CN113586945B - 一种加氢站用自动充装卸气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加氢站用自动充装卸气装置,包括:进气口和出气口;进气口依次通过第一手阀、第一自动切断阀、第一过滤器、第一止回阀、第二手阀、第一拉断阀、充装软管与长管拖车连接;出气口依次通过第三手阀、第二自动切断阀、第二过滤器、第二止回阀、第四手阀、第二拉断阀、卸气软管与长管拖车连接。本发明有益效果是:可根据需求来选择使用模式。卸气充装装置吹扫相互独立,互不干扰,可以同时吹扫;可以自动放空,自动取样;无需人为现场操作,安全方便可靠。
Description
技术领域
本发明涉及加氢站充装领域,尤其涉及一种加氢站用自动充装卸气装置。
背景技术
目前现有气体充装和卸气系统相对复杂,安全不可控,都是通过人为手动操作,故障率比较高,操作维护不方便;当进行气体充装卸气操作时,需要打开手动阀门进行卸气,且在气体充装时不能进行卸气,在气体卸气时不能进行充装,功能比较单一。现有技术卸气软管经过管道连接后,经过进气拉断阀、手阀、管线压力变送器、单向阀、再次经过过滤器;而充装流程则反向设计,并不能实现自动的充装与卸气。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加氢站用自动充装卸气装置,该装置包括自动连接、自动充装、自动卸气、自动取样、自动吹扫功能,即充装、卸气、吹扫、取样、紧急切断系统集成在一起,相互独立,互不干扰,根据需求来选择使用模式。
一种加氢站用自动充装卸气装置,包括:
进气口和出气口;
进气口依次通过第一手阀、第一自动切断阀、第一过滤器、第一止回阀、第二手阀、第一拉断阀、充装软管与长管拖车连接;
出气口依次通过第三手阀、第二自动切断阀、第二过滤器、第二止回阀、第四手阀、第二拉断阀、卸气软管与长管拖车连接。
进一步地,第一自动切断阀和第一过滤器之间还安装有第三自动切断阀;第三自动切断阀的另一端接吹扫气口;
第一过滤器与第一止回阀之间还安装有第一安全阀,第一安全阀用于防止装置超压;
第一过滤器与第一安全阀之间安装有第四自动切断阀;第四自动切断阀的另一端与第三止回阀的一端连接;第三止回阀的另一端与第四止回阀的一端连接;第四止回阀的另一端与第五自动切断阀的一端连接;第五自动切断阀的另一端放空。
进一步地,第二过滤器与第二止回阀之间还安装有第一放空切断阀、第二安全阀;第一放空切断阀的另一端与第二安全阀的另一端连接,且连接至第二放空切断阀;
第二止回阀与第四手阀之间安装有第六自动切断阀;第六自动切断阀的另一端接吹扫气口。
进一步地,装置还包括压力变送器;第一压力变送器PIT101安装于第一止回阀与第二手阀之间;第二压力变送器PIT102安装于第二止回阀与第四手阀之间。
进一步地,装置包括自动连接功能、自动充装模式、自动卸气模式、自动取样模式和自动吹扫模式。
进一步地,所述自动连接功能,具体为:当选择自动充装模式、自动卸气模式、自动取样模式、自动吹扫模式中的任意一种模式时,按下启动按钮,充装软管或卸气软管连接信号与长管拖车连接信号匹配成功,则通过机械手臂将充装软管或卸气软管与长管拖车进行连接,若信号匹配不成功则无法连接,无法进行充装或卸气。
进一步地,所述自动充装模式,具体为:
充装软管与长管拖车通过机械手臂连接;
当第一压力变送器PIT101检测到系统压力<a MPa时,第一自动切断阀打开,气体通过第一手阀,第一自动切断阀、第一过滤器、第一止回阀、第二手阀、第一拉断阀、充装软管进入长管拖车中;
此时第一压力变送器PIT101实时监测装置内的压力将信号反馈给第一自动切断阀,当第一压力变送器PIT101检测到系统压力为a MPa时第一自动切断阀,充装结束,打开第二放空切断阀进行放空,将装置内的压力放空至常压状态;充装软管与长管拖车通过机械手臂自动断开;其中a为预设值。
进一步地,所述自动卸气模式,具体为:
卸气软管与长管拖车通过机械手臂连接;
