CN111135945B - 一种便于进料的高分子材料碎料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于进料的高分子材料碎料机，包括开设于机体上方的进料口，所述进料口安装有进料斗，所述进料斗的外壁设置有用于振动所述进料斗的振动装置和用于驱动所述振动装置在所述进料斗上往复运动的往复装置，所述机体与所述进料斗之间设置有用于缓冲振动的缓冲装置；本发明具有免去人手在进料斗内推入物料的麻烦，便于物料进入进料口，提高碎料的便捷性，实现高分子材料回收利用的效果。

Description

一种便于进料的高分子材料碎料机

技术领域

本发明涉及碎料机的技术领域，尤其是涉及一种便于进料的高分子材料碎料机。

背景技术

随着生产和科技的发展，人们的生活越来越离不开高分子材料，高分子材料是由高分子化合物为基体，再配合助剂所形成的材料，高分子材料对生活品质的影响巨大，日常生活中常见的高分子材料之一是塑料；在塑料的生产和使用过程中，往往会产生废旧料和残次品，为了减少资源的浪费，工厂常常会使用碎料机将废旧料和残次品粉碎，粉碎成可再生料，用于下一步加工。

公告号为CN205518074U的中国专利文献公开了一种工程塑料碎料机，包括机体、入料口、刀组和出料口，刀组安装于机体内部，入料口安装有进料斗，物料经入料口进入机体内部，并到达刀组，刀组中的动刀在转动过程中和定刀相对运动，将物料切割粉碎，粉碎后的物料经过出料口输出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在进入碎料机的入料口时，容易粘附在进料斗的内壁上，一般的解决办法是工人用手伸入进料斗将物料推入进料口，这会使得人工劳作的强度增大，操作不便，还会带来一定危险，容易导致工人的手受伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于进料的高分子材料碎料机，其能免去工人用手在进料斗内推入物料的麻烦，便于物料进入进料口，提高碎料的便捷性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于进料的高分子材料碎料机，包括开设于机体上方的进料口，所述进料口安装有进料斗，所述进料斗的外壁设置有用于振动所述进料斗的振动装置和用于驱动所述振动装置在所述进料斗上往复运动的往复装置。

通过上述技术方案，振动装置可以在物料经过进料斗的过程中，使进料斗振动，利用振动来促进物料在进料斗上的滑动，减少物料停留在进料斗内的情况，免去人手推入物料的麻烦，有效的使物料进入进料口，提高碎料的便捷性；另外通过往复装置可以使振动装置在进料斗上往复运动，增大振动的范围，从而提高物料进入进料口的效果；缓冲装置可以减缓进料斗的振动给机体带来的影响，从而保持粉碎的效果。

进一步地，所述进料斗包括设置于所述进料口两侧边的侧板以及设置于所述进料口下方边缘且连接于两个所述侧板之间的底板，物料在所述底板的承载面上滑动，所述振动装置和所述往复装置安装于所述底板背离所述进料口的底面，所述振动装置包括连接于所述底板且沿物料滑动方向延伸的转轴、转动连接于所述转轴的敲打杆、设置于所述敲打杆两端且与所述底板抵接的敲打头、沿所述敲打杆长度方向滑动的滑块、铰接于所述滑块的传动杆以及用于驱动所述传动杆转动的第一驱动件。

通过上述技术方案，第一驱动件通过传动杆带动滑块在敲打杆上滑动，从而带动敲打杆的两端绕转轴上下摆动，两端的敲打头在敲打杆的带动下敲打底板，从而使得进料斗振动，加快进料斗上的物料滑落的速度。

进一步地，所述往复装置包括沿物料滑动方向延伸且可转动式安装于所述底板的往复丝杠、沿所述往复丝杠长度方向设置的且位于所述往复丝杠两侧的滑轨、螺纹连接于所述往复丝杠且滑动连接于所述滑轨的滑台以及用于驱动所述往复丝杠转动的第二驱动件，所述滑台与所述转轴以及所述第一驱动件连接。

通过上述技术方案，往复丝杠在转动过程中带动滑台往复运动，使得振动装置可以随着滑台在底板的底面往复运动，增大底板受到振动的面积，进一步提高物料滑落的速度和效果。

进一步地，所述敲打杆靠近所述敲打头的端面开设有调节槽，所述敲打头设有插入且滑动连接于所述调节槽的调节杆，所述调节杆沿长度方向开设有多个定位孔，所述敲打杆铰接有定位条，所述定位条远离所述敲打杆的端部设有穿设于所述敲打杆的定位块，所述定位块穿设于相应的定位孔，所述定位条远离所述定位块的端部与所述敲打杆之间连接有第二弹性件。

