CN113600677A - 一种五金零件自动化加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金零件自动化加工机床，涉及加工机床技术领域，包括底座、支撑座、滑动框、模具、移动板和加工零件，所述支撑座的后表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有三号转轴，所述三号转轴的一端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的外侧表面设置有连接皮带，所述底座的上表面固定安装有承载板，所述承载板的前表面转动连接有调节杆，所述调节杆的内部开设有通槽，所述承载板的后表面转动连接有四号转轴，本发明的有益效果为，能够使得移动板在承载板最左端移动到最右端的过程中，模具带动成型柱对移动板表面的加工零件进行多次冲孔，从而有效地提高了工作效率，大大缩短了加工周期。

Description

一种五金零件自动化加工机床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种五金零件自动化加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。

但是在现有技术中，当待冲孔板材较大时，冲孔效率较低，难以一次性完成打孔，无法根据要求来调节冲孔的距离，并且下料过程繁琐，浪费大量人力与时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金零件自动化加工机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金零件自动化加工机床，包括底座、支撑座、滑动框、模具、移动板和加工零件，所述支撑座的后表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有三号转轴，所述三号转轴的一端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的外侧表面设置有连接皮带，所述底座的上表面固定安装有承载板，所述承载板的前表面转动连接有调节杆，所述调节杆的内部开设有通槽，所述承载板的后表面转动连接有四号转轴，所述四号转轴的一端固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮通过连接皮带与二号皮带轮传动连接，所述二号皮带轮的一侧固定安装有一号偏心销轴，所述承载板的内部转动连接有一号转轴，所述一号转轴的一端固定安装有槽轮，所述二号皮带轮通过一号偏心销轴与槽轮传动连接，所述一号转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定安装有二号偏心销轴，所述二号偏心销轴与通槽活动连接，所述移动板的前表面固定安装有传动柱，所述传动柱与通槽活动连接。

可选的，所述底座的上表面靠近两侧位置均固定安装有支撑板，支撑板的内侧固定安装有连接板，所述底座的上表面靠近一侧位置设置有收纳箱，所述支撑座与支撑板固定连接，所述支撑座的内部开设有一号滑槽。

可选的，所述滑动框的外侧固定安装有一号滑块，所述一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述滑动框的内侧设置有齿条，所述滑动框的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的顶部设置有一号伸缩弹簧，所述连接座的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧表面固定安装有限位块，所述限位杆的上表面固定安装有拉环，所述连接座的内部开设有一号T型槽。

可选的，所述模具的上表面固定安装有一号T型块，所述一号T型块与一号T型槽相适配，所述一号T型块的上表面设置有限位孔，所述限位孔与限位杆相适配。

可选的，所述模具的内部靠近下方位置设置有二号T型槽，所述二号T型槽的内侧滑动连接有二号T型块，所述二号T型块的上表面固定安装有电磁铁装置，所述二号T型块的下表面固定安装有成型柱，所述模具的内部设置有磁性块。

可选的，所述双轴电机的另一端固定连接有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合连接。

可选的，所述承载板上表面开设有二号滑槽，所述承载板的上表面靠近一侧位置设置有压力传感器。

可选的，所述移动板的下表面固定安装有二号滑块，所述二号滑块与二号滑槽滑动连接，所述移动板的内部开设有接料腔，所述接料腔的底部固定安装有导向板，所述移动板的外侧设置有出料管，所述移动板的上表面设置有通孔，所述通孔与接料腔相连通，所述移动板的上表面靠近一侧位置开设有三号滑槽，所述三号滑槽的内侧滑动连接有三号滑块，所述三号滑槽的内侧固定连接有二号伸缩弹簧，所述二号伸缩弹簧与三号滑块固定连接，所述三号滑块的上表面固定安装有夹持板。

可选的，所述连接板的下表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板。

本发明提供了一种五金零件自动化加工机床，具备以下有益效果：

1、该五金零件自动化加工机床，通过设置的双轴电机控制二号转轴带动半齿轮进行转动，并且与滑动框内侧的齿条的啮合作用下，控制滑动框进行上下移动，从而实现了模具的上下往复运动，同时双轴电机另一端的三号转轴带动一号皮带轮进行转动，利用连接皮带带动二号皮带轮进行转动，并且通过一号偏心销轴与槽轮的相互配合，能够控制一号转轴做间断性转动，此时转盘通过二号偏心销轴与通槽的相互配合，带动调节杆进行转动，从而通过传动柱带动移动板在承载板上表面滑动，进而能够使得移动板在承载板最左端移动到最右端的过程中，模具带动成型柱对移动板表面的加工零件进行多次冲孔，从而有效地提高了工作效率，大大缩短了加工周期。

