CN201126253Y - 双环流交错式常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双环流交错式常压热水锅炉。该锅炉燃烧室连接有烟腔，储水室连接有水腔。烟腔包括中央烟腔、外烟腔，中央烟腔与外烟腔相连通；水腔包括外水腔、内水腔、中心水管，外水腔、内水腔、中心水管与储水室均相连通，烟腔、水腔作交错设置。外烟腔壁之间设置有腔隔板，将烟腔分成多个烟室，烟室与烟室之间相通。本实用新型的烟道和水道都经过上、下反复环流，给水与气造就了充分的热交换过程，使热效率明显提高，达到节能降耗的目的；且清灰、除垢方便，延长了锅炉的使用寿命；能广泛适用多种物质作为锅炉燃料；在烟尘出风口连接烟尘引风设备，炉内供氧充足，燃烧充分；烟尘尾气的水幕处理符合环保要求；电脑自动控制操作、使用性能更安全可靠。

Description

双环流交错式常压热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及热工技术领域，具体涉及常压热水锅炉，特别是一种双环流交错式常压热水锅炉。

技术领域

常压热水锅炉在企、事业单位及其它各行各业中应用已比较普遍，为了提高它的热效率，业内人员不断地从结构上对它进行了改进。早期的常压热水锅炉的结构是储水室直接包围燃烧室实现热交换，这种普通型常压热水锅炉，热交换时间短、出烟温度高、烟尘也较大。后来的改进型是在环形的储水室设置可横向连通的水管，以延长热交换时间；同时扩大燃烧室，在炉膛上方增设反烧室，以便实现二次燃烧，这种结构的常压热水锅炉虽然热效率有所提高，但是横贯在燃烧室中的水管受热温度高，最易结垢，而又无法清除。于是又一种火管式常压热水锅炉面市，这种锅炉是将烟火管直接伸入到储水室中，其热效率也有所提高，但是烟火管很容易堵灰、还不易清灰。因此设计一种既可提高热交换效率，又能方便清灰、除垢，延长使用寿命的常压热水锅炉，一直是业内科技人员探寻的目标。

发明内容

本实用新型提出了一种双环流交错式常压热水锅炉，目的在于在最大程度提高常压热水锅炉热效率、节能降耗的同时，又能满足方便清灰、除垢的使用要求。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型包括炉体、炉门、灰斗室、燃烧室、储水室、进出水口、出烟口，除垢孔、清灰孔，其中燃烧室连接有烟腔，储水室连接有水腔。烟腔包括中央烟腔、外烟腔；水腔包括外水腔、内水腔、中心水管。沿炉体中心至炉体壁，烟腔、水腔作交错设置，由内向外依次为中心烟腔，内水腔，外烟腔，外水腔。中央烟腔与外烟腔相连通，外水腔、内水腔、中心水管与储水室均相连通。所述中心烟腔下部与燃烧室相通；上部与外烟腔之间设有连通管，外烟腔的内外腔壁之间设置有腔隔板，将烟腔纵向分成多个烟室，烟室与烟室之间或底部相通、或顶部相通，其中一个烟室与出烟口相通。外水腔与进水口相接，外水腔通过储水室与内水腔相通，内水腔底端有孔与设置在燃烧室和中心烟腔中的中心水管的底端连接，而水管的上端与炉体上部的储水室相通，储水室与出水口相通。

本实用新型的有益效果：

(一)本实用新型的烟道和水道都经过上、下反复环流，因而流程长、给水与烟气造就了充分的热交换过程，与同规格常压热水锅炉相比热效率的明显提高，达到节能降耗的目的；

(二)本实用新型清灰、除垢方便，可延长锅炉的使用寿命，能广泛适用如：煤、油、气、木材、秸杆等多种物质作为锅炉燃料；

(三)本实用新型结构比较简单、制作容易，材料用量少、成本相对低；

(四)本实用新型设置有与烟尘出风口连接的引风设备，使炉体内供氧充足，燃料可达到充分燃烧。

(五)本实用新型所设有水温、供水量、燃烧状态电脑自动控制装置以及烟尘尾气的水幕处理装置，使本实用新型总体性能更安全可靠，更有利于环境保护。

附图说明

附图1为本实用新型纵向内在结构示意图；

附图2为本实用新型横向内在结构示意图；

附图3为本实用新型烟腔、烟室结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括炉体1、炉门11、灰斗室2、燃烧室3、储水室4、进水口41、出水口42、出烟口25、除垢孔5、清灰孔6，以及与燃烧室相连的烟腔，与储水室相连的水腔。烟腔包括中央烟腔、外烟腔；水腔包括外水腔、内水腔、中心水管。沿炉体中心至炉体壁，烟腔、水腔作交错设置，由内向外依次为中央烟腔21、内水腔44、外烟腔23，外水腔43，燃烧室及中央烟腔内设有中心水管45。储水室4内对应中央烟腔的上部设有分隔圈46。

