CN215862867U - 卸氢系统管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸氢系统管路，包括氢气卸放主路，所述氢气卸放主路依次连接有卸氢软管、拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀及气动阀；所述压力表和所述单向阀之间连接有氮气吹扫管路，所述单向阀和所述入口截止阀之间连接有放散管路，所述过滤器和所述出口截止阀之间连接有压力过载保护管路。该卸氢系统管路结构合理，集多功能于一体，操作使用方便，且安全可靠。

Description

卸氢系统管路

技术领域

本实用新型涉及新能源设备技术领域，具体涉及一种卸氢系统管路。

背景技术

随着人类人口数量基数的增长与科学技术的不断发展，针对化石燃料、煤炭、天然气等不可再生资源不断消耗与自然环境污染的日渐加剧。探索和发展一种可持续的、清洁的能源技术是满足人类社会发展的迫切需要，也是现今世界范围内最热门和最具挑战的话题之一。氢能源是现今可被开发的一种极其丰富，取之不尽、用之不竭。氢是一种理想洁净能源载体，它是被世界所公认的、最有希望成为21世纪人类所企求的清洁新能源,人们对氢能源的开发、应用寄于极大的热忱和希望，由此加氢站、氢能源汽车、氢燃料电池等各种设备，及衍生产品也应运而生。

氢气作为一种绿色环保能源，我国正在大力发展加氢站，而卸气柱是加氢站交付使用中的重要设备。当管输车从制氢站将氢气灌装并运输到加氢站后，就需要使用卸气柱管路将管输车内的高压氢气卸入加氢站的储氢灌内，此时卸气管路就扮演了卸氢设备的的角色。卸气管路的一端通过卸气软管与管输车连接，另一端通过卡套转接头与压缩机橇或顺序控制盘连接。将管束车中的高压氢气流经卸气软管进入卸气管路，高压气体依次流经拉断阀、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀等管阀件组成管路系统后，卸入压缩机橇或顺序控制盘，完成一次卸气计量过程。

相关技术中的卸气管路无法实时统计氢气输送质量、流量数据；无法对氢气进行取样分析、无法对过压气体进行排泄以及管道检修维护时无法进行管道吹扫与介质置换。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种卸氢系统管路，旨在解决现有卸气管路系统使用不便、功能单一及安全性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种卸氢系统管路，包括氢气卸放主路，所述氢气卸放主路依次连接有卸车软管、拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀及气动阀；所述压力表和所述单向阀之间连接有氮气吹扫管路，所述单向阀和所述入口截止阀之间连接有放散管路，所述过滤器和所述出口截止阀之间连接有压力过载保护管路。

优选的，所述过滤器和所述出口截止阀之间设置有流量计。

优选的，所述氮气吹扫管路和放散管路均包括电磁阀、气动阀、单向阀，且所述气动阀均并联设置有对应的旁通管路，所述各旁通管路中分别设置有对应的截止阀。

优选的，所述压力过载保护管路包括安全阀和单向阀；所述安全阀进口端通过管路与所述氢气卸放主路导通，其出口端通过管路与所述单向阀导通。

优选的，所述卸氢系统管路还包括取样管路，所述取样管路设置在所述氮气吹扫管路压力变送器与单向阀之间。

优选的，所述取样管路设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1. 本实用新型管路结构设计合理，在保证操作方便的同时集多种功能于一体。

2. 本实用新型安全防护功能强，管路内压力超过安全阀设定标准值时，管路开始自动泄压。

附图说明

图1为本实用新型卸氢系统管路的气路原理图。

图2为本实用新型卸氢系统管路的结构示意图。

以上各图中，1为氢气卸放主路，11为拉断阀， 12为压力表，13为第一单向阀，14为入口截止阀，15为过滤器，16为流量计，17为出口截止阀，18为第一气动阀，2为氮气吹扫管路，21为第二气动阀，22为第二单向阀，23为压力变送器，3为放散管路，31为第三气动阀，32为第三单向阀，4为压力过载保护管路，41为安全阀，5为取样管路，51为手动截止阀，52为取样连接接头，6为仪表风进口，7为气动三联件，8为电磁阀，81为第一电磁阀，82为第二电磁阀，83为第三电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种卸氢系统管路，参见图1至图2，包括氢气卸放主路1、氮气吹扫管路2、放散管路3、压力过载保护管路4及取样管路5，所述各管路与所述氢气卸放主路1通过管路依次导通。

