CN113587111A - 高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔包括：外部封装用第一炉壳；设置在第一炉壳内部的多层第一炉芯，各层第一炉芯内部均具有第一通槽，以在纵向空间上构建物料输出的第一炉膛；设置在相邻两层第一炉芯之间的多个第一炉排；其中，所述第一炉排上分别具有多个第一通孔，且各层第一通孔的孔径在第一炉膛内的物料输出方向上呈递减状态。本发明提供一种高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔，通过采用纵向分层设置且具有孔径差的炉芯，对待处理的固体废物进行大小分级焚烧处理，同时在处理过程中产生的灰烬也会在焚烧过程中，从通孔中向下分级输出，完成全过程的焚烧处理，有效解决了统一堆放焚烧不彻底的问题，有效控制其处理效率和效果。

Description

高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔
技术领域
本发明涉及放射性废物处理技术领域，具体涉及一种通过高温焚烧处理，实现对焚烧困难的特殊放射性废石墨、树脂等可燃放射性固体废物进行安全高效焚烧减容，实现对这类废物的安全处理的高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔。
背景技术
在核能利用领域，往往会面临大量可燃放射性废石墨、废树脂的处理问题。放射性可燃废物的焚烧处理是一种有效的减容处理方法。但由于一些特殊的石墨、废树脂等完全焚烧比较困难。其主要原因是随着石墨颗粒的燃烧，被焚烧物料中可燃石墨含量的减少，焚烧石墨温度会下降到石墨有效焚烧温度以下，导致焚烧炉熄火；此外，随着颗粒状石墨被焚烧，形成的细小颗粒阻止了焚烧区内焚烧气体流动，降低了焚烧效率，导致焚烧不完全，放射性废树脂也属于难焚烧废物，彻底焚烧比较困难，往往需要比较高的焚烧温度，需要一些助燃的添加剂。因此，开发针对特种石墨和树脂等不容易焚烧放射性可燃烧废物的装备很有必要。而现有技术中的焚烧炉，其结构单一，等焚烧的物料均堆放在一层炉排上，上层燃烧后的变小颗粒物或灰烬无法及时清除，经常会出现处理不彻底的情况，影响其燃烧和处理效果，增加处理时长；同时因焚烧的物料外部结构、大小不一，燃烧的时间不一致，统一处理会使处理时间增加，影响处理效率；另外现有技术中的焚烧炉，大小规格单一，无法适应不同处理场景下的需要，导致设备成本增加；
在实际处理中，采用焚烧的方式对放射性固体可燃废物进行处理的过程中会产生放射性粉尘的过滤问题。而现有的放射性焚烧烟气的冷却主要有两种，一种是向放射性烟气中喷淋水，通过水的蒸发吸热降低烟气温度，这种技术能有效减低烟气温度，但烟气冷却过程产生大量放射性废水，需进一步处理才能排放；另一种是采用传统的循环冷却水管冷却技术，利用冷却水带走高温烟气的热量达到降温目的，这种技术虽然补产生放射性废水，但冷却效率低，消耗的水量大，必要时还需要配套水冷却循环系统，效率低能耗高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高温焚烧炉，包括：
外部封装用第一炉壳；
设置在第一炉壳内部的多层第一炉芯，各层第一炉芯内部均具有第一通槽，以在纵向空间上构建物料输出的第一炉膛；
设置在相邻两层第一炉芯之间的多个第一炉排；
其中，所述第一炉排上分别具有多个第一通孔，且各层第一通孔的孔径在第一炉膛内的物料输出方向上呈递减状态。
优选的是，在第一炉壳与上层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通以输入空气的第一单向流量控制阀；
在第一炉壳与最下层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通状以输入氧气的第二单向流量控制阀；
在第一炉壳与最上层第一炉芯相配合的位置上，设置有投料用第一物料投放法兰，所述第一物料投放法兰通过相配合的第一螺旋颗粒输送机与外部第一料斗或第一输送设备连通，且在第一物料投放法兰的下方还设置有相配合的料位探测器；
在第一炉壳顶端设置有与烟气冷却净化塔相配合的第一烟气排放法兰；
所述第一炉壳内设置有与各层第一炉芯、第一炉排相配合的多段第一电加热机构；
所述第一炉壳内部的相应位置上分别设置有至少一个第一温度传感器以及至少一个氧气传感器；
所述第一炉膛内部通过第一电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃-1300℃之间，且所述第一炉壳内设置有第一隔热层。
优选的是，各第一炉芯、各第一炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到；
各第一炉芯的上下端分别设置有对第一炉排进行装配限定的第一止口；
各第一炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第一装配槽；
各第一炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第一进气孔，各第一炉芯上的预定位置预留有能供对应第一电加热机构、各第一氧气传感器、第一温度传感器穿入的第一插孔，以及与第一物料投放法兰相配合的第一投料孔；
各第一炉排上设置有能供第一电加热机构穿入的第二插孔，所述第二插孔被配置为在空间上与第一通孔呈垂直布局，且第二插孔与第一通孔在空间上呈不接触、不连通的独立状态。
优选的是，还包括：
与最下层的第一炉芯相连接的第一底座；
