CN203571759U - 一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，包括装置主体6，装置主体6内部分为干燥区、焚烧区和储灰腔2，干燥区由多层水平布置的干燥区炉排5组成，焚烧区位于干燥区下部，焚烧区顶部与干燥区顶部通过引风机3连接，焚烧区底部设有相互连接的燃烧区炉排7和余燃区炉排9，燃烧区炉排7为一个倾角30度的斜平面，余燃区炉排9水平布置，储灰腔2位于燃烧区炉排7和余燃区炉排9底部。本实用新型可利用垃圾焚烧产生的高温烟气对垃圾进行干燥，降低了能耗；无需使用助燃剂，垃圾就能充分燃烧，燃烧效率高，使用寿命长；通过在排烟管上设置热传导时间大于2秒的双金属片，可有效的降低二噁英的有毒气体的排放。

Description

一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体是指一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置。 

背景技术

随着国民经济的飞速发展和城镇化建设进程的加快，人民生活水平日益提高，但城市生活垃圾的产生量也愈来愈大。垃圾填埋处理方式的弊端和产生的矛盾日益显露，填埋后产生的高浓度渗滤液和大量有害气体对环境污染非常严重，同时需要占用大量的土地资源。垃圾焚烧发电将成为主要的垃圾处理方式。它既能摆脱对大量土地资源的依赖，又能满足环境保护和资源利用的双重要求，也符合生活垃圾减量化、无害化和资源化的国家政策。近年来，在国家产业政策的鼓励下，我国的垃圾焚烧厂数量和处理规模逐年增加，各大中城市都在陆续新上垃圾焚烧项目。但是现有的垃圾焚烧发电能耗较大，且极易产生以有毒气体，如二噁英。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，包括装置主体，装置主体顶部接有进料口，装置主体内部分为干燥区、焚烧区和储灰腔三部分，干燥区由多层水平布置的干燥区炉排组成，干燥区炉排一端与装置主体内壁连接，相邻层干燥区炉排与装置主体内部连接的端口相反，焚烧区位于干燥区下部，焚烧区顶部与干燥区顶部通过引风机连接，焚烧区顶部一侧接有排烟管，焚烧区底部设有相互连接的燃烧区炉排和余燃区炉排，燃烧区炉排和余燃区炉排上设有排灰孔和输气管道，输气管道与鼓风机连接，燃烧区炉排为一个倾角30度的斜平面，余燃区炉排水平布置，且余燃区炉排与装置主体接触部分设有排渣口，储灰腔位于燃烧区炉排和余燃区炉排底部。

进一步地，所述排烟管上设有热传导时间大于2秒的双金属片。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。在温度达到850摄氏度且持续时间达到2秒时，二恶英等有毒气体就会完全分解，此时污染较低。由于双金属片存在热传导时间，且热传导时间大于2秒。当排烟管附近烟气温度未达到850摄氏度时，双金属片虽然受热歪曲，但形变较小，排烟管关闭；当排烟管附近烟气温度达到850摄氏度时，双金属片受热歪曲，打开排烟管，烟气正常排出。 

进一步地，所述燃烧区炉排和余燃区炉排上的排灰孔孔径大小可以调节。排灰孔可将垃圾焚烧时产生的炉灰排入至储灰腔中。但是在实际焚烧中，垃圾焚烧产生的炉灰极易导致排灰孔堵塞，将排灰孔孔径大小设为可调，可有效的避免炉灰堵塞排灰孔。 

进一步地，所述输气管道呈网状排布，且输气管道上设有气孔。通过网状输气管道，可将空气均匀分布，避免部分区域燃烧不充分。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本实用新型可利用垃圾焚烧产生的高温烟气对垃圾进行干燥，降低了能耗；

（2）本实用新型无需使用助燃剂，垃圾就能充分燃烧，燃烧效率高，使用寿命长。

（3）本实用新型通过在排烟管上设置热传导时间大于2秒的双金属片，可有效的降低二恶英的有毒气体的排放。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中：1—进料口，2—储灰腔，3—引风机，4—鼓风机，5—干燥区炉排，6—装置主体，7—燃烧区炉排，8—排烟管，9—余燃区炉排，10—排渣口。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例1： 

