CN113588192B - 一种玻璃盖板跌落测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板跌落测试装置，包括机身和设置到机身的控制面板，还包括设置到机身内的第一支架、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、滑轨、第三滑块、固定块、转盘和吸附机构；所述第二导轨位于所述第一支架的正前方，所述第一导轨设置到所述第一支架的靠近所述第二导轨的一侧；所述第一滑块的第一端设置到所述第一导轨，第一滑块的第二端朝靠近所述第二导轨的方向延伸，所述第一滑块可沿所述第一导轨上下移动，所述第一滑块的第二端的底部设有第一电磁铁；所述第二滑块套设到所述第二导轨，所述第二滑块可沿所述第二导轨上下移动，所述第二滑块的顶部设有第二电磁铁。本发明具有多种用途，满足了测试需求，降低了测试成本。

Description

一种玻璃盖板跌落测试装置

技术领域

本发明涉及电子设备保护盖板的测试领域，具体的是涉及一种手机玻璃盖板的跌落测试装置。

背景技术

现有用于对手机玻璃盖板进行跌落测试的装置，一般包括支架、设置到支架顶端的吸盘、抽气机构、控制器，吸盘与支架相对固定并与抽气机构连接，抽气机构与控制器连接。在实际进行测试时，先通过控制器控制抽气机构对吸盘抽气，使吸盘的内部成真空状态从而吸附住测试机，再通过控制器控制抽气机构停止对吸盘抽气，吸盘松开测试机，测试机做自由落体运动，然后观察测试机的玻璃盖板的破损情况。该种结构只能实现手机的玻璃盖板在规定的一个高度进行跌落测试，且只能对实现手机玻璃盖板的正面进行跌落测试，用途单一，无法满足测试需求。

因此，亟需一种改进的跌落测试装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃盖板跌落测试装置，可实现手机玻璃盖板的正面在不同的高度进行跌落测试，可实现对手机玻璃盖板进行抛物跌落测试，以及可实现对手机玻璃盖板的侧面、棱边和角进行跌落测试，具有多种用途，满足了测试需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃盖板跌落测试装置，包括机身和设置到所述机身的控制面板，还包括设置到所述机身内的第一支架、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、滑轨、第三滑块、固定块、转盘、吸附机构、第一电机、受第一电机驱动的第一传动机构、第二电机和受第二电机驱动的第二传动机构；所述第二导轨位于所述第一支架的正前方，所述第一导轨设置到所述第一支架的靠近所述第二导轨的一侧；所述第一滑块的第一端设置到所述第一导轨，第一滑块的第二端朝靠近所述第二导轨的方向延伸，所述第一滑块可沿所述第一导轨上下移动，所述第一滑块的第二端的底部设有第一电磁铁；所述第二滑块套设到所述第二导轨，所述第二滑块可沿所述第二导轨上下移动，所述第二滑块的顶部设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁相靠近且位于所述第一电磁铁的正下方；所述第二滑块的远离所述第一导轨的一侧依次设置有所述滑轨、第三滑块、固定块、转盘和吸附机构，所述滑轨与所述第二滑块相对固定，所述第三滑块可沿所述滑轨左右移动，所述固定块与所述第三滑块相对固定，所述转盘可相对所述固定块转动，所述吸附机构与设置到所述机身内的抽气机构连接；所述第一电机设置到所述机身内的底部，所述第一电机和第一传动机构位于所述第一导轨和第二导轨之间，所述第一传动机构可驱动所述第一滑块沿所述第一导轨上下移动；所述第二电机设置到所述滑轨，所述第二传动机构可驱动所述第三滑块沿所述滑轨左右移动；所述第一电磁铁、第二电磁铁、抽气机构、第一电机、第二电机均与所述控制面板电连接。

作为优选的技术方案，所述第二导轨为两根，两根第二导轨呈左右平行设置，所述第一滑块的第二端、第一电磁铁、第二电磁铁都位于所述两根第二导轨之间。

作为优选的技术方案，两根第二导轨的底端都设置到安装平台，所述安装平台设置到所述机身内的底部；两根第二导轨分别套设有弹性件，所述弹性件位于所述第二滑块和安装平台之间。