设置在第一炉壳底部且在第一底座外部呈围合状的第一支撑座；
其中，在第一底座内部与最下层第一炉芯通槽之间构建有对燃烧后灰烬进行收集的第一仓储区间；
所述第一仓储区间通过相配合的第二输送设备与外部连通。
一种高温焚烧炉，包括：
外部封装用第二炉壳；
设置在第二炉壳内部多层炉芯组件；
设置在相邻两层炉芯组件之间的多个炉排组件；
其中，各层炉芯组件均包括多个呈卡接的第二炉芯，各第二炉芯内部均具有第二通槽，以在纵向空间上通过层接的第二炉芯在第二炉壳内构建多个第二炉膛以及与第二炉膛相配合的多个第二物料输出通道；
各层炉排组件均被配置为包括多个与第二炉芯相配合的第二炉排，各第二炉排上分别具有多个第二通孔，且各层第二通孔的孔径在第二物料输出通道上呈递减状态。
优选的是，在第二炉壳与上层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有与各第二炉膛内部呈连通状，以向各第二炉膛输入空气的多个第三单向流量的控制阀；
在第二炉壳与最下层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有与各第二炉膛内部呈连通状，以向各第二炉膛内部输入氧气的多个第四单向流量控制阀；
在第二炉壳与最上层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有投料用多个第二物料投放法兰，各第二物料投放法兰通过相配合的第二螺旋颗粒输送机与外部第二料斗或第二输送设备连通；
在各第二炉壳顶端分别设置有与烟气冷却净化塔相配合的第二烟气排放法兰；
在第一炉壳内分别设置有与各层第二炉芯相配合的多段第二电加热机构；
在第二炉壳内部的相应位置上分别设置有各第二炉膛相配合的至少一个第二温度传感器；
所述第二炉膛内部通过第二电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃-1300℃之间，且所述第二炉壳内设置有第二隔热层；
各第二炉芯、各第二炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到；
各第二炉芯的上下端分别设置有对第二炉排进行装配限定的第二止口；
各第二炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第二装配槽；
各第二炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第二进气孔，各第二炉芯上的预定位置预留有能供对应第二电加热机构、各第二氧气传感器、第二温度传感器穿入的第三插孔，以及与第二物料投放法兰相配合的第二投料孔；
各第二炉排上设置有能供第二电加热机构穿入的第四插孔。
一种与高温焚烧炉相配合的烟气冷却净化塔，包括：
冷却风筒，其内设置有对烟气进行净化、冷却的内风筒；
设置在冷却风筒上且伸入至内筒内部的多层层热组件，且各层导热组件包括多个翅片导热管；
贯穿冷却风筒，并与冷却风筒和内风筒构建的通道呈连通状的至少一个风冷组件；
其中，在各风冷组件相配合的进风管上，分别设置有与供水单元连通的至少一个雾化喷头。
优选的是，所述内风筒的顶部、底部均配置为呈锥形结构，以通过设置在内风筒顶部的烟气入口法兰与高温焚烧炉的烟气排放口连通；所述冷却风筒的高度被配置为小于内风筒的高度，且冷却风筒与安装面上具有预定距离；
所述内风筒底部设置有灰尘收集仓，进而通过相配合的螺旋输送机与外部存储设备连通。
优选的是，所述冷却风筒底部设置有对内风筒呈围合状的隔离支撑件，以在内风筒底部构建排风筒，所述排风筒通过相配合的引风机与外部呈连通状；
在内风筒在与排风筒相配合的位置上，设置有至少一个带过滤机构的排风组件，以在内风筒与排风筒之间构建排风通道，所述过滤组件上的过滤孔被配置为小于0.2微米；
所述排风控制组件的外腔室与外部压缩空气源通过自动控制阀门连通，所述排风控制组件进行开启或关闭操作时，与外部压缩空气源通过自动控制阀门对应执行关闭或开启操作，以对其中一个过滤机构进行反吹。
一种放射性可燃废物高温焚烧系统，高温焚烧炉以及与其相配合的烟气冷却净化塔；
其中，所述高温焚烧炉的烟气排放出口通过相应的输送管道与烟气冷却净化塔连通；
所述高温焚烧炉内部与外部的空气供应装置、氧气供应装置呈连通状。
本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明的高效焚烧炉为单体式结构，通过采用纵向分层设置且具有孔径差的炉芯，对待处理的固体废物进行大小分级焚烧处理，同时在处理过程中产生的灰烬也会在焚烧过程中，从通孔中向下分级输出，完成全过程的焚烧处理，有效解决了统一堆放焚烧不彻底的问题，有效控制其处理效率和效果。
其二，本发明的高温焚烧炉采用分层设计，使得作为焚烧炉的高温、耐腐蚀核心部件的炉排、炉芯可以采用分段制造，再整体装配；相互将的止口配合可以保证炉体整体结构的稳定性的同时，大大减小了炉体的制造难度。
其三，发明的高温焚烧炉核心部件炉排、炉芯采用高温陶瓷制造，不需要辅助的冷却结构，焚烧炉主体寿命长，不需要特别的维修维护，有效控制维护成本。
其四，本发明的高温焚烧炉可在较宽的温度区间对放射性废物进行焚烧处理，具体来说，其工作在低温区(1000℃以下)时，适用于一般的可燃放射性废物的焚烧；工作在中温区(1000℃-1200℃区间)时，工作在高温区(1200℃-1300℃区间)时，适用于添加了助燃燃剂的较难焚烧的树脂造粒颗粒的焚烧，具有更好的适应性。
其五，本发明的高温焚烧炉焚烧炉中用于加热的电加热结构，其与炉排、炉芯均采用插接式设计，方便焚烧炉维护，作为辅助加热的微波辅助加热设备设计在炉体外部，更换维修方便。
