CN113588492B - 一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，包括测定台和称重设备本体，所述称重设备本体设置于测定台的顶部，所述称重设备本体的顶部设有容量筒，所述容量筒的上方设有支撑活动座，所述支撑活动座的下方设有连接柱，所述连接柱的底部设有上料机构，所述连接柱的顶部固定连接有第一齿轮盘。本发明所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，属于乳胶粉生产检测设备技术领域，使得储存箱内的乳胶粉均匀的倒入容量筒内，不会堆积在一个位置，使得乳胶粉保持自然堆积的松散状态，提高了测量的精准度，且排料管的底端伸入到容量筒内，减少乳胶粉在倒入容器的过程中四处飘散的可能。

Description

一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置

技术领域

本发明涉及乳胶粉生产检测设备技术领域，特别涉及一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置。

背景技术

乳胶粉是聚合物乳液经干燥粉化技术得到的一种可自由流动聚合物粉末，当乳胶粉加水后，乳胶粒子分散到水中，能重新生成稳定的分散液，形成和原来聚合物乳液性能相同、用途相似的再生乳液。由于乳胶粉以干粉形式存在，具有贮存稳定性好、包装简单、运输方便等优点。

乳胶粉的堆积密度是一个必不可少的测定项目，通过测定乳胶粉的自然堆积密度来计算出被测样品的孔隙率。乳胶粉堆积密度过低容易起尘，堆积密度过高则可能含较多无机物。常用的乳胶粉堆积密度测定方法是将乳胶粉自由填充于容器中，在刚好填充完成后测得单位体积内乳胶粉的质量，计算得出堆积密度。乳胶粉在倒入容器的过程中，乳胶粉容易飘散出来，而且乳胶粉在倒入的过程中堆积在中间位置，不能均匀的倒入容器中，进而导致中间位置的乳胶粉无法保持自然堆积的松散状态，影响测量的精准度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，可以有效解决背景技术中乳胶粉在倒入容器的过程中，乳胶粉容易飘散出来，而且乳胶粉在倒入的过程中堆积在中间位置，不能均匀的倒入容器中，进而导致中间位置的乳胶粉无法保持自然堆积的松散状态，影响测量精准度的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，包括测定台和称重设备本体，所述称重设备本体设置于测定台的顶部，所述称重设备本体的顶部设有容量筒，所述容量筒的上方设有支撑活动座，所述支撑活动座的下方设有连接柱，所述连接柱的底部设有上料机构，所述连接柱的顶部固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶部固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的顶端与支撑活动座通过第一轴承连接，且所述连接柱与第一固定轴的轴心不一致，所述第一齿轮盘的一侧设有位置调整组件；

所述位置调整组件包括设置于第一齿轮盘一侧的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与支撑活动座通过旋转驱动机构连接，所述第二齿轮盘的一侧设有齿轮环，所述齿轮环的下方设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的顶端贯穿齿轮环，且所述第一螺纹柱的顶端与支撑活动座的底部通过第二轴承连接，所述齿轮环与第一螺纹柱固定连接，所述第一螺纹柱的外部套设有螺纹管，所述螺纹管的底部与测定台的顶部固定连接，所述支撑活动座的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的外部套设有定位管，所述定位管的底部与测定台的顶部固定连接，所述螺纹管和定位管上均设有防滑动机构。

优选的，所述上料机构包括储存箱，所述储存箱底部设有排料管，所述排料管的底端位于容量筒内，所述排料管上设有球阀，所述储存箱的顶部设有进料管，所述连接柱的底部与储存箱的顶部固定连接，通过驱动第二齿轮盘转动，进而使得第二齿轮盘驱动第一齿轮盘转动，使得连接柱和储存箱转动，从而使得排料管在容量筒内转动，第二齿轮盘转动的同时，通过第二齿轮盘和齿轮环的配合，使得第一螺纹柱转动，通过定位柱和定位管的配合，使得支撑活动座相对测定台平稳的移动，进而通过驱动第一螺纹柱转动，改变第一螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而支撑活动座相对测定台上移，进而排料管相对容量筒上移，排料管旋转的过程中，能均速上升，使得储存箱内的乳胶粉均匀的倒入容量筒内，不会堆积在一个位置，使得乳胶粉保持自然堆积的松散状态，提高了测量的精准度，且排料管的底端伸入到容量筒内，减少乳胶粉在倒入容器的过程中四处飘散的可能。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置于第二齿轮盘顶部的第二固定轴，所述第二固定轴与第二齿轮盘固定连接，所述第二固定轴的顶端贯穿支撑活动座，所述第二固定轴与支撑活动座的贯穿处设有第三轴承，所述第二固定轴的顶部与位于支撑活动座顶部的第一固定盘固定连接，所述第一固定盘的顶部设有电机，通过电机驱动第一固定盘转动，进而使得第二固定轴驱动第二齿轮盘转动。

