CN220817450U - 双枪lng加气机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双枪LNG加气机系统，包括与LNG进液口相连的并联设置的两条加液管路和一条循环管路、与循环管路出口相连的一条回液回气管路、与回液回气管路相连的并联设置的两条回液管路、以及与回液回气管路相连的并联设置的两条回气管路；循环管路上设有一个用于控制其通断的第二紧急切断阀；两条加液管路的出口各连接有一把加液枪，两条回气管路的进口各连接有一把回气枪，两把加液枪通过两条回液管路分别进行回液，两把回气枪通过两条回气管路分别进行回气。本实用新型仅设置一条循环管路和一个第二紧急切断阀，两个加液枪共用一个第二紧急切断阀控制LNG的循环，降低了成本，且控制更简单。

Description

双枪LNG加气机系统

技术领域

本实用新型属于LNG加气机领域，具体涉及一种双枪LNG加气机系统。

背景技术

传统加气机机型大，并且多为一机一枪，占用宝贵的土地空间，双枪LNG加气机配置有两把回气枪，既节约了宝贵的空间，又能同时给两台车辆同时加注，大大减少了操作人员的操作时间。

CN201810506205.5提供了一种LNG双枪加气机管路系统，包括加气管路和回气管路，加气管路包括加气管路一和加气管路二分别连接回气枪一和回气枪二，回气管路包括回气管路一和回气管路二分别连接回气枪一和回气枪二，还包括待机管路、小循环管路一、小循环管路二和安全阀管路，安全阀管路与加气管路连接，待机管路设有常开紧急切断阀连接加气管路和回气管路，小循环管路一连接加气管路一和回气管路，小循环管路二连接加气管路二和回气管路，小循环管路一、小循环管路二、加气管路一和加气管路二分别设有常闭紧急切断阀一、常闭紧急切断阀二、常闭紧急切断阀三和常闭紧急切断阀四。

前述公开专利，加液时小循环管路一通过常闭紧急切断阀一控制LNG的循环，小循环管路二通过常闭紧急切断阀二控制LNG的循环，循环管路的紧急切断阀为低温气动阀，价格较贵，其设置两个循环阀门，成本高，且控制繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种双枪LNG加气机系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双枪LNG加气机系统，包括与LNG进液口相连的并联设置的两条加液管路和一条循环管路、与循环管路出口相连的一条回液回气管路、与回液回气管路相连的并联设置的两条回液管路、以及与回液回气管路相连的并联设置的两条回气管路；循环管路上设有一个用于控制其通断的第二紧急切断阀；两条加液管路的出口各连接有一把加液枪，两条回气管路的进口各连接有一把回气枪，两把加液枪通过两条回液管路分别进行回液，两把回气枪通过两条回气管路分别进行回气。

上述技术方案，仅设置一条循环管路和一个第二紧急切断阀，两个加液枪共用一个第二紧急切断阀控制LNG的循环，降低了成本，且控制更简单。

在本实用新型的一种优选实施方式中，加液管路上设有第一质量流量计、第一止回阀、用于控制加液管路通断的第一紧急切断阀、以及与加液管路出口连接的加液枪，第一止回阀位于第一质量流量计的下游；回液管路上设有第二止回阀、以及与回液管路的进口相连的加液枪座；回气管路上设有第二质量流量计、第三止回阀、以及与回气管路进口相连的回气枪，第三止回阀位于第二质量流量计的下游。

上述技术方案，第一质量流量计用于计量加液流量，第一紧急切断阀用于控制加液管路的通断，第一止回阀用于加注完成第一紧急切断阀关闭后，防止第一紧急切断阀至加液枪间管路憋压，加液管路压力升高，损坏加液枪；第二止回阀用于防止回液管路中的LNG逆流而乱窜；第二质量流量计用于计量从汽车气瓶内回流的BOG流量，第三止回阀用于防止回气管路中的流体逆流回第二质量流量计，保证第二质量流量计的计量的准确。