2、该五金零件自动化加工机床，通过设置的二号T型块能够二号T型槽的内侧滑动，从而根据要求调节两个成型柱之间的距离，通过设置的电磁铁装置，能够与磁性块产生磁性，进而能够将成型柱进行固定，从而提高了功能性，能够改变冲孔的位置，并且当成型柱长时间使用损坏时，通过设置的拉环控制限位杆向上运动，使得限位杆远离限位孔，即可水平方向取出模具和下表面的成型柱，进而进行更换，结构简单，便于安装与拆卸。

3、该五金零件自动化加工机床，通过设置的压力传感器、气缸和双轴电机的相互配合，当移动板与压力传感器接触时，压力传感器受到一定的压力时，则停止双轴电机，结束冲孔操作，并且驱动气缸，从而伸缩杆控制推板向前移动，进而推动加工零件，并将其落入收纳箱内部，从而达到了便于下料的效果，节约大量人力与时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明移动板的剖视图；

图4为本发明连接座和模具的剖视图；

图5为本发明的俯视剖视图；

图6为本发明支撑座的侧面剖视图；

图7为本发明承载板的侧面剖视图；

图8为本发明滑动框的结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑板；102、连接板；103、收纳箱；2、支撑座；201、一号滑槽；3、滑动框；301、齿条；302、一号滑块；303、连接杆；304、连接座；305、弹簧槽；306、一号伸缩弹簧；307、限位杆；308、限位块；309、拉环；310、一号T型槽；311、模具；312、一号T型块；313、限位孔；314、成型柱；315、二号T型块；316、电磁铁装置；317、二号T型槽；318、磁性块；4、双轴电机；401、二号转轴；402、半齿轮；403、三号转轴；404、一号皮带轮；405、连接皮带；5、承载板；501、二号滑槽；502、压力传感器；503、调节杆；504、通槽；505、四号转轴；506、二号皮带轮；507、一号偏心销轴；6、一号转轴；601、槽轮；602、转盘；603、二号偏心销轴；7、移动板；701、二号滑块；702、接料腔；703、导向板；704、出料管；705、通孔；706、三号滑槽；707、三号滑块；708、二号伸缩弹簧；709、夹持板；710、传动柱；8、加工零件；9、气缸；901、伸缩杆；902、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种五金零件自动化加工机床，包括底座1、支撑座2、滑动框3、模具311、移动板7和加工零件8，支撑座2的后表面固定安装有双轴电机4，双轴电机4的一端固定连接有三号转轴403，三号转轴403的一端固定连接有一号皮带轮404，一号皮带轮404的外侧表面设置有连接皮带405，底座1的上表面固定安装有承载板5，承载板5的前表面转动连接有调节杆503，调节杆503的内部开设有通槽504，承载板5的后表面转动连接有四号转轴505，四号转轴505的一端固定连接有二号皮带轮506，一号皮带轮404通过连接皮带405与二号皮带轮506传动连接，二号皮带轮506的一侧固定安装有一号偏心销轴507，承载板5的内部转动连接有一号转轴6，一号转轴6的一端固定安装有槽轮601，二号皮带轮506通过一号偏心销轴507与槽轮601传动连接，一号转轴6的另一端固定连接有转盘602，转盘602的外侧固定安装有二号偏心销轴603，二号偏心销轴603与通槽504活动连接，移动板7的前表面固定安装有传动柱710，传动柱710与通槽504活动连接。

其中，底座1的上表面靠近两侧位置均固定安装有支撑板101，支撑板101的内侧固定安装有连接板102，底座1的上表面靠近一侧位置设置有收纳箱103，支撑座2与支撑板101固定连接，支撑座2的内部开设有一号滑槽201。

其中，滑动框3的外侧固定安装有一号滑块302，一号滑块302与一号滑槽201滑动连接，滑动框3的内侧设置有齿条301，滑动框3的下表面固定连接有连接杆303，连接杆303的下端固定连接有连接座304，连接座304的内部开设有弹簧槽305，弹簧槽305的顶部设置有一号伸缩弹簧306，连接座304的内部滑动连接有限位杆307，限位杆307的外侧表面固定安装有限位块308，限位杆307的上表面固定安装有拉环309，连接座304的内部开设有一号T型槽310。

其中，模具311的上表面固定安装有一号T型块312，一号T型块312与一号T型槽310相适配，一号T型块312的上表面设置有限位孔313，限位孔313与限位杆307相适配。