作为优选的技术方案，所述第一传动机构包括第一同步轮、第二同步轮和套设到所述第一同步轮、第二同步轮的第一同步带，所述第一同步轮套设到所述第一电机的输出轴，所述第二同步轮与所述第一导轨的顶端对应，所述机身内的顶部安装有U状件，所述U状件的两内侧壁之间设有连接轴，所述第二同步轮套设到所述连接轴。

作为优选的技术方案，所述第一同步带包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部位于所述第二侧部和第一导轨之间；所述第一滑块包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分的第一端设置到所述第一导轨，所述第一部分可沿所述第一导轨上下移动，所述第二部分固定套设到所述第一侧部，所述第三部分活动套设到所述第二侧部，所述第三部分的第二端朝靠近所述第二导轨的方向延伸，第三部分的第二端的底部设有所述第一电磁铁。

作为优选的技术方案，还包括设置到所述机身内的第二支架，所述第二支架位于所述第一支架的一侧并与所述第一支架呈左右平行设置，所述第二支架的一侧在靠近其底端的位置设有松开感应器，所述第一支架的一侧在靠近其顶端的位置设有上定位感应器，所述松开感应器、上定位感应器均与所述控制面板电连接。

作为优选的技术方案，所述吸附机构包括机械臂和吸盘，所述机械臂的一端垂直设置到所述转盘的远离所述固定块的一侧，另一端的底部设有所述吸盘，所述吸盘与所述抽气机构连接。

作为优选的技术方案，所述机身内的底部设有测试平台，所述测试平台位于所述吸盘的正下方。

本发明的有益效果是：本发明操作简单、方便，可实现手机玻璃盖板的正面在不同的高度进行跌落测试，可实现对手机玻璃盖板进行抛物跌落测试，以及可实现对手机玻璃盖板的侧面、棱边和角进行跌落测试，具有多种用途，满足了测试需求，降低了测试成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一实施例提供的一种玻璃盖板跌落测试装置的结构示意图；

图2是图1所示玻璃盖板跌落测试装置去掉机身后的结构示意图；

图3是图1所示玻璃盖板跌落测试装置去掉机身后的右视示意图；

图4是图1所示玻璃盖板跌落测试装置的第一电机、第一传动机构、第一滑块的爆炸示意图；

图5、图6是图1所示玻璃盖板跌落测试装置的滑轨、第三滑块、第二电机和第二传动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1至图3，本发明一实施例提供的一种玻璃盖板跌落测试装置，主要用于手机玻璃盖板的跌落测试。该玻璃盖板跌落测试装置包括机身10、设置到机身10前侧的控制面板20以及设置到机身10内的第一支架30、方形的第一导轨32、圆形的第二导轨40、第一滑块50、第二滑块70、滑轨210、第三滑块220、转盘180、固定块190、滑轨210、第三滑块220、吸附机构90、第一电机110、受第一电机110驱动的第一传动机构120、第二电机230和受第二电机230驱动的第二传动机构240。本实施例中，第二导轨40为两根。

第一支架30的底端设置到机身10内的底部，两根第二导轨40的底端设置到机身10内的底部的安装平台18，机身10内的顶部设有安装板16，第一支架30和两根第二导轨40的顶端设置到安装板16。两根第二导轨40呈左右平行设置并位于第一支架30的正前方，即两根第二导轨40靠近机身10的前侧，第一支架30靠近机身10的后侧。第一导轨32设置到第一支架30的靠近两根第二导轨40的一侧。

第一滑块50的第一端设置到第一导轨32，第一滑块50的第二端朝靠近两根第二导轨40的方向延伸，并位于两根第二导轨40之间。第一滑块50可沿第一导轨32上下移动，第一滑块50的第二端的底部设有第一电磁铁60，第一电磁铁60位于两根第二导轨40之间。第二滑块70套设到两根第二导轨40，第二滑块70可沿两根第二导轨40上下移动。第二滑块70的顶部设有第二电磁铁80，第二电磁铁80位于两根第二导轨40之间，第二电磁铁80与第一电磁铁60相靠近且位于第一电磁铁60的正下方。第一电磁铁60、第二电磁铁80与控制面板20电连接。

