CN113588670B - 一种电梯配件生产用裂纹检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯配件生产用裂纹检测设备，包括裂纹检测台，所述裂纹检测台的上方设有两个活动支撑侧板，所述裂纹检测台的上方设有安装座，所述安装座的底部设有若干激光检测设备本体，两个所述活动支撑侧板通过驱动机构与裂纹检测台连接，所述安装座与两个活动支撑侧板通过滑动支架连接，两个所述活动支撑侧板相靠近的一侧均设有若干旋转夹板，所述旋转夹板的一侧设有第一固定轴，所述旋转夹板和第一固定轴通过弹性夹持机构连接。本发明所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，属于电梯生产技术领域，使得配件可以自由转动，驱动位于两个旋转夹板之间的配件转动，通过激光检测设备本体对配件的不同面进行检测，提高了工作效率。

Description

一种电梯配件生产用裂纹检测设备

技术领域

本发明涉及电梯生产技术领域，特别涉及一种电梯配件生产用裂纹检测设备。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备。

在电梯生产工艺中常常需要用到各种配件，为了保证配件的质量，常常需要通过激光检测设备对其裂纹进行检测，在实际检测的过程中，不便于对配件的不同面进行检测，影响过程效率，增加了工作强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电梯配件生产用裂纹检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电梯配件生产用裂纹检测设备，包括裂纹检测台，所述裂纹检测台的上方设有两个活动支撑侧板，所述裂纹检测台的上方设有安装座，所述安装座的底部设有若干激光检测设备本体，两个所述活动支撑侧板通过驱动机构与裂纹检测台连接，所述安装座与两个活动支撑侧板通过滑动支架连接，两个所述活动支撑侧板相靠近的一侧均设有若干旋转夹板，所述旋转夹板的一侧设有第一固定轴，所述旋转夹板和第一固定轴通过弹性夹持机构连接，所述第一固定轴贯穿活动支撑侧板，所述第一固定轴与活动支撑侧板的贯穿处设有第一轴承，所述活动支撑侧板的一侧设有与第一固定轴相配合的旋转调节机构，两个所述活动支撑侧板之间设有旋转支撑组件；

所述旋转支撑组件包括两个旋转架，所述旋转架包括若干旋转支撑托板，相邻两个所述旋转支撑托板之间通过连接轴连接，所述旋转架的两侧均固定连接第二固定轴，所述裂纹检测台的上方设有两个第一固定板，所述第二固定轴的一端与第一固定板通过第二轴承连接，所述第二固定轴的外部套设有齿轮，所述齿轮与第二固定轴固定连接，所述第一固定板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有齿板，所述活动块的底部设有滚轮，所述支撑板的一侧设有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆贯穿支撑板，所述第一双向丝杆与支撑板的贯穿处通过第三轴承连接，且所述第一双向丝杆贯穿相邻的两个活动块，所述第一双向丝杆与活动块的连接方式为螺纹连接，所述第一双向丝杆与两个活动支撑侧板通过抽拉式旋转机构连接。

优选的，所述抽拉式旋转机构包括第一抽拉连接柱和第二抽拉连接柱，所述第一抽拉连接柱的一端与其中一个活动支撑侧板通过第四轴承连接，所述第二抽拉连接柱的一端与另一个活动支撑侧板通过第一驱动电机连接，所述第一抽拉连接柱和第二抽拉连接柱均通过抽拉防转动件与第一双向丝杆连接，通过第一驱动电机驱动第二抽拉连接柱转动，进而使得第一双向丝杆转动，通过第一双向丝杆驱动两个齿板相靠近移动，通过齿板和齿轮的配合，使得第二固定轴转动，进而使得旋转支撑托板转动，使得旋转支撑托板水平放置，当旋转夹板和第一固定轴转动，进而避免旋转支撑托板妨碍旋转夹板和第一固定轴转动，使得配件可以自由转动。

