CN113588194A - 电芯模组冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电芯模组冲击试验装置，涉及电池实验领域，包括基台、固定支撑座、连接轴、模组安装机构、活动支撑座；固定支撑座固定连接在基台上；连接轴转动连接在固定支撑座上，连接轴能够绕自身中轴线转动；模组安装机构与连接轴固定连接并能够随连接轴转动；活动支撑座能够可拆卸地固定连接在基台与模组安装机构之间；模组能够与模组安装机构固定连接，通过改变模组安装机构的转动位置和模组在模组安装机构上的安装方向能够实现X+、X‑、Y+、Y‑、Z+、Z‑六个方向的冲击试验要求。本发明的优点在于：能够在单轴冲击试验台上实现六向冲击试验要求，简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及电池实验领域，尤其涉及一种电芯模组冲击试验装置。
背景技术
电芯在定型投产前，需要电芯、模组、Pack箱体做冲击测试检验，若冲击试验不能满足设计要求就投产，会影响新能源汽车的安全性，严重时会导致电芯短路、自爆，甚至车毁人亡的严重事故。目前三轴冲击试验台价格比单轴冲击试验台价格昂贵，大部分企业只配备单轴冲击实验台，为满足六向冲击试验要求，需设计相应的模组转换装置，实现单轴冲击实验台上能满足六向冲击试验要求。专利CN211291924U公开了一种用于电池包振动、冲击试验的电池包固定装置，包括底板、支撑梁和电池包安装板，底板适于与试验设备连接，支撑梁支撑在底板与电池包安装板之间，电池包安装板相对支撑梁的位置可调，以使电池包安装板与不同尺寸的电池包装配，现有的冲击试验装置无法在单轴冲击试验台上实现六向冲击试验要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够在单轴冲击试验台上实现六向冲击试验要求的电芯模组冲击试验装置。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电芯模组冲击试验装置，包括基台(1)、固定支撑座(2)、连接轴(3)、模组安装机构(4)、活动支撑座(5)；所述固定支撑座(2)固定连接在所述基台(1)上；所述连接轴(3)转动连接在所述固定支撑座(2)上，所述连接轴(3)能够绕自身中轴线转动；所述模组安装机构(4)与所述连接轴(3)固定连接并能够随所述连接轴(3)转动；所述活动支撑座(5)能够可拆卸地固定连接在所述基台(1)与所述模组安装机构(4)之间；模组(7)能够与所述模组安装机构(4)固定连接，通过改变所述模组安装机构(4)的转动位置和模组(7)在所述模组安装机构(4)上的安装方向能够实现X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-六个方向的冲击试验要求。
作为优化的技术方案，所述连接轴(3)的中轴线平行于所述基台(1)的安装面；所述模组安装机构(4)为平板结构，所述模组安装机构(4)平行于所述连接轴(3)的中轴线，所述模组安装机构(4)能够随所述连接轴(3)转动到与所述基台(1)的安装面形成0°、90°、180°、270°夹角的位置并通过所述活动支撑座(5)固定住。
作为优化的技术方案，所述基台(1)上设有多组用于安装所述活动支撑座(5)的连接孔，所述活动支撑座(5)能够安装在所述基台(1)上的不同位置。
作为优化的技术方案，所述活动支撑座(5)设有两个；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成0°或180°夹角时，两个活动支撑座(5)沿垂直于所述连接轴(3)的中轴线的方向间隔设置并分别固定连接在所述基台(1)与所述模组安装机构(4)之间；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成90°或270°夹角时，两个活动支撑座(5)沿平行于所述连接轴(3)的中轴线的方向间隔设置并分别固定连接在所述基台(1)与所述模组安装机构(4)之间。
作为优化的技术方案，所述活动支撑座(5)包括底板(51)、支撑板(52)，所述支撑板(52)固定连接在所述底板(51)上并垂直于所述底板(51)，所述底板(51)上与所述支撑板(52)连接的一面位于所述支撑板(52)一侧的部分为第一台阶面(511)，所述支撑板(52)上远离所述底板(51)的一面为第二台阶面(521)；当所述活动支撑座(5)固定连接在所述基台(1)上时，所述支撑板(52)垂直于所述基台(1)的安装面；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成0°或180°夹角时，所述支撑板(52)支撑所述模组安装机构(4)，所述第二台阶面(521)为支撑面并与所述模组安装机构(4)固定连接；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成90°或270°夹角时，所述底板(51)支撑所述模组安装机构(4)，所述第一台阶面(511)为支撑面，所述支撑板(52)的侧面与所述模组安装机构(4)固定连接。通过设置第一台阶面和第二台阶面，使模组安装机构的转动位置定位精确。