在通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80通电时(一般为直流电)，第一电磁铁60和第二电磁铁80会相吸，当第一滑块50沿第一导轨32向上移动时，第一滑块50可带动第一电磁铁60向上移动，第一电磁铁60在吸力的作用下可带动第二电磁铁80向上移动，从而通过第二电磁铁80可带动第二滑块70沿两根第二导轨40向上移动。在通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80断电时，第一电磁铁60和第二电磁铁80会松开，第二电磁铁80、第二滑块70会在自身重力的作用下沿两根第二导轨40做自由落体运动。

进一步地，两根第二导轨40分别套设有弹性件100，弹性件100位于第二滑块70和安装平台18之间，当第二滑块70做自由落体运动时，弹性件100可实现控制第二滑块70停止向下移动，如此可实现对第二滑块70向下移动的高度进行控制，并且弹性件100由于具有弹性，还起到缓冲第二滑块70的冲击力的作用，以防损坏第二滑块70。优选地，弹性件100为一弹簧。可以理解地，弹性件100还可以是其他。

第二滑块70的远离第一导轨32的一侧设置有滑轨210，滑轨210与第二滑块70相对固定。

滑轨210的远离第二滑块70的一侧设置有第三滑块220，第三滑块220可沿滑轨210左右移动。

第三滑块220的远离滑轨210的一侧设置有固定块190，固定块190与第三滑块220相对固定。

固定块190的远离第三滑块220的一侧设置有转盘180，转盘180可相对固定块190转动。转盘180的转动可通过手动进行。本实施例中，固定块190的远离第三滑块220的一侧设置有安装轴(图上未示出)，安装轴与固定块190相对固定。转盘180套设到安装轴，转盘180可相对安装轴转动，从而转盘180可相对固定块190转动。

转盘180的远离固定块190的一侧设置有吸附机构90，吸附机构90用于吸附测试机(即装有玻璃盖板的待测试手机)。在实际测试时，吸附机构90吸附到测试机的背面(即与玻璃盖板相对的一面)。本实施例中，吸附机构90可相对转盘180转动。

当第二滑块70沿两根第二导轨40向上移动时，滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90可随着第二滑块70一起向上移动。当第二滑块70沿两根第二导轨40做自由落体运动时，滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90可随着第二滑块70一起做自由落体运动。当第三滑块220沿滑轨210左右移动时，固定块190、转盘180、吸附机构90可随着第三滑块220移动。当转动转盘180时，吸附机构90可随着转盘180一起转动。

吸附机构90与设置到机身10内的抽气机构连接，优选地，抽气机构设置到机身10内的底部。抽气机构与控制面板20电连接。当抽气机构对吸附机构90进行抽气时，可以使吸附机构90成真空状态，从而吸附机构90可实现吸附测试机。当抽气机构停止对吸附机构90进行抽气时，吸附机构90可松开测试机。

本实施例中，吸附机构90包括机械臂92和吸盘94，机械臂92的一端垂直设置到转盘180的远离固定块190的一侧，另一端的底部设有吸盘94。机械臂92可相对转盘180转动，机械臂92的转动可通过手动进行。吸盘94与抽气机构连接。吸盘94用来吸附测试机。

本实施例中，转盘180的远离固定块190的一侧设有轴杆(图上未示出)，机械臂92的靠近转盘180的一端套设到轴杆，机械臂92可相对轴杆转动，从而使得机械臂92可相对转盘180转动。

本实施例中，抽气机构为真空泵或抽气电磁阀，真空泵或抽气电磁阀通过气管与吸盘94连接。真空泵或抽气电磁阀与控制面板20电连接。

机身10内的底部设有测试平台170，测试平台170位于吸盘94的正下方，在实际测试时，测试机可直接跌落到测试平台170，从而通过测试平台170可实现表征测试机的抗跌落性能。测试平台170的材质可根据实际情况进行设置。

在实际应用时，当吸附机构90吸附住测试机并随着第二滑块70向上移动到预定高度并停止时，测试机的玻璃盖板的正面朝向测试平台170，在吸附机构90松开测试机时，测试机可做自由落体运动，从而可实现对测试机的玻璃盖板的正面进行跌落测试。当吸附机构90吸附住测试机并随着第二滑块70做自由落体运动时，测试机的玻璃盖板的正面朝向测试平台170，当到达预定高度时，吸附机构90松开测试机，则测试机可做自由落体运动，从而可实现对测试机的玻璃盖板的正面进行跌落测试。

