CN1135926C - 产品包覆的方法和设备 - Google Patents

Abstract

这里描述了一种可用于由浸渍容器(4)包覆冰棍的设备(1)。包覆混合物(3)包括杏仁片(16)和插入第三区(38)的流体巧克力(10)。移动工具(25)被提升并降低进入第一区(28)，而冰棍(2)在第二区(20)被降低。当移动工具完全下降，借于此，使用液位板(21)实现界限分明的表面液体(23)，此时所述降低发生。移动工具(25)的运动创造了流动通道(36、43)内的足够搅拌和流动。从而保证了中央第二区(20)内的包覆混合物的均匀，在此区内冰棍(2)被包覆。

Description

产品包覆的方法和设备

发明背景

本发明涉及一种将产品浸入包覆料混合物，利用含有固体易碎添加料的流体包覆料对产品进行包覆的方法，操作中包覆混合物被搅动以防添加料沉淀。

进而本发明涉及一种使用此种包覆方法的设备，该设备由一个容器、搅拌部件和包覆料及添加料的供给部件组成。

本发明尤其适合使用含坚果片，特别是细长杏仁片的流体巧克力包覆，包覆冰棍一类的糖果制品。产品也可以为非食品，例如加有研磨/锉削颗粒的物品(file)，所述颗粒被混入流体粘结剂内作为物品中基本元素上的包覆物。此外，本发明还可以相应地应用于将产品浸入混合包覆物中以形成涂层的其他领域，为了避免涂敷物中不同流体元素的沉淀，包覆混合物要进行搅动。因此本发明也特别适用于不搅拌就会产生沉淀的含不同流体基本组分的包覆物，以及基本组分会因为泵送而分解的情况。虽然在此使用的是颗粒状物质，但是，其表述也适用于易碎的流体添加料，因为存在着因泵送和/或搅动的强机械作用而分解的危险。

从前，在做含有易碎添加料的巧克力涂层时，使用在其内冰棍成排被浸入的容器，它们被自由悬挂在传统翻板式皮带输送机的下面。在输送机上，使用不同类型的位移泵，以便在含有杏仁片的流体巧克力中造成循环式搅动。并且往往配合以旋转式机械搅拌器，它被安放在容器底，用以在包覆料混合物中造成足够的运动。

然而，在包覆料混合物中造成运动的方法存在一个问题，那就是位移泵和搅动部件对易碎添加料例如杏仁片、坚果片之类具有破坏作用。做为成品质量的一个指标，此类添加料应保持其原始预定的尺寸，这样一来添加料因搅动关系而破碎便是不希望的。

不仅如此，现有技术的容器也有缺点，因为需要预先混合巧克力料和添加料。这就造成添加料要长时间保持在巧克力料中。也就引起了一个质量问题，即在混合到典型温度为25～40℃的温热巧克力料中时，杏仁片被加温。从而释出油，将巧克力料分解。

为使涂料混合物取得足够的均匀一致性，就需要使用相对大量的包覆料混合物进行操作，以便抵补产品浸入的消耗。这点在将过程停止下来时也是个缺点，因为相当大量的包覆料混合物要废弃。除此而外，大量包覆料混合物会造成某些坚果片长期留在混合物中，从而增加释出油的危险。

使用现有技术在冰棍包覆中所用的包覆容器就还有一个问题，那就是冰从运输机松开并掉入涂料混合物中去。冰块会造成问题，因为冰棍是在料中来回移动。冰会在机械搅动部件中碎掉，和/或在用来在涂料混合物中造成循环的位移泵中碎掉。多年以来人们一直在进行实验，设置过滤器或类似的东西，用于捞取木片。然而这在含有添加料的混合物的包覆中是困难的，因为这类添加料必须自由通过系统进行输送。

本发明之目的是提出一种方法及设备，它能够克服已知系统的缺点，做到精心输送，不使添加料分解，而且同时又十分紧凑，以减少浸渍容器中混合包覆料与添加料的量。

根据本发明，通过前面所提到的方法达到该目的。它的独到之处在于，在移动体于涂料混合物的一个或更多第一区升起和下降情况下实现搅动，同时产品降到包覆料混合物的第二区中，而在下降过程中包覆物的表面液位保持不变。