当第二压力变送器PIT102检测到系统压力大于b MPa时,第二自动切断阀打开,气体通过卸气软管、第二拉断阀、第四手阀,止回阀8(防止气体倒流)、第二过滤器、第二自动切断阀、第三手阀经过出气口排出;其中b为预设值;
第二压力变送器PIT102实时监测装置内的压力将信号反馈给第二自动切断阀,当第二压力变送器PIT102检测到系统压力为b MPa时第二自动切断阀关闭,卸气结束;打开第一放空切断阀,将装置内的压力放空至常压状态;卸气软管与长管拖车通过机械手臂自动断开。
进一步地,所述自动取样模式,具体为:
在自动充装模式或自动卸气模式下,通过装置再选择自动取样模式,则第三自动切断阀或者第六自动切断阀打开,通过取样瓶进行气体取样,直至取样结束。
进一步地,所述自动吹扫模式,具体为:
在自动充装模式下,充装软管与长管拖车通过机械手臂自动连接后,进入自动吹扫模式,打开第二放空切断阀,将装置内压力泄放至常压状态后关闭第二放空切断阀,打开第三自动切断阀,吹扫气源进入充装管路,待装置内压力平衡后关闭第三自动切断阀,然后打开第二放空切断阀,将充装管路系统内压力放至常压状态,关闭第二放空切断阀,吹扫结束;
在自动卸气模式下,卸气软管与长管拖车通过机械手臂自动连接后,进入自动吹扫模式,打开第一放空切断阀,将装置内内压力泄放至常压状态后关闭切第一放空切断阀,打开第五自动切断阀,吹扫气源进入充装管路,待装置内压力平衡后关闭第五自动切断阀,然后打开第一放空切断阀,将装置内压力放至常压状态,关闭第一放空切断阀,吹扫结束。
本发明提供的有益效果是:
1、解决了卸气充装不能同时工作问题,充装、卸气、吹扫、取样、紧急切断集成在一起,相互独立,互不干扰,根据需求来选择使用模式。
2、卸气充装装置吹扫相互独立,互不干扰,可以同时吹扫;
3、装置内配有氢气泄漏探测器,用于检测是否有氢气泄漏,过滤器选用大通量篮式过滤器,可以起到过滤气体杂质的作用,保证卸气系统前后压差在0.1bar以内,系统管路装有用全启式安全阀,当系统超压可以起到安全保护作用,并在每个支路上集成了自动切断阀,可以自动放空,自动取样;
4、全自动模式,一键启动,根据程序设定自动停止,无需人为现场操作,安全方便可靠。
附图说明
图1为本发明提出的装置连接示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1,本发明提供一种加氢站用自动充装卸气装置,系统包括:
进气口和出气口;
进气口依次通过第一手阀1、第一自动切断阀2、第一过滤器3、第一止回阀8、第二手阀11、第一拉断阀12、充装软管13与长管拖车连接;
出气口依次通过第三手阀14、第二自动切断阀15、第二过滤器16、第二止回阀19、第四手阀21、第二拉断阀22、卸气软管23与长管拖车连接。
第一自动切断阀2和第一过滤器3之间还安装有第三自动切断阀4;第三自动切断阀4的另一端接吹扫气口;
第一过滤器3与第一止回阀8之间还安装有第一安全阀7,第一安全阀7用于防止装置超压;
第一过滤器3与第一安全阀7之间安装有第四自动切断阀5;第四自动切断阀5的另一端与第三止回阀6的一端连接;第三止回阀6的另一端与第四止回阀10的一端连接;第四止回阀10的另一端与第五自动切断阀9的一端连接;第五自动切断阀9的另一端放空。
第二过滤器16与第二止回阀19之间还安装有第一放空切断阀17、第二安全阀18;第一放空切断阀17的另一端与第二安全阀18的另一端连接,且连接至第二放空切断阀20;
第二止回阀19与第四手阀21之间安装有第六自动切断阀24;第六自动切断阀24的另一端接吹扫气口。
装置还包括压力变送器;第一压力变送器PIT101安装于第一止回阀8与第二手阀11之间;第二压力变送器PIT102安装于第二止回阀19与第四手阀21之间。
装置包括自动连接功能、自动充装模式、自动卸气模式、自动取样模式和自动吹扫模式。
所述自动连接功能,具体为:当选择自动充装模式、自动卸气模式、自动取样模式、自动吹扫模式中的任意一种模式时,按下启动按钮,充装软管13或卸气软管23连接信号与长管拖车连接信号匹配成功,则通过机械手臂将充装软管13或卸气软管23与长管拖车进行连接,若信号匹配不成功则无法连接,无法进行充装或卸气。