优选的，所述抽拉防转动件包括对称开设于第一双向丝杆两端的第一凹槽，所述第一抽拉连接柱和第二抽拉连接柱的一端分别延伸至两个第一凹槽内，所述第一凹槽的内壁上开设有两个第一限位滑槽，所述第一抽拉连接柱和第二抽拉连接柱上均固定连接有两个第一限位块，且所述第一限位块位于第一限位滑槽内，第二抽拉连接柱转动时，通过第一限位块和第一限位滑槽的配合，可以使得第一双向丝杆转动，两个活动支撑侧板异向移动时，第二抽拉连接柱和第一抽拉连接柱分别在两个第一凹槽内滑动，进而不影响活动支撑侧板移动。

优选的，所述弹性夹持机构包括开设于第一固定轴一端的第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定柱，所述固定柱的一端与旋转夹板的一侧固定连接，所述固定柱的另一端与第二凹槽的一侧内壁通过压缩弹簧连接，两个活动支撑侧板相靠近移动时，随着持续移动活动支撑侧板，旋转夹板和第一固定轴之间的距离变短，进而压缩弹簧处于压缩状态，使得两个旋转夹板弹性夹持住配件。

优选的，所述第二凹槽的内壁上开设有两个第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内设有两个第二限位块，且所述第二限位块与固定柱固定连接，通过设置的第二限位滑槽和第二限位块，避免固定柱脱离第二凹槽。

优选的，所述旋转调节机构包括设置于第一固定轴一端的蜗轮，所述蜗轮与第一固定轴固定连接，所述活动支撑侧板的一侧设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的两端均设有第二固定板，所述第二固定板与活动支撑侧板固定连接，所述蜗杆的一端与其中一个第二固定板通过第五轴承连接，所述蜗杆的另一端与另一个第二固定板通过第二驱动电机连接，通过第二驱动电机驱动蜗杆转动，进而通过蜗轮和蜗杆的配合，使得第一固定轴转动，从而驱动位于两个旋转夹板之间的配件转动，通过激光检测设备本体对配件的不同面进行检测，提高了工作效率。

优选的，所述滑动支架包括对称设置于安装座两侧的支撑架，两个所述支撑架的一端分别与两个活动支撑侧板的顶部固定连接，所述安装座的一侧固定连接有限位滑板，其中一个所述支撑架的一侧与安装座固定连接，另一个所述支撑架的一侧开设有插槽，且所述限位滑板的一端位于插槽内，所述支撑架为L形结构，通过设置的滑动支架，当两个活动支撑侧板相靠近移动时，限位滑板相对插槽滑动，进而安装座跟随其中一个活动支撑侧板移动，使得激光检测设备本体移动至配件的上方，通过激光检测设备本体对配件进行检测。

优选的，所述齿板位于齿轮的底部，且所述齿轮和齿板相啮合，所述滚轮的底部与裂纹检测台的顶部相接触。

优选的，所述驱动机构包括两个设置于裂纹检测台上方的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外部套设有两个螺纹管，且两个所述螺纹管分别与两个活动支撑侧板固定连接，所述第二双向丝杆的两端分别贯穿两个活动支撑侧板，所述第二双向丝杆的两端均设有第三固定板，所述第三固定板与裂纹检测台固定连接，其中一个所述第三固定板与第二双向丝杆通过第三驱动电机连接，另一个所述第三固定板与第二双向丝杆通过第六轴承连接，通过第三驱动电机驱动第二双向丝杆转动，使得两个螺纹管相靠近移动，进而使得两个活动支撑侧板相靠近移动，通过相对应的两个旋转夹板对配件的两侧进行固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过旋转支撑托板对配件进行支撑，进而通过第三驱动电机驱动第二双向丝杆转动，使得两个螺纹管相靠近移动，进而使得两个活动支撑侧板相靠近移动，通过相对应的两个旋转夹板对配件的两侧进行固定，随着持续转动第二双向丝杆，旋转夹板和第一固定轴之间的距离变短，进而压缩弹簧处于压缩状态，使得两个旋转夹板弹性夹持住配件，通过设置的第二限位滑槽和第二限位块，避免固定柱脱离第二凹槽，通过设置的滑动支架，当两个活动支撑侧板相靠近移动时，限位滑板相对插槽滑动，进而安装座跟随其中一个活动支撑侧板移动，使得激光检测设备本体移动至配件的上方，通过激光检测设备本体对配件进行检测；