本发明之设备独到之处在于，所述容器包括：

至少一个第一区，设有移动部件，并可向下进入混合物或从中升起运动；

一个第二区，其中可建立一恰当限定的表面液位，其途径是利用界定第二区的可调液位板，产品即在所述第二区浸渍；

至少一个第三区，在该区中供料部件卸料，并且在容器的各区间建立起流动通道。

因此基于本发明之系统为一种无泵系统，该系统能够十分精细地处理包覆混合物。从而消除了破坏添加料结构的危险。其惊人之处是能够实现充分搅动，以防沉淀/沉积，其途径是将移动体在浸渍容器中升起和下降。移动体降下，则包覆混合物从容器的第一区移出。移出的量又移动到容器的第一区和第三区。而通过升起移动体，包覆混合物又返回第一区。此往复流动与容器中所形成的扰动相结合，便足以避免沉淀，并且足以保持混合物的均匀，即便在浸渍容器中使用相对少量包覆混合物时也是如此。通过移动体的运动，在容器中不同区之间形成穿过流动通道的物料流动。

通过移动体的升降而产生之精细搅动，不仅获得了保持添加料无破碎的优点，同时，包覆混合物中可能存在冰棍的问题也得到解决。此冰棍也被精心对待，从而也消除了木片可能进入冰棍产品的木片风险。

很清楚能够提供输送流体包覆料的供给部件，和将添加料直接送入容器中的供给部件。一旦确信一个区内这些出料不与其内浸有产品的第二区直接接触，便可以建立充分的混合，以便产生均质的包覆混合物。可通过在第三区卸料的供给部件来实现这一点。包覆混合物于第二区用于包覆产品，在其达到该区之前，由于移动体的运动，混合物已经呈现均质状态。

可能使用很小量的包覆混合物，所以坚果片在巧克力中的停留时间很短，因而油释出的风险也就减小。于是，通常为巧克力之流体包覆料的质量不会降低。同时易碎添加料也不会被分解。这样便提供了高质量的包覆混合物。

本设备在设计上十分简单，因为不需要活塞泵、搅动部件以及容器外电动机与容器内机械搅动部件之间的轴引入部分。移动部件的运动之实现十分简单，其途径是将其与通过容器敞开顶部伸过的驱动部件连接在一起。在很大的容器中可能要使用辅助性搅拌器，它从上穿过容器的敞开顶部一侧，例如延伸至第三或第二区。

本方法的一个优良实施例的独到之处在于，产品一次降至移动体完全降下的位置，和包覆混合物液位在上液位保持静止的位置。这样便可以确保产品被包覆至一相同的高度。由于本设备使用了高度可调液位板，因而通过精确而又简单的方式达到了这一液位。该液位板可在期望高度进行调整。通过降低移动体，容器第二区中的包覆混合物将溢过液位板边缘。

而另一方面，可以用两套液位板进行操作，以便第一套液位板限定第二区，而在此区内还另有一套液位板，用于微调包覆料的液位。之所以能做到这点，是由于这些液位板相互距离相对于浸入包覆混合物的产品宽度而言很小。

通常当本设备用于一定类型产品时，可调液位板被固定置于第二区内。当该设备用于另一种产品时，液位板可加以调整，以适合此种新产品。

即使容器内液位可利用液位板加以调整，还是可以再填满容器。为此目的，本发明之方法的独到之处在于，包覆混合物的消耗是限定的，并随着添加料和流体包覆料被导入涂料混合物第三区内，按此限定结果按比例来调整包覆料与添加料的再充满。为了对消耗进行记录，设有记录容器内液位的部件。它们可以是具有发射/接收功能的光学或声学部件。它们还可以基于压力传感器，其中将压力转换成容器中的表面液位。在这种压力传感器中，可通过微巴为单位的测量，达到精度为1～2分升(decilitres)包覆混合物的消耗。