在本实用新型的一种优选实施方式中，加液管路出口连接有第一拉断阀，第一拉断阀通过加液软管与加液枪相连；回气管路进口连接有第二拉断阀，第二拉断阀通过回气软管与回气枪相连。

上述技术方案，第一拉断阀和第二拉断阀为紧急脱离装置，能防止加液枪和回气枪因意外而断开，提高加液枪和回气枪使用的安全性。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一止回阀通过一条旁支管路与第一紧急切断阀并联连接、或者第一止回阀集成在第一紧急切断阀内。

上述技术方案，第一止回阀与第一紧急切断阀并联连接或者第一止回阀集成在第一紧急切断阀内，加注完成第一紧急切断阀关闭后，第一紧急切断阀至加液枪间残留的LNG气化使加液管路压力升高时，可通过第一止回阀完成第一紧急切断阀至加液枪间加液管路的泄压。

在本实用新型的一种优选实施方式中，两条加液管路上均连接有压力变送器和压力表。

上述技术方案，通过设置压力变送器和压力表来检测加液管路的压力。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，LNG进液口连接有一条主加液管路，两条加液管路和循环管路的进口与主加液管路连接。

上述技术方案，通过设置主加液管路，使得该加气机系统仅需设置一个LNG进液口，对外连接更便捷。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，还包括与主加液管路连接的放散管路，放散管路上设有截止阀和安全阀。

上述技术方案，通过设置放散管路排出该加气机系统中的BOG气体，避免管路内压力过高，保证管路安全。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，放散管路具有并联连接的两条放散支路，其中一条放散支路上设有安全阀和位于安全阀上游的第一截止阀，另一条放散支路上设有第二截止阀。

上述技术方案，放散管路具有两条支路，可根据实际情况，打开第二截止阀以手动放散、或在管路中压力超压后经安全阀SV1'自动放散。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的双枪LNG加气机系统的原理图。

图2所示的加粗线条为1#加液枪加液管路的预冷流向。

图3所示的加粗线条为2#加液枪加液管路的预冷流向。

图4所示的加粗线条为加液枪进入循环的流向。

图5所示的加粗线条为1#加液枪的加液流向。

图6所示的加粗线条为2#加液枪的加液流向。

图7所示的加粗线条为1#加液枪的回气流向。

图8所示的加粗线条为2#加液枪的回气流向。

说明书附图中的附图标记包括：主加液管路1、加液管路1-1/1-2、循环管路2、回液回气管路3、回液管路3-1/3-2、回气管路4-1/4-2、放散管路5、第一质量流量计H1/H1'、第一止回阀CV1/CV1'、第一紧急切断阀PV1/PV1'、压力变送器PT/PT'、压力表P I/P I'、第一拉断阀LD1/LD1'、加液枪LN/LN'、第二紧急切断阀PV2、加液枪座LNK/LNK'、第二止回阀CV2/CV2'、回气枪GN/GN'、第二拉断阀LD2/LD2'、第二质量流量计H2/H2'、第三止回阀CV3/CV3'、安全阀SV1'、第一截止阀V2'、第二截止阀V3'、LNG进液口A、回液回气口B、放散口C。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种双枪LNG加气机系统，如图1所示，在一种优选实施方式中，该加气机系统包括与LNG进液口相连的并联设置的两条加液管路1-1/1-2和一条循环管路2、与循环管路2出口相连的一条回液回气管路3、与回液回气管路3相连的并联设置的两条回液管路3-1/3-2、以及与回液回气管路相连的并联设置的两条回气管路4-1/4-2，循环管路2上设有一个用于控制其通断的第二紧急切断阀PV2。两条加液管路1-1/1-2的出口各连接有一把加液枪，分别为1#加液枪LN和2#加液枪LN'，两条回气管路4-1/4-2的进口各连接有一把回气枪GN/GN'，两把加液枪LN/LN'通过两条回液管路3-1/3-2分别进行回液，两把回气枪GN/GN'通过两条回气管路3-1/3-2分别进行回气。