通过上述技术方案，敲打杆的长度可以调节，从而调节敲打头振动底板的位置，以达到更好的振动效果，第二弹性件用于支撑定位块与定位孔的连接，可以提高敲打头的稳定性。

进一步地，所述底板的两侧均设有与所述往复丝杠平行的支撑条，所述支撑条内沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内靠近所述滑台的一侧敞口滑动连接有与所述滑台连接的支撑杆，所述支撑杆远离所述滑台的端部可转动式安装有滚动连接于所述滑槽的滑轮。

通过上述技术方案，支撑座通过支撑杆连接滑台，对滑台起到支撑作用，减轻往复丝杠的负担，同时进一步对滑台进行导向，保持滑台的方向一致，滑轮可以减小支撑杆在支撑座内滑动时所受的摩擦阻力，便于滑台移动。

进一步地，所述机体与所述进料斗之间设有连接于所述机体的支撑座和连接于所述进料斗的导料座，所述进料口开设于所述导料座上，所述支撑座和所述导料座内部开设且相互连通有供物料进入所述机体的进料通道，所述导料座朝向远离所述底板的方向弯折，所述导料座与所述支撑座之间设置有用于对进料斗缓冲振动的缓冲装置。

通过上述技术方案，物料进入进料口之后经进料通道进入机体内部，然后在机体内部进行粉碎，导料座的弯折设计可以阻止粉碎过程中产生的碎块经进料口飞溅出，从而保护靠近进料口的工人的安全。

进一步地，所述底板铰接于所述导料座位于所述进料口的底侧，两个所述侧板分别抵接于所述导料座相对的两侧面，所述导料座位于所述底板与所述支撑座之间的侧壁铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端铰接于所述底板。

通过上述技术方案，第一气缸推动底板转动，使得进料斗与进料口之间的夹角可以调节，在将物料倒入进料斗时，可以将进料斗与进料口的夹角增大，从而便于倒料，需要物料进入进料口时，可以将进料斗与进料口的夹角减小，从而使底板的倾斜程度增大，利于物料滑入进料口。

进一步地，两个所述侧板相互背离的侧面均铰接有限位杆，所述导料座相对的两侧面开设有两端封闭的限位槽，所述限位槽内滑动连接有铰接于所述限位杆远离所述侧板端部的限位块。

通过上述技术方案，限位杆分别与限位槽的两端抵接，可以限制进料斗与进料口之间夹角的调节范围。

进一步地，所述缓冲装置包括围设于所述支撑座靠近所述导料座的顶部边缘的凸板、围设于所述导料座靠近所述支撑座的底部边缘的围板、开设于所述围板且供所述凸板插入并滑动的凹槽、沿所述支撑座边缘向外延伸的第一围边、沿所述导料座边缘向外延伸且平行于所述第一围边的第二围边、开设于所述第一围边的导向槽、设置于所述第二围边且滑动连接于所述导向槽的导向筒以及连接于所述导向槽槽底和所述导向筒筒底之间的第一弹性件。

通过上述技术方案，第一弹性件可以对进料斗传递到支撑座的振动起到缓冲减震的作用，从而减小振动对机体的影响；导向筒滑动连接于导向槽，导向筒在保护第一弹性件的同时可以对导料座与支撑座的相互运动起到导向作用；凸板插入凹槽，可以填补导料座与支撑座之间的间隙，防止物料从间隙中漏出。

进一步地，所述进料口覆盖有挡料板，所述挡料板的一侧铰接于所述导料座位于所述进料口的顶部，所述挡料板远离所述底板的顶侧设有延伸座，所述导料座的顶面铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆铰接于所述延伸座。

通过上述技术方案，第二气缸可以驱动挡料板的转动，从而调节进料口的打开程度，更好的控制物料进入进料口的速度，进而通过控制入料速度来达到更好的粉碎效果。

本发明的有益效果：

1.振动装置可以在物料经过进料斗的过程中，使进料斗振动，利用振动来促进物料在进料斗上的滑动，减少物料停留在进料斗内的情况，免去人手推入物料的麻烦，有效的使物料进入进料口，提高碎料的便捷性；另外通过往复装置可以使振动装置在进料斗上往复运动，增大振动的范围，从而提高物料进入进料口的效果；