优选的，所述支撑活动座的顶部设有电机架，所述电机的顶部与电机架固定连接，所述第一固定盘的顶部开设有凹槽，所述电机的底端设有固定块，所述电机架的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板与支撑活动座通过第一螺栓连接。

优选的，所述固定块位于凹槽内，所述电机架为倒置的U形结构，通过驱动第一螺栓转动，使得第一螺栓脱离支撑活动座和第一连接板，解除对电机架位置的限定，进而驱动电机架和电机上移，使得固定块脱离凹槽，即可完成电机的拆除。

优选的，所述防滑动机构包括设置于测定台上方的固定板，所述螺纹管和定位管分别贯穿两个固定板，且两个所述固定板分别与螺纹管和定位管固定连接，所述固定板的一侧设有两个第二螺纹柱，所述第二螺纹柱贯穿固定板，所述第二螺纹柱与固定板的连接方式为螺纹连接，所述固定板远离容量筒的一端固定连接有旋转盘，驱动旋转盘转动，使得第二螺纹柱朝向容量筒移动，限位容量筒的位置，避免乳胶粉倒入容量筒的过程中，容量筒相对称重设备本体晃动，导致位置发生偏移，进而避免容量筒的内壁与排料管碰撞在一起。

优选的，所述固定板远离容量筒的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧设有按压板，所述固定柱贯穿按压板，所述固定柱远离固定板的一侧固定连接有第二固定盘，所述固定柱的外部套设有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧的两端分别与按压板和第二固定盘相接触，所述第二螺纹柱远离旋转盘的一端固定连接有弹性块，且所述弹性块与容量筒相接触，当弹性块与容量筒的外壁相接触时，通过驱动按压板远离固定板移动，使得压缩弹簧处于压缩状态，进而转动按压板，使得按压板移动至旋转盘的一侧，进而松开按压板，使得按压板与旋转盘相接触，压缩弹簧对按压板施加朝向固定板的力，进而按压板对旋转盘施加压力，减少旋转盘因非人为因素转动的可能。

优选的，所述称重设备本体的两侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板与测定台通过第二螺栓连接能，通过设置的第二连接板和第二螺栓，使得测定台和称重设备本体为可拆卸式安装，便于后期对称重设备本体进行更换检修。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的测定台、支撑活动座、连接柱、第一齿轮盘、第一固定轴、第一轴承、第二齿轮盘、齿轮环、第一螺纹柱、第二轴承、螺纹管、定位管、定位柱和上料机构，驱动第二齿轮盘转动，进而使得第二齿轮盘驱动第一齿轮盘转动，使得连接柱和储存箱转动，从而使得排料管在容量筒内转动，第二齿轮盘转动的同时，通过第二齿轮盘和齿轮环的配合，使得第一螺纹柱转动，通过定位柱和定位管的配合，使得支撑活动座相对测定台平稳的移动，进而通过驱动第一螺纹柱转动，改变第一螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而支撑活动座相对测定台上移，进而排料管相对容量筒上移，排料管旋转的过程中，能均速上升，使得储存箱内的乳胶粉均匀的倒入容量筒内，不会堆积在一个位置，使得乳胶粉保持自然堆积的松散状态，提高了测量的精准度，且排料管的底端伸入到容量筒内，减少乳胶粉在倒入容器的过程中四处飘散的可能；