所述自动充装模式,具体为:
充装软管13与长管拖车通过机械手臂连接;
当第一压力变送器PIT101检测到系统压力<2MPa时,第一自动切断阀2打开,气体通过第一手阀1,第一自动切断阀2、第一过滤器3、第一止回阀8、第二手阀11、第一拉断阀12、充装软管13进入长管拖车中;
此时第一压力变送器PIT101实时监测装置内的压力将信号反馈给第一自动切断阀2,当第一压力变送器PIT101检测到系统压力为2MPa时第一自动切断阀2,充装结束,打开第二放空切断阀20进行放空,将装置内的压力放空至常压状态;充装软管13与长管拖车通过机械手臂自动断开;
所述自动卸气模式,具体为:
卸气软管23与长管拖车通过机械手臂连接;
当第二压力变送器PIT102检测到系统压力大于5MPa时,第二自动切断阀15打开,气体通过卸气软管23、第二拉断阀22、第四手阀21,止回阀8防止气体倒流、第二过滤器16、第二自动切断阀15、第三手阀14经过出气口排出;
第二压力变送器PIT102实时监测装置内的压力将信号反馈给第二自动切断阀15,当第二压力变送器PIT102检测到系统压力为5MPa时第二自动切断阀15关闭,卸气结束;打开第一放空切断阀17,将装置内的压力放空至常压状态;卸气软管23与长管拖车通过机械手臂自动断开。
所述自动取样模式,具体为:
在自动充装模式或自动卸气模式下,通过装置再选择自动取样模式,则第三自动切断阀4或者第六自动切断阀24打开,通过取样瓶进行气体取样,直至取样结束。
所述自动吹扫模式,具体为:
在自动充装模式下,充装软管13与长管拖车通过机械手臂自动连接后,进入自动吹扫模式,打开第二放空切断阀20,将装置内压力泄放至常压状态后关闭第二放空切断阀20,打开第三自动切断阀4,吹扫气源进入充装管路,待装置内压力平衡后关闭第三自动切断阀4,然后打开第二放空切断阀20,将充装管路系统内压力放至常压状态,关闭第二放空切断阀20,吹扫结束;
在自动卸气模式下,卸气软管23与长管拖车通过机械手臂自动连接后,进入自动吹扫模式,打开第一放空切断阀17,将装置内内压力泄放至常压状态后关闭切第一放空切断阀17,打开第五自动切断阀9,吹扫气源进入充装管路,待装置内压力平衡后关闭第五自动切断阀9,然后打开第一放空切断阀17,将装置内压力放至常压状态,关闭第一放空切断阀17,吹扫结束。
本发明的有益效果是:
1、解决了卸气充装不能同时工作问题,充装、卸气、吹扫、取样、紧急切断集成在一起,相互独立,互不干扰,根据需求来选择使用模式。
2、卸气充装装置吹扫相互独立,互不干扰,可以同时吹扫;
3、装置内配有氢气泄漏探测器,用于检测是否有氢气泄漏,过滤器选用大通量篮式过滤器,可以起到过滤气体杂质的作用,保证卸气系统前后压差在0.1bar以内,系统管路装有用全启式安全阀,当系统超压可以起到安全保护作用,并在每个支路上集成了自动切断阀,可以自动放空,自动取样;
4、全自动模式,一键启动,根据程序设定自动停止,无需人为现场操作,安全方便可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加氢站用自动充装卸气装置,其特征在于:包括:
进气口和出气口;
进气口依次通过第一手阀(1)、第一自动切断阀(2)、第一过滤器(3)、第一止回阀(8)、第二手阀(11)、第一拉断阀(12)、充装软管(13)与长管拖车连接;
出气口依次通过第三手阀(14)、第二自动切断阀(15)、第二过滤器(16)、第二止回阀(19)、第四手阀(21)、第二拉断阀(22)、卸气软管(23)与长管拖车连接;
第一自动切断阀(2)和第一过滤器(3)之间还安装有第三自动切断阀(4);第三自动切断阀(4)的另一端接吹扫气口;
第一过滤器(3)与第一止回阀(8)之间还安装有第一安全阀(7),第一安全阀(7)用于防止装置超压;
第一过滤器(3)与第一安全阀(7)之间安装有第四自动切断阀(5);第四自动切断阀(5)的另一端与第三止回阀(6)的一端连接;第三止回阀(6)的另一端与第四止回阀(10)的一端连接;第四止回阀(10)的另一端与第五自动切断阀(9)的一端连接;第五自动切断阀(9)的另一端放空;