如前所述，至关重要的是给料部件于第三区卸料，以达到充分混合的目的。在包覆混合物经过流动通道透入第一区之前，添加料于第三区被混入流体包覆料。

包覆料以在容器内任意液位泵入为好，而添加料则喷撒到位于第三区的包覆混合物的表面上。这样通过振动供料部件，或者带式输送机供给添加料而实现十分简便的输送。

供料部件最好由一控制单元控制，该单元从测量容器内包覆混合物液位的记录部件接收信号。这样就能够随时地供给为保持包覆混合物于预先确定的所需的流体包覆料和添加料限度之内。这一限度确保在移动体完全下降到包覆混合物中时，包覆混合物始终达到液位板的顶部一侧。

根据一优选实施例，本设备的独到之处在于，容器是窄长的，窄长的第一区位于中心第二区的每一侧，高度可调液位板位于第二区与第一区之间的边界区，第三区位于第二区的延续部分，移动部件是细长的而又基本上填满相应第一区的区域，第三区与第二区被由包覆混合物最上表面液位之上的液位延伸到包覆混合物最下表面液位之下的液位的分隔板分开，流动通道形成于分隔板和液位板以及容器底之间。

本设备采用这种设计，移动体通过降入包覆混合物，迫使包覆混合物处于液位板和分隔板之下。这样就避免了添加料放在涂料混合物表面上被输送到第二区的风险。当这样设计容器时，该容器适合于放在运输机下，其中将若干个产品，例如冰棍悬挂在板条式运输机的下方。因而大量并列的冰棍就可同时浸入细长的中心区。由于第三区位于细长区域的一侧，就特别容易做到将供料部件安排在容器上产品运输机的外面。

当移动部件处在其上部位置时，如果移动部件的上侧倾向于中心第二区，并且下侧缘位于液位板之上，那么在移动部件下降过程当中溢到液位板的上侧，并位于移动部件上侧的可能的包覆混合物，在移动部件随后升至其上部位置时，会返回中心第二区。

附图说明

现在配合附图，对本发明作出更加严密的说明：

图1是基于本发明之设备的一个实施例的局部剖切侧视图；

图2～4是图1设备之剖视图，示出本发明之方法的不同步骤；

图5是与图1相对应的视图，示出本发明之设备的另一个实施例；

图6是与图3对应的视图，示出本发明之设备的另一个实施例。

各图中相同或相对应部件均以同一符号表示。故在各单独图中对每一部件均不做特别说明。

图1～4示出本发明的一种设备，目的是用于冰棍2形的产品之包覆，即产品被浸入容器4的包覆混合物3中。容器4在方向5上是扁长的，从而成排的冰棍2可并排摆在容器4之上，并浸入包覆混合物3中。

容器4与供给流体巧克力的管6相连。管6设一控制阀7，它根据控制单元8的信号开闭。位于阀7另一侧的管9与盛有巧克力原料的容器(未示出)相连，巧克力原料被加热至要求温度。这样，流体巧克力原料10经管6于包覆混合物3的表面12下的液位被导入容器4的一端11，从而可避免溅出。

本设备1还包括一输送机13，形式为一输送机皮带围绕可逆轮14运行。可逆轮之一与电动机相接(未示出)，该电动机尚与控制单元8相接，并随控制单元8的信号启停。输送皮带13沿箭头15所示方向被驱动。这里杏仁片16由贮存容器(未示出)送来，该容器位于图1的左侧，容器4旁边，一输送机(未示出)将冰棍2向前输送。杏仁片16通过可逆轮14输送，该可逆轮位于容器3之上，结果杏仁片便被撒到表面12上。另一方面，输送机可以是振动输送，或者倾斜漏斗，它们在技术上为人们所熟知。

本设备1设有移动工具17，它被安排在包覆混合物第一区18中升降(见图2～4)。第一区18沿着扁长的容器两侧边缘19布置，位于中心第二区20的每侧，第二区系冰棍下降到包覆混合物3中的区域。在扁长的第一区18与中心第二区20之间设有第一液位板21。该板安放在竖向导轨(未示出)上，高度可调。在所示实施例中，设有第二液位板22，它位于第一液位板21中，高度也可调。第二液位板22间的距离要小得多，以便在其间提供恰当限定的上表面液位23。第二液位板22间的距离仅仅略大于被降下的冰棍的宽度24。通过使用液位板，获得了恰当限定的表面液位23，该液位决定冰棍2上形成的包覆层高度。关于确立表面液位23的方法，待下面说明本设备运行模式时予以介绍。