2、通过设置的第二齿轮盘、第二固定轴、第一固定盘、第三轴承和电机，通过电机驱动第一固定盘转动，进而使得第二固定轴驱动第二齿轮盘转动，通过设置电机架、固定块、凹槽、第一连接板和第一螺栓，通过驱动第一螺栓转动，使得第一螺栓脱离支撑活动座和第一连接板，解除对电机架位置的限定，进而驱动电机架和电机上移，使得固定块脱离凹槽，即可完成电机的拆除；

3、通过设置的固定板、第二螺纹柱、旋转盘和弹性块，驱动旋转盘转动，使得第二螺纹柱朝向容量筒移动，进而使得弹性块与容量筒相接触，通过四个弹性块限位容量筒的位置，避免乳胶粉倒入容量筒的过程中，容量筒相对称重设备本体晃动，导致位置发生偏移，进而避免容量筒的内壁与排料管碰撞在一起；

4、通过设置的固定板、按压板、固定柱、第二固定盘和压缩弹簧，当弹性块与容量筒的外壁相接触时，通过驱动按压板远离固定板移动，使得压缩弹簧处于压缩状态，进而转动按压板，使得按压板移动至旋转盘的一侧，进而松开按压板，使得按压板与旋转盘相接触，压缩弹簧对按压板施加朝向固定板的力，进而按压板对旋转盘施加压力，减少旋转盘因非人为因素转动的可能，通过设置的第二连接板和第二螺栓，使得测定台和称重设备本体为可拆卸式安装，便于后期对称重设备本体进行更换检修，当容量筒内乳胶粉装满时，驱动按压板转动，使得按压板不再与旋转盘相接触，通过驱动旋转盘转动，使得旋转盘远离固定板移动，进而使得第二螺纹柱移动，从而使得弹性块不再与容量筒相接触，避免弹性块影响称重设备本体测量容量筒的重量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的旋转驱动机构结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明的上料机构结构示意图；

图6为本发明的第一固定盘结构示意图；

图7为本发明的防滑动机构结构示意图；

图8为图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、测定台；2、称重设备本体；3、容量筒；4、支撑活动座；5、连接柱；6、第一齿轮盘；7、第一固定轴；8、第一轴承；9、第二齿轮盘；10、齿轮环；11、第一螺纹柱；12、第二轴承；13、螺纹管；14、定位管；15、定位柱；16、储存箱；17、排料管；18、球阀；19、进料管；20、第二固定轴；21、第一固定盘；22、第三轴承；23、电机；24、电机架；25、固定块；26、凹槽；27、第一连接板；28、第一螺栓；29、固定板；30、第二螺纹柱；31、旋转盘；32、按压板；33、固定柱；34、第二固定盘；35、压缩弹簧；36、弹性块；37、第二连接板；38、第二螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-8所示，一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，包括测定台1和称重设备本体2，称重设备本体2设置于测定台1的顶部，称重设备本体2的顶部设有容量筒3，容量筒3的上方设有支撑活动座4，支撑活动座4的下方设有连接柱5，连接柱5的底部设有上料机构，连接柱5的顶部固定连接有第一齿轮盘6，第一齿轮盘6的顶部固定连接有第一固定轴7，第一固定轴7的顶端与支撑活动座4通过第一轴承8连接，且连接柱5与第一固定轴7的轴心不一致，第一齿轮盘6的一侧设有位置调整组件；

位置调整组件包括设置于第一齿轮盘6一侧的第二齿轮盘9，第二齿轮盘9与支撑活动座4通过旋转驱动机构连接，第二齿轮盘9的一侧设有齿轮环10，齿轮环10的下方设有第一螺纹柱11，第一螺纹柱11的顶端贯穿齿轮环10，且第一螺纹柱11的顶端与支撑活动座4的底部通过第二轴承12连接，齿轮环10与第一螺纹柱11固定连接，第一螺纹柱11的外部套设有螺纹管13，螺纹管13的底部与测定台1的顶部固定连接，支撑活动座4的底部固定连接有定位柱15，定位柱15的外部套设有定位管14，定位管14的底部与测定台1的顶部固定连接，螺纹管13和定位管14上均设有防滑动机构，上料机构包括储存箱16，储存箱16底部设有排料管17，排料管17的底端位于容量筒3内，排料管17上设有球阀18，储存箱16的顶部设有进料管19，连接柱5的底部与储存箱16的顶部固定连接，通过驱动第二齿轮盘9转动，进而使得第二齿轮盘9驱动第一齿轮盘6转动，使得连接柱5和储存箱16转动，从而使得排料管17在容量筒3内转动，第二齿轮盘9转动的同时，通过第二齿轮盘9和齿轮环10的配合，使得第一螺纹柱11转动，通过定位柱15和定位管14的配合，使得支撑活动座4相对测定台1平稳的移动，进而通过驱动第一螺纹柱11转动，改变第一螺纹柱11位于螺纹管13内的长度，进而支撑活动座4相对测定台1上移，进而排料管17相对容量筒3上移，排料管17旋转的过程中，能均速上升，使得储存箱16内的乳胶粉均匀的倒入容量筒3内，不会堆积在一个位置，使得乳胶粉保持自然堆积的松散状态，提高了测量的精准度，且排料管17的底端伸入到容量筒3内，减少乳胶粉在倒入容器的过程中四处飘散的可能；