其六：本发明的高温焚烧炉在一个焚烧炉内设置了多个焚烧用的纵向炉膛(也称为焚烧孔道)，每一个焚烧孔道可以作为一个独立的焚烧炉运行，可以根据用户需要进行具有组合，以适应不同产率处理需要，其优点在于：1、一个焚烧炉被分成了多个焚烧能力更小的焚烧炉，可以根据焚烧物料量的需求启动一个或同时启动，不影响焚烧炉总体性能； 2、制造成本更低。小尺寸的炉排、炉芯制造成本更低等；3、大型炉体的工程设计成本低，可以方便地用小型工程样机进行放大的工程样机设计，特别适用于大型焚烧炉的工程设计。
其七，本发明的烟气冷却净化塔，其通过结构设计，使得其在过滤净化的过程中，通过在进风管上设置相配合的雾化喷头，使得进入到内风筒的空气含大量微小水滴，通过逆流的方式在翅片导热管形成大量微小水滴，以通过翅片上的蒸发吸热方式对高温烟气进行冷却，热传导效率高、冷却效率高，消耗的冷却水量小，而烟气中较大的灰尘会在水气以及空气对流的作用下颗粒增大，落入内风筒底部，整个过程不产生含放射性的废水，对环境的影响显著减小。
其八，本发明的烟气冷却净化塔，采用过滤孔径小于过滤器孔径小于0.2微米的金属过滤器，过滤后烟气中含尘量得到有效控制。与传统的袋式过滤器比较，抗高温、抗压力冲击性能更好。
其九，本发明的烟气冷却净化塔，其在内风筒的底部同时设置了多个气体过滤用排风组件，在与每一个排风组件相配合的过滤机构上设置了一个反吹用控制机构，可以通过定时对不同的过滤机构进行反吹，解决了过滤机构堵塞，过滤气体能力下降的问题，以使工作稳定性更好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中高温焚烧炉的结构示意图；
图2为图1中第一炉排与第一电加热机构配合的局部放大示意图；
图3为(a)型炉芯的俯视图；
图4为(a)型炉芯的纵向截面图；
图5为(b)型炉芯的俯视图；
图6为(b)型炉芯的纵向截面图；
图7为(c)型炉芯的俯视图；
图8为(c)型炉芯的纵向截面图；
图9为(d)型炉芯的俯视图；
图10为(d)型炉芯的纵向截面图；
图11为(e)、(f)、(g)三种炉排的截面、俯视、侧视对比示意图；
图12为本发明另一个实施例中高温焚烧炉的结构示意图；
图13为图12的横截面结构示意图；
图14为图12中其中一个炉排的俯视示意图；
图15为本发明另一个实施例中烟气冷却净化塔的结构示意图；
图16为图15中自动控制阀门与过滤器反吹阀组件配合的局部放大示意图；
图17为本发明另一个实施例中高温焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1-10示出了根据本发明的一种高温焚烧炉的实现形式，其中包括：
外部封装用第一炉壳1；
设置在第一炉壳内部的多层第一炉芯2，各层第一炉芯内部均具有第一通槽3，以在纵向空间上构建物料输出的第一炉膛3a，在这种结构中，炉芯为由压制胚体烧制成的高温陶瓷构件，炉芯的功能是构建石墨燃烧室，依据其处在石墨焚烧炉的具体位置，可以根据需要设置(a)、(b)、(b)和(b)四种构型，以完成第一炉芯与第一炉壳、第一炉芯与第一炉芯之间的连接和配合；
设置在相邻两层第一炉芯之间的多个第一炉排4，第一炉排的功能是支撑焚烧物料并允许规定颗粒尺寸的物料通过；
其中，所述第一炉排上分别具有多个第一通孔5，且各层第一通孔的孔径在第一炉膛内的物料输出方向上呈递减状态，在这种结构中，依据其处在石墨焚烧炉的具体位置，炉排如图所示具有(e)、(f)、(j)三种构型，其上分别具有可供物料按粒径大小进行通过的第一通孔孔，炉排的功能是支撑规定尺寸的石墨物料并允许焚烧灰，或小粒径未燃烧石墨以及燃烧后的灰烬向下通过；炉排(e)、(f)、(j)三种构型的外形尺寸相同，但孔的尺寸不一样，从物料的通过路径来看，其从上至下三种型号的第一通孔的尺寸分别在 50mm-60mm之间，10mm-20mm之间，5mm-3mm之间，本发明的高温焚烧炉适用于特殊放射性石墨颗粒的直接完全焚烧，也适用于添加了助燃剂的放射性污染废树脂造粒颗粒的焚烧。
如图1-2，在另一种实例中，在第一炉壳与上层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通以输入空气的第一单向流量控制阀6，在这种结构中空气进入法兰的功能是向焚烧炉的2#炉段、3#炉段供空气，供石墨颗粒燃烧；
在第一炉壳与最下层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通状以输入氧气的第二单向流量控制阀7，在这种结构中，第一氧气进入法兰的功能是向焚烧炉的 1#炉段供氧气，具体来说是通过外部加热源和氧气的引入，维持1#炉段内温度在1000℃-1200℃之间，供残余石墨燃烧；
在第一炉壳与最上层第一炉芯相配合的位置上，设置有投料用第一物料投放法兰8，所述第一物料投放法兰下方设置有相配合的石墨物料料位探测器8a，所述第一物料投放法兰通过相配合的第一螺旋颗粒输送机(未示出)与外部第一料斗或第一输送设备连通，且在第一物料投放法兰的下方还设置有相配合的料位探测器，在这种结构中，石墨物料投放用的第一物料投放法兰与螺旋颗粒输送机通过法兰连接，用于以规定的投放量向焚烧炉投送破碎了的石墨颗粒；
在第一炉壳顶端设置有与烟气冷却净化塔相配合的第一烟气排放法兰9，其用于将燃烧产生的废气向烟气冷却净化塔排出，以对烟气进行净化、过滤，以使其满足排放要求；
所述第一炉壳内设置有与各层第一炉芯、第一炉排相配合的多段第一电加热机构10，在实际工作中，电加热棒机构的功能是通过加热炉芯，进而间接加热焚烧物料和焚烧气体氧和空气，通过直接加热第一炉排，对第一炉排上的物料进行焚烧；