作为优化的技术方案，所述固定支撑座(2)设有两个，两个固定支撑座(2)相对设置；所述连接轴(3)设有两个，两个连接轴(3)分别转动连接在两个固定支撑座(2)上，两个连接轴(3)的中轴线重合；所述模组安装机构(4)分别与两个连接轴(3)固定连接。
作为优化的技术方案，所述固定支撑座(2)包括固定支撑座主体(21)、轴承(22)，所述固定支撑座主体(21)固定连接在所述基台(1)上，所述轴承(22)固定连接在所述固定支撑座主体(21)上，所述连接轴(3)安装在所述轴承(22)的轴承孔中。
作为优化的技术方案，所述连接轴(3)包括第一连接部(31)，第二连接部(32)；所述第一连接部(31)安装在所述轴承(22)的轴承孔中；所述第二连接部(32)固定连接在所述第一连接部(31)的一端，所述第二连接部(32)上设有连接槽，所述模组安装机构(4)卡在所述连接槽中并与所述第二连接部(32)固定连接。
作为优化的技术方案，所述轴承(22)采用滚动轴承。
作为优化的技术方案，该电芯模组冲击试验装置还包括模组连接板(6)，两个模组连接板(6)分别固定连接在所述模组(7)的两端；所述模组安装机构(4)上沿平行于所述连接轴(3)的中轴线方向和垂直于所述连接轴(3)的中轴线方向分别设有多组连接孔，模组(7)能够通过穿过所述模组连接板(6)和所述模组安装机构(4)的紧固件与所述模组安装机构(4)固定连接。可以通过调整两个模组连接板之间的相对位置，实现不同大小的模组可安装在模组安装机构上。
本发明的优点在于：能够在单轴冲击试验台上实现六向冲击试验要求，简单高效。
附图说明
图1是本发明实施例电芯模组冲击试验装置的结构示意图。
图2是本发明实施例活动支撑座的结构示意图。
图3是本发明实施例电芯模组冲击试验装置上安装有用于Z-向冲击测试状态的模组的示意图。
图4是本发明实施例电芯模组冲击试验装置上安装有用于X-向冲击测试状态的模组的示意图。
图5是本发明实施例电芯模组冲击试验装置上安装有用于Y-向冲击测试状态的模组的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
电芯模组冲击试验装置，包括基台1、固定支撑座2、连接轴3、模组安装机构4、活动支撑座5、模组连接板6。
如图1所示，基台1为平板结构，基台1能够固定连接在冲击试验台上，基台1上设有多组用于安装活动支撑座5的连接孔。
固定支撑座2包括固定支撑座主体21、轴承22；固定支撑座主体21通过螺栓固定连接在基台1上；轴承22固定连接在固定支撑座主体21的上部，轴承22采用滚动轴承，轴承22的中轴线平行于基台1的安装面；固定支撑座2设有两个，两个固定支撑座2相对设置。
连接轴3包括第一连接部31，第二连接部32；第一连接部31安装在轴承22的轴承孔中；第二连接部32固定连接在第一连接部31的一端，第二连接部32上设有连接槽(图未标示)；连接轴3的中轴线平行于基台1的安装面，连接轴3能够绕自身中轴线转动；连接轴3设有两个，两个连接轴3分别转动连接在两个固定支撑座2上，两个连接轴3的中轴线重合。
模组安装机构4为平板结构，模组安装机构4的两侧分别卡在两个连接轴3的连接槽中并分别与两个连接轴3的第二连接部32通过螺栓固定连接；模组安装机构4平行于连接轴3的中轴线，模组安装机构4能够随连接轴3转动到与基台1的安装面形成0°、90°、180°、270°夹角的位置并通过活动支撑座5固定住；模组安装机构4上沿平行于连接轴3的中轴线方向和垂直于连接轴3的中轴线方向分别设有多组连接孔。
活动支撑座5能够可拆卸地固定连接在基台1与模组安装机构4之间，活动支撑座5能够通过螺栓安装在基台1上的不同位置；活动支撑座5设有两个；当模组安装机构4与基台1的安装面形成0°或180°夹角时，两个活动支撑座5沿垂直于连接轴3的中轴线的方向间隔设置并分别固定连接在基台1与所述模组安装机构4之间；当模组安装机构4与基台1的安装面形成90°或270°夹角时，两个活动支撑座5沿平行于连接轴3的中轴线的方向间隔设置并分别固定连接在基台1与模组安装机构4之间。