当吸盘94吸附住测试机时，通过手动将转盘180沿例如逆时针方向转动90度，可实现带动吸盘94吸附的测试机转动，并可使得测试机的玻璃盖板的侧面朝向测试平台170，从而可实现对测试机的玻璃盖板的侧面进行跌落测试；通过手动将转盘180沿例如逆时针方向转动90度，再将机械臂92沿顺时针方向转动45度，可实现带动吸盘94吸附的测试机转动，并可使得测试机的玻璃盖板的棱边和角朝向测试平台170，从而可实现对测试机的玻璃盖板的棱边和角进行跌落测试；通过手动将转盘180沿例如逆时针方向转动45度，机械臂92保持不动，可实现带动吸盘94吸附的测试机转动，并可使得测试机的玻璃盖板的棱边和角朝向测试平台170，从而可实现对测试机的玻璃盖板的棱边和角进行跌落测试。

当吸附机构90吸附住测试机并随着第二滑块70一起做自由落体运动时，通过第三滑块220的左右移动可模拟抛物动作，从而可实现模拟日常生活中手机被抛落的情形，当吸附机构90松开测试机时，测试机可做自由落体运动，如此可实现对玻璃盖板进行抛物跌落测试。

在其他实施方式中，吸附机构90与转盘180相对固定，即机械臂92与转盘180相对固定，在该种方案中，机械臂92的靠近转盘180的一端可直接垂直设置到转盘180的远离第二滑块70的一侧，不需设置轴杆。

本实施例中，第一滑块50沿第一导轨32上下移动，主要是通过第一电机110和第一传动机构120实现。第一电机110和第一传动机构120位于第一导轨32和两根第二导轨40之间。第一电机110优选设置到机身10内的底部，并与控制面板20电连接，第一传动机构120可驱动第一滑块50沿第一导轨32上下移动。

具体地，结合图4所示，第一传动机构120包括第一同步轮122、第二同步轮124和套设到第一同步轮122、第二同步轮124的第一同步带126。第一同步轮122套设到第一电机110的输出轴112，第二同步轮124与第一导轨32的顶端对应。机身10内的顶部安装有U状件19，U状件19的开口朝向机身10内的底部，U状件19的封闭端安装到安装板16。U状件19的两内侧壁之间设有连接轴(图上未示出)，第二同步轮124套设到连接轴。

第一同步带126包括相互连接的第一侧部1262和第二侧部1264。第一侧部1262位于第二侧部1264和第一导轨32之间。第一滑块50包括依次连接的第一部分52、第二部分54和第三部分56。第一部分52的第一端套设到第一导轨32，第一部分52可沿第一导轨32上下移动。第二部分54固定套设到第一侧部1262，第三部分56活动套设到第二侧部1264，第三部分56的第二端朝靠近两根第二导轨40的方向延伸并位于两根第二导轨40之间，第三部分56的第二端的底部设有所述第一电磁铁60。在实际应用时，第一电机110通过输出轴112驱动第一同步轮122转动，从而实现驱动第一同步带126在第一同步轮122和第二同步轮124之间转动，第二部分54可在第一同步带126的第一侧部1262的带动作用下上下移动，从而通过第二部分54可带动第一部分52、第三部分56、第一电磁铁60沿第一导轨32上下移动。

第一支架30的一侧在靠近其顶端的位置设有上定位感应器150，上定位感应器150与控制面板20电连接。上定位感应器150用于在检测到第一滑块50时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20可控制第一电机110停止转动，从而可控制第一滑块50停止向上移动，如此可对第一滑块50向上移动的高度进行控制。

上定位感应器150与机身10内的底部的距离可根据实际情况进行设置，即第一滑块50向上移动的最大高度可根据实际情况进行设置。

第一支架30的一侧在靠近其底端的位置设有下定位感应器160，下定位感应器160与控制面板20电连接。优选地，下定位感应器160和上定位感应器150位于第一支架30的同一侧。下定位感应器160用于在检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，控制面板20可根据接收的信号进行计数，从而可得到测试的次数。下定位感应器160到机身10内的底部的距离可根据实际情况进行设置。

本发明的玻璃盖板跌落测试装置还包括设置到机身10内的第二支架130。第二支架130位于第一支架30的一侧并与第一支架30呈左右平行设置。第二支架130的底端设置到机身10内的底部，第二支架130的顶端设置到机身10的后内侧壁。