如图1，一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，包括装置主体6，装置主体6内部分为干燥区、焚烧区和储灰腔2三部分，干燥区由多层水平布置的干燥区炉排5组成，干燥区炉排5一端与装置主体6内壁连接，相邻层干燥区炉排5与装置主体6内部连接的端口相反，焚烧区位于干燥区下部，焚烧区顶部与干燥区顶部通过引风机3连接，焚烧区顶部一侧接有排烟管8，焚烧区底部设有相互连接的燃烧区炉排7和余燃区炉排9，燃烧区炉排7和余燃区炉排9设有排灰孔，且布置有输气管道网，输气管道网与鼓风机4连接，燃烧区炉排7为一个倾角30度的斜平面，余燃区炉排9水平布置，且余燃区炉排9与装置主体6接触部分设有排渣口10，储灰腔2位于燃烧区炉排7和余燃区炉排9底部。

在本实施例中，垃圾依次经过进料口1、干燥区炉排5、燃烧区炉排7和余燃区炉排9。焚烧区的高温烟气在引风机3的作用下，从干燥区顶部进入，位于干燥区炉排5上的垃圾在高温烟气的作用下得到充分干燥。经过干燥后的垃圾在进入焚烧区时，能在不借助助燃剂的帮助下，迅速点燃。垃圾进入焚烧区时，首先掉落至燃烧区炉排7上，在燃烧区炉排7上燃烧，产生的炉灰通过排灰孔进入储灰腔2中。炉渣在重力作用下，向燃烧区炉排7的倾斜一侧滑落至余燃区炉排9上，炉渣可在余燃区炉排9上继续进行充分燃烧，产生的炉灰通过排灰孔进入储灰腔2中，燃烧充分后的炉渣可通过排渣口10排出。 

实施例2： 

本实施例在实施例1的基础上，排烟管8上设有热传导时间大于2秒的双金属片。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。在温度达到850摄氏度且持续时间达到2秒时，二噁英等有毒气体就会完全分解，此时污染较低。由于双金属片存在热传导时间，且热传导时间大于2秒。当排烟管8附近烟气温度未达到850摄氏度时，双金属片虽然受热歪曲，但形变较小，排烟管8关闭；当排烟管8附近烟气温度达到850摄氏度时，双金属片受热歪曲，打开排烟管8，烟气正常排出。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3： 

本实施例在实施例1的基础上，燃烧区炉排7和余燃区炉排9上的排灰孔孔径大小可以调节。排灰孔可将垃圾焚烧时产生的炉灰排入至储灰腔2中。但是在实际焚烧中，垃圾焚烧产生的炉灰极易导致排灰孔堵塞，将排灰孔孔径大小设为可调，可有效的避免炉灰堵塞排灰孔。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

    以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，其特征在于：包括装置主体（6），所述装置主体（6）顶部接有进料口（1），装置主体（6）内部分为干燥区、焚烧区和储灰腔（2）三部分；

干燥区：干燥区由多层水平布置的干燥区炉排（5）组成，干燥区炉排（5）一端与装置主体（6）内壁连接，相邻层干燥区炉排（5）与装置主体（6）内部连接的端口相反；

焚烧区：焚烧区位于干燥区下部，焚烧区顶部与干燥区顶部通过引风机（3）连接，焚烧区顶部一侧接有排烟管（8），焚烧区底部设有相互连接的燃烧区炉排（7）和余燃区炉排（9），燃烧区炉排（7）和余燃区炉排（9）上设有排灰孔和输气管道，输气管道与鼓风机（4）连接，燃烧区炉排（7）为一个倾角30度的斜平面，余燃区炉排（9）水平布置，且余燃区炉排（9）与装置主体（6）接触部分设有排渣口（10）；

储灰腔（2）：储灰腔（2）位于燃烧区炉排（7）和余燃区炉排（9）底部。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，其特征在于：所述排烟管（8）上设置热传导时间大于2秒的双金属片。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，其特征在于：所述燃烧区炉排（7）和余燃区炉排（9）上的排灰孔孔径大小可以调节。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗低污染的垃圾焚烧发电炉排炉装置，其特征在于：所述输气管道呈网状排布，且输气管道上设有气孔。

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