如图2所示，活动支撑座5包括底板51、支撑板52；支撑板52固定连接在与底板51上并垂直于底板51，底板51上与支撑板52连接的一面位于支撑板52一侧的部分为第一台阶面511，支撑板52上远离底板51的一面为第二台阶面521，支撑板52的侧面和第二台阶面521上分别设有用于与模组安装机构4固定连接的连接孔；当活动支撑座5固定连接在基台1上时，支撑板52垂直于基台1的安装面；当模组安装机构4与基台1的安装面形成0°或180°夹角时，支撑板52支撑模组安装机构4，第二台阶面521为支撑面并与模组安装机构4通过螺栓固定连接；当模组安装机构4与基台1的安装面形成90°或270°夹角时，底板51支撑模组安装机构4，第一台阶面511为支撑面，支撑板52的侧面与模组安装机构4通过螺栓固定连接。
如图3至图5所示，两个模组连接板6分别固定连接在模组7的两端，模组7能够通过穿过模组连接板6和模组安装机构4的螺栓与模组安装机构4固定连接。
模组7能够通过穿过模组连接板6和模组安装机构4的螺栓与模组安装机构4固定连接，通过改变模组安装机构4的转动位置和模组7在模组安装机构4上的安装方向能够实现X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-六个方向的冲击试验要求。
如图3所示，模组7在模组安装机构4上的安装方向为长度方向平行于连接轴3的中轴线，模组安装机构4的安装面与基台1的安装面形成0°夹角，将活动支撑座5固定连接在基台1与模组安装机构4之间，第二台阶面521作为支撑面并与模组安装机构4与安装面相对的一面通过螺栓固定连接，此时模组7的Z-向朝向冲击方向，可做Z-向冲击测试；Z-向冲击测试完成以后，撤去活动支撑座5，模组7与模组安装机构4依然保持固定连接状态，将模组安装机构4转动180°，使模组安装机构4的安装面与基台1的安装面形成0°夹角，再将活动支撑座5固定连接在基台1与模组安装机构4之间，第二台阶面521作为支撑面并与模组安装机构4的安装面通过螺栓固定连接，此时模组7的Z+向朝向冲击方向，可做Z+向冲击测试。
如图4所示，模组7在模组安装机构4上的安装方向为长度方向平行于连接轴3的中轴线，模组安装机构4的安装面与基台1的安装面形成90°夹角，将活动支撑座5固定连接在基台1与模组安装机构4之间，第一台阶面511作为支撑面，支撑板52的侧面与模组安装机构4与安装面相对的一面通过螺栓固定连接，此时模组7的X-向朝向冲击方向，可做X-向冲击测试；X-向冲击测试完成以后，撤去活动支撑座5，模组7与模组安装机构4依然保持固定连接状态，将模组安装机构4转动180°，使模组安装机构4的安装面与基台1的安装面形成270°夹角，再将活动支撑座5固定连接在基台1与模组安装机构4之间，第一台阶面511作为支撑面，支撑板52的侧面与模组安装机构4的安装面通过螺栓固定连接，此时模组7的X+向朝向冲击方向，可做X+向冲击测试。
如图5所示，模组7在模组安装机构4上的安装方向为长度方向垂直于连接轴3的中轴线，使模组安装机构4的安装面与基台1的安装面形成90°夹角，将活动支撑座5固定连接在基台1与模组安装机构4之间，第一台阶面511作为支撑面，支撑板52的侧面与模组安装机构4与安装面相对的一面通过螺栓固定连接，此时模组7的Y-向朝向冲击方向，可做Y-向冲击测试；Y-向冲击测试完成以后，撤去活动支撑座5，模组7与模组安装机构4依然保持固定连接状态，将模组安装机构4转动180°，使模组安装机构4的安装面与基台1的安装面形成270°夹角，再将活动支撑座5固定连接在基台1与模组安装机构4之间，第一台阶面511作为支撑面，支撑板52的侧面与模组安装机构4的安装面通过螺栓固定连接，此时模组7的Y+向朝向冲击方向，可做Y+向冲击测试。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电芯模组冲击试验装置，其特征在于：包括基台(1)、固定支撑座(2)、连接轴(3)、模组安装机构(4)、活动支撑座(5)；所述固定支撑座(2)固定连接在所述基台(1)上；所述连接轴(3)转动连接在所述固定支撑座(2)上，所述连接轴(3)能够绕自身中轴线转动；所述模组安装机构(4)与所述连接轴(3)固定连接并能够随所述连接轴(3)转动；所述活动支撑座(5)能够可拆卸地固定连接在所述基台(1)与所述模组安装机构(4)之间；模组(7)能够与所述模组安装机构(4)固定连接，通过改变所述模组安装机构(4)的转动位置和模组(7)在所述模组安装机构(4)上的安装方向能够实现X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-六个方向的冲击试验要求。