2.导料座与底板之间铰接有第一气缸，第一气缸可以调节进料斗与进料口的夹角，在方便工人往进料斗内倒料的同时，便于物料在进料斗上滑落入进料口，进一步便于进料；

3.导料座安装有第二气缸，第二气缸可以控制挡料板的转动，从而改变进料口的打开程度，便于控制物料进入进料口的速度。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实施例的振动装置的立体结构示意图；

图4是本实施例的敲打杆和敲打头的立体结构示意图；

图5是本实施例的缓冲装置的立体结构示意图。

图中：1、机体；11、收料箱；12、支撑座；13、导料座；14、进料口；2、进料斗；21、底板；22、侧板；23、第一气缸；24、限位杆；25、限位槽；26、限位块；3、挡料板；31、延伸座；32、第二气缸；4、振动装置；41、转轴；42、敲打杆；43、滑块；44、传动杆；45、第一驱动件；46、传动轴；47、条形口；5、敲打头；51、定位孔；52、调节杆；53、定位条；54、定位块；55、第二弹性件；6、往复装置；61、往复丝杠；62、滑轨；63、滑台；64、连接台；65、固定台；66、第二驱动件；67、支撑条；68、滑槽；69、支撑杆；610、滑轮；611、转动座；7、缓冲装置；71、凸板；72、围板；73、第一围边；74、第二围边；75、导向槽；76、导向筒；77、第一弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，为本发明公开的一种便于进料的高分子材料碎料机，包括机体1，机体1内部安装有刀组（图中未示出），刀组可以粉碎物料，机体1的下方安装有收料箱11，收料箱11可以收集粉碎后的碎块，机体1的上方固定有支撑座12，支撑座12远离机体1的顶侧固定有导料座13，支撑座12与导料座13内部开设有且相互连通有进料通道（图中未示出），物料经进料通道进入机体1内部，导料座13远离支撑座12的一端开设有进料口14，进料口14安装有进料斗2，物料经进料斗2滑落进入进料口14。

如图1所示，导料座13的中部朝向远离进料斗2的方向弯折，使得导料座13内的进料通道弯折，如此设计可以阻止在刀组粉碎物料的过程中产生的碎块经进料口14飞溅出，从而保护在进料口14处工作的工人的安全。

如图1和图2所示，导料座13连接有挡料板3，挡料板3的一侧铰接于导料座13位于进料口14的顶部，挡料板3的转动轴线垂直于物料滑落方向的所在直线，挡料板3可以覆盖进料口14；挡料板3远离底板21的顶侧中部固定有延伸座31，导料座13的顶面铰接安装有第二气缸32，第二气缸32的活塞杆末端铰接于延伸座31，第二气缸32的活塞杆推出时，通过延伸座31带动挡料板3转动，使挡料板3的底侧往远离底板21的方向转动，从而打开进料口14，使得物料落入进料口14；通过控制第二气缸32活塞杆的推出程度，可以控制进料口14的打开程度，控制入料速度，以达到更好的粉碎效果，同时提高碎料的便捷性。

如图1和图2所示，进料斗2包括底板21和两个侧板22，底板21的一侧铰接于导料座13且位于进料口14的下方边缘，底板21的转动轴线垂直于物料滑落方向的所在直线，两个侧板22分别垂直固定于底板21的两侧边，侧板22的截面呈三角形，且两个侧板22相背离的两侧面分别抵接于导料座13相对的两侧内壁，使得进料斗2可以绕导料座13转动；导料座13位于底板21与支撑座12之间的侧壁铰接有两个第一气缸23，第一气缸23朝向靠近进料口14的方向延伸，第一气缸23的活塞杆末端铰接于底板21，两个第一气缸23分别靠近底板21沿物料滑落方向设置的两侧边缘。

第一气缸23可以通过推动底板21来驱使进料斗2绕导料座13转动，调节进料斗2与进料口14之间的夹角，在将物料倒入进料斗2时，推出活塞杆，使底板21尽量放平，使进料斗2与进料口14之间的夹角增大，便于工人将物料倒入进料斗2，提高倒料时的便捷性；在需要物料进入进料口14时，收缩活塞杆，使底板21尽量倾斜并形成一定坡度，便于底板21上的物料在重力作用下滑入进料口14，加快物料进入进料口14的速度，提高进料效果；

