CN212195991U - 一种包装机的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机的进料结构，涉及包装机的技术领域，包括机架，机架上设置有加料结构，加料结构包括料仓、主通道、副通道、振动装置，料仓设置在机架上，主通道和副通道均设置在料仓上且与料仓连通，同时主通道和副通道上分别设置有控制粉料流动的第一控制阀和第二控制阀，且主通道加料速率大于副通道加料速率，振动装置设置在机架上且分别对主通道和副通道进行振动。本实用新型通过振动装置启动来对主通道和副通道进行振动，降低了粉料黏附到主通道和副通道上的概率，降低了添加到包装袋内的粉料的重量与实际所要添加的粉料重量的误差，提高了向包装袋中添加粉料时的精确性。

Description

一种包装机的进料结构

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种包装机的进料结构。

背景技术

现有的粉料包装方法是采用称量包装方式，由电子秤对一定时间内称量的粉料状物料进行累加计算，当达到预先设定的计量值后，完成称量程序，指引后续包装装置进行夹袋、充装过程，这种计量包装方式可以实现恒定重量的包装，适用于绝大多数密度恒定粉体物料的包装。

现有技术中，可参考授权公告号为CN205686634U的中国实用新型专利，其公开了一种粉料包装机，包括进料仓，包装机罩，安装于包装机罩内的粉料称量装置，和粉尘收集装置，所述粉料称量装置包括固定在包装机罩内、与进料仓连接的储料漏斗，固定在包装机罩内的重量传感器，设置在储料漏斗下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板；所述承料板与重量传感器连接，所述储料漏斗外部设置有振打器。当包装机进入工作状态，首先设置好包装袋单袋粉料的重量，向进料仓注入粉料，通过固体流量计进行给料流量检测。粉料从进料仓进入，随之落入储料漏斗内，承料板上的阀门开始处于关闭状态，并作为储料漏斗的底板用于承接粉料，当承料板上的粉料达到预先设定的粉料重量，重量传感器和检测到该重量信号，将重量信号传递至外部的称重显示仪表，便可以判断所述储料漏斗里的粉料达到次装袋需求，这时切断进料通道，打开阀门，使储料漏斗中储存的粉料落入下方的粉料袋内，完成一次粉料包装操作。

上述中的技术方案存在以下缺陷：每次下料都需要先将粉料流动到承料板上进行称重，然后再通过阀门流动到粉料袋中，而且承料板呈水平状态，因此粉料容易黏附在承料板上，虽然储料漏斗外部设有振打器，但是振打器敲打时只能敲打储料漏斗外部，因此承料板所受的敲打力较小，从而导致添加到包装袋内的粉料的重量与实际所要添加的粉料重量误差较大，向包装袋内添加粉料时的精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机的进料结构，降低了粉料黏附到主通道和副通道上的概率，降低了添加到包装袋内的粉料的重量与实际所要添加的粉料重量的误差，提高了向包装袋中添加粉料时的精确性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装机的进料结构，包括机架，所述机架上设置有加料结构，所述加料结构包括料仓、主通道、副通道、振动装置，所述料仓设置在机架上且装有原料，所述主通道和副通道均设置在料仓上且与料仓连通，同时所述主通道和副通道上分别设置有控制粉料流动的第一控制阀和第二控制阀，且所述主通道加料速率大于副通道加料速率，所述振动装置设置在机架上且分别对主通道和副通道进行振动。

通过采用上述技术方案，第一控制阀打开，料仓中的粉料通过主通道流动包装袋中，到达指定重量第一控制阀关闭，然后第二控制阀打开，副通道打开，粉料仓中的粉料通过主通道流动到包装袋中，达到指定重量后第二控制阀关闭，因为主通道加料速率大于副通道加料的速率，从而主通道提高了添加粉料的速率，而副通道对粉料进行缓慢加料，提高了添加到包装袋内粉料的质量的精确性，同时振动装置启动在添加粉料的过程中来主通道和副通道进行振动，降低了粉料黏附到主通道和副通道上的概率，降低了添加到包装袋内的粉料的重量与实际所要添加的粉料重量的误差，提高了向包装袋中添加粉料时的精确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动装置包括固定块、滑移杆、定位盘、定位弹簧、振动球、振动电机、偏心轮，所述固定块设置在机架上，所述滑移杆滑移穿设在固定块上，所述定位盘设置在滑移杆上且位于靠近主通道一侧，所述定位弹簧套设在滑移杆上且两端分别与定位盘和固定块连接，所述振动球设置在滑移杆靠近主通道的一端上，所述振动电机设置在机架上，所述偏心轮设置在振动电机的输出轴上，当所述偏心轮距离振动电机输出轴轴线较远的一端抵触在滑移杆远离振动球的一端上时，所述振动球与主通道留有距离，同时所述偏心轮转动使得振动球可在定位弹簧的作用下敲打在主通道上。