第二支架130的一侧在靠近其底端的位置设有松开感应器140，松开感应器140与控制面板20电连接。松开感应器140优选位于第二支架130的远离第一支架30的一侧，松开感应器140与下定位感应器160对应。上定位感应器150和下定位感应器160优选位于第一支架30的远离第二支架130的一侧。松开感应器140用于在检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20可控制抽气机构停止对吸附机构90抽气，从而使得吸附机构90可松开测试机。

松开感应器140到机身10内的底部的距离可根据实际情况进行设置，即吸附机构90在做自由落体运动的过程中，吸附机构90松开测试机时所处的高度可根据实际情况进行设置。

本实施例中，第三滑块220沿滑轨210左右移动，主要是通过设置到滑轨210的第二电机230和受第二电机230驱动的第二传动机构240实现。第二电机230与控制面板20电连接。第二传动机构240可驱动第三滑块220沿滑轨210左右移动。

具体地，结合图5和图6所示，滑轨210的远离第二滑块70的一侧的两端分别设有L状的第一安装件212、L状的第二安装件214。第一安装件212、第二安装件214的顶端都凸出于滑轨210的顶端。第二电机230设置到第一安装件212的顶端，第二电机230的输出轴(图上未示出)的驱动端穿过第一安装件212并位于第一安装件212的靠近210滑轨的一侧，第二安装件214的靠近滑轨210的一侧设有转轴216。第二传动机构240包括第三同步轮242、第四同步轮244和套设到第三同步轮242、第四同步轮244的第二同步带246。第三同步轮242套设到第二电机230的输出轴的驱动端，第四同步轮244套设到转轴216，第三滑块220位于第二同步带246的下方并固定到第二同步带246。在实际应用时，第二电机230通过输出轴驱动第三同步轮242转动，从而实现驱动第二同步带246在第三同步轮242和第四同步轮244之间转动，第二同步带246的转动可带动第三滑块220沿滑轨210左右移动。

本发明的测试原理如下：第一，启动装置，将装有玻璃盖板的测试机的背面贴靠到吸盘94，使测试机的玻璃盖板的正面朝向测试平台170，通过控制面板20控制抽气机构对吸盘94进行抽气，使吸盘94内成真空状态以吸附住测试机；

第二，先通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80通电，第一电磁铁60和第二电磁铁80相吸，然后通过控制面板20控制第一电机110转动，第一滑块50可在第一传动机构120的第一同步带126的作用下沿第一导轨32向上移动，第一电磁铁60随着第一滑块50一起移动并在吸力的作用下带动第二电磁铁80向上移动，从而通过第二电磁铁80可带动第二滑块70、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90、测试机沿两根第二导轨40向上移动；当上定位感应器150检测到第一滑块50时输出信号到控制面板20以通过控制面板20控制第一电机110停止转动，从而实现控制第一滑块50停止向上移动，从而第二滑块70、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90、测试机停止向上移动。

若要对测试机的玻璃盖板的正面进行跌落测试，则按以下步骤进行，对玻璃盖板的正面进行跌落测试，具有以下两种测试方式：

1、将第一电磁铁60和第二电磁铁80保持相吸，通过控制面板20控制抽气机构停止对吸盘94抽气，此时吸盘94会松开测试机，测试机做自由落体运动，测试机的玻璃盖板的正面跌落到测试平台170，观察玻璃盖板正面的破损情况，如此反复测试，即可得到玻璃盖板的正面的跌落测试结果，如跌落的次数、破碎的次数等。

2、将吸盘94保持吸附住测试机，通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80断电，此时第二滑块70、第二电磁铁80、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90和测试机一起做自由落体运动，当松开感应器140检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20控制抽气机构停止对吸盘94进行抽气，此时吸盘94会松开测试机，测试机做自由落体运动，测试机的玻璃盖板的正面跌落到测试平台170，观察玻璃盖板正面的破损情况，如此反复测试，即可得到玻璃盖板的正面的跌落测试结果。在本测试方式中，第二滑块70、第二电磁铁80、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90是一直做自由落体运动的，直到第二滑块70下落到两个弹性件100上时才停止。

