CN211477838U - 电池模组的冲击测试固定工装以及冲击测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池性能测试技术领域，公开了一种电池模组的冲击测试固定工装以及冲击测试系统，所述电池模组的冲击测试固定工装(10)包括能够安装在冲击设备的承载平台上的安装基座(12)，所述安装基座(12)设置为能够将所述电池模组水平、竖立或侧立限定在所述安装基座上。该电池模组的冲击测试固定工装能够对电池模组进行水平、竖立或侧立限定，因此只需调整电池模组的放置方向，便能够在所述冲击设备的带动下实现电池模组在长度方向、宽度方向和高度方向上的正向和反向的冲击测试，提高了测试效率。在上述冲击测试系统中设置上述冲击测试固定工装，能够提高冲击测试系统的检测效率。

Description

电池模组的冲击测试固定工装以及冲击测试系统

技术领域

本实用新型涉及电池性能测试技术领域，具体地涉及一种电池模组的冲击测试固定工装以及冲击测试系统。

背景技术

为了保证动力锂电池的安全性，通常会选用冲击设备对动力电池模组进行冲击测试，一般来讲，会测试电池模组各个方向上的正向和反向的抗冲击性能如电池模组长度方向、宽度方向和高度方向上的抗冲击性能。

然而，由于冲击设备基本上是一个行程方向的设备，例如只是带动电池模组垂直向上运动以使得电池模组在相应方向上承受加速度而检测电池模组在该方向上的抗冲击性能，并且电池模组基本只能通过端板和冲击设备的承载平台相固定，因此，每次测试完毕后，需调整冲击设备的承载平台的方向以使得电池模组在放置后能够在相应的方向上受到冲击，这样，整个测试效率较低，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的每次冲击测试需调整冲击设备的承载平台的方向以使得电池模组在放置后能够在相应的方向上受到冲击，从而整个测试效率较低的问题，提供电池模组的冲击测试固定工装，该电池模组的冲击测试固定工装能够对电池模组进行水平、竖立或侧立限定，因此只需调整电池模组的放置方向，在所述冲击设备的带动下便能够实现电池模组在长度方向、宽度方向和高度方向上的正向和反向的冲击测试，提高了测试效率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组的冲击测试固定工装，所述电池模组的冲击测试固定工装包括能够安装在冲击设备的承载平台上的安装基座，所述安装基座设置为能够将所述电池模组水平、竖立或侧立限定在所述安装基座上。

在上述技术方案中，通过设置能够安装在所述冲击设备的承载平台上的安装基座，从而能够对所述电池模组进行水平、竖立或侧立限定，这样，只需调整所述电池模组的放置方向，便能够实现在所述冲击设备的带动下所述电池模组在长度方向、宽度方向和高度方向上的正向和反向的冲击测试，提高了测试效率，同时也降低了劳动强度。

优选地，所述安装基座包括能够安装在所述承载平台上的底板和与所述底板成夹角设置的立板，其中：所述底板能够对所述电池模组进行水平限定，所述立板能够对所述电池模组进行竖立或侧立限定。

优选地，所述底板与所述立板之间所成的夹角为90°。

优选地，所述安装基座包括设置在所述底板上的安装支撑部，所述安装支撑部设置为能够限定所述电池模组的输出极所在的顶面并支撑起所述顶面以使得所述顶面与所述底板形成间隙。

优选地，所述安装支撑部包括成对的安装支撑块，成对的所述安装支撑块相对且间隔设置于所述底板，所述安装支撑块上设置有供穿过所述电池模组的端板的固定杆伸入的安装盲孔。

优选地，所述底板上开设有能够固定所述安装支撑块和所述底板的第一安装固定件穿过的第一安装孔。

优选地，所述底板上设置有供能够将所述底板安装于所述承载平台的第二安装固定件穿过的第二安装孔；和/或

所述立板上开设有供穿过所述电池模组的端板的第三安装固定件穿过的立板安装孔。

优选地，所述安装基座包括设置在所述底板与所述立板之间的支撑组件，所述支撑组件设置为能够将所述底板和所述立板彼此相互固定，所述支撑组件包括支撑在所述底板和所述立板的第一面之间的支撑板。