实施例二

请参阅图1-8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图1、图3、图4和图6，旋转驱动机构包括设置于第二齿轮盘9顶部的第二固定轴20，第二固定轴20与第二齿轮盘9固定连接，第二固定轴20的顶端贯穿支撑活动座4，第二固定轴20与支撑活动座4的贯穿处设有第三轴承22，第二固定轴20的顶部与位于支撑活动座4顶部的第一固定盘21固定连接，第一固定盘21的顶部设有电机23，通过电机23驱动第一固定盘21转动，进而使得第二固定轴20驱动第二齿轮盘9转动，支撑活动座4的顶部设有电机架24，电机23的顶部与电机架24固定连接，第一固定盘21的顶部开设有凹槽26，电机23的底端设有固定块25，电机架24的两侧均固定连接有第一连接板27，第一连接板27与支撑活动座4通过第一螺栓28连接，固定块25位于凹槽26内，电机架24为倒置的U形结构，通过驱动第一螺栓28转动，使得第一螺栓28脱离支撑活动座4和第一连接板27，解除对电机架24位置的限定，进而驱动电机架24和电机23上移，使得固定块25脱离凹槽26，即可完成电机23的拆除。

实施例三

请参阅图1-8，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅，图1、图2、图7和图8，防滑动机构包括设置于测定台1上方的固定板29，螺纹管13和定位管14分别贯穿两个固定板29，且两个固定板29分别与螺纹管13和定位管14固定连接，固定板29的一侧设有两个第二螺纹柱30，第二螺纹柱30贯穿固定板29，第二螺纹柱30与固定板29的连接方式为螺纹连接，固定板29远离容量筒3的一端固定连接有旋转盘31，驱动旋转盘31转动，使得第二螺纹柱30朝向容量筒3移动，限位容量筒3的位置，避免乳胶粉倒入容量筒3的过程中，容量筒3相对称重设备本体2晃动，导致位置发生偏移，进而避免容量筒3的内壁与排料管17碰撞在一起，固定板29远离容量筒3的一侧固定连接有固定柱33，固定柱33的一侧设有按压板32，固定柱33贯穿按压板32，固定柱33远离固定板29的一侧固定连接有第二固定盘34，固定柱33的外部套设有压缩弹簧35，压缩弹簧35的两端分别与按压板32和第二固定盘34相接触，第二螺纹柱30远离旋转盘31的一端固定连接有弹性块36，且弹性块36与容量筒3相接触，当弹性块36与容量筒3的外壁相接触时，通过驱动按压板32远离固定板29移动，使得压缩弹簧35处于压缩状态，进而转动按压板32，使得按压板32移动至旋转盘31的一侧，进而松开按压板32，使得按压板32与旋转盘31相接触，压缩弹簧35对按压板32施加朝向固定板29的力，进而按压板32对旋转盘31施加压力，减少旋转盘31因非人为因素转动的可能，称重设备本体2的两侧均固定连接有第二连接板37，第二连接板37与测定台1通过第二螺栓38连接能，通过设置的第二连接板37和第二螺栓38，使得测定台1和称重设备本体2为可拆卸式安装，便于后期对称重设备本体2进行更换检修。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。

Claims (9)

