同步转动结构，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的转轴固定连接，所述丝杠的另一端上固定安装限位板；

还包括横板（5），所述横板位于工作台的下方，所述横板的上表面与工作台的下表面平行，所述横板上设有螺纹孔（6），所述螺纹孔连通横板的前、后表面，所述螺纹孔的中心线与丝杆的中心线位于同一条直线上，所述螺纹孔套在丝杆上，所述螺纹孔与丝杆相匹配并保证丝杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相啮合，所述横板的宽度大于工作台的宽度，所述横板的左侧边和右侧边上均固定安装竖板（7），所述竖板与横板的上表面相互垂直且两个竖板相互平行，所述竖板的下端通过螺栓与横板的侧边固定连接，所述竖板对着工作台的表面为其内侧面，所述竖板背离工作台的表面为其外侧面，所述竖板的内侧面上设有滑轨（8），所述工作台的左、右侧面上均设有滑槽（9），所述工作台左、右侧面上的滑槽与两个竖板内表面上的滑轨是一一对应的关系，所述滑槽是从工作台的前表面延伸到工作台的后表面的长槽，所述滑槽的形状与滑轨的形状相匹配并保证滑轨能够嵌入滑槽并沿着滑槽的长度方向滑动；

还包括防护板（10），所述竖板的顶端设有安装槽（11），所述安装槽的形状与防护板下端的形状相匹配，所述防护板的下端插入安装槽中并通过螺栓与安装槽固定连接，所述防护板的内侧面固定安装若干风扇（12），还包括门形支架（13），所述门形支架跨在工作台上，所述门型支架的两端分别与两个竖板的外侧面固定连接，所述门型支架的横梁上固定安装直线电机（14），所述直线电机的伸缩杆指向承载架，所述直线电机的伸缩杆上固定安装底座（15），所述底座上固定安装电弧焊装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述风扇贯穿防护板的内、外表面，所述风扇吹风的方向是由防护板的外表面指向防护板的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述竖板和防护板采用透明的树脂板，所述横板的长度、竖板的长度和防护板的长度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述直线电机位于门型支架横梁的中间位置，所述直线电机的伸缩杆与工作台上表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述风扇靠近防护板的顶端，所述风扇沿着防护板顶端的长度方向排列成一条直线。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述防护板为弧形板，所述防护板能够根据需要进行拆卸更换。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述滑轨是纵截面为梯形的长条形结构，所述滑轨的表面上涂抹润滑油。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述限位板为圆板，所述限位板的直径大于丝杆另一端的直径。

9.根据权利要求1所述的一种用于自动电弧焊接的防护工装，其特征在于，所述承载架是通过螺栓安装在工作台上表面的，所述承载架的结构可以根据盛放待焊接零件的形状进行更换。

Images