如图1和图2所示，两个侧板22相背离的侧面均铰接有限位杆24，导料座13相对的两侧外侧壁均开设有限位槽25，限位槽25的两端封闭，限位槽25内滑动连接有限位块26，限位杆24远离侧板22的端部铰接于限位块26，进料斗2在导料座13上转动并到达极限位置时，限位杆24分别与限位槽25的两端抵接，阻止进料斗2继续转动，从而限制进料斗2与进料口14之间夹角的调节范围。

如图2和图3所示，进料斗2安装有振动装置4和往复装置6，往复装置6包括往复丝杠61、滑轨62、滑台63和第二驱动件66，往复丝杠61安装于底板21远离进料口14的底面，往复丝杠61的长度方向与物料滑落方向平行，底板21的两端均固定有转动座611，往复丝杠61的两端分别转动连接于两个转动座611；第二驱动件66安装于底板21靠近导料座13的一侧，在本实施例中，第二驱动件66具体为电机，第二驱动件66的输出轴连接于往复丝杠61的端部，启动第二驱动件66可以驱动往复丝杠61转动；滑台63包括连接台64和固定台65，连接台64固定于固定台65远离第二驱动件66的侧边，固定台65与底板21平行，连接台64用于安装振动装置4，连接台64螺纹连接于往复丝杠61；滑轨62设置有两个，滑轨62沿往复丝杠61的长度方向延伸，两个滑轨62分别位于往复丝杠61的两侧，连接台64滑动连接于两个滑轨62之间，第二驱动件66驱动往复丝杠61转动时，连接台64带动滑台63沿往复丝杠61的长度方向运动，从而带动振动装置4在底板21的底面移动，滑轨62对滑台63的滑动起到导向作用，保持滑台63滑动的稳定。

如图2和图3所示，底板21底面的两侧均固定有支撑条67，支撑条67沿往复丝杠61的长度方向延伸，支撑条67内部沿长度方向开设有滑槽68，滑槽68内靠近往复丝杠61的一侧敞口，且该敞口滑动连接有支撑杆69，支撑杆69垂直于支撑条67，支撑杆69远离支撑条67的一端固定于连接台64，从而利用支撑条67和支撑杆69进一步支撑滑台63，减轻往复丝杠61承担的压力；支撑杆69的一端伸入滑槽68且可转动式安装有滑轮610，滑轮610滚动连接于滑槽68，滑轮610可以在帮助支撑滑台63的同时，减小支撑杆69在支撑条67内滑动时所受的摩擦阻力，便于滑台63移动。

如图2和图3所示，振动装置4包括转轴41、敲打杆42、敲打头5、滑块43、传动杆44和第一驱动件45，第一驱动件45安装于固定台65，在本实施例中，第一驱动件45具体为电机，连接台64垂直穿设且转动连接有传动轴46，第一驱动件45的输出轴与传动轴46连接；传动杆44的一端垂直固定于传动轴46远离第一驱动件45的一端，第一驱动件45可以通过传动轴46带动传动杆44转动；转轴41垂直固定于连接台64远离第一驱动件45的侧面，转轴41沿物料滑动方向延伸，转轴41垂直穿设于敲打杆42的中部，敲打杆42与传动杆44平行，使得敲打杆42转动连接于转轴41；敲打杆42位于转轴41的一侧开设有条形口47，滑块43滑动连接于条形口47，滑块43铰接于传动杆44远离传动轴46的一端，在传动杆44的转动过程中，传动杆44带动滑块43作圆周运动，并且滑块43在在条形口47内滑动，并由此带动敲打杆42的两端绕转轴41往复摆动；敲打头5设置有两个且分别连接于敲打杆42的两端，敲打头5可以与底板21的底面抵接。

敲打杆42摆动的过程中带动敲打头5敲打底板21，敲打头5在敲打过程中使进料斗2振动，进料斗2的振动带动底板21上的物料振动，促进物料在底板21上滑动，加快物料滑落并进入进料口14，从而在不需要人手去推入物料的情况下可以让停留在底板21上的物料进入进料口14，提高碎料的便捷性；滑台63在往复丝杠61上的移动，可以带动敲打头5沿往复丝杠61的长度方向移动，从而对底板21的多个位置进行敲打，增大振动的范围，以适应停留在底板21各个位置的物料，并且敲打头5一边敲打一边移动，提高振动的效果，进而提高物料滑落的速度。