移动工具17含有细长的移动工具25，它基本上填满相应第一区18的区域。移动工具25在每端与架26相连，该架向上穿过容器的上口27，该架含有一外突件28，其终点为安装板29。安装板29与循环皮带30相接，皮带最好带齿，皮带绕着二可逆轮31运行，可逆轮与驱动设备相接，使皮带30往复运动。由此而造成架26以及移动工具25的上下运动32。驱动设备由循环皮带和可逆轮31组成，它们适合位于容器4的每一侧，使冰棍2能够如箭头33所示方向，自由地穿越容器方向。也可以不用皮带30，而利用活塞提供上下运动32。

如上所述，第一液位板21设在第一区18与中心第二区20之间的区域。液位板21不完全延伸到容器4的底34。在液位板下边35与底34之间有空隙36，从而形成了流动通道，使包覆混合物从第一区18流到第二区20。此外，容器4的中心部分设有分隔板37。分隔板37将第二区20与第三区38划分开，流体巧克力料10和杏仁片16从第三区38被送往容器4。分隔板37，对于从包覆混合物的上表面液位23上的位置39延伸到最低液位42之下位置41。在下缘41与容器4底34间形成一流动通道43，供包覆混合物在第三区38与第二区20之间流动。

每个移动体25均有向下倾向中心区20的上侧44，当移动体25处于高位时(示于图2)，下侧缘45将处于与第一分隔板21的上侧缘46同一高度或高于后者。这样，可能位于移动体25上侧之包覆混合物47(见图4)将返回中心第二区20。

本设备设有一高度记录部件48(见图1)。它为距离测量传感器的形式，通过它测量到第三区38内包覆混合物内的表面12的距离，该表面液位等于第二区20中的表面液位。传感器48与控制单元8相接，供将信号传送给后者，一旦包覆料连同冰棍2被拉起便出现消耗时，控制单元用于启动阀7和输送机皮带13的电动机，同时供给流体巧克力料和杏仁片。另一方面，可以使用机械传感器，包括一浮子，装在第二或第三区20、38内包覆料混合物的表面上。

基于本发明的本设备1用做将含有杏仁片16的流体巧克力料包覆在冰棍2表面的一种方法。其做法是将冰棍2浸入包覆混合物3，同时搅动包覆混合物，以避免杏仁片16沉淀。在循环皮带30往复运动时，移动工具25升起或下降而实现搅动。移动体25就这样在扁长的第一区18内升降。从而包覆料流过液位板21和分隔板37下的料流通道36与43。

通过往复运动，实现一种搅动作用，将杏仁片16与流体巧克力料混合于第三区38内。由于分隔板37的作用，杏仁片不会在混合物表面12流入第二区20。

混合物的均匀化通过移动体的运动而将混合物压/吸进出第一与第二区而达到。当移动体如图2所示位于其上部位置时，包覆混合物3的最低液位42处在第二区20。一排冰棍2被送入区20位置。

在图3所示接下去的步骤中，移动体25的下降开始了。这样，包覆混合物液面在第二区上升。图4表示一种状态，在此状态下移动体25被降低至其在涂料混合物3中的最低位。这样包覆料将达到第一液位板21，和第二液位板22的上侧。于是，恰当限定的上表面液位23得以形成。在此步骤，成排的冰棍2降入第二区20。实现一定的下降高度，最好由用于输送冰棍2的板条式输送机或类似输送工具来得到。一个适用于冰棍2的恰当限定包覆料高度便这样建立起来。

然后，这排冰棍2又从包覆料混合物3中提起，同时移动体25升到图2所示其上部位置。

在操作周期内一恰当限定时间，传感器48重新被激活，并测量至表面12的距离。如果表面达到下限，随着传感器向控制器8发出信号，启动阀7和运输机13的驱动部件，容器将再次被充满。

图5所示设备与图1所示实施例的不同之处在于供给流体巧克力料的管6位置。在图5中，管6的位置处于于包覆料混合物3表面12以上向容器的第三部分38卸料。虽然这可能意味有溅起的风险，对于某几种巧克力混合物而言，在实践中还是有优点的。这样就避免了夹带空气的风险。空气夹带到包覆料混合物中是不希望的，因为气泡会造成冰棍包覆的不充分。