在本实施方式中，两条加液管路1-1/1-2上均设有第一质量流量计H1/H1'、第一止回阀CV1/CV1'、用于控制加液管路通断的第一紧急切断阀PV1/PV1'、以及与加液管路1-1/1-2出口连接的加液枪LN/LN'，加液管路1-1/1-2出口连接有第一拉断阀LD1/LD1'，第一拉断阀LD1/LD1'通过加液软管与加液枪LN/LN'相连，第一止回阀CV1/CV1'设在第一质量流量计H1/H1'的下游。其中，第一止回阀CV1/CV1'通过一条旁支管路与第一紧急切断阀PV1/PV1'并联连接、或者第一止回阀CV1/CV1'集成在第一紧急切断阀PV1/PV1'内。优选地，加液管路1-1/1-2上均连接有压力变送器PT/PT'和/或压力表P I/P I'，优选同时设置压力变送器PT/PT'和压力表P I/P I'，比如压力变送器PT/PT'和压力表P I/P I'设在第一拉断阀LD1/LD1'的上游。

在本实施方式中，两条回液管路3-1/3-2上均设有第二止回阀CV2/CV2'、以及与两条回液管路3-1/3-2的进口分别相连的两个加液枪座LNK/LNK'。

在本实施方式中，两条回气管路4-1/4-2上设有第二质量流量计H2/H2'、第三止回阀CV3/CV3'、以及与回气管路4-1/4-2进口相连的回气枪GN/GN'，回气管路4-1/4-2进口连接有第二拉断阀LD2/LD2'，第二拉断阀LD2/LD2'通过回气软管与回气枪GN/GN'相连，第三止回阀CV3/CV3'设在第二质量流量计H2/H2'的下游。

在另一优选的实施方式中，LNG进液口A连接有一条主加液管路1，两条加液管路1-1/1-2和循环管路2的进口与主加液管路1连接，主加液管路1连接有放散管路5，放散管路5上设有截止阀和安全阀SV1'。具体地，放散管路5具有并联连接的两条放散支路，其中一条放散支路上设有安全阀SV1'和位于安全阀SV1'上游的第一截止阀V2'，另一条放散支路上设有第二截止阀V3'。第一截止阀V2'和第二截止阀V3'均为手动阀，第一截止阀V2'为常开阀，第二截止阀V3'为常闭阀。

在本实用新型中，1#加液枪、2#加液枪所在加液管路可以分别预冷，也可以同时预冷。

如图2所示，1#加液枪所在加液管路的预冷过程如下:第一紧急切断阀PV1开启，LNG从LNG进液口A进入主加液管路1和加液管路1-1，依次流经第一质量流量计H1、第一紧急切断阀PV1、第一拉断阀LD1、加液软管和1#加液枪LN后进入回液管路3-1，依次流经加液枪座LNK和第二止回阀CV2进入回液回气管路3，最后经回液回气口B回到储气设施。

如图3所示，2#加液枪所在加液管路的预冷过程如下:第一紧急切断阀PV1'开启，LNG从LNG进液口A进入主加液管路1和加液管路1-2，依次流经第一质量流量计H1'、第一紧急切断阀PV1'、第一拉断阀LD1'、加液软管和2#加液枪LN'后进入回液管路3-2，依次流经加液枪座LNK'和第二止回阀CV2'进入回液回气管路3，最后经回液回气口B回到储气设施。

在本实用新型中，一把加液枪加液时，另一把加液枪无需进入循环，可直接开启加液。如图4所示，具体循环过程如下：第二紧急切断阀PV2开启，LNG从LNG进液口A进入主加液管路1和循环管路2，流经第二紧急切断阀PV2进入回液回气管路3，最后经回液回气口B回到储气设施。