所述氢气卸放主路1从氢气入口至氢气出口依次连接有卸氢软管、拉断阀11、压力表12、第一单向阀13、入口截止阀14、过滤器15、流量计16、出口截止阀17及第一气动阀18；所述拉断阀11安装在卸氢软管与卸气设备之间，内置双向止回阀，当一旦出现加注枪被一定的外力拉引时，拉断阀11会自动断开，同时自动封闭并切断管路，避免危险事故的发生；所述第一单向阀13以防止高压气体（氢气/氮气）工作时的反向流动，反向导通，大量氢气泄漏等危险情况发生；所述压力表12为高精密、禁油压力表，量程0-100MPa，精度等级正负0.1%，所述过滤器15将氢气中参杂的颗粒杂质、污物阻挡，排出清洁的氢气，为氢能阀门综合测试装置提供清洁的氢气，以保护管路系统管阀件的正常工作和运转；所述流量计16可实现氢气的流量、温度、密度等参数信息的实时采集、处理、计算，从而得出流经流量计16氢气的质量；所述第一气动阀18为双作用气缸的开关动作，通过执行气源来驱动执行，且对应配合使用第一电磁阀，控制气动阀阀门的开启、关闭。

所述氮气吹扫管路2设置在所述压力表12与第一单向阀13之间的氢气卸放主路1上，包括第二气动阀21、第二单向阀22及两个压力变送器23，设置两个压力变送器23目的是保证在一个压力变送器23失效时，另一个能够迅速代替其功能，不会影响整个卸氢流程。

所述放散管路3设置在第一单向阀13与入口截止阀14之间的氢气卸放主路1上，包括第三气动阀31及第三单向阀32。

所述压力过载保护管路4设置在过滤器15与出口截止阀17之间的氢气卸放主路1上，主要包括安全阀41，所述安全阀41通过管路进口端与所述氢气卸放主路导通，出口端通过管路与第三单向阀31导通，通过所述放散管路3的放散口进行卸压，当氢气卸放主路1内的氢气压力大于或等于所述安全阀设定的压力值时，安全阀41阀门自动打开，管路内高压气体经过第三单向阀31排向集中放散管路，当氢气卸放主路1内的压力小于安全阀41设定的压力值时，所述安全阀41阀门自动关闭。

所述取样管路5设置在所述氮气吹扫管路2与氢气卸放主路1连通管路上，包括手动截止阀51和取样连接接头52，当氢气卸放主路1内充满高压氢气时，打开手动截止阀，氢气通过取样管路5进入与取样连接接头52连接的取样容器内，完成取样后，关闭手动截止阀51。

所述第一气动阀18、第二气动阀21及第三气动阀31管路连接处设置有旁通管路，所述旁通管路上均设置有一个手动截止阀，在气动阀无法正常工作的状态下，手动打开或关闭手动截止阀来保证卸氢流程的正常运行。

所述氢气卸气系统管路还包括仪表风进口6和气动三联件7，所述气动三联件7固定连接在所述仪表风进口6处，所述气动三联件7通过管路分别与所述第一气动阀18、第二气动阀21、第三气动阀31导通，且所述气动三联件7与第一气动阀18连通管路中设置有第一电磁阀81、与第二气动阀21连通管路中设置有第二电磁阀82、与第三气动阀31连通管路中设置有第三电磁阀83，所述电磁阀8用来控制仪表风执行管路的通断，从而控制气动阀阀门的启闭，所述气动三联件7为气动阀分别提供执行管路洁净氮气气源。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种卸氢系统管路，包括氢气卸放主路，其特征在于，所述氢气卸放主路依次连接有卸氢软管、拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀及气动阀；所述压力表和所述单向阀之间连接有氮气吹扫管路，所述单向阀和所述入口截止阀之间连接有放散管路，所述过滤器和所述出口截止阀之间连接有压力过载保护管路。

2.根据权利要求1所述的卸氢系统管路，其特征在于，所述过滤器和所述出口截止阀之间设置有流量计。

3.根据权利要求1所述的卸氢系统管路，其特征在于，所述氮气吹扫管路和放散管路均包括对应的电磁阀、气动阀、单向阀，且所述气动阀均并联有对应的旁通支路，所述旁通支路中分别设置有对应的截止阀。

4.根据权利要求1所述的卸氢系统管路，其特征在于，所述压力过载保护管路包括安全阀和单向阀；所述安全阀进口端通过对应的管路与所述氢气卸放主路导通，其出口端通过对应的管路与所述单向阀导通。

5.根据权利要求1所述的卸氢系统管路，其特征在于，所述卸氢系统管路还包括取样管路，所述取样管路设置在所述氮气吹扫管路压力变送器与单向阀之间。

6.根据权利要求5所述的卸氢系统管路，其特征在于，所述取样管路设置有截止阀。

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