燃烧室3下部为大径圆腔，上部为小径圆腔，并与中央烟腔21连成一体。进水口41与外水腔43的下部相接，外水腔43上部与储水室分隔圈46外室相连、再与内水腔的上部相连通，内水腔的下部环绕燃烧室3的大径圆腔四周；所述中央烟腔可以根据炉体规格大小设置多根中心水管45，本实施例中所设中心水管45为三根，每根中心水管在燃烧室大径圆腔内朝向炉体外呈弯曲状，在小径圆腔内呈直立状，其底端与内水腔44下部相连，其顶端与储水室4分隔圈46内室相连通，储水室的顶部设置有出水口42。本实用新型设有多个除垢孔5，分别位于炉体顶部、对应于中央烟腔内中心水管45的上方处、中心水管45的底部的炉体处，以及内水腔大径圆腔体的炉体壁处。

如图2、3所示，中央烟腔的上部设有与外烟腔23相连的通烟管22，外烟腔的内外腔壁之间设置有多个腔隔板，将烟腔纵向分成若干烟室，本实施例中外烟腔23的内外腔壁之间设有四块腔隔板24、25、26、27将烟腔分隔成A、B、C、D、四个烟室。其中，烟室A两侧隔板24、25的下方设有烟室A分别与烟室B、C相通的空缺或孔洞，而隔板26、27的上方又设有与烟室D相通的空缺或孔洞，烟室D与出烟口25相通。外烟腔的底部还设有清灰孔6。

以下结合附图，简述本实用新型的工作过程：

(一)本实用新型的水路环流，从进水口41进水、水体上行，外水腔、溢满，进入内水腔下行至大圆径内水腔，再从中央烟室的中心水管上行至储水室、及出水口42；

(二)本实用新型的烟气环流，燃烧室燃烧后、在中央烟腔产生的烟气从连通管22进入外烟腔的烟室A并下行，由于烟室A的底部与烟室B、C相通，烟气则分流至B、C再上行，又由于烟室的B、C上部与烟室D是相通的，则两股来自于烟室B、C的烟气则汇合从烟室D下行至出烟口25排出，以上交错设置的水路、烟气双环流，使高热的烟气与水热交换更充分；

(三)本实用新型定期对锅炉进行保养时，可打开除垢孔盖、清灰孔盖，进行排垢、清灰；

(四)本实用新型出烟口设有引风机，同时又增加了燃烧室的供氧量，使所引出的烟尘尾气在水幕中脱硫除尘；

(五)本实用新型由计算机控制操作，自动运行，安全而可靠。

Claims (10)

1、双环流交错式常压热水锅炉，包括炉体(1)、炉门(11)、灰斗室(2)、燃烧室(3)、储水室(4)，进水口(41)、出水口(42)、出烟口(25)、除垢孔(5)、清灰孔(6)，其特征在于：所述的燃烧室相连有烟腔；所述的储水室相连有水腔，烟腔包括中央烟腔、外烟腔；水腔包括外水腔、内水腔、中心水管，烟腔、水腔作交错设置，由内向外依次为中央烟腔(21)、内水腔(44)、外烟腔(23)，外水腔(43)，中央烟腔与外烟腔相通，外水腔、内水腔、中心水管均与储水室相连通。

2、根据权利要求1所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：燃烧室(3)下部为大径圆腔，上部为小径圆腔、并与中央烟腔(21)连成一体，中央烟腔的上部设有与外烟腔(23)相连的通烟管(22)；中央烟腔内设有中心水管(45)。

3、根据权利要求1所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：储水室(4)内对应中央烟腔的上部设有分隔圈(46)。

4、根据权利要求1或2所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所述内水腔的下部为环绕燃烧室(3)四周的大圆径内水腔。

5、根据权利要求2所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所设中心水管(45)在燃烧室大径圆腔内朝向炉体外呈弯曲状，在小径圆腔内呈直立状，其底端与内水腔的大圆径内水腔下部相连，其顶端与储水室分隔圈(46)内室相连。

6、根据权利要求1所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所述进水口(41)与外水腔(43)的下部相接，外水腔(43)上部与储水室分隔圈(46)外室相连、再与内水腔的上部相连通。

7、根据权利要求1所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所述外烟腔的内外腔壁之间设置有腔隔板，将外烟腔纵向分成多个烟室，烟室与烟室之间或底部相通、或顶部相通。

8、根据权利要求7所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所述外烟腔(23)的内外腔壁之间设有四块腔隔板(24)、(25)、(26)、(27)将烟腔分隔成A、B、C、D、四个烟室，其中，烟室A两侧隔板(24)、(25)的下方设有烟室A分别与烟室B、C相通的空缺或孔洞，而隔板(26)、(27)的上方又设有与烟室D相通的空缺或孔洞，烟室D与出烟口(25)相通。

9、根据权利要求1所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所述出水口(42)设置在储水室的顶部。

10、根据权利要求1所述的双环流交错式常压热水锅炉，其特征在于：所述除垢孔(5)分别位于炉体顶部对应于中央烟腔内中心水管(45)的上方处、中心水管(45)的底部的炉体处，以及内水腔大径圆腔体的炉体壁处。

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