1.一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，包括测定台（1）和称重设备本体（2），其特征在于：所述称重设备本体（2）设置于测定台（1）的顶部，所述称重设备本体（2）的顶部设有容量筒（3），所述容量筒（3）的上方设有支撑活动座（4），所述支撑活动座（4）的下方设有连接柱（5），所述连接柱（5）的底部设有上料机构，所述连接柱（5）的顶部固定连接有第一齿轮盘（6），所述第一齿轮盘（6）的顶部固定连接有第一固定轴（7），所述第一固定轴（7）的顶端与支撑活动座（4）通过第一轴承（8）连接，且所述连接柱（5）与第一固定轴（7）的轴心不一致，所述第一齿轮盘（6）的一侧设有位置调整组件；

所述位置调整组件包括设置于第一齿轮盘（6）一侧的第二齿轮盘（9），所述第二齿轮盘（9）与支撑活动座（4）通过旋转驱动机构连接，所述第二齿轮盘（9）的一侧设有齿轮环（10），所述齿轮环（10）的下方设有第一螺纹柱（11），所述第一螺纹柱（11）的顶端贯穿齿轮环（10），且所述第一螺纹柱（11）的顶端与支撑活动座（4）的底部通过第二轴承（12）连接，所述齿轮环（10）与第一螺纹柱（11）固定连接，所述第一螺纹柱（11）的外部套设有螺纹管（13），所述螺纹管（13）的底部与测定台（1）的顶部固定连接，所述支撑活动座（4）的底部固定连接有定位柱（15），所述定位柱（15）的外部套设有定位管（14），所述定位管（14）的底部与测定台（1）的顶部固定连接，所述螺纹管（13）和定位管（14）上均设有防滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述上料机构包括储存箱（16），所述储存箱（16）底部设有排料管（17），所述排料管（17）的底端位于容量筒（3）内，所述排料管（17）上设有球阀（18），所述储存箱（16）的顶部设有进料管（19），所述连接柱（5）的底部与储存箱（16）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于第二齿轮盘（9）顶部的第二固定轴（20），所述第二固定轴（20）与第二齿轮盘（9）固定连接，所述第二固定轴（20）的顶端贯穿支撑活动座（4），所述第二固定轴（20）与支撑活动座（4）的贯穿处设有第三轴承（22），所述第二固定轴（20）的顶部与位于支撑活动座（4）顶部的第一固定盘（21）固定连接，所述第一固定盘（21）的顶部设有电机（23）。

4.根据权利要求3所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述支撑活动座（4）的顶部设有电机架（24），所述电机（23）的顶部与电机架（24）固定连接，所述第一固定盘（21）的顶部开设有凹槽（26），所述电机（23）的底端设有固定块（25），所述电机架（24）的两侧均固定连接有第一连接板（27），所述第一连接板（27）与支撑活动座（4）通过第一螺栓（28）连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述固定块（25）位于凹槽（26）内，所述电机架（24）为倒置的U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述防滑动机构包括设置于测定台（1）上方的固定板（29），所述螺纹管（13）和定位管（14）分别贯穿两个固定板（29），且两个所述固定板（29）分别与螺纹管（13）和定位管（14）固定连接，所述固定板（29）的一侧设有两个第二螺纹柱（30），所述第二螺纹柱（30）贯穿固定板（29），所述第二螺纹柱（30）与固定板（29）的连接方式为螺纹连接，所述固定板（29）远离容量筒（3）的一端固定连接有旋转盘（31）。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述固定板（29）远离容量筒（3）的一侧固定连接有固定柱（33），所述固定柱（33）的一侧设有按压板（32），所述固定柱（33）贯穿按压板（32），所述固定柱（33）远离固定板（29）的一侧固定连接有第二固定盘（34），所述固定柱（33）的外部套设有压缩弹簧（35）。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述压缩弹簧（35）的两端分别与按压板（32）和第二固定盘（34）相接触，所述第二螺纹柱（30）远离旋转盘（31）的一端固定连接有弹性块（36），且所述弹性块（36）与容量筒（3）相接触。

9.根据权利要求1所述的一种乳胶粉生产检测用堆积密度测定装置，其特征在于：所述称重设备本体（2）的两侧均固定连接有第二连接板（37），所述第二连接板（37）与测定台（1）通过第二螺栓（38）连接。

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