2.如权利要求1所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述连接轴(3)的中轴线平行于所述基台(1)的安装面，所述模组安装机构(4)为平板结构，所述模组安装机构(4)平行于所述连接轴(3)的中轴线，所述模组安装机构(4)能够随所述连接轴(3)转动到与所述基台(1)的安装面形成0°、90°、180°、270°夹角的位置并通过所述活动支撑座(5)固定住。
3.如权利要求2所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述基台(1)上设有多组用于安装所述活动支撑座(5)的连接孔，所述活动支撑座(5)能够通过紧固件安装在所述基台(1)上的不同位置。
4.如权利要求2所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述活动支撑座(5)设有两个；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成0°或180°夹角时，两个活动支撑座(5)沿垂直于所述连接轴(3)的中轴线的方向间隔设置并分别固定连接在所述基台(1)与所述模组安装机构(4)之间；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成90°或270°夹角时，两个活动支撑座(5)沿平行于所述连接轴(3)的中轴线的方向间隔设置并分别固定连接在所述基台(1)与所述模组安装机构(4)之间。
5.如权利要求2所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述活动支撑座(5)包括底板(51)、支撑板(52)，所述支撑板(52)固定连接在所述底板(51)上并垂直于所述底板(51)，所述底板(51)上与所述支撑板(52)连接的一面位于所述支撑板(52)一侧的部分为第一台阶面(511)，所述支撑板(52)上远离所述底板(51)的一面为第二台阶面(521)；当所述活动支撑座(5)固定连接在所述基台(1)上时，所述支撑板(52)垂直于所述基台(1)的安装面；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成0°或180°夹角时，所述支撑板(52)支撑所述模组安装机构(4)，所述第二台阶面(521)为支撑面并与所述模组安装机构(4)固定连接；当所述模组安装机构(4)与所述基台(1)的安装面形成90°或270°夹角时，所述底板(51)支撑所述模组安装机构(4)，所述第一台阶面(511)为支撑面，所述支撑板(52)的侧面与所述模组安装机构(4)固定连接。
6.如权利要求1所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述固定支撑座(2)设有两个，两个固定支撑座(2)相对设置；所述连接轴(3)设有两个，两个连接轴(3)分别转动连接在两个固定支撑座(2)上，两个连接轴(3)的中轴线重合；所述模组安装机构(4)分别与两个连接轴(3)固定连接。
7.如权利要求1所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述固定支撑座(2)包括固定支撑座主体(21)、轴承(22)，所述固定支撑座主体(21)固定连接在所述基台(1)上，所述轴承(22)固定连接在所述固定支撑座主体(21)上，所述连接轴(3)安装在所述轴承(22)的轴承孔中。
8.如权利要求7所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述连接轴(3)包括第一连接部(31)，第二连接部(32)；所述第一连接部(31)安装在所述轴承(22)的轴承孔中；所述第二连接部(32)固定连接在所述第一连接部(31)的一端，所述第二连接部(32)上设有连接槽，所述模组安装机构(4)卡在所述连接槽中并与所述第二连接部(32)固定连接。
9.如权利要求7所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：所述轴承(22)采用滚动轴承。
10.如权利要求1所述的电芯模组冲击试验装置，其特征在于：该电芯模组冲击试验装置还包括模组连接板(6)，两个模组连接板(6)分别固定连接在所述模组(7)的两端；所述模组安装机构(4)上沿平行于所述连接轴(3)的中轴线方向和垂直于所述连接轴(3)的中轴线方向分别设有多组连接孔，模组(7)能够通过穿过所述模组连接板(6)和所述模组安装机构(4)的紧固件与所述模组安装机构(4)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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