JP2011144984A - 高周波加熱式焼却炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高周波加熱装置10の内部に焼却器12が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒18と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿20と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子22を備え、該火格子上に位置する廃棄物Wを高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受ける構造であって、焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体28が設置されている。
【選択図】図1
Description
μ・∂H/∂t=−rotE …(1)
ここで、μは材料の透磁率、Hは磁場の強さ、Eは渦電流の起電力である。また、渦電流には、表皮効果により、材料の内部に浸透するにつれて減少する性質があり、渦電流が表面の1/e(eは自然対数の底)に減少する深さは、浸透深さと呼ばれ、次式で表わされる。
δ=k(ρ/μf)1/2 …(2)
ここで、δは浸透深さ、kは比例定数、ρは材料の抵抗率、μは材料の透磁率、fは周波数である。
図1は、本発明に係る高周波加熱式焼却炉の一実施例を示す説明図である。図面を分かりやすくするために、図5(従来技術)と同じ部材には同一符号を付す。本発明の高周波加熱式焼却炉は、高周波加熱装置10と、その内部に装着されている焼却器12とからなる。本実施例では、高周波加熱装置10は、巻き回された縦型円筒状の高周波コイル14の内側に、円筒状のスリーブ16を立設した構造である。焼却器12は、そのスリーブ16内に設置されるものであり、非磁性材料からなる焼却筒18、該焼却筒18を受ける焼却筒受け皿20、前記焼却筒18内に位置する火格子22、及び強磁性で且つ導電性の材料からなり前記火格子22の下方に位置する加熱促進体28を備えている。焼却筒受け皿20は、台座24上に載置される。焼却筒18は円筒状をなし、下端部近傍に空気流入口26が形成されている。図示されているように、火格子22は焼却筒18内のほぼ中央で支持され、加熱促進体28は焼却筒18内で前記火格子22と焼却筒受け皿20との間にて支持される。
加熱促進体28に流れる渦電流i3 >廃棄物(プレス缶と可燃物の混合物)Wに流れる渦電流i2 >焼却筒受け皿20に流れる渦電流i1
となり、加熱促進体28に流れる渦電流を最も大きくすることができ、主な加熱源を加熱促進体28とすることができる。このようにして、プレス缶および焼却筒18で発生する熱を低減し、その温度を抑制できることにより、プレス缶同士の固着を防ぎ、焼却筒18の寿命を長くすることが可能となる。
次に、実施例1における焼却器12の構造をより簡略化できる例を、図4により説明する。全体的な構成は図1と同様でよいので、変更されている要部のみを図示する。この実施例2は、実施例1で別々に配置していた火格子22と加熱促進体28とを、各々の機能を保持した状態で一体化したものである。即ち、火格子22′の直下に加熱促進体28′を一体に設置する。なお、加熱促進体28′と火格子22′は、平面的には同形である。ここで、火格子22′は、廃棄物Wと加熱促進体28′との固着を防止する機能を果たしており、加熱促進体28′は、本来の加熱促進機能の他に、上層の火格子22′を補強し廃棄物Wの重量を支える機能も果たしている。この場合、火格子22′は、シリカ、アルミナ系の断熱材でよく、厚さは数十mmとするが、廃棄物Wの量、燃焼温度等の予め確認される条件によって適宜設定するものとする。加熱促進体28′の材料は、実施例1と同様でよい。このような構成にすると、加熱促進体28′により加熱を促進できると同時に、焼却筒18内の構造を簡略化できる。
12 焼却器
14 高周波コイル
16 スリーブ
18 焼却筒
20 焼却筒受け皿
22,22′ 火格子
24 台座
26 空気流入口
28,28′ 加熱促進体
30 空隙
Claims (2)
- 高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子を備え、該火格子上に位置する廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受けるようにした高周波加熱式焼却炉において、
前記焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体が設置されていることを特徴とする高周波加熱式焼却炉。 - 焼却処理対象の廃棄物は、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物であり、前記加熱促進体は、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる請求項1記載の高周波加熱式焼却炉。
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