如图2和图4所示，敲打杆42靠近敲打头5的端面开设有调节槽，调节槽沿敲打杆42的长度方向开设，敲打杆42连接有定位条53，定位条53的中部铰接于敲打杆42靠近敲打头5的端部，定位条53靠近敲打头5的端部固定有定位块54，定位块54穿设于敲打杆42，定位条53远离敲打头5的端部沿远离敲打杆42的方向倾斜弯折，且该端部与敲打杆42之间连接有第二弹性件55，在本实施例中，第二弹性件55具体为弹簧；敲打头5固定有调节杆52，调节杆52插入且滑动连接于调节槽，调节杆52沿长度方向开设有多个定位孔51，在第二弹性件55的支撑下，定位块54穿设于敲打杆42，且定位块54穿设于相应的定位孔51，从而固定调节杆52与敲打杆42的相对位置，实现对敲打头5和敲打杆42的间距的调节，进而根据物料在底板21上分布的情况，控制敲打头5振动底板21的位置，更加有效振动底板21并使物料滑落；按压定位条53远离定位块54的端部，压缩第二弹性件55，可以解除敲打杆42与调节杆52的连接，便于调节敲打杆42与敲打头5的间距。

如图5所示，导料座13与支撑座12之间设置有缓冲装置7，缓冲装置7包括凸板71、围板72、第一围边73、第二围边74和第一弹性件77，第一围边73垂直固定于支撑座12靠近导料座13的顶部边缘，第一围边73朝向远离支撑座12的方向水平延伸，第二围边74垂直固定于导料座13靠近支撑座12的底部边缘，第二围边74朝向远离导料座13的方向水平延伸，第一围边73平行于第二围边74；第一围边73的四角均开设有导向槽75，第二围边74的四角均固定有导向筒76，导向筒76靠近导向槽75的一端敞口，导向筒76插入且滑动连接于导向槽75，导向槽75的槽底与导向筒76的筒底之间连接有第一弹性件77，在本实施例中，第一弹性件77具体为弹簧，正常状态下，第一弹性件77在第一围边73上支撑第二围边74，从而连接支撑座12和导料座13，此时导向筒76与导向槽75的槽底留有一定间距，在进料斗2的振动过程中，进料斗2的振动会传递到导料座13使导料座13振动，第一弹性件77的弹力作用对导料座13传递到支撑座12的振动起到缓冲减震的作用，从而减小进料斗2的振动给机体1带来的影响，保持粉碎效果，导向筒76与导向槽75的配合对导料座13与支撑座12的相互运动起到导向作用，保持导料座13的稳定。

如图5所示，凸板71设置有四个且分别固定于支撑座12靠近导料座13的四侧顶边，四个凸板71的端部两两固定；围板72设置有四个且分别固定于导料座13靠近支撑座12的四侧底边，四个围板72的端部两两固定，围板72开设有凹槽（图中未示出），四个围板72的凹槽相互连通，凸板71插入且滑动连接于凹槽；正常状态下，凸板71与凹槽的槽底之间留有间距，在导料座13与支撑座12之间留有可相互运动的空间，同时凸板71插入凹槽内可以填补导料座13与支撑座12之间的间隙，防止物料从间隙中漏出。