2、通过设置的蜗轮、蜗杆、第二固定板、第五轴承和第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动蜗杆转动，进而通过蜗轮和蜗杆的配合，使得第一固定轴转动，从而驱动位于两个旋转夹板之间的配件转动，通过激光检测设备本体对配件的不同面进行检测，提高了工作效率；

3、通过设置的旋转支撑托板、连接轴、第一固定板、第二固定轴、第二轴承、齿轮、活动块、齿板、滚轮、支撑板、第一双向丝杆、第三轴承和抽拉式旋转机构，通过第一驱动电机驱动第二抽拉连接柱转动，进而使得第一双向丝杆转动，通过第一双向丝杆驱动两个齿板相靠近移动，通过齿板和齿轮的配合，使得第二固定轴转动，进而使得旋转支撑托板转动，使得旋转支撑托板水平放置，当旋转夹板和第一固定轴转动，进而避免旋转支撑托板妨碍旋转夹板和第一固定轴转动，使得配件可以自由转动；

4、通过设置的第一双向丝杆、第一抽拉连接柱、第二抽拉连接柱和抽拉防转动件，第二抽拉连接柱转动时，通过第一限位块和第一限位滑槽的配合，可以使得第一双向丝杆转动，两个活动支撑侧板异向移动时，第二抽拉连接柱和第一抽拉连接柱分别在两个第一凹槽内滑动，进而不影响活动支撑侧板移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的配件检测状态结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明的第一固定轴剖切结构示意图；

图6为本发明的旋转支撑组件结构示意图；

图7为本发明的抽拉式旋转机构结构示意图；

图8为本发明的第一双向丝杆剖切结构示意图。

图中：1、裂纹检测台；2、活动支撑侧板；3、安装座；4、激光检测设备本体；5、旋转夹板；6、第一固定轴；7、第一轴承；8、旋转支撑托板；9、连接轴；10、第一固定板；11、第二固定轴；12、第二轴承；13、齿轮；14、活动块；15、齿板；16、滚轮；17、支撑板；18、第一双向丝杆；19、第三轴承；20、第一抽拉连接柱；21、第二抽拉连接柱；22、第四轴承；23、第一驱动电机；24、第一凹槽；25、第一限位滑槽；26、第一限位块；27、第二凹槽；28、固定柱；29、压缩弹簧；30、第二限位滑槽；31、第二限位块；32、蜗轮；33、蜗杆；34、螺纹管；35、第二固定板；36、第五轴承；37、第二驱动电机；38、支撑架；39、限位滑板；40、第二双向丝杆；41、第三固定板；42、第三驱动电机；43、第六轴承。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-8所示，一种电梯配件生产用裂纹检测设备，包括裂纹检测台1，裂纹检测台1的上方设有两个活动支撑侧板2，裂纹检测台1的上方设有安装座3，安装座3的底部设有若干激光检测设备本体4，两个活动支撑侧板2通过驱动机构与裂纹检测台1连接，安装座3与两个活动支撑侧板2通过滑动支架连接，两个活动支撑侧板2相靠近的一侧均设有若干旋转夹板5，旋转夹板5的一侧设有第一固定轴6，旋转夹板5和第一固定轴6通过弹性夹持机构连接，第一固定轴6贯穿活动支撑侧板2，第一固定轴6与活动支撑侧板2的贯穿处设有第一轴承7，活动支撑侧板2的一侧设有与第一固定轴6相配合的旋转调节机构，两个活动支撑侧板2之间设有旋转支撑组件；