在本实用新型中，1#加液枪、2#加液枪可分别加液，也可同时加液。

如图5所示，1#加液枪的加液过程如下:第一紧急切断阀PV1开启，LNG从LNG进液口A进入主加液管路1和加液管路1-1，依次流经第一质量流量计H1、第一紧急切断阀PV1、第一拉断阀LD1、加液软管和1#加液枪LN，最后由1#加液枪LN加入1#LNG汽车气瓶内。

如图6所示，2#加液枪的加液过程如下:第一紧急切断阀PV1'开启，LNG从LNG进液口A进入主加液管路1和加液管路1-2，依次流经第一质量流量计H1'、第一紧急切断阀PV1'、第一拉断阀LD1'、加液软管和2#加液枪LN'，最后由2#加液枪LN'加入2#LNG汽车气瓶内。

在本实用新型中，两把回气枪可分别回气，也可同时回气。

如图7所示，1#LNG汽车气瓶的回气过程如下:1#LNG汽车气瓶内的BOG气体经回气管路4-1进行回气，具体地，依次经流回气枪GN、回气软管、第二拉断阀LD2、第二质量流量计H2和第三止回阀CV3进入回液回气管路3，最后经回液回气口B回到储气设施。

如图8所示，1#LNG汽车气瓶的回气过程如下:2#LNG汽车气瓶内的BOG气体经回气管路4-2进行回气，具体地，依次经流回气枪GN'、回气软管、第二拉断阀LD2'、第二质量流量计H2'和第三止回阀CV3'进入回液回气管路3，最后经回液回气口B回到储气设施。

如图1所示，该加气机系统的放散过程如下：管路中的气体可通过放散管路5上的第二截止阀V3'手动放散、或管路中压力超压后经安全阀SV1'，通过放散口C排放到LNG加气机站放散管路中。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.双枪LNG加气机系统，其特征在于，包括与LNG进液口相连的并联设置的两条加液管路和一条循环管路、与循环管路出口相连的一条回液回气管路、与回液回气管路相连的并联设置的两条回液管路、以及与回液回气管路相连的并联设置的两条回气管路；

所述循环管路上设有一个用于控制其通断的第二紧急切断阀；

两条所述加液管路的出口各连接有一把加液枪，两条所述回气管路的进口各连接有一把回气枪，两把加液枪通过两条回液管路分别进行回液，两把回气枪通过两条回气管路分别进行回气。

2.根据权利要求1所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，所述加液管路上设有第一质量流量计、第一止回阀、用于控制加液管路通断的第一紧急切断阀、以及与加液管路出口连接的所述加液枪，所述第一止回阀位于第一质量流量计的下游；

所述回液管路上设有第二止回阀、以及与回液管路的进口相连的加液枪座；

所述回气管路上设有第二质量流量计、第三止回阀、以及与回气管路进口相连的所述回气枪，所述第三止回阀位于第二质量流量计的下游。

3.根据权利要求2所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，加液管路出口连接有第一拉断阀，所述第一拉断阀通过加液软管与加液枪相连；回气管路进口连接有第二拉断阀，所述第二拉断阀通过回气软管与回气枪相连。

4.根据权利要求2所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，所述第一止回阀通过一条旁支管路与所述第一紧急切断阀并联连接、或者所述第一止回阀集成在第一紧急切断阀内。

5.根据权利要求2所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，两条所述加液管路上均连接有压力变送器和压力表。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，所述LNG进液口连接有一条主加液管路，两条加液管路和循环管路的进口与所述主加液管路连接。

7.根据权利要求6所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，还包括与所述主加液管路连接的放散管路，所述放散管路上设有截止阀和安全阀。

8.根据权利要求7所述的双枪LNG加气机系统，其特征在于，所述放散管路具有并联连接的两条放散支路，其中一条放散支路上设有所述安全阀和位于安全阀上游的第一截止阀，另一条放散支路上设有第二截止阀。