所述第一炉壳内部的相应位置上分别设置有至少一个第一温度传感器11以及至少一个氧气传感器12，在这种结构中，氧气传感器的功能是提取2#炉段、3#炉段内气氛中氧气含量信息；温度传感器的功能是采集2#炉段、3#炉段内温度数据，各传感器均用于监控焚烧炉内部工作状态，以控制向对应炉段内供规定流量的空气；
所述第一炉膛内部通过第一电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃-1300℃之间，且所述第一炉壳内设置有第一隔热层13，这种结构中，一个炉膛内部在纵向上可以根据需要划分成至少三个炉段，以从上至下划分三个炉段为例，根据被焚烧物料的属性，所述1#炉段的工作温度在1100℃-1200℃之间；所述2#炉段的工作温度在1100℃-1300℃之间；所述3#炉段的工作温度在1100℃-1200℃之间，而隔热层的功能是隔热，以维持炉膛温度在规定的焚烧温度，其工作温度大于1500℃。
如图3-11，在另一种实例中，各第一炉芯、各第一炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到，在这种结构中第一炉芯、各第一炉排均为高温陶瓷制造，使得第一炉芯的工作温度可高于2000℃，第二炉排的工作温度可高于2500℃；
各第一炉芯的上下端分别设置有对第一炉排进行装配限定的第一止口14，通过第一止口的设计使第一炉排可以安装在相邻两块第一炉芯之间，对其位置进行限定，具体来说，每一块炉芯的上下端留有相互匹配安装的第一止口，以在第一炉芯、第一炉芯与第一炉排之间相互匹配完成装配；
各第一炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第一装配槽15，根据不同的安装位置，其第一装置槽的位置在左右两边可相互对应，也可相互配合，以与不同的安装结构相配合，将多块第一炉芯与第一炉壳的侧壁，第一炉芯与第一炉芯进行装配；
各第一炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第一进气孔A16，第一进气孔B17，其功能是分别向焚烧室提供焚烧气体空气和氧气，并防止焚烧炉内含尘气体通过上述两个输入口扩散各第一炉芯上的预定位置预留有能供对应第一电加热机构、各第一氧气传感器、第一温度传感器穿入的第一插孔A18、第一插孔B19、第一插孔C 20，以及与第一物料投放法兰相配合的第一投料孔21，在这种结构中，通过设置相配合的进气孔、插孔、投料孔，使得炉芯与各设备部件呈分体式结构设计，以便于后期维护、更换部件时的拆装，同时节约维护成本；
各第一炉排上设置有能供第一电加热机构穿入的第二插孔22，利用安插在第二插孔中的电加热棒加热物料，在这种结构中，第二插孔在空间上与炉排上的用于输送物料的第一通孔相互垂直，在平面上间隔设置在相邻两排第一通孔之间，且第一通孔与第二插孔被配置为在空间上呈不接触、不连通的独立状态，以保证第一电加热机构可以根据需要随时抽出进行更换，且在加工过程中，物料不会对第一电加热机构造成污染。
如图1，在另一种实例中，还包括：
与最下层的第一炉芯相连接的第一底座23；
设置在第一炉壳底部且在第一底座外部呈围合状的第一支撑座24，其用于支撑炉壳；
其中，在第一底座内部与最下层第一炉芯通槽之间构建有对燃烧后灰烬进行收集的第一仓储区间(也称为燃烧灰收集仓)25，其用于在空间上具有较大的区间和高度，以便于对灰烬进行定量存储，便于后期的定期回收；
所述第一仓储区间通过相配合的第二输送设备(也称为螺旋焚烧灰输送系统)(未示出)与外部连通，所述燃烧灰收集仓、螺旋焚烧灰输送系统的功能是收集焚烧灰，并定期将其输送到包装工位进行密封包装，而在具体操作时第一底座，第一炉壳、第一烟气排放法兰第一燃烧灰收集仓等均采用高强度耐高温钢制造。
实施例1：
本发明分开了一种放射性可燃废物高温焚烧炉包含底座，安装在底座上的炉芯，安装在两块炉芯之间的炉排，与底座底座焊接连接为一体的炉壳，充填在炉芯和炉壳之间的隔热材料层，设置在炉壳上并与炉芯和隔热材料层连通的测温传感器，设置在炉壳上并与炉芯和隔热材料层连通的石墨物料投放法兰，与石墨物料投放法兰连接的螺旋物料输送机；设置在炉壳上的烟气排放法兰，设置在炉壳上的上的物料料位探测器，设置在炉壳上并与炉芯和隔热材料层连通的多个空气进入单向阀，设置在炉壳上的氧气传感器，通过穿墙法兰插入炉芯的电加热棒；设置在炉壳上并与炉芯和隔热材料层连通的氧气输入单向阀，与炉壳连接的炉体底支撑座，通过连接法兰与炉体底支撑座连接的燃烧灰收集仓，与燃烧灰收集仓密封连接的螺旋焚烧灰输送系统，设置在燃烧灰收集仓下部的排灰炉排。
所述空气进入单向阀与所述焚烧空气供应系统连接，所述氧气输入单向阀与所述氧气供应系统连接。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，主要包含底支撑座，炉芯，炉排，炉壳，隔热材料层，测温传感器，石墨物料投放法兰，螺旋物料输送机，烟气排放法兰，空气进入单向阀，电加热棒，氧气输入单向阀，燃烧灰收集仓，螺旋焚烧灰输送系统，石墨物料料位探测器，排灰炉排。
所述底座的功能是支撑整个炉体，炉排的功能是支撑焚烧物料并允许规定颗粒尺寸的物料通过，同时利用安插在炉排中的电加热棒加热物料；所述测温传感器用于实时提取焚烧炉内温度数据；所述空气进入单向阀、氧气输入单向阀的功能是分别向焚烧室提供焚烧气体空气和氧气，并防止焚烧炉内含尘气体通过上述两个输入口扩散；电加热棒的功能是通过加热炉排，进而间接加热焚烧物料和焚烧气体空气和氧气，促使石墨物料温度焚烧；所述燃烧灰收集仓、螺旋焚烧灰输送系统和排灰炉排的功能是收集焚烧灰，并定期将其输送到包装工位进行密封包装。所述底座，炉壳、烟气排放法兰、燃烧灰收集仓等均采用高强度耐高温钢制造。