旋转支撑组件包括两个旋转架，旋转架包括若干旋转支撑托板8，相邻两个旋转支撑托板8之间通过连接轴9连接，旋转架的两侧均固定连接第二固定轴11，裂纹检测台1的上方设有两个第一固定板10，第二固定轴11的一端与第一固定板10通过第二轴承12连接，第二固定轴11的外部套设有齿轮13，齿轮13与第二固定轴11固定连接，第一固定板10的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的两侧均设有活动块14，活动块14的顶部固定连接有齿板15，活动块14的底部设有滚轮16，支撑板17的一侧设有第一双向丝杆18，第一双向丝杆18贯穿支撑板17，第一双向丝杆18与支撑板17的贯穿处通过第三轴承19连接，且第一双向丝杆18贯穿相邻的两个活动块14，第一双向丝杆18与活动块14的连接方式为螺纹连接，第一双向丝杆18与两个活动支撑侧板2通过抽拉式旋转机构连接；

实施例二

请参阅图1-8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2、图4、图6、图7和图8，抽拉式旋转机构包括第一抽拉连接柱20和第二抽拉连接柱21，第一抽拉连接柱20的一端与其中一个活动支撑侧板2通过第四轴承22连接，第二抽拉连接柱21的一端与另一个活动支撑侧板2通过第一驱动电机23连接，第一抽拉连接柱20和第二抽拉连接柱21均通过抽拉防转动件与第一双向丝杆18连接，通过第一驱动电机23驱动第二抽拉连接柱21转动，进而使得第一双向丝杆18转动，通过第一双向丝杆18驱动两个齿板15相靠近移动，通过齿板15和齿轮13的配合，使得第二固定轴11转动，进而使得旋转支撑托板8转动，使得旋转支撑托板8水平放置，当旋转夹板5和第一固定轴6转动，进而避免旋转支撑托板8妨碍旋转夹板5和第一固定轴6转动，使得配件可以自由转动，抽拉防转动件包括对称开设于第一双向丝杆18两端的第一凹槽24，第一抽拉连接柱20和第二抽拉连接柱21的一端分别延伸至两个第一凹槽24内，第一凹槽24的内壁上开设有两个第一限位滑槽25，第一抽拉连接柱20和第二抽拉连接柱21上均固定连接有两个第一限位块26，且第一限位块26位于第一限位滑槽25内，第二抽拉连接柱21转动时，通过第一限位块26和第一限位滑槽25的配合，可以使得第一双向丝杆18转动，两个活动支撑侧板2异向移动时，第二抽拉连接柱21和第一抽拉连接柱20分别在两个第一凹槽24内滑动，进而不影响活动支撑侧板2移动。

实施例三

请参阅图1-8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图5，弹性夹持机构包括开设于第一固定轴6一端的第二凹槽27，第二凹槽27内设有固定柱28，固定柱28的一端与旋转夹板5的一侧固定连接，固定柱28的另一端与第二凹槽27的一侧内壁通过压缩弹簧29连接，两个活动支撑侧板2相靠近移动时，随着持续移动活动支撑侧板2，旋转夹板5和第一固定轴6之间的距离变短，进而压缩弹簧29处于压缩状态，使得两个旋转夹板5弹性夹持住配件，第二凹槽27的内壁上开设有两个第二限位滑槽30，第二限位滑槽30内设有两个第二限位块31，且第二限位块31与固定柱28固定连接，通过设置的第二限位滑槽30和第二限位块31，避免固定柱28脱离第二凹槽27。