通过采用上述技术方案，振动电机启动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滑移杆远离主通道，滑移杆移动带动振动球远离主通道，然后偏心轮继续转动，振动球在定位弹簧的作用下敲打在主通道上，同时靠近副通道一侧的振动球也对副通道进行振动，以此来达到振动电机启动带动振动球来对主通道和副通道进行振动目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆上转动设置有与偏心轮抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，偏心轮转动时会与滑移杆抵触，因此容易对偏心轮产生磨损；通过滚轮与偏心轮接触，降低了滑移杆对偏心轮的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆上且靠近主通道的一侧开设有螺纹段，所述定位盘和振动球均螺纹连接在螺纹段上，所述螺纹段上螺纹连接有抵紧在定位盘靠近振动球一侧的侧壁上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺母远离定位盘，即能依次将振动球、锁紧螺母和定位盘拆卸下来，然后更换好弹簧，接着依次将定位盘、锁紧螺母和振动球螺纹连接到螺纹段，最后拧动锁紧螺母来对定位盘定位，以此来达到对弹簧进行更换的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，以便于在拧动锁紧螺母时无需借用工具即能完成，提高了拧动锁紧螺母时的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动装置包括安装块、振动杆、敲打球、摆动杆、转动电机、驱动杆、偏心杆，所述安装块设置在机架上，所述振动杆滑移穿设在安装块上，所述敲打球设置在振动杆靠近主通道的一端上并能敲打到主通道上，所述摆动杆长度方向上的一端通过转轴转动设置在机架上而另一端搭设在振动杆远离敲打球一侧的侧壁上，所述摆动杆沿长度方向分别开设第一腰形孔和第二腰形孔且第一腰形孔位于转轴和振动杆之间，所述转动电机设置在的机架上且位于转轴和振动杆之间，所述振动杆上设置有滑移设置在第二腰形孔上的定位杆，所述驱动杆的一端设置在转动电机的输出轴上，所述偏心杆设置在驱动杆远离转动电机输出轴的一端上并滑移设置在第一腰形孔上。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动偏心杆转动且能在第一腰形孔上滑移，偏心杆转动带动摆动杆绕转轴转动，且摆动杆转动带动定位杆在第二腰形孔上滑移，同时定位杆滑移带动振动杆移动，振动杆移动带动敲打球远离主通道，然后驱动杆带动振动杆回移，振动杆回移带动敲打球敲打在主通道上，以此来来对主通道进行振动，同时靠近副通道一侧的敲打球来对副通道进行振动，以此来达到转动电机启动带动敲打球来对主通道和副通道进行振动目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动杆上设置有穿过摆动杆且与摆动杆转动连接并与转轴螺纹连接的连接螺杆。

通过采用上述技术方案，拆卸掉连接螺杆，即能将摆动杆和驱动杆拆卸，以此来达到便于驱动杆和摆动杆拆卸和安装的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆上沿从转动电机输出轴到偏心杆方向阵列设置有插接孔，所述偏心杆上设置有插接设置在插接孔上的插接柱。

通过采用上述技术方案，敲打球使用一段时候会产生一定的磨损，因此敲打球对主通道的打击力会降低，因此敲打球对主通道的振动效果会降低；通过偏心杆上插接柱与插接孔的配合，以此来调节转动电机输出轴到偏心杆的距离，从而调节偏心杆转动时驱动杆移动的距离来调节敲打球对主通道的打击力，提高敲打球对主通道的振动效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过主通道向包装袋中快速添加粉料，然后通过副通道向包装袋中缓慢添加粉料，从而主通道提高了添加粉料的速率，而副通道提高了添加到包装袋内粉料的质量的精确性，同时振动装置启动来对主通道和副通道进行振动，降低了粉料黏附到主通道和副通道上的概率，降低了添加到包装袋内的粉料的重量与实际所要添加的粉料重量的误差，提高了向包装袋中添加粉料时的精确性；