炉芯的功能是构建石墨燃烧室。炉芯为由压制胚体烧制成的高温陶瓷构件。
本发明所述一种高温焚烧炉，其典型特征是：
①通过对焚烧炉内氧含量测量和单向流量控制阀对输入焚烧炉内氧气和空气流量的反馈控制，实现了焚烧炉的控氧焚烧，其显著优点是避免了可能存在的粉尘爆燃导致的放射性物质的意外释放；
②通过焚烧炉料位测量机构，自动测量焚烧炉内焚烧物料位置信息，进而实现自动反馈控制物料输送系统输送物料量；
③需要维修、更换的短寿命组件，例如加热组件采用设置在炉体外的插接结构，并通过静态密封结构实现了焚烧炉系统的高可靠密封性，维修性好；
④焚烧炉焚烧温度可控，适用于包括含胶石墨、树脂等难焚烧废物的焚烧。
如图12-14，一种高温焚烧炉，包括：
外部封装用第二炉壳26；
设置在第二炉壳内部多层炉芯组件27；
设置在相邻两层炉芯组件之间的多个炉排组件28；
其中，各层炉芯组件均包括多个呈卡接的第二炉芯29，各第二炉芯内部均具有第二通槽30，以在纵向空间上通过层接的第二炉芯在第二炉壳内构建多个第二炉膛31以及与第二炉膛相配合的多个第二物料输出通道；
各层炉排组件均被配置为包括多个与第二炉芯相配合的第二炉排32，各第二炉排上分别具有多个第二通孔33，且各层第二通孔的孔径在第二物料输出通道上呈递减状态，在这种结构中，焚烧系统共用一个第二炉壳，在纵向上层接的多个第二炉芯、配合第二炉排构成一个第二炉膛，通过卡接第二炉芯可以将多个单体的第二炉膛进行卡式连接，形成一体式焚烧系统，以适应不同的场合和不同产率的需要，且单体炉芯的组合个数可以根据需要进行调配，以具有更好的适应性。
在实际操作中，本发明高温焚烧炉，其安装程序包含以下几个步骤：
①向将底座安装在平整地基上，再将焚烧灰螺旋输送机通过设置在底座上的燃烧灰收集仓的连接法兰与底座连接为一体；
②在底座上,按图示(A-A)剖面，按规定位置先安装炉芯4个(a)型炉芯，两个(a)型炉芯之间的槽型止口安装。
③在每个(a)型炉芯内分别安装1个(j)型炉排(3)。
④按第②的步骤分别在(a)型炉芯上安装1个(b)型炉芯。
⑤按第③的步骤分别在(b)型炉芯安装1个(f)型炉排(3)。
⑥依次按上述方法依次安装其他炉排和炉芯。
⑦安装、焊接炉壳，焊接安装炉壳上的其他附件。
本方案的高温焚烧炉除了共用一个炉壳而外，其它部件根据需要进行独立设置，以使其在一个焚烧炉内设置了多个焚烧孔道，每一个焚烧孔道可以作为一个独立的焚烧炉进行，即将一个焚烧系统被分成了多个焚烧能力更小的焚烧炉，可以根据焚烧物料量的需求启动一个或同时启动，不影响焚烧炉总体性能，以具有更好的适应性；同时制造成本更低，其原因在于小尺寸的炉排、炉芯制造成本更低等；另外大型炉体的工程设计成本低，可以方便地用小型工程样机进行放大的工程样机设计，特别适用于大型焚烧炉的工程设计。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，优点是：作为焚烧炉的高温、耐腐蚀核心部件的炉排、炉芯采用分段制造，再整体装配。相互将的止口配合可以保证炉体整体结构的稳定性的同时，大大减小了炉体的制造难度。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，优点是：核心部件炉排、炉芯采用高温陶瓷制造，不需要辅助的冷却结构，焚烧炉主体寿命长，不需要特别的维修维护；本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，优点是：可在较宽的温度区间进行放射性废物的焚烧，工作在低温区(1000℃以下)时，实用于一般的可燃放射性废物的焚烧；工作在中温区(1000℃-1200℃区间)时，工作在高温区(1200℃-1300℃区间)时，实用于添加了助燃燃剂的较难焚烧的树脂造粒颗粒的焚烧。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，其特征是：用于焚烧炉物料加热的电加热棒采用了插接式设计，直接通过设置在炉壳外部的插接口插接，方便焚烧炉维护。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，其特征是：在焚烧炉的进料区设置了石墨物料料位探测器，通过料位信号反馈控制螺旋物料输送机(，实现物料输送自动化。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，优点是：所述氧气传感器的功能是提取 2#炉段、3#炉段内气氛中氧气含量信息，通过氧含量信息，用于控制向焚烧炉输入空气和氧气了，实现石墨平稳焚烧；所述温度传感器(36)的功能是采集2#炉段、3#炉段内温度数据，通过温度信息反馈控制电加热棒的输入功率，实现了焚烧炉内温度的自动控制。
本发明所述一种放射性可燃废物高温焚烧炉，特点是：设置了空气、氧气输入单向阀同时防止焚烧炉内放射性含尘气体反向流动，导致放射性物质不受控的扩散。
本发明的焚烧炉主体采用焊接连接方式，其余的连接结构，例如，电加热棒的插接结构、螺旋物料输送机、螺旋物料输送机和各类传感器均采用密封可靠性好的静密封结构，容易满足用于放射性物质操作的箱体的5×10-5Pa.m3.s-1的漏率的要求。
如图16，一种与高温焚烧炉相配合的烟气冷却净化塔，包括：
冷却风筒34，其内设置有对烟气进行净化、冷却的内风筒35；