通过上述的两种测试方式，本发明可实现测试机从距离测试平台170的两个不同的高度处落下，从而可实现玻璃盖板的正面在规定的两个高度进行跌落测试，可满足测试需求，同时上述第二种测试方式中，由于测试机是在吸盘94做自由落体运动过程中落下的，可增大玻璃盖板的正面对测试平台170的冲击力，可满足对冲击力有较大要求的测试需求。

若要对测试机的玻璃盖板进行抛物跌落测试，则按以下步骤进行：

将吸盘94保持吸附柱测试机，通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80断电，此时第二滑块70、第二电磁铁80、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90和测试机一起做自由落体运动，同时通过第二电机230、第二传动机构240驱动第三滑块220沿滑轨210左右移动，使得固定块190、转盘180、吸附机构90和测试机左右移动，模拟抛物动作，当松开感应器140检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20控制抽气机构停止对吸盘94进行抽气，此时吸盘94会松开测试机，测试机做自由落体运动并跌落到测试平台170，观察玻璃盖板的破损情况，如此反复测试，即可得到玻璃盖板的抛物跌落测试结果。

若要对测试机的玻璃盖板的侧面进行跌落测试，则按以下步骤进行：

将第一电磁铁60和第二电磁铁80保持相吸，沿逆时针方向手动将转盘180转动90度，使测试机的玻璃盖板的其中一个侧面朝向测试平台170；将吸盘94保持吸附住测试机，然后通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80断电，此时第二滑块70、第二电磁铁80、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90和测试机一起做自由落体运动，当松开感应器140检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20控制抽气机构停止对吸盘94进行抽气，此时吸盘94会松开测试机，测试机做自由落体运动，测试机的玻璃盖板的侧面跌落到测试平台170，观察玻璃盖板侧面的破损情况，如此反复测试，即可得到玻璃盖板的侧面的跌落测试结果。

对于测试机的玻璃盖板的其他侧面的跌落测试，测试原理与上述步骤相同，在测试的过程中只需调整转盘180的转向、测试机的朝向即可。

若要对测试机的玻璃盖板的棱边和角进行跌落测试，则按以下步骤进行，对玻璃盖板的棱边和角进行跌落测试，具有以下两种测试方式：

1、将第一电磁铁60和第二电磁铁80保持相吸，沿逆时针方向手动将转盘180转动90度，使测试机的玻璃盖板的其中一个侧面(为了便于后续的描述，可将该侧面定义为第一侧面)朝向测试平台170，然后沿顺时针方向将机械臂92转动45度，使得测试机与测试平台170成45度夹角，此时测试机的玻璃盖板的第一侧面与其正面之间的棱边、位于该条棱边两端的两个角朝向测试平台170；将吸盘94保持吸附住测试机，然后通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80断电，此时第二滑块70、第二电磁铁80、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90和测试机一起做自由落体运动，当松开感应器140检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20控制抽气机构停止对吸盘94进行抽气，此时吸盘94会松开测试机，测试机做自由落体运动，测试机的玻璃盖板的棱边和角跌落到测试平台170，观察玻璃盖板的棱边和角的破损情况，如此反复测试，即可得到玻璃盖板的棱边和角的跌落测试结果。

对于测试机的玻璃盖板的其他棱边和角的跌落测试，测试原理与上述步骤相同，在测试的过程中只需调整转盘180的转向、机械臂92的转向、测试机的朝向即可。

2、将第一电磁铁60和第二电磁铁80保持相吸，机械臂92保持不动，直接沿逆时针或顺时针方向手动将转盘180转动45度，使测试机的玻璃盖板的其中一个侧面与其正面之间的棱边、位于该条棱边两端的两个角朝向测试平台170；将吸盘94保持吸附住测试机，然后通过控制面板20控制第一电磁铁60和第二电磁铁80断电，此时第二滑块70、第二电磁铁80、滑轨210、第三滑块220、固定块190、转盘180、吸附机构90和测试机一起做自由落体运动，当松开感应器140检测到第二滑块70时输出信号到控制面板20，从而通过控制面板20控制抽气机构停止对吸盘94进行抽气，此时吸盘94会松开测试机，测试机做自由落体运动，测试机的玻璃盖板的棱边和角跌落到测试平台170，观察玻璃盖板的棱边和角的破损情况，如此反复测试，即可得到玻璃盖板的棱边和角的跌落测试结果。