2、通过依次将振动球、锁紧螺母和定位盘拆卸下来，然后更换好弹簧，接着依次将定位盘、锁紧螺母和振动球螺纹连接到螺纹段，最后拧动锁紧螺母来对定位盘定位，以此来达到对弹簧进行更换的目的；

3、通过偏心杆上插接柱与插接孔的配合，以此来调节转动电机输出轴到偏心杆的距离，从而调节偏心杆转动时驱动杆移动的距离来调节敲打球对主通道的打击力，提高敲打球对主通道的振动效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一结构示意图，其中省略了机架和料仓；

图3是本实用新型实施例一中振动装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中振动装置的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、固定板；14、安装板；2、加料结构；21、料仓；22、主通道；23、副通道；24、振动装置；241、固定块；242、滑移杆；243、定位盘；244、定位弹簧；245、振动球；246、振动电机；247、偏心轮；3、抵压杆；31、滚轮；32、螺纹段；33、锁紧螺母；4、支撑板；41、安装块；42、振动杆；421、定位杆；43、敲打球；44、摆动杆；441、转轴；442、第一腰形孔；443、第二腰形孔；444、连接螺杆；45、转动电机；46、驱动杆；461、插接孔；47、偏心杆；471、插接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1，为实用新型的一种包装机的进料结构，包括机架1，机架1上设置有加料的加料结构2，加料结构2包括料仓21、主通道22、副通道23、振动装置24。

参照图1和图2，料仓21固定安装在机架1上且装有原料，主通道22和副通道23均固定安装在料仓21上且均与料仓21连通，主通道22和副通道23均呈倾斜设置而远离料仓21的一端位置较低，且主通道22和副通道23上分别固定安装有控制粉料流动的第一控制阀11和第二控制阀12，同时主通道22加料的速率大于副通道23加料时的速率；振动装置24设置在机架1上，且振动装置24设置有两个并分别对主通道22和副通道23进行振动。

参照图2和图3，下面以靠近主通道22一侧的振动装置24为例来讲解，振动装置24包括固定块241、滑移杆242、定位盘243、定位弹簧244、振动球245、振动电机246、偏心轮247，位于主通道22和副通道23之间的机架1上固定安装有呈水平的固定板13，固定板13上表面上固定安装有呈竖直的安装板14，固定块241固定安装在安装板14顶端上；滑移杆242水平滑移穿设在固定块241上，且滑移杆242的滑移方向沿靠近或者远离主通道22的方向，同时滑移杆242远离主通道22的一端固定安装有呈竖直的抵压杆3；滑移杆242上且位于固定块241靠近主通道22一侧开设有螺纹段32，定位盘243螺纹连接在螺纹段32上，螺纹段32上且位于定位盘243远离固定块241一侧螺纹连接抵紧在定位盘243上的锁紧螺母33；定位弹簧244套设在滑移杆242上，且定位弹簧244的两端分别抵紧在定位盘243和固定块241相对一侧的侧壁上。

振动球245螺纹连接在螺纹段32上，且振动球245位于定位盘243靠近主通道22的一端上；振动电机246固定的安装在安装板14上且位于背离抵压杆3一侧，同时振动电机246输出轴水平穿过安装板14；偏心轮247安装在振动电机246的输出轴上；当偏心轮247距离振动电机246输出轴轴线较远的一端抵触在抵压杆3上时，振动球245与主通道22留有距离，同时偏心轮247转动使得振动球245能在定位弹簧244的作用下敲打在主通道22上。

第一控制阀11打开，料仓21中的粉料通过主通道22流动包装袋中，到达指定重量第一控制阀11关闭，然后第二控制阀12打开，粉料仓21中的粉料通过副通道23流动到包装袋中，达到指定重量后第二控制阀12关闭，同时在添加粉料的过程中，振动电机246启动带动偏心轮247转动，偏心轮247转动带动滑移杆242远离主通道22，滑移杆242移动带动振动球245远离主通道22，然后偏心轮247继续转动，振动球245在定位弹簧244的作用下敲打在主通道22上，以此来对主通道22进行振动，同时位于靠近副通道23一侧的振动球245也对副通道23进行振动，从而降低了粉料黏附到主通道22和副通道23上的概率。