设置在冷却风筒上且伸入至内筒内部的多层层热组件，且各层导热组件包括多个翅片导热管36，翅片导热管的功能是将高温烟气热量导出；
贯穿冷却风筒，并与冷却风筒和内风筒构建的通道呈连通状的至少一个风冷组件37，其被配置为包括相配合的风机38和进风管39，以通过向内风筒内输入冷却风，进而保证其冷却效果；
其中，在各风冷组件相配合的进风管上，分别设置有与供水单元连通的至少一个雾化喷头40，雾化喷头的功能是向风机的进气通道中以喷雾方式混合液态水滴，形成空气+雾化水滴混合物，进一步的通过雾化喷头喷出的液态水在翅片导热管的散热表面进行蒸发以快速导出热量；
本发明烟气冷却净化塔，适用于温度在900℃-1000℃高温焚烧烟气的快速冷却，其排气温度低于100℃，尤其适用于含尘放射性气体过滤处理，在实际工作中，从上至下进入到塔中的烟气首先通道翅片导热管进行导热处理，对其温度进行降温操作，在这个过程中经传导到翅片导热管的热量通过冷却风筒内部连通的风冷或水冷系统向外导出，以保证翅片导热管的工作状态，同时通过风冷组件中风机进入的空气，在进风管进行输送时，通过雾化喷头的作用将其送入的空气中包含大量的雾化水滴，形成的混合物送入至内风筒中，其水平送入带混合物的空气与向下进入的烟气在内风筒中通过对流相互作用，使得带混合物的空气附着在翅片导热管上，进一步的通过翅片导热管表面的热量对其上的液态水进行蒸发对翅片导热管的热量进行二次降温，进一步保证翅片导热管的工作稳定性，同时进入至内风筒中的风在与烟气进行作用的过程中，会附着在较大粒径的灰尘上，并在对流的作用下将多个大粒径的灰尘进行整合，进一步例其粒径增加，以在烟气向下的持续作用以及重力的双重作用下，落入内风筒底，完成净化、散热的效果，而分离下来的大粒径灰尘在持续处理的过程中在内风筒底的灰尘收集仓进行堆积，再在螺旋输送机的作用下定期输送出进行包装处理，而在操作中，在内风筒下部的排风机构位置设置相配合的过滤器，对降温、净化后的空气进行二次过滤处理，以使其排放空气符合要求，同时定期将外部设备提供的压缩空气向过滤机构所在的位置进行吹扫，即通过定期反吹过滤机构，去除过滤器另一侧堆积的灰尘，保持过滤器的气体过滤功能，保证其过滤效果。
如图16，在另一种实例中，所述内风筒的顶部、底部均配置为呈锥形结构，以通过设置在内风筒顶部的烟气入口法兰41与高温焚烧炉的烟气排放口连通；所述冷却风筒的高度被配置为小于内风筒的高度，且冷却风筒与安装面上具有预定距离；
所述冷却风筒的高度被配置为小于内风筒的高度，且冷却风筒与安装面上具有预定距离；
所述内风筒底部设置有灰尘收集仓42，进而通过相配合的螺旋输送机(未示出)与外部存储设备连通，灰尘收集仓和螺旋输送机的功能是收集灰尘并定期输送出进行包装处理，在实际操作中，底座，隔室板，烟气冷却与净化筒，翅片导热管，雾化喷头，进风法兰，冷却风筒，灰尘过滤器组件等都采用耐腐蚀高温钢制造。
如图16-17，在另一种实例中，所述冷却风筒底部设置有对内风筒呈围合状的隔离支撑件43，在实际操作中，隔离支撑件可以由相配合的第二底座44与隔室板45构成，第二底座的功能是支撑烟气冷却与除尘净化塔，隔室板的功能是将烟气冷却与净化筒与冷却风筒分隔为相互隔离的两个独立空间，二者相互不影响，以在内风筒底部构建排风筒46，所述排风筒通过相配合的引风机47与外部呈连通状；
在内风筒在与排风筒相配合的位置上，设置有至少一个带过滤机构48(也称为过滤器)的排风组件49，以在内风筒与排风筒之间构建排风通道，所述过滤组件上的过滤孔被配置为小于0.2微米，功能是将烟气中大于0.2μm的灰尘过滤，过滤器为金属或陶瓷质过滤器，通过其金属框架与烟气冷却与净化筒连接。单台烟气冷却与除尘净化塔设置的气体过滤器的数量在4-20之间，取决于过滤的含气体的流量；
所述排风控制组件的外腔室与外部压缩空气源通过自动控制阀门50连通，所述排风控制组件进行开启或关闭操作时，与外部压缩空气源通过自动控制阀门对应执行关闭或开启操作，以通过过滤器反吹阀组件50a对其中一个过滤机构进行反吹；自动控制阀(也称为压缩空气自动控制阀)，吹风管路提供的反吹空气压力在0.4-0.6MPa之间，通过自动控制阀进行定时自动开启、关闭；
以将外部设备提供的压缩空气向过滤机构所在的位置进行吹扫，即通过定期反吹过滤机构，去除过滤器另一侧堆积的灰尘，保持过滤器的气体过滤功能。
本发明所述一种放射性废物焚烧炉烟气冷却与除尘净化塔，其烟气的冷却与净化除尘工艺方法包括以下几个步骤：
①水喷淋：通过水喷淋头向风机的排风通道中喷水雾；
②预冷却：启动风机，使含雾化水滴的空气在由烟气冷却与净化筒和外筒体形成的夹层空间中自下而上流动，通过流动的空气中水滴在翅片导热管上的蒸发使内烟气冷却与净化筒中的烟气冷却。
③烟气净化与冷却：开启引风机，使高温烟气经由烟气入口法兰、气体过滤器和引风机排出。通过自动控制水喷淋头喷淋的水流量的大小和引风机的风量控制出口烟气温度。
④自动排灰：灰尘收集仓满后，开启螺旋输送机，通过螺旋输送机将灰尘自动输送到灰尘包装工位。
⑤气体过滤器组件清洗维护：采用气体反吹法进行气体过滤器组件的清洗维护。所述滤器反吹阀组件设置有“开”和“关闭”两种工作状态。当滤器反吹阀组件处于“开”状态时，烟气从烟气入口法兰进入，经过气体过滤器过滤除尘后从引风机排出；当滤器反吹阀组件处于“关闭”状态时，通过压缩空气自动控制阀吹压缩空气，反吹气体过滤器，去除气体过滤器的另一面积累的灰尘，恢复气体过滤器的高效过滤功能，反吹的空气压力在 0.4-0.6MPa之间。反吹的含尘气体通设置在烟气冷却与净化筒上的其余的气体过滤器组件，经过过滤后，从引风机排出。滤器反吹阀组件、压缩空气自动控制阀通过程序自动控制，根据工艺要求对不同过滤器实施定时反吹。