优选地，所述支撑组件包括支撑在所述底板和所述立板的与所述第一面相反的第二面之间的支撑筋；和/或

所述支撑组件包括支撑在所述底板和所述支撑板之间的加强固定板。

本实用新型第二方面提供一种冲击测试系统，所述冲击测试系统包括冲击设备以及安装于所述冲击设备的电池模组的冲击测试固定工装，所述电池模组的冲击测试固定工装为本实用新型所提供的电池模组的冲击测试固定工装。通过在所述冲击设备上设置本实用新型所提供的电池模组的冲击测试固定工装，从而能够提高冲击测试效率，降低操作人员的劳动强度，无需每次调整所述承载平台的放置方向，而只是调整所述电池模组的放置方向即可。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池模组的冲击测试固定工装的使用状态结构示意图，其中：在所述冲击测试固定工装上安装有电池模组；

图2是本实用新型优选实施方式的电池模组的冲击测试固定工装的立体结构示意图；

图3是图2所示的电池模组的冲击测试固定工装的另一角度的立体结构示意图；

图4是图2所示的电池模组的冲击测试固定工装的正视结构示意图；

图5是图2所示的电池模组的冲击测试固定工装的俯视结构示意图；

图6是图2所示的电池模组的冲击测试固定工装的安装支撑块的立体结构示意图。

附图标记说明

10-电池模组的冲击测试固定工装；12-安装基座；120-底板；121-安装支撑块；122-立板；123-安装盲孔；124-安装支撑部；125-连接孔；140-第一安装孔；142-第二安装孔；144-立板安装孔；146-限位板；16-支撑组件；160- 支撑板；162-支撑筋；164-加强固定板；20-电池模组；22-电池外壳；220- 端板；222-侧板。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种电池模组的冲击测试固定工装，电池模组的冲击测试固定工装10包括能够安装于冲击设备的安装基座12，具体来讲，安装基座12可安装在所述冲击设备的承载平台上以对电池模组20进行冲击测试，其中，所述承载平台的初始位置是平行于水平方向，需要说明的是，所述冲击设备可通过安装基座12带动待测件如电池模组20垂直向上运动，这样可使得电池模组20在相应的方向上承受加速度以实现电池模组20在相应方向上的冲击测试；安装基座12设置为能够将电池模组20水平、竖立或侧立限定在安装基座12上，其中，如图1中所示，电池模组20可呈长方体；电池模组20包括电池外壳22和设置在电池外壳22内的模组本体，电池外壳22 包括一对相对间隔设置的侧板222和一对相对间隔设置的端板220，一对侧板222和一对端板220共同围合形成了电池外壳22的周壁，端板220上设置有贯穿端板220的通孔以使得固定件如螺栓穿过，由此将电池模组20固定在安装基座12上，需要说明的是，水平限定是指将电池模组20正放或倒放，这样，电池模组20的底面或者顶面朝向所述冲击设备的承载平台，竖立限定是指将电池模组20竖立放置，这样，电池模组20的端面即端板220 朝向所述冲击设备的承载平台，侧立限定(图1中并未示出该限定方式)是指将电池模组20侧放，这样，电池模组20的侧面即电池模组20的侧板222 朝向所述冲击设备的承载平台。通过设置能够安装在所述冲击设备的承载平台上的安装基座12，从而能够对电池模组20进行水平、竖立或侧立限定，这样，只需调整电池模组20的放置方向，便能够实现在所述冲击设备的带动下电池模组20在长度方向(侧板222的延伸方向)、宽度方向(端板220 的延伸方向)和高度方向上的正向和反向的冲击测试，提高了测试效率，同时也降低了劳动强度。还需要说明的是，如果将相应方向如长度方向上的一个朝向设为正向，那么在该方向上的另一个朝向便为反向，在具体操作过程中，当水平限定电池模组20使得电池模组20的底面朝向所述承载平台时，便可测试电池模组20在高度方向上的正向的抗冲击性能，而当水平限定电池模组20使得电池模组20的顶面朝向所述承载平台时，便可测试电池模组 20在高度方向上的负向的抗冲击性能，由此类同，可实现电池模组20在长度方向和宽度方向上的正向和反向的冲击测试。为了进一步提高测试效率，还可同时准备六组相同的电池模组20并分别使得电池模组2的底面、顶面、两个侧面和两个端面分别朝向所述承载平台，由此可同时实现电池模组20 在长度方向、宽度方向和高度方向上的正向和反向的冲击测试。