本实施例的实施原理为：

启动第一气缸23使进料斗2转动，增大进料斗2与进料口14的夹角，将物料倒入进料斗2，在启动第一气缸23，转动进料斗2时进料斗2与进料口14的夹角减小，促进物料滑入进料口14；根据需要的入料速度，启动第二气缸32，使挡料板3转动，打开进料口14，使物料经进料口14落入进料通道；启动第一驱动件45，使敲打杆42的两端摆动，带动敲打头5敲打底板21，实现底板21的振动，并启动第二驱动件66，往复移动敲打杆42，使敲打头5在底板21的多个位置上敲打，提高振动效果，便于物料进入进料口14。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于进料的高分子材料碎料机，包括开设于机体(1)上方的进料口(14)，其特征在于：所述进料口(14)安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的外壁设置有用于振动所述进料斗(2)的振动装置(4)和用于驱动所述振动装置(4)在所述进料斗(2)上往复运动的往复装置(6)；所述进料斗(2)包括设置于所述进料口(14)两侧边的侧板(22)以及设置于所述进料口(14)下方边缘且连接于两个所述侧板(22)之间的底板(21)，物料在所述底板(21)的承载面上滑动，所述振动装置(4)和所述往复装置(6)安装于所述底板(21)背离所述进料口(14)的底面，所述振动装置(4)包括连接于所述底板(21)且沿物料滑动方向延伸的转轴(41)、转动连接于所述转轴(41)的敲打杆(42)、设置于所述敲打杆(42)两端且与所述底板(21)抵接的敲打头(5)、沿所述敲打杆(42)长度方向滑动的滑块(43)、铰接于所述滑块(43)的传动杆(44)以及用于驱动所述传动杆(44)转动的第一驱动件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述往复装置(6)包括沿物料滑动方向延伸且可转动式安装于所述底板(21)的往复丝杠(61)、沿所述往复丝杠(61)长度方向设置的且位于所述往复丝杠(61)两侧的滑轨(62)、螺纹连接于所述往复丝杠(61)且滑动连接于所述滑轨(62)的滑台(63)以及用于驱动所述往复丝杠(61)转动的第二驱动件(66)，所述滑台(63)与所述转轴(41)以及所述第一驱动件(45)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述敲打杆(42)靠近所述敲打头(5)的端面开设有调节槽，所述敲打头(5)设有插入且滑动连接于所述调节槽的调节杆(52)，所述调节杆(52)沿长度方向开设有多个定位孔(51)，所述敲打杆(42)铰接有定位条(53)，所述定位条(53)远离所述敲打杆(42)的端部设有穿设于所述敲打杆(42)的定位块(54)，所述定位块(54)穿设于相应的定位孔(51)，所述定位条(53)远离所述定位块(54)的端部与所述敲打杆(42)之间连接有第二弹性件(55)。

4.根据权利要求2所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述底板(21)的两侧均设有与所述往复丝杠(61)平行的支撑条(67)，所述支撑条(67)内沿长度方向开设有滑槽(68)，所述滑槽(68)内靠近所述滑台(63)的一侧敞口滑动连接有与所述滑台(63)连接的支撑杆(69)，所述支撑杆(69)远离所述滑台(63)的端部可转动式安装有滚动连接于所述滑槽(68)的滑轮(610)。

5.根据权利要求1所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述机体(1)与所述进料斗(2)之间设有连接于所述机体(1)的支撑座(12)和连接于所述进料斗(2)的导料座(13)，所述进料口(14)开设于所述导料座(13)上，所述支撑座(12)和所述导料座(13)内部开设且相互连通有供物料进入所述机体(1)的进料通道，所述导料座(13)朝向远离所述底板(21)的方向弯折，所述导料座(13)与所述支撑座(12)之间设置有用于对进料斗(2)进行缓冲振动的缓冲装置(7)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述底板(21)铰接于所述导料座(13)位于所述进料口(14)的底侧，两个所述侧板(22)分别抵接于所述导料座(13)相对的两侧面，所述导料座(13)位于所述底板(21)与所述支撑座(12)之间的侧壁铰接有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞杆末端铰接于所述底板(21)。

7.根据权利要求5所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：两个所述侧板(22)相互背离的侧面均铰接有限位杆(24)，所述导料座(13)相对的两侧面开设有两端封闭的限位槽(25)，所述限位槽(25)内滑动连接有铰接于所述限位杆(24)远离所述侧板(22)端部的限位块(26)。

8.根据权利要求5所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述缓冲装置(7)包括围设于所述支撑座(12)靠近所述导料座(13)的顶部边缘的凸板(71)、围设于所述导料座(13)靠近所述支撑座(12)的底部边缘的围板(72)、开设于所述围板(72)且供所述凸板(71)插入并滑动的凹槽、沿所述支撑座(12)边缘向外延伸的第一围边(73)、沿所述导料座(13)边缘向外延伸且平行于所述第一围边(73)的第二围边(74)、开设于所述第一围边(73)的导向槽(75)、设置于所述第二围边(74)且滑动连接于所述导向槽(75)的导向筒(76)以及连接于所述导向槽(75)槽底和所述导向筒(76)筒底之间的第一弹性件(77)。

9.根据权利要求5所述的一种便于进料的高分子材料碎料机，其特征在于：所述进料口(14)覆盖有挡料板(3)，所述挡料板(3)的一侧铰接于所述导料座(13)位于所述进料口(14)的顶部，所述挡料板(3)远离所述底板(21)的顶侧设有延伸座(31)，所述导料座(13)的顶面铰接有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的活塞杆铰接于所述延伸座(31)。

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