其中，模具311的内部靠近下方位置设置有二号T型槽317，二号T型槽317的内侧滑动连接有二号T型块315，二号T型块315的上表面固定安装有电磁铁装置316，二号T型块315的下表面固定安装有成型柱314，模具311的内部设置有磁性块318，通过设置的二号T型块315能够二号T型槽317的内侧滑动，从而根据要求调节两个成型柱314之间的距离，通过设置的电磁铁装置316，能够与磁性块318产生磁性，进而能够将成型柱314进行固定，从而提高了功能性，能够改变冲孔的位置，并且当成型柱314长时间使用损坏时，通过设置的拉环309控制限位杆307向上运动，使得限位杆307远离限位孔313，即可水平方向取出模具311和下表面的成型柱314，进而进行更换，结构简单，便于安装与拆卸。

其中，双轴电机4的另一端固定连接有二号转轴401，二号转轴401的一端固定连接有半齿轮402，半齿轮402与齿条301啮合连接，通过设置的双轴电机4控制二号转轴401带动半齿轮402进行转动，并且与滑动框3内侧的齿条301的啮合作用下，控制滑动框3进行上下移动，从而实现了模具311的上下往复运动，同时双轴电机4另一端的三号转轴403带动一号皮带轮404进行转动，利用连接皮带405带动二号皮带轮506进行转动，并且通过一号偏心销轴507与槽轮601的相互配合，能够控制一号转轴6做间断性转动，此时转盘602通过二号偏心销轴603与通槽504的相互配合，带动调节杆503进行转动，从而通过传动柱710带动移动板7在承载板5上表面滑动，进而能够使得移动板7在承载板5最左端移动到最右端的过程中，模具311带动成型柱314对移动板7表面的加工零件8进行多次冲孔，从而有效地提高了工作效率，大大缩短了加工周期。

其中，承载板5上表面开设有二号滑槽501，承载板5的上表面靠近一侧位置设置有压力传感器502。

其中，移动板7的下表面固定安装有二号滑块701，二号滑块701与二号滑槽501滑动连接，移动板7的内部开设有接料腔702，接料腔702的底部固定安装有导向板703，移动板7的外侧设置有出料管704，移动板7的上表面设置有通孔705，通孔705与接料腔702相连通，冲孔过程产生的废料通过通孔705落入到接料腔702内部，并且可通过出料管704排出，移动板7的上表面靠近一侧位置开设有三号滑槽706，三号滑槽706的内侧滑动连接有三号滑块707，三号滑槽706的内侧固定连接有二号伸缩弹簧708，二号伸缩弹簧708与三号滑块707固定连接，三号滑块707的上表面固定安装有夹持板709，通过设置的三号滑块707受到二号伸缩弹簧708的弹力，能够带动夹持板709做相互靠近运动，从而将加工零件8进行固定，并且通过两个二号伸缩弹簧708的韧性相同，从而能够保证加工零件8处于移动板7上表面的居中位置。

其中，连接板102的下表面设置有气缸9，气缸9的输出端固定连接有伸缩杆901，伸缩杆901的一端固定连接有推板902，通过设置的压力传感器502、气缸9和双轴电机4的相互配合，当移动板7与压力传感器502接触时，压力传感器502受到一定的压力时，则停止双轴电机4，结束冲孔操作，并且驱动气缸9，从而伸缩杆901控制推板902向前移动，进而推动加工零件8，并将其落入收纳箱103内部，从而达到了便于下料的效果，节约大量人力与时间。