结合图1、图2和图3中所示，安装基座12可包括能够安装在所述承载平台上的底板120和与底板120成夹角设置的立板122，底板120与立板122 之间所成的夹角优选为90°；其中：底板120能够对电池模组20进行水平限定，由此可实现电池模组20的顶面或底面朝向所述承载平台放置，立板 122能够对电池模组20进行竖立或侧立限定，由此可实现电池模组20的两个侧面和两个端面分别朝向所述承载平台放置。

为了将电池模组20水平限定在底板120上，可在底板120上开设安装孔，以供穿过电池模组20的端板220的固定件如螺栓穿过安装孔，从而将电池模组20限定在底板120上。

可以理解的是，电池模组20的输出极设置在电池模组20的顶面，为了提高测试安全性，可在底板120上设置安装支撑部124，安装支撑部124可设置为能够限定电池模组20的输出极所在的顶面并支撑起所述顶面以使得所述顶面与底板120形成间隙，这样，当将电池模组20倒立放置时即顶面朝向底板120放置时，可将电池模组20的顶面尤其是输出极与底板120隔离开，由此保证了电池模组20在冲击测试中的安全性。另外，当将电池模组20正方时即底面朝向底板120放置时，可直接限定在底板120上，也可限定在安装支撑部124上。

结合图1和图2中所示，安装支撑部124可包括成对的安装支撑块121，成对的安装支撑块121可相对且间隔设置于底板120，可在安装支撑块121 上设置安装盲孔123，以供穿过电池模组20的端板220的固定杆如螺杆伸入，从而将电池模组20固定在安装支撑块121上，可以明白的是，电池模组20 可支撑在成对的安装支撑块121上的。如图6中所示，安装支撑块121可呈 L状，安装盲孔123可设置在L状的安装支撑块121的竖立部分的顶端。

此外，可在底板120上开设第一安装孔140，以能够使得固定安装支撑块121和底板120的第一安装固定件如螺栓穿过，可以明白的是，如图6中所示，可在安装支撑块121上设置连接孔125，具体来讲，连接孔125可设置于呈L状的安装支撑块121的水平部分，这样，所述第一安装固定件可穿过连接孔125和第一安装孔140从而将安装支撑块121固定于底板120。

另外，结合图1、图2和图5中所示，可在底板120上设置第二安装孔 142，第二安装孔142供能够将底板120安装于所述承载平台的第二安装固定件如螺栓穿过，可以理解的是，所述第二安装固定件可穿过第二安装孔142 将底板120固定于所述承载平台。

结合图2和图4中所示，可在立板122上开设供穿过电池模组20的端板220的第三安装固定件如螺栓穿过的立板安装孔144，穿过端板220的螺栓可将可穿过立板安装孔144从而能够将电池模组20限定于立板122。

为了使得立板122和底板120稳固连接，如图3中所示，可在底板120 与立板122之间设置支撑组件16，支撑组件16可设置为能够将底板120和立板122彼此相互固定，支撑组件16可包括支撑在底板120和立板122的第一面之间的支撑板160，优选地，立板122的第一面可为背离电池模组20 的一面。另外，可设置多个支撑板160，多个支撑板160可间隔分布，从而进一步提高安装基座12的整体的稳固性。

