CN208194584U - 一种香肠加工用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香肠加工用绞肉机，包括第一液压缸、第二液压缸、丝杆、切割箱、第一电机、第一粉碎齿轮组、粉碎箱、第二粉碎齿轮组、第二电机、风扇本体、第三电机、第三液压缸和切割刀组，利用螺旋传动连接原理控制移动块在丝杆上面移动，利用两侧的第二液压缸控制两侧夹板移动，对肉进行固定，利用第一液压缸控制推板移动，从而控制两侧的切割刀组啮合连接，对肉进行切割，利用两组粉碎齿轮组对切割好的肉进行两次粉碎，避免后续二次粉碎，提高了工作效率，本装置能避免粉碎齿轮卡住，提高了安全性能，提高了绞肉机本体的使用寿命，提高其工作效率，不用进行后续二次粉碎。

Description

一种香肠加工用绞肉机

技术领域

本实用新型涉及一种绞肉机领域，具体是一种香肠加工用绞肉机。

背景技术

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣(也有用大肠衣的)灌入调好味的肉料干制而成。

肉绞碎需要用到绞肉机，但是市面上使用的绞肉机一次不能将肉完全绞碎，需要进行后续二次粉碎，降低了工作效率，且因为投入绞肉机里面的肉都是大块或长条状的肉，绞肉机的粉碎齿轮不好粉碎，且使其容易卡住，影响绞肉机的安全性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香肠加工用绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香肠加工用绞肉机，包括第一液压缸、第二液压缸、丝杆、切割箱、第一电机、第一粉碎齿轮组、粉碎箱、第二粉碎齿轮组、放置箱、导轨、安装箱、第二电机、第三液压缸和切割刀组，粉碎箱顶部设置有切割箱，切割箱横向设置，切割箱顶部开设有进料口，切割箱的进料口和进料斗连通，切割箱顶面两侧对称设置有第一液压缸，第一液压缸横向设置，两侧第一液压缸的活塞杆经进料斗两侧穿过和进料斗里面两侧对称设置的推板固定连接，两侧推板的对向侧均设置有切割刀组，且两侧推板上的切割刀组啮合连接，切割箱里面两侧对称设置有竖向的丝杆，丝杆一端固定在切割箱的顶板底面开设的螺纹凹槽里面，且丝杆和切割箱的顶板同向螺纹连接，丝杆另一端穿过切割箱的底板和第一电机的转轴固定连接，所述第一电机有两个，对称设置在粉碎箱两侧外壁顶部，两侧丝杆上面对称设置有移动块，且移动块和丝杆之间反向螺纹连接，两侧移动块上均横向设置有第二液压缸，两侧的第二液压缸对称设置，两侧的第二液压缸的活塞杆分别和一块夹板一侧中部固定连接。