第二过滤器(16)与第二止回阀(19)之间还安装有第一放空切断阀(17)、第二安全阀(18);第一放空切断阀(17)的另一端与第二安全阀(18)的另一端连接,且连接至第二放空切断阀(20);
第二止回阀(19)与第四手阀(21)之间安装有第六自动切断阀(24);第六自动切断阀(24)的另一端接吹扫气口;
装置还包括压力变送器;第一压力变送器PIT101安装于第一止回阀(8)与第二手阀(11)之间;第二压力变送器PIT102安装于第二止回阀(19)与第四手阀(21)之间;
装置包括自动连接功能、自动充装模式、自动卸气模式、自动取样模式和自动吹扫模式;
所述自动连接功能,具体为:当选择自动充装模式、自动卸气模式、自动取样模式、自动吹扫模式中的任意一种模式时,按下启动按钮,充装软管(13)或卸气软管(23)连接信号与长管拖车连接信号匹配成功,则通过机械手臂将充装软管(13)或卸气软管(23)与长管拖车进行连接,若信号匹配不成功则无法连接,无法进行充装或卸气;
所述自动充装模式,具体为:
充装软管(13)与长管拖车通过机械手臂连接;
当第一压力变送器PIT101检测到系统压力<a MPa时,第一自动切断阀(2)打开,气体通过第一手阀(1),第一自动切断阀(2)、第一过滤器(3)、第一止回阀(8)、第二手阀(11)、第一拉断阀(12)、充装软管(13)进入长管拖车中;
此时第一压力变送器PIT101实时监测装置内的压力将信号反馈给第一自动切断阀(2),当第一压力变送器PIT101检测到系统压力为a MPa时第一自动切断阀(2)关闭,充装结束,打开第二放空切断阀(20)进行放空,将装置内的压力放空至常压状态;充装软管(13)与长管拖车通过机械手臂自动断开;其中a为预设值。
2.如权利要求1所述的一种加氢站用自动充装卸气装置,其特征在于:
所述自动卸气模式,具体为:
卸气软管(23)与长管拖车通过机械手臂连接;
当第二压力变送器PIT102检测到系统压力大于b MPa时,第二自动切断阀(15)打开,气体通过卸气软管(23)、第二拉断阀(22)、第四手阀(21),止回阀(8)、第二过滤器(16)、第二自动切断阀(15)、第三手阀(14)经过出气口排出;其中b为预设值;
第二压力变送器PIT102实时监测装置内的压力将信号反馈给第二自动切断阀(15),当第二压力变送器PIT102检测到系统压力为b MPa时第二自动切断阀(15)关闭,卸气结束;打开第一放空切断阀(17),将装置内的压力放空至常压状态;卸气软管(23)与长管拖车通过机械手臂自动断开。
3.如权利要求1所述的一种加氢站用自动充装卸气装置,其特征在于:所述自动取样模式,具体为:
在自动充装模式或自动卸气模式下,通过装置再选择自动取样模式,则第三自动切断阀(4)或者第六自动切断阀(24)打开,通过取样瓶进行气体取样,直至取样结束。
4.如权利要求1所述的一种加氢站用自动充装卸气装置,其特征在于:所述自动吹扫模式,具体为:
在自动充装模式下,充装软管(13)与长管拖车通过机械手臂自动连接后,进入自动吹扫模式,打开第二放空切断阀(20),将装置内压力泄放至常压状态后关闭第二放空切断阀(20),打开第三自动切断阀(4),吹扫气源进入充装管路,待装置内压力平衡后关闭第三自动切断阀(4),然后打开第二放空切断阀(20),将充装管路系统内压力放至常压状态,关闭第二放空切断阀(20),吹扫结束;
在自动卸气模式下,卸气软管(23)与长管拖车通过机械手臂自动连接后,进入自动吹扫模式,打开第一放空切断阀(17),将装置内内压力泄放至常压状态后关闭切第一放空切断阀(17),打开第五自动切断阀(9),吹扫气源进入充装管路,待装置内压力平衡后关闭第五自动切断阀(9),然后打开第一放空切断阀(17),将装置内压力放至常压状态,关闭第一放空切断阀(17),吹扫结束。
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