综上所述，该五金零件自动化加工机床，使用时，首先将两个夹持板709做相互远离运动，接着将加工零件8放置在移动板7的表面，此时三号滑块707受到二号伸缩弹簧708的弹力后，带动夹持板709做相互靠近运动，并将加工零件8进行固定，通过两个二号伸缩弹簧708的韧性相同，从而能够保证加工零件8处于移动板7上表面的居中位置，接着启动双轴电机4，从而通过二号转轴401带动半齿轮402进行转动，并且与滑动框3内侧的齿条301的啮合作用下，控制滑动框3进行上下移动，从而实现了模具311的上下往复运动，同时双轴电机4另一端的三号转轴403带动一号皮带轮404进行转动，利用连接皮带405带动二号皮带轮506进行转动，并且通过一号偏心销轴507与槽轮601的相互配合，能够控制一号转轴6做间断性转动，此时转盘602通过二号偏心销轴603与通槽504的相互配合，带动调节杆503进行转动，从而通过传动柱710带动移动板7在承载板5上表面滑动，进而能够使得移动板7在承载板5最左端移动到最右端的过程中，模具311带动成型柱314对移动板7表面的加工零件8进行多次冲孔，从而提高了工作效率，冲孔过程产生的废料通过通孔705落入到接料腔702内部，并且当移动板7与压力传感器502接触时，压力传感器502受到一定的压力时，则停止双轴电机4，结束冲孔操作，并且驱动气缸9，从而伸缩杆901控制推板902向前移动，进而推动加工零件8，并将其落入收纳箱103内部，从而达到了便于下料的效果，并且能够控制二号T型块315在二号T型槽317的内侧滑动，从而根据要求调节两个成型柱314之间的距离，接着启动电磁铁装置316，与磁性块318产生磁性，进而能够将成型柱314进行固定，从而提高了功能性，当成型柱314长时间使用损坏时，可拉动拉环309控制限位杆307向上运动，使得限位杆307远离限位孔313，即可水平方向取出模具311和下表面的成型柱314，进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种五金零件自动化加工机床，包括底座（1）、支撑座（2）、滑动框（3）、模具（311）、移动板（7）和加工零件（8），其特征在于：所述底座（1）的上表面靠近两侧位置均固定安装有支撑板（101），支撑板（101）的内侧固定安装有连接板（102），所述底座（1）的上表面靠近一侧位置设置有收纳箱（103），所述支撑座（2）与支撑板（101）固定连接，所述支撑座（2）的内部开设有一号滑槽（201），所述滑动框（3）的外侧固定安装有一号滑块（302），所述一号滑块（302）与一号滑槽（201）滑动连接，所述滑动框（3）的内侧设置有齿条（301），所述滑动框（3）的下表面固定连接有连接杆（303），所述连接杆（303）的下端固定连接有连接座（304），所述连接座（304）的内部开设有弹簧槽（305），所述弹簧槽（305）的顶部设置有一号伸缩弹簧（306），所述连接座（304）的内部滑动连接有限位杆（307），所述限位杆（307）的外侧表面固定安装有限位块（308），所述限位杆（307）的上表面固定安装有拉环（309），所述连接座（304）的内部开设有一号T型槽（310），所述模具（311）的上表面固定安装有一号T型块（312），所述一号T型块（312）与一号T型槽（310）相适配，所述一号T型块（312）的上表面设置有限位孔（313），所述限位孔（313）与限位杆（307）相适配，所述模具（311）的内部靠近下方位置设置有二号T型槽（317），所述二号T型槽（317）的内侧滑动连接有二号T型块（315），所述二号T型块（315）的上表面固定安装有电磁铁装置（316），所述二号T型块（315）的下表面固定安装有成型柱（314），所述模具（311）的内部设置有磁性块（318），所述支撑座（2）的后表面固定安装有双轴电机（4），所述双轴电机（4）的一端固定连接有三号转轴（403），所述三号转轴（403）的一端固定连接有一号皮带轮（404），所述一号皮带轮（404）的外侧表面设置有连接皮带（405），所述双轴电机（4）的另一端固定连接有二号转轴（401），所述二号转轴（401）的一端固定连接有半齿轮（402），所述半齿轮（402）与齿条（301）啮合连接，所述底座（1）的上表面固定安装有承载板（5），所述承载板（5）的前表面转动连接有调节杆（503），所述调节杆（503）的内部开设有通槽（504），所述承载板（5）的后表面转动连接有四号转轴（505），所述四号转轴（505）的一端固定连接有二号皮带轮（506），所述一号皮带轮（404）通过连接皮带（405）与二号皮带轮（506）传动连接，所述二号皮带轮（506）的一侧固定安装有一号偏心销轴（507），所述承载板（5）的内部转动连接有一号转轴（6），所述一号转轴（6）的一端固定安装有槽轮（601），所述二号皮带轮（506）通过一号偏心销轴（507）与槽轮（601）传动连接，所述一号转轴（6）的另一端固定连接有转盘（602），所述转盘（602）的外侧固定安装有二号偏心销轴（603），所述二号偏心销轴（603）与通槽（504）活动连接，所述移动板（7）的前表面固定安装有传动柱（710），所述传动柱（710）与通槽（504）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件自动化加工机床，其特征在于：所述承载板（5）上表面开设有二号滑槽（501），所述承载板（5）的上表面靠近一侧位置设置有压力传感器（502）。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件自动化加工机床，其特征在于：所述移动板（7）的下表面固定安装有二号滑块（701），所述二号滑块（701）与二号滑槽（501）滑动连接，所述移动板（7）的内部开设有接料腔（702），所述接料腔（702）的底部固定安装有导向板（703），所述移动板（7）的外侧设置有出料管（704），所述移动板（7）的上表面设置有通孔（705），所述通孔（705）与接料腔（702）相连通，所述移动板（7）的上表面靠近一侧位置开设有三号滑槽（706），所述三号滑槽（706）的内侧滑动连接有三号滑块（707），所述三号滑槽（706）的内侧固定连接有二号伸缩弹簧（708），所述二号伸缩弹簧（708）与三号滑块（707）固定连接，所述三号滑块（707）的上表面固定安装有夹持板（709）。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件自动化加工机床，其特征在于：所述连接板（102）的下表面设置有汽缸（9），所述汽缸（9）的输出端固定连接有伸缩杆（901），所述伸缩杆（901）的一端固定连接有推板（902）。

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