所述切割箱固定在粉碎箱顶部，且切割箱的底板中部开设的出料口和粉碎箱顶部开设的进料口连通，粉碎箱里面上部纵向设置有第一粉碎齿轮组，第一粉碎齿轮组是由两个纵向设置的粉碎齿轮啮合连接构成，第一粉碎齿轮组的一个粉碎齿轮的转轴两端分别固定在粉碎箱的正面和背面的箱板上，第一粉碎齿轮组的另一个粉碎齿轮的转轴一端固定在粉碎箱正面的箱板内上，另一端穿过粉碎箱背面的箱板用联轴器和第二电机的转轴固定连接，第一粉碎齿轮组正下方设置有第二粉碎齿轮组，第二粉碎齿轮组和第一粉碎齿轮组相同，且第二粉碎齿轮组和第一粉碎齿轮组的固定方式相同，第二粉碎齿轮组的另一个粉碎齿轮的转轴的另一端穿过粉碎箱背面的箱板用联轴器和第二电机的转轴连接，所述第二电机有两个，且和第二粉碎齿轮组连接的第二电机位于另一个第二电机的正下方，两个第二电机分别固定在安装箱一侧内壁顶部和底部，安装箱另一侧固定在粉碎箱一侧外壁上部，粉碎箱两侧外壁分别用固定支架固定在基座顶面中部位置，粉碎箱底部呈倒锥台状设置，粉碎箱的底板中部开设有出料口，所述出料口的尺寸和粉碎箱的底板的尺寸相等，所述出料口正下方设置有移动箱，移动箱顶部不设顶板，移动箱里面设置有放置箱，移动箱底部和基座顶面设置的导轨连接，基板顶面一端设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆和移动箱一侧外壁下部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的竖向中心轴、切割箱的竖向中心轴和粉碎箱的竖向中心轴相互重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱一侧外壁中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径和第三电机的转轴的直径相对应，第三电机的转轴经所述圆形通孔穿过用联轴器和转杆一端连接，转杆横向设置在安装箱里面，转杆另一端和风扇本体的转轴固定连接，风扇本体位于两个第二电机之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱的箱板是由隔音材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨沿基板的长度方向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三液压缸和导轨平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一电机带动丝杆转动，利用螺旋传动连接原理控制移动块在丝杆上面移动，利用两侧的第二液压缸控制两侧夹板移动，对肉进行固定，利用第一液压缸控制推板移动，从而控制两侧的切割刀组啮合连接，对肉进行切割，利用两组粉碎齿轮组对切割好的肉进行两次粉碎，避免后续二次粉碎，提高了工作效率，利用第三液压缸、移动箱、放置箱和导轨将粉碎好的肉丝导出，利用第三电机带动风扇本体转动，从而对两个第二电机进行散热，本装置能避免粉碎齿轮卡住，提高了安全性能，提高了绞肉机本体的使用寿命，提高其工作效率，不用进行后续二次粉碎。

附图说明

图1为一种香肠加工用绞肉机的结构示意图。

图2为一种香肠加工用绞肉机左视图的结构示意图。

图3为一种香肠加工用绞肉机中切割刀组设置的结构示意图。

图中：第一液压缸1、第二液压缸2、丝杆3、切割箱4、第一电机5、第一粉碎齿轮组6、粉碎箱7、第二粉碎齿轮组8、放置箱9、导轨10、安装箱11、第二电机12、风扇本体13、第三电机14、第三液压缸15和切割刀组16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种香肠加工用绞肉机，包括第一液压缸1、第二液压缸2、丝杆3、切割箱4、第一电机5、第一粉碎齿轮组6、粉碎箱7、第二粉碎齿轮组8、放置箱9、导轨10、安装箱11、第二电机12、风扇本体13、第三电机14、第三液压缸15和切割刀组16，粉碎箱7顶部设置有切割箱4，切割箱4横向设置，切割箱4顶部开设有进料口，切割箱4的进料口和进料斗连通，切割箱4顶面两侧对称设置有第一液压缸1，第一液压缸1横向设置，两侧第一液压缸1的活塞杆经进料斗两侧穿过和进料斗里面两侧对称设置的推板固定连接，两侧推板的对向侧均设置有切割刀组16，且两侧推板上的切割刀组16啮合连接，切割箱4里面两侧对称设置有竖向的丝杆3，丝杆3一端固定在切割箱4的顶板底面开设的螺纹凹槽里面，且丝杆3和切割箱4的顶板同向螺纹连接，丝杆3另一端穿过切割箱4的底板和第一电机5的转轴固定连接，所述第一电机5有两个，对称设置在粉碎箱7两侧外壁顶部，两侧丝杆3上面对称设置有移动块，且移动块和丝杆3之间反向螺纹连接，两侧移动块上均横向设置有第二液压缸2，两侧的第二液压缸2对称设置，两侧的第二液压缸2的活塞杆分别和一块夹板一侧中部固定连接，利用第一电机5带动丝杆3转动，利用螺旋传动连接原理控制移动块在丝杆3上面移动，利用两侧的第二液压缸2控制两侧夹板移动，对肉进行固定，利用第一液压缸1控制推板移动，从而控制两侧的切割刀组16啮合连接，对肉进行切割。

