CN113586403A - 一种微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵，该微型单向阀包括阀套和内置在阀套内部的固定气室内的阀芯，阀芯的内部设有空腔，复位弹簧一端位于空腔内，阀芯的外壁与固定气室的内壁接触滑动配合，阀芯的内缩端周向开设有多个与空腔相连通的通气孔，使得固定气室与空腔连通。本发明阀芯的外壁与阀套的内壁接触滑动配合，阀套的内壁作为阀芯的导向机构，使得阀芯在固定气室内高速往复运动更平稳；气流通道经由阀芯的空腔到达排气孔，气体流量大而平稳，有助于加快该单向阀的打开或关闭的响应速度。本发明微型单向阀结构紧凑，体积小，适用于高频造压场合的微型气泵使用。

Description

一种微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵
技术领域
本发明涉及压力校验技术领域中的单向阀，具体涉及一种工作可靠、反应灵敏的微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵。
背景技术
在现场压力校验场合，通常需要利用微型气泵产生高压气体，从而实现预定的压力控制，这一过程中，需要借助单向阀实现高压气体的密封和流转。传统的一种单向阀的工作原理是，通过处于气体通道上的阀芯在两端压力差作用下做高频往复运动，以实现单向导通、反向截止的效果。常见的微型单向阀(参见图1A和图1B) 中，阀芯2位于阀套3内，第一密封圈5套在阀芯2的外周端部，且位于微型单向阀的进气孔一端，复位弹簧1套装在阀芯的外周，且位于微型单向阀的排气孔一端，阀芯2的外壁与阀套3的内壁之间有间隙，气流通道为阀芯2、第一密封圈5与阀套3的内壁之间的间隙,因阀芯2的外壁与阀套3的内壁未接触导致阀套3不能为阀芯2的高速往复运动起到导向作用，阀芯2的运行不稳定，且在阀芯2的高速运动中，可能出现转动而导致阀芯2运动卡滞，或因套设在阀芯上的第一密封圈5 跟随阀芯2一起高速运动，第一密封圈5在长时间的高压作用下易发生膨胀，导致第一密封圈5与阀套3的内壁之间的间隙变小，高压气体通过时气阻较大，影响单向阀的的开启及关闭时的响应特性，例如，开启、关闭速度慢、反应不及时等，同时，第一密封圈5易脱落，使得第一密封圈5与阀套3的内壁之间的密封效果变差，严重时可能会永久失效从而影响微型气泵整体造压效率。
发明内容
为解决上述一个或多个问题，本发明提供一种微型单向阀。
本发明采用以下技术方案：
一种微型单向阀，包括阀套，阀套内部设有固定气室，固定气室内置有一阀芯，阀芯(2)的内部设有空腔(21)，空腔(21)朝向固定气室(8)的排气孔(31) 的一侧为开口端，复位弹簧(1)一端位于空腔(21)内，另一端伸出空腔(21) 并抵靠在固定气室(8)的内壁上