图6所示设备的实施例与图1～4所示实施例的不同之处在于省掉了其它的液位板22，而代之以使用设备49，它可使整个容器4升降。从而设备49能够提供容器4的上下运动50。设备49可以利用活塞或其他器件，采用心轴/螺纹连接，这样便会产生上下运动，其目的是为包覆料混合物表面12，对上部恰当限定表面液位23进行微调。

通过使用设备49，本设备的清理变得简单，因为容器4中只有很少几个零件包覆料可能会沾在零件上。如果微调通过设备49实现，则第一液位板21就可以固定位置安设。这样，容器4不用配备调整器件、导轨以及其他类似内部器件，此种结构简单且清洗方便。

上面，针对特定的实施例和特定的应用场合对本发明进行了说明。然而会出现这样的情况，本设备可能以另一种方式设计出来，而且本方法也可能用于其他不是冰棍2的产品。通过移动体在包覆料3中的升降，可实现仔细的输送，不致引起杏仁片的破碎。此外，通过流动通道而建立的物料流动，会使包覆料混合物充分运动，而避免杏仁片16或其他易碎添加料沉淀。除杏仁片之外，还可以使用坚果片、葡萄干或者其他添加料。

Claims (11)

1.一种利用含有固体易碎添加料(16)的流体包覆料(10)在产品浸入包覆料混合物(3)时对产品(2)进行包覆的方法，并且为了防止添加料(16)沉淀而对包覆料混合物进行搅动，其特征在于：通过移动体(25)在包覆料混合物的一个或一个以上第一区(18)内的升降来实现搅动；产品降入包覆料混合物的第二区(20)而下降过程中包覆料表面液位(23)保持固定。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：产品(2)于如下情况时下降，即移动体(25)在包覆料混合物(3)中完全下降，以及包覆料混合物表面液位(23)保持固定于较高的液面。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：固定液位由安放在第二区(20)中放置的高度可调液位板(21)限定。

4.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：添加料(16)和流体包覆料(10)被插入包覆混合物的第三区(38)，以可调节的比例补充包覆料和添加料(16)。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：流体包覆料(10)用泵打入，添加料(16)被撒到第三区(38)的表面上。

6.按照上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：产品是冰棍，并且包覆料由含有坚果片的巧克力料构成。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：所述坚果片是细长的杏仁片。

8.一种用于利用含有固体易碎添加料(16)的流体包覆料(10)在产品(2)浸入包覆混合物(3)时对产品进行包覆的设备，并且为了防止添加料(16)沉淀而对涂料混合物进行搅动，所述设备包括一个容器(4)、搅动部件和用于包覆料和添加料的供给部件(6、13)，其特征在于：所述容器包括：

—至少一个第一区(18)，其中设有移动工具(17)，该移动工具可移动下降进入混合物(3)和从混合物中升起；

—一个第二区(20)，在此区利用第二区的高度可调液位板(21)确立表面(12)的界限分明的液位，该液位板界定了第二区，产品被浸入该区；

—至少一个第三区(38)，供料部件(6、13)于此区内卸料，并在容器各区之间形成物料流道(36、43)。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于：容器是细长的；细长的第一区(18)设置于中心第二区(20)的每一侧；高度可调液位板(21)设置于第二区与第一区之间的边界区内；第三区(38)设置于第二区(20)延续部分；移动部件(17)系细长的而且基本上填满相关第一区的区域；第三区和第二区用分隔板(37)隔开，该分隔板从包覆混合物的可能的最高表面液位(23)以上的一个位置延伸至包覆混合物的可能的最低表面液位以下的一个位置；流动通道(36、43)形成于分隔板与液位板及容器(34)底部之间。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于：移动部件(17)的上侧(44)倾向中心第二区；而移动部件的下侧缘(45)在移动部件位于其上限位置时处于液位板(21)之上。

11.按照权利要求8、9或10所述的设备，其特征在于：部件(48)用于记录容器(4)内包覆混合物(3)的液位，并且它们通过一个控制单元(8)与供料部件(36、43)相连接。

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