所述切割箱4固定在粉碎箱7顶部，且切割箱4的底板中部开设的出料口和粉碎箱7顶部开设的进料口连通，所述进料斗的竖向中心轴、切割箱4的竖向中心轴和粉碎箱7的竖向中心轴相互重合，粉碎箱7里面上部纵向设置有第一粉碎齿轮组6，第一粉碎齿轮组6是由两个纵向设置的粉碎齿轮啮合连接构成，第一粉碎齿轮组6的一个粉碎齿轮的转轴两端分别固定在粉碎箱7的正面和背面的箱板上，第一粉碎齿轮组6的另一个粉碎齿轮的转轴一端固定在粉碎箱7正面的箱板内上，另一端穿过粉碎箱7背面的箱板用联轴器和第二电机12的转轴固定连接，第一粉碎齿轮组6正下方设置有第二粉碎齿轮组8，第二粉碎齿轮组8和第一粉碎齿轮组6相同，且第二粉碎齿轮组8和第一粉碎齿轮组6的固定方式相同，第二粉碎齿轮组8的另一个粉碎齿轮的转轴的另一端穿过粉碎箱7背面的箱板用联轴器和第二电机12的转轴连接，所述第二电机12有两个，且和第二粉碎齿轮组8连接的第二电机12位于另一个第二电机12的正下方，利用两组粉碎齿轮组对切割好的肉进行两次粉碎，避免后续二次粉碎，提高了工作效率，两个第二电机12分别固定在安装箱11一侧内壁顶部和底部，安装箱11另一侧固定在粉碎箱7一侧外壁上部，所述安装箱11的箱板是由隔音材料制成，安装箱11一侧外壁中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径和第三电机14的转轴的直径相对应，第三电机14的转轴经所述圆形通孔穿过用联轴器和转杆一端连接，转杆横向设置在安装箱11里面，转杆另一端和风扇本体13的转轴固定连接，风扇本体13位于两个第二电机12之间，利用第三电机14带动风扇本体13转动，从而对两个第二电机12进行散热。

所述粉碎箱7两侧外壁分别用固定支架固定在基座顶面中部位置，粉碎箱7底部呈倒锥台状设置，粉碎箱7的底板中部开设有出料口，所述出料口的尺寸和粉碎箱7的底板的尺寸相等，所述出料口正下方设置有移动箱，移动箱顶部不设顶板，移动箱里面设置有放置箱9，移动箱底部和基座顶面设置的导轨10连接，导轨10沿基板的长度方向设置，基板顶面一端设置有第三液压缸15，第三液压缸15和导轨10平行，第三液压缸15的活塞杆和移动箱一侧外壁下部固定连接，利用第三液压缸15、移动箱、放置箱9和导轨10将粉碎好的肉丝导出。

本实用新型的工作原理是：将长条状的肉竖向投向进料斗里面，打开第一电机、第一液压缸和第二液压缸，利用第一电机带动丝杆转动，利用螺旋传动连接原理控制移动块在丝杆上面移动，利用两侧的第二液压缸控制两侧夹板移动，对肉进行固定，利用第一液压缸控制推板移动，从而控制两侧的切割刀组啮合连接，然后利用丝杆带动移动块向下移动带动肉向下运动，从而对肉进行初步的粉碎，避免肉粉碎时因其体积过大造成肉丝在粉碎齿轮上堵塞，避免粉碎齿轮卡住，提高了肉粉碎的效率和质量，利用两组粉碎齿轮组对切割好的肉进行两次粉碎，避免后续二次粉碎，提高了工作效率，利用第三液压缸、移动箱、放置箱和导轨将粉碎好的肉丝导出，利用第三电机带动风扇本体转动，从而对两个第二电机进行散热，本装置能避免粉碎齿轮卡住，提高了安全性能，提高了绞肉机本体的使用寿命，提高其工作效率，不用进行后续二次粉碎，