抵压杆3上转动安装有与偏心轮247抵触的滚轮31，滚轮31降低了抵压杆3与偏心轮247之间的摩擦力，降低了抵压杆3对偏心轮247的磨损；锁紧螺母33为蝶形螺母，蝶形螺母以便于在拧动锁紧螺母33时无需借用工具即能完成，提高了拧动锁紧螺母33时的便利性。

本实施例的实施原理为：

第一控制阀11打开，料仓21中的粉料通过主通道22流动包装袋中，到达指定重量第一控制阀11关闭，然后第二控制阀12打开，粉料仓21中的粉料通过副通道23流动到包装袋中，达到指定重量后第二控制阀12关闭，同时在添加粉料的过程中，振动电机246启动带动振动球245远离主通道22，然后振动球245在定位弹簧244的作用下敲打在主通道22上，以此来对主通道22进行振动，同时位于靠近副通道23一侧的振动球245也对副通道23进行振动，从而降低了粉料黏附到主通道22和副通道23上的概率，降低了添加到包装袋内的粉料的重量与实际所要添加的粉料重量的误差，提高了向包装袋中添加粉料时的精确性；同时因为主通道22加料速率大于副通道23加料的速率，从而主通道22提高了添加粉料的速率，而副通道23对粉料进行缓慢加料，提高了向包装袋内添加粉料时的精确性。同时可以将振动球245、锁紧螺母33和定位盘243拆卸下来，以此来达到对定位弹簧244进行更换的目的。

实施例二：

参照图4和图5，与实施例一区别在于：振动装置24包括安装块41、振动杆42、敲打球43、摆动杆44、转动电机45、驱动杆46、偏心杆47，安装块41固定安装在机架1上且位于主通道22和副通道23之间，位于安装块41下方的机架1上固定安装有支撑板4，支撑板4上固定安装有呈竖直状态的转轴441；振动杆42水平滑移穿设在安装块41上，且振动杆42的滑移方向沿靠近或者远离主通道22的方向；敲打球43固定安装在振动杆42靠近主通道22的一端上，且敲打球43能敲打到主通道22上。

摆动杆44长度方向上的一端搭设在转轴441的顶端上，且摆动杆44上安装有穿过摆动杆44与转轴441螺纹连接的连接螺杆444，同时连接螺杆444的螺栓头与摆动杆44顶端留有间隙，且摆动杆44与连接螺杆444转动连接，摆动杆44呈水平状态，且摆动杆44远离转轴441的一端搭设在振动杆42上表面上，摆动杆44上沿摆动杆44长度方向分别开设第一腰形孔442和第二腰形孔443，且第一腰形孔442位于转轴441和振动杆42之间，而第二腰形孔443位于振动杆42上方，同时振动杆42的上表面上固定安装有滑移安装在第二腰形孔443上的定位杆421，且定位杆421与第二腰形孔443转动连接并位于安装块41远离敲打球43一侧。

转动电机45固定安装在支撑板4的上表面上，且转动电机45输出轴竖直向上并位于振动杆42和转轴441之间，驱动杆46呈水平状态且长度方向上的一端安装在转动电机45的输出轴上，驱动杆46远离转动电机45的一端伸至第一腰形孔442下方，偏心杆47安装在驱动杆46远离转动电机45的一端上，且偏心杆47滑移安装在第一腰形孔442上并与第一腰形孔442转动连接。

转动电机45启动带动驱动杆46转动，驱动杆46转动带动偏心杆47转动且能在第一腰形孔442上滑移，偏心杆47转动带动摆动杆44绕转轴441转动，且摆动杆44转动带动定位杆421在第二腰形孔443上滑移，因此定位杆421滑移带动振动杆42移动，振动杆42移动带动敲打球43远离主通道22，然后驱动杆46带动振动杆42回移，振动杆42回移带动敲打球43敲打在主通道22上，以此来对主通道22进行振动，同时靠近副通道23一侧的敲打球43来对副通道23进行振动，以此来达到转动电机45启动带动敲打球43来对主通道22和副通道23进行振动目的。

驱动杆46上表面上沿驱动杆46长度方向阵列开设有插接孔461，偏心杆47底端固定安装有插接安装在插接孔461上的插接柱471。偏心杆47上插接柱471与插接孔461的配合，以此来调节转动电机45输出轴到偏心杆47的距离。