本发明所述一种放射性废物焚烧烟气冷却与除尘净化塔，其典型特征是，采用了含大量微小水滴的空气，以逆流方式、通过大量微小水滴在大的表面积的翅片上的蒸发吸热方式对高温烟气进行冷却，热传导效率高、冷却效率高，消耗的冷却水量小。不产生含放射性的废水。
本发明所述一种放射性废物焚烧烟气冷却与除尘净化塔，其典型特征是，采用过滤孔径小于过滤器孔径小于3微米的金属过滤器，过滤后烟气中含尘量得到有效控制。与传统的袋式过滤器比较，抗高温、抗压力冲击性能更好。
本发明所述一种放射性废物焚烧烟气冷却与除尘净化塔，其典型特征是，同时设置了多个气体过滤器，在每一个过滤器上设置了一个反吹阀。可以通过定时对不同过滤器进行反吹，解决了过滤器堵塞，过滤气体能力下降问题。
本发明所述一种放射性废物焚烧烟气冷却与除尘净化塔，其典型特征是，整个净化塔采用金属焊接结构，通过连接法兰与其它系统连接，密封性容易满足放射性物质包容要求。
本发明所述一种放射性废物焚烧烟气冷却与除尘净化塔，其典型特征是，采用水的蒸发吸热冷却方式，极大地减小了冷却烟气所需冷却水量，补产生含放射性废水，逆流冷却方式提升了冷却效率。
本发明结构简单，原理可行，制造工艺成熟，性价比好。本设施的主要操作过程，过滤器的反吹和灰尘输送都容易实现自动化，劳动强度低，工作人员辐照风险小。
本发明的烟气冷却净化塔用于放射性废物焚烧炉烟气冷却与除尘净化塔技术，能同时解决了放射性废物焚烧炉烟气的高效冷却、净化除尘和定期自动维护问题，进一步有效解决传统的循环冷却水冷却效率低的问题。
本发明公开了一种高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔。高温焚烧炉包括：炉壳；设置在炉壳内部，用炉芯、炉排和电加热组件构建的并列设置的多个炉膛；设置在炉壳与炉膛之间的保温材料。在每一个炉膛的上下两个炉芯之间设置第一、第二和第三炉排，所述炉排上分别具有多个通孔，且各层通孔的孔径由第一炉排到第三炉排呈递减状态；通过炉壳向内插入的第一、第二和第三炉排内的电加热组件；在每一个炉膛的上部均构建有与炉壳连通的料输如通道；在所述炉壳上设置了空气接入单向阀，且分别与第二和第三炉排之间的炉膛连通，在所述炉壳上设置了氧气接入单向阀，与第一炉排下部炉膛连通。通过采用纵向分层设置且具有孔径差的炉芯，对待处理的固体可燃废物进行大小分级焚烧处理，同时焚烧产生的灰烬也会从通孔中向下分级输出，完成全过程的焚烧处理，有效解决了统一堆放焚烧不彻底的问题，有效控制其处理效率和效果。
烟气冷却净化塔包括，包含，底座，与设置在底座上的净化气排风筒和隔室板，与隔室板连接的烟气冷却与净化筒，设置在净化气筒体上的翅片导热管和进风法兰；设置在隔室板上的冷却风筒，设置在冷却风筒上的雾化喷头；与冷却风筒连接的风机；安装在净化气筒体上的灰尘过滤器组件，安装在净化气排风筒上的过滤器反吹阀组件、压缩空气自动控制阀和引风机。在烟气冷却与净化筒的下部设置的灰尘储存仓，与灰尘储存仓连接的灰尘螺旋输送机。
如图17，一种放射性可燃废物高温焚烧系统，高温焚烧炉51以及与其相配合的烟气冷却净化塔52；
其中，所述高温焚烧炉的烟气排放出口通过相应的输送管道与烟气冷却净化塔连通；
所述高温焚烧炉内部与外部的空气供应装置53、氧气供应装置54呈连通状。
本发明提供的一种放射性废物焚烧炉烟气冷却与除尘净化塔，就是为解决上述传统放射性烟气处理技术中存在的局限性和问题提出来的。为解决传统的循环冷却水冷却效率低的问题，本发明提供了一种放射性废物焚烧炉烟气冷却与除尘净化塔技术，同时解决了放射性废物焚烧炉烟气的高效冷却、净化除尘和定期自动维护问题。本发明所述一种放射性废物焚烧炉烟气冷却与除尘净化塔，适用于温度在900℃-1000℃高温焚烧烟气的快速冷却，其排气温度低于100℃；本发明专利适用于含尘放射性气体过滤处理，过滤器孔径小于3微米。
以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种高温焚烧炉，其特征在于，包括：
外部封装用第一炉壳；
设置在第一炉壳内部的多层第一炉芯，各层第一炉芯内部均具有第一通槽，以在纵向空间上构建物料输出的第一炉膛；
设置在相邻两层第一炉芯之间的多个第一炉排；
其中，所述第一炉排上分别具有多个第一通孔，且各层第一通孔的孔径在第一炉膛内的物料输出方向上呈递减状态。
2.如权利要求1所述的高温焚烧炉，其特征在于，在第一炉壳与上层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通以输入空气的第一单向流量控制阀；
在第一炉壳与最下层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通状以输入氧气的第二单向流量控制阀；
在第一炉壳与最上层第一炉芯相配合的位置上，设置有投料用第一物料投放法兰，所述第一物料投放法兰通过相配合的第一螺旋颗粒输送机与外部第一料斗或第一输送设备连通，且在第一物料投放法兰的下方还设置有相配合的料位探测器；
在第一炉壳顶端设置有与烟气冷却净化塔相配合的第一烟气排放法兰；
所述第一炉壳内设置有与各层第一炉芯、第一炉排相配合的多段第一电加热机构；
所述第一炉壳内部的相应位置上分别设置有至少一个第一温度传感器以及至少一个氧气传感器；
所述第一炉膛内部通过第一电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃-1300℃之间，且所述第一炉壳内设置有第一隔热层。