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种香肠加工用绞肉机,包括第一液压缸、第二液压缸、丝杆、切割箱、第一电机、第一粉碎齿轮组、粉碎箱、第二粉碎齿轮组、放置箱、导轨、安装箱、第二电机、第三液压缸和切割刀组，其特征在于，粉碎箱顶部设置有切割箱，切割箱横向设置，切割箱顶部开设有进料口，切割箱的进料口和进料斗连通，切割箱顶面两侧对称设置有第一液压缸，第一液压缸横向设置，两侧第一液压缸的活塞杆经进料斗两侧穿过和进料斗里面两侧对称设置的推板固定连接，两侧推板的对向侧均设置有切割刀组，切割箱里面两侧对称设置有竖向的丝杆，丝杆一端固定在切割箱的顶板底面开设的螺纹凹槽里面，且丝杆和切割箱的顶板同向螺纹连接，丝杆另一端穿过切割箱的底板和第一电机的转轴固定连接，所述第一电机有两个，对称设置在粉碎箱两侧外壁顶部，两侧丝杆上面对称设置有移动块，且移动块和丝杆之间反向螺纹连接，两侧移动块上均横向设置有第二液压缸，两侧的第二液压缸对称设置，两侧的第二液压缸的活塞杆分别和一块夹板一侧中部固定连接；

所述切割箱固定在粉碎箱顶部，且切割箱的底板中部开设的出料口和粉碎箱顶部开设的进料口连通，粉碎箱里面上部纵向设置有第一粉碎齿轮组，第一粉碎齿轮组是由两个纵向设置的粉碎齿轮啮合连接构成，第一粉碎齿轮组的一个粉碎齿轮的转轴两端分别固定在粉碎箱的正面和背面的箱板上，第一粉碎齿轮组的另一个粉碎齿轮的转轴一端固定在粉碎箱正面的箱板内上，另一端穿过粉碎箱背面的箱板用联轴器和第二电机的转轴固定连接，第一粉碎齿轮组正下方设置有第二粉碎齿轮组，第二粉碎齿轮组和第一粉碎齿轮组相同，且第二粉碎齿轮组和第一粉碎齿轮组的固定方式相同，第二粉碎齿轮组的另一个粉碎齿轮的转轴的另一端穿过粉碎箱背面的箱板用联轴器和第二电机的转轴连接，所述第二电机有两个，且和第二粉碎齿轮组连接的第二电机位于另一个第二电机的正下方，两个第二电机分别固定在安装箱一侧内壁顶部和底部，安装箱另一侧固定在粉碎箱一侧外壁上部；

所述粉碎箱两侧外壁分别用固定支架固定在基座顶面中部位置，粉碎箱底部呈倒锥台状设置，粉碎箱的底板中部开设有出料口，所述出料口的尺寸和粉碎箱的底板的尺寸相等，所述出料口正下方设置有移动箱，移动箱顶部不设顶板，移动箱里面设置有放置箱，移动箱底部和基座顶面设置的导轨连接，导轨沿基板的长度方向设置，基板顶面一端设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆和移动箱一侧外壁下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种香肠加工用绞肉机，其特征在于，所述两侧推板上的切割刀组啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种香肠加工用绞肉机，其特征在于，所述进料斗的竖向中心轴、切割箱的竖向中心轴和粉碎箱的竖向中心轴相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种香肠加工用绞肉机，其特征在于，所述安装箱的箱板是由隔音材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种香肠加工用绞肉机，其特征在于，所述安装箱一侧外壁中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径和第三电机的转轴的直径相对应，第三电机的转轴经所述圆形通孔穿过用联轴器和转杆一端连接，转杆横向设置在安装箱里面，转杆另一端和风扇本体的转轴固定连接，风扇本体位于两个第二电机之间。

6.根据权利要求1所述的一种香肠加工用绞肉机，其特征在于，所述第三液压缸和导轨平行。