本实施例的实施原理为：

转动电机45启动带动敲打球43远离主通道22，然后驱动杆46带动振动杆42回移，振动杆42回移带动敲打球43敲打在主通道22上，以此来对主通道22进行振动，同时靠近副通道23一侧的敲打球43来对副通道23进行振动，以此来达到转动电机45启动带动敲打球43来对主通道22和副通道23进行振动目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装机的进料结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有加料结构（2），所述加料结构（2）包括料仓（21）、主通道（22）、副通道（23）、振动装置（24），所述料仓（21）设置在机架（1）上且装有原料，所述主通道（22）和副通道（23）均设置在料仓（21）上且与料仓（21）连通，同时所述主通道（22）和副通道（23）上分别设置有控制粉料流动的第一控制阀（11）和第二控制阀（12），且所述主通道（22）加料速率大于副通道（23）加料速率，所述振动装置（24）设置在机架（1）上且分别对主通道（22）和副通道（23）进行振动。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述振动装置（24）包括固定块（241）、滑移杆（242）、定位盘（243）、定位弹簧（244）、振动球（245）、振动电机（246）、偏心轮（247），所述固定块（241）设置在机架（1）上，所述滑移杆（242）滑移穿设在固定块（241）上，所述定位盘（243）设置在滑移杆（242）上且位于靠近主通道（22）一侧，所述定位弹簧（244）套设在滑移杆（242）上且两端分别与定位盘（243）和固定块（241）连接，所述振动球（245）设置在滑移杆（242）靠近主通道（22）的一端上，所述振动电机（246）设置在机架（1）上，所述偏心轮（247）设置在振动电机（246）的输出轴上，当所述偏心轮（247）距离振动电机（246）输出轴轴线较远的一端抵触在滑移杆（242）远离振动球（245）的一端上时，所述振动球（245）与主通道（22）留有距离，同时所述偏心轮（247）转动使得振动球（245）可在定位弹簧（244）的作用下敲打在主通道（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述滑移杆（242）上转动设置有与偏心轮（247）抵触的滚轮（31）。

4.根据权利要求2所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述滑移杆（242）上且靠近主通道（22）的一侧开设有螺纹段（32），所述定位盘（243）和振动球（245）均螺纹连接在螺纹段（32）上，所述螺纹段（32）上螺纹连接有抵紧在定位盘（243）靠近振动球（245）一侧的侧壁上的锁紧螺母（33）。

5.根据权利要求4所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述锁紧螺母（33）为蝶形螺母。

6.根据权利要求1所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述振动装置（24）包括安装块（41）、振动杆（42）、敲打球（43）、摆动杆（44）、转动电机（45）、驱动杆（46）、偏心杆（47），所述安装块（41）设置在机架（1）上，所述振动杆（42）滑移穿设在安装块（41）上，所述敲打球（43）设置在振动杆（42）靠近主通道（22）的一端上并能敲打到主通道（22）上，所述摆动杆（44）长度方向上的一端通过转轴（441）转动设置在机架（1）上而另一端搭设在振动杆（42）远离敲打球（43）一侧的侧壁上，所述摆动杆（44）沿长度方向分别开设第一腰形孔（442）和第二腰形孔（443）且第一腰形孔（442）位于转轴（441）和振动杆（42）之间，所述转动电机（45）设置在的机架（1）上且位于转轴（441）和振动杆（42）之间，所述振动杆（42）上设置有滑移设置在第二腰形孔（443）上的定位杆（421），所述驱动杆（46）的一端设置在转动电机（45）的输出轴上，所述偏心杆（47）设置在驱动杆（46）远离转动电机（45）输出轴的一端上并滑移设置在第一腰形孔（442）上。

7.根据权利要求6所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述摆动杆（44）上设置有穿过摆动杆（44）且与摆动杆（44）转动连接并与转轴（441）螺纹连接的连接螺杆（444）。

8.根据权利要求6所述的一种包装机的进料结构，其特征在于：所述驱动杆（46）上沿从转动电机（45）输出轴到偏心杆（47）方向阵列设置有插接孔（461），所述偏心杆（47）上设置有插接设置在插接孔（461）上的插接柱（471）。

Images