对于测试机的玻璃盖板的其他棱边和角的跌落测试，测试原理与上述步骤相同，在测试的过程中只需调整转盘180的转向、测试机的朝向即可。

综上，本发明的玻璃盖板跌落测试装置，操作简单、方便，可实现手机玻璃盖板的正面在规定的两个高度进行跌落测试，可实现对手机玻璃盖板进行抛物跌落测试，以及可实现对手机玻璃盖板的侧面、棱边和角进行跌落测试，具有多种用途，极大的满足了测试需求，降低了测试成本。

为了便于观察测试过程和方便进行测试操作，本发明在机身10的前侧设置有机门，或者在机身10的前侧、顶端分别设置第一窗口12和第二窗口14，如图1所示。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃盖板跌落测试装置，包括机身和设置到所述机身的控制面板，其特征在于，还包括设置到所述机身内的第一支架、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、滑轨、第三滑块、固定块、转盘、吸附机构、第一电机、受第一电机驱动的第一传动机构、第二电机和受第二电机驱动的第二传动机构；

所述第二导轨位于所述第一支架的正前方，所述第一导轨设置到所述第一支架的靠近所述第二导轨的一侧；

所述第一滑块的第一端设置到所述第一导轨，第一滑块的第二端朝靠近所述第二导轨的方向延伸，所述第一滑块可沿所述第一导轨上下移动，所述第一滑块的第二端的底部设有第一电磁铁；

所述第二滑块套设到所述第二导轨，所述第二滑块可沿所述第二导轨上下移动，所述第二滑块的顶部设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁相靠近且位于所述第一电磁铁的正下方；

所述第二滑块的远离所述第一导轨的一侧依次设置有所述滑轨、第三滑块、固定块、转盘和吸附机构，所述滑轨与所述第二滑块相对固定，所述第三滑块可沿所述滑轨左右移动，所述固定块与所述第三滑块相对固定，所述转盘可相对所述固定块转动，所述吸附机构与设置到所述机身内的抽气机构连接；

所述第一电机设置到所述机身内的底部，所述第一电机和第一传动机构位于所述第一导轨和第二导轨之间，所述第一传动机构可驱动所述第一滑块沿所述第一导轨上下移动；

所述第二电机设置到所述滑轨，所述第二传动机构可驱动所述第三滑块沿所述滑轨左右移动；

所述第一电磁铁、第二电磁铁、抽气机构、第一电机、第二电机均与所述控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，所述第二导轨为两根，两根第二导轨呈左右平行设置，所述第一滑块的第二端、第一电磁铁、第二电磁铁都位于所述两根第二导轨之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，两根第二导轨的底端都设置到安装平台，所述安装平台设置到所述机身内的底部；两根第二导轨分别套设有弹性件，所述弹性件位于所述第二滑块和安装平台之间。

4.根据权利要求1所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一同步轮、第二同步轮和套设到所述第一同步轮、第二同步轮的第一同步带，所述第一同步轮套设到所述第一电机的输出轴，所述第二同步轮与所述第一导轨的顶端对应，所述机身内的顶部安装有U状件，所述U状件的两内侧壁之间设有连接轴，所述第二同步轮套设到所述连接轴。

5.根据权利要求4所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，所述第一同步带包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部位于所述第二侧部和第一导轨之间；所述第一滑块包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分的第一端设置到所述第一导轨，所述第一部分可沿所述第一导轨上下移动，所述第二部分固定套设到所述第一侧部，所述第三部分活动套设到所述第二侧部，所述第三部分的第二端朝靠近所述第二导轨的方向延伸，第三部分的第二端的底部设有所述第一电磁铁。

6.根据权利要求1所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，还包括设置到所述机身内的第二支架，所述第二支架位于所述第一支架的一侧并与所述第一支架呈左右平行设置，所述第二支架的一侧在靠近其底端的位置设有松开感应器，所述第一支架的一侧在靠近其顶端的位置设有上定位感应器，所述松开感应器、上定位感应器均与所述控制面板电连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，所述吸附机构包括机械臂和吸盘，所述机械臂的一端垂直设置到所述转盘的远离所述固定块的一侧，另一端的底部设有所述吸盘，所述吸盘与所述抽气机构连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃盖板跌落测试装置，其特征在于，所述机身内的底部设有测试平台，所述测试平台位于所述吸盘的正下方。