结合图2和图3中所示，支撑组件16可包括支撑在底板120和支撑板 160之间的加强固定板164，这样，可使得支撑板160更加稳固的支撑在底板120和立板122之间。当设置有多个支撑板160时，

另外，支撑组件16可包括支撑在底板120和立板122的与所述第一面相反的第二面之间的支撑筋162，由此，使得底板120和立板122更加稳固的连接。如图2中所示，可设置一对支撑筋162，一对支撑筋162分别支撑在立板122的第二面的两侧。

本实用新型还提供了一种冲击测试系统，所述冲击测试系统包括冲击设备以及安装于所述冲击设备的电池模组的冲击测试固定工装10，电池模组的冲击测试固定工装10为本实用新型所提供的电池模组的冲击测试固定工装 10，具体来讲，电池模组的冲击测试固定工装10可安装在所述冲击设备的承载平台上，可以理解的是所述承载平台的初始位置是平行于水平方向，当然可根据实际需求调节放置方向。通过在所述冲击设备上设置本实用新型所提供的电池模组的冲击测试固定工装10，从而能够提高冲击测试效率，降低操作人员的劳动强度，无需每次调整所述承载平台的放置方向，而只是调整电池模组20的放置方向即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述电池模组的冲击测试固定工装(10)包括能够安装在冲击设备的承载平台上的安装基座(12)，所述安装基座(12)设置为能够将所述电池模组(20)水平、竖立或侧立限定在所述安装基座(12)上。

2.根据权利要求1所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述安装基座(12)包括能够安装在所述承载平台上的底板(120)和与所述底板(120)成夹角设置的立板(122)，其中：所述底板(120)能够对所述电池模组(20)进行水平限定，所述立板(122)能够对所述电池模组(20)进行竖立或侧立限定。

3.根据权利要求2所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述底板(120)与所述立板(122)之间所成的夹角为90°。

4.根据权利要求2所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述安装基座(12)包括设置在所述底板(120)上的安装支撑部(124)，所述安装支撑部(124)设置为能够限定所述电池模组(20)的输出极所在的顶面并支撑起所述顶面以使得所述顶面与所述底板(120)形成间隙。

5.根据权利要求4所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述安装支撑部(124)包括成对的安装支撑块(121)，成对的所述安装支撑块(121)相对且间隔设置于所述底板(120)，所述安装支撑块(121)上设置有供穿过所述电池模组(20)的端板(220)的固定杆伸入的安装盲孔(123)。

6.根据权利要求5所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述底板(120)上开设有能够固定所述安装支撑块(121)和所述底板(120)的第一安装固定件穿过的第一安装孔(140)。

7.根据权利要求2所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述底板(120)上设置有第二安装孔(142)，所述第二安装孔(142)供能够将所述底板(120)安装于所述承载平台的第二安装固定件穿过；和/或

所述立板(122)上开设有供穿过所述电池模组(20)的端板(220)的第三安装固定件穿过的立板安装孔(144)。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述安装基座(12)包括设置在所述底板(120)与所述立板(122)之间的支撑组件(16)，所述支撑组件(16)设置为能够将所述底板(120)和所述立板(122)彼此相互固定，所述支撑组件(16)包括支撑在所述底板(120)和所述立板(122)的第一面之间的支撑板(160)。

9.根据权利要求8所述的电池模组的冲击测试固定工装，其特征在于，所述支撑组件(16)包括支撑在所述底板(120)和所述立板(122)的与所述第一面相反的第二面之间的支撑筋(162)；和/或

所述支撑组件(16)包括支撑在所述底板(120)和所述支撑板(160)之间的加强固定板(164)。

10.一种冲击测试系统，其特征在于，所述冲击测试系统包括冲击设备以及安装于所述冲击设备的电池模组的冲击测试固定工装(10)，所述电池模组的冲击测试固定工装(10)为权利要求1-9中任意一项所述的电池模组的冲击测试固定工装(10)。

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