实施例四

请参阅图1-8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：请参阅图1、图2、图3和图6，旋转调节机构包括设置于第一固定轴6一端的蜗轮32，蜗轮32与第一固定轴6固定连接，活动支撑侧板2的一侧设有蜗杆33，蜗轮32与蜗杆33相啮合，蜗杆33的两端均设有第二固定板35，第二固定板35与活动支撑侧板2固定连接，蜗杆33的一端与其中一个第二固定板35通过第五轴承36连接，蜗杆33的另一端与另一个第二固定板35通过第二驱动电机37连接，通过第二驱动电机37驱动蜗杆33转动，进而通过蜗轮32和蜗杆33的配合，使得第一固定轴6转动，从而驱动位于两个旋转夹板5之间的配件转动，通过激光检测设备本体4对配件的不同面进行检测，提高了工作效率，滑动支架包括对称设置于安装座3两侧的支撑架38，两个支撑架38的一端分别与两个活动支撑侧板2的顶部固定连接，安装座3的一侧固定连接有限位滑板39，其中一个支撑架38的一侧与安装座3固定连接，另一个支撑架38的一侧开设有插槽，且限位滑板39的一端位于插槽内，支撑架38为L形结构，通过设置的滑动支架，当两个活动支撑侧板2相靠近移动时，限位滑板39相对插槽滑动，进而安装座3跟随其中一个活动支撑侧板2移动，使得激光检测设备本体4移动至配件的上方，通过激光检测设备本体4对配件进行检测，齿板15位于齿轮13的底部，且齿轮13和齿板15相啮合，滚轮16的底部与裂纹检测台1的顶部相接触，驱动机构包括两个设置于裂纹检测台1上方的第二双向丝杆40，第二双向丝杆40的外部套设有两个螺纹管34，且两个螺纹管34分别与两个活动支撑侧板2固定连接，第二双向丝杆40的两端分别贯穿两个活动支撑侧板2，第二双向丝杆40的两端均设有第三固定板41，第三固定板41与裂纹检测台1固定连接，其中一个第三固定板41与第二双向丝杆40通过第三驱动电机42连接，另一个第三固定板41与第二双向丝杆40通过第六轴承43连接，通过第三驱动电机42驱动第二双向丝杆40转动，使得两个螺纹管34相靠近移动，进而使得两个活动支撑侧板2相靠近移动，通过相对应的两个旋转夹板5对配件的两侧进行固定。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。

Claims (7)

1.一种电梯配件生产用裂纹检测设备，包括裂纹检测台（1），所述裂纹检测台（1）的上方设有两个活动支撑侧板（2），所述裂纹检测台（1）的上方设有安装座（3），所述安装座（3）的底部设有若干激光检测设备本体（4），其特征在于：两个所述活动支撑侧板（2）通过驱动机构与裂纹检测台（1）连接，所述安装座（3）与两个活动支撑侧板（2）通过滑动支架连接，两个所述活动支撑侧板（2）相靠近的一侧均设有若干旋转夹板（5），所述旋转夹板（5）的一侧设有第一固定轴（6），所述旋转夹板（5）和第一固定轴（6）通过弹性夹持机构连接，所述第一固定轴（6）贯穿活动支撑侧板（2），所述第一固定轴（6）与活动支撑侧板（2）的贯穿处设有第一轴承（7），所述活动支撑侧板（2）的一侧设有与第一固定轴（6）相配合的旋转调节机构，两个所述活动支撑侧板（2）之间设有旋转支撑组件；

所述旋转支撑组件包括两个旋转架，所述旋转架包括若干旋转支撑托板（8），相邻两个所述旋转支撑托板（8）之间通过连接轴（9）连接，所述旋转架的两侧均固定连接第二固定轴（11），所述裂纹检测台（1）的上方设有两个第一固定板（10），所述第二固定轴（11）的一端与第一固定板（10）通过第二轴承（12）连接，所述第二固定轴（11）的外部套设有齿轮（13），所述齿轮（13）与第二固定轴（11）固定连接，所述第一固定板（10）的底部固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的两侧均设有活动块（14），所述活动块（14）的顶部固定连接有齿板（15），所述活动块（14）的底部设有滚轮（16），所述支撑板（17）的一侧设有第一双向丝杆（18），所述第一双向丝杆（18）贯穿支撑板（17），所述第一双向丝杆（18）与支撑板（17）的贯穿处通过第三轴承（19）连接，且所述第一双向丝杆（18）贯穿相邻的两个活动块（14），所述第一双向丝杆（18）与活动块（14）的连接方式为螺纹连接，所述第一双向丝杆（18）与两个活动支撑侧板（2）通过抽拉式旋转机构连接；