3.如权利要求1所述的高温焚烧炉，其特征在于，各第一炉芯、各第一炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到；
各第一炉芯的上下端分别设置有对第一炉排进行装配限定的第一止口；
各第一炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第一装配槽；
各第一炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第一进气孔，各第一炉芯上的预定位置预留有能供对应第一电加热机构、各第一氧气传感器、第一温度传感器穿入的第一插孔，以及与第一物料投放法兰相配合的第一投料孔；
各第一炉排上设置有能供第一电加热机构穿入的第二插孔，所述第二插孔被配置为在空间上与第一通孔呈垂直布局，且第二插孔与第一通孔在空间上呈不接触、不连通的独立状态。
4.如权利要求1所述的高温焚烧炉，其特征在于，还包括：
与最下层的第一炉芯相连接的第一底座；
设置在第一炉壳底部且在第一底座外部呈围合状的第一支撑座；
其中，在第一底座内部与最下层第一炉芯通槽之间构建有对燃烧后灰烬进行收集的第一仓储区间；
所述第一仓储区间通过相配合的第二输送设备与外部连通。
5.一种高温焚烧炉，其特征在于，包括：
外部封装用第二炉壳；
设置在第二炉壳内部多层炉芯组件；
设置在相邻两层炉芯组件之间的多个炉排组件；
其中，各层炉芯组件均包括多个呈卡接的第二炉芯，各第二炉芯内部均具有第二通槽，以在纵向空间上通过层接的第二炉芯在第二炉壳内构建多个第二炉膛以及与第二炉膛相配合的多个第二物料输出通道；
各层炉排组件均被配置为包括多个与第二炉芯相配合的第二炉排，各第二炉排上分别具有多个第二通孔，且各层第二通孔的孔径在第二物料输出通道上呈递减状态。
6.如权利要求5所述的高温焚烧炉，其特征在于，在第二炉壳与上层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有与各第二炉膛内部呈连通状，以向各第二炉膛输入空气的多个第三单向流量的控制阀；
在第二炉壳与最下层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有与各第二炉膛内部呈连通状，以向各第二炉膛内部输入氧气的多个第四单向流量控制阀；
在第二炉壳与最上层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有投料用多个第二物料投放法兰，各第二物料投放法兰通过相配合的第二螺旋颗粒输送机与外部第二料斗或第二输送设备连通；
在各第二炉壳顶端分别设置有与烟气冷却净化塔相配合的第二烟气排放法兰；
在第一炉壳内分别设置有与各层第二炉芯相配合的多段第二电加热机构；
在第二炉壳内部的相应位置上分别设置有各第二炉膛相配合的至少一个第二温度传感器；
所述第二炉膛内部通过第二电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃-1300℃之间，且所述第二炉壳内设置有第二隔热层；
各第二炉芯、各第二炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到；
各第二炉芯的上下端分别设置有对第二炉排进行装配限定的第二止口；
各第二炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第二装配槽；
各第二炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第二进气孔，各第二炉芯上的预定位置预留有能供对应第二电加热机构、各第二氧气传感器、第二温度传感器穿入的第三插孔，以及与第二物料投放法兰相配合的第二投料孔；
各第二炉排上设置有能供第二电加热机构穿入的第四插孔。
7.一种与高温焚烧炉相配合的烟气冷却净化塔，其特征在于，包括：
冷却风筒，其内设置有对烟气进行净化、冷却的内风筒；
设置在冷却风筒上且伸入至内筒内部的多层层热组件，且各层导热组件包括多个翅片导热管；
贯穿冷却风筒，并与冷却风筒和内风筒构建的通道呈连通状的至少一个风冷组件；
其中，在各风冷组件相配合的进风管上，分别设置有与供水单元连通的至少一个雾化喷头。
8.如权利要求7所述的烟气冷却净化塔，其特征在于，所述内风筒的顶部、底部均配置为呈锥形结构，以通过设置在内风筒顶部的烟气入口法兰与高温焚烧炉的烟气排放口连通；所述冷却风筒的高度被配置为小于内风筒的高度，且冷却风筒与安装面上具有预定距离；
所述内风筒底部设置有灰尘收集仓，进而通过相配合的螺旋输送机与外部存储设备连通。
9.如权利要求7所述的烟气冷却净化塔，其特征在于，所述冷却风筒底部设置有对内风筒呈围合状的隔离支撑件，以在内风筒底部构建排风筒，所述排风筒通过相配合的引风机与外部呈连通状；
在内风筒在与排风筒相配合的位置上，设置有至少一个带过滤机构的排风组件，以在内风筒与排风筒之间构建排风通道，所述过滤组件上的过滤孔被配置为小于0.2微米；
所述排风控制组件的外腔室与外部压缩空气源通过自动控制阀门连通，所述排风控制组件进行开启或关闭操作时，与外部压缩空气源通过自动控制阀门对应执行关闭或开启操作，以对其中一个过滤机构进行反吹。
10.一种放射性可燃废物高温焚烧系统，其特征在于包括：高温焚烧炉以及与其相配合的烟气冷却净化塔；
其中，所述高温焚烧炉的烟气排放出口通过相应的输送管道与烟气冷却净化塔连通；
所述高温焚烧炉内部与外部的空气供应装置、氧气供应装置呈连通状。
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