所述抽拉式旋转机构包括第一抽拉连接柱（20）和第二抽拉连接柱（21），所述第一抽拉连接柱（20）的一端与其中一个活动支撑侧板（2）通过第四轴承（22）连接，所述第二抽拉连接柱（21）的一端与另一个活动支撑侧板（2）通过第一驱动电机（23）连接，所述第一抽拉连接柱（20）和第二抽拉连接柱（21）均通过抽拉防转动件与第一双向丝杆（18）连接；

所述抽拉防转动件包括对称开设于第一双向丝杆（18）两端的第一凹槽（24），所述第一抽拉连接柱（20）和第二抽拉连接柱（21）的一端分别延伸至两个第一凹槽（24）内，所述第一凹槽（24）的内壁上开设有两个第一限位滑槽（25），所述第一抽拉连接柱（20）和第二抽拉连接柱（21）上均固定连接有两个第一限位块（26），且所述第一限位块（26）位于第一限位滑槽（25）内。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，其特征在于：所述弹性夹持机构包括开设于第一固定轴（6）一端的第二凹槽（27），所述第二凹槽（27）内设有固定柱（28），所述固定柱（28）的一端与旋转夹板（5）的一侧固定连接，所述固定柱（28）的另一端与第二凹槽（27）的一侧内壁通过压缩弹簧（29）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，其特征在于：所述第二凹槽（27）的内壁上开设有两个第二限位滑槽（30），所述第二限位滑槽（30）内设有两个第二限位块（31），且所述第二限位块（31）与固定柱（28）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，其特征在于：所述旋转调节机构包括设置于第一固定轴（6）一端的蜗轮（32），所述蜗轮（32）与第一固定轴（6）固定连接，所述活动支撑侧板（2）的一侧设有蜗杆（33），所述蜗轮（32）与蜗杆（33）相啮合，所述蜗杆（33）的两端均设有第二固定板（35），所述第二固定板（35）与活动支撑侧板（2）固定连接，所述蜗杆（33）的一端与其中一个第二固定板（35）通过第五轴承（36）连接，所述蜗杆（33）的另一端与另一个第二固定板（35）通过第二驱动电机（37）连接。

5.根据权利要求1所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，其特征在于：所述滑动支架包括对称设置于安装座（3）两侧的支撑架（38），两个所述支撑架（38）的一端分别与两个活动支撑侧板（2）的顶部固定连接，所述安装座（3）的一侧固定连接有限位滑板（39），其中一个所述支撑架（38）的一侧与安装座（3）固定连接，另一个所述支撑架（38）的一侧开设有插槽，且所述限位滑板（39）的一端位于插槽内，所述支撑架（38）为L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，其特征在于：所述齿板（15）位于齿轮（13）的底部，且所述齿轮（13）和齿板（15）相啮合，所述滚轮（16）的底部与裂纹检测台（1）的顶部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个设置于裂纹检测台（1）上方的第二双向丝杆（40），所述第二双向丝杆（40）的外部套设有两个螺纹管（34），且两个所述螺纹管（34）分别与两个活动支撑侧板（2）固定连接，所述第二双向丝杆（40）的两端分别贯穿两个活动支撑侧板（2），所述第二双向丝杆（40）的两端均设有第三固定板（41），所述第三固定板（41）与裂纹检测台（1）固定连接，其中一个所述第三固定板（41）与第二双向丝杆（40）通过第三驱动电机（42）连接，另一个所述第三固定板（41）与第二双向丝杆（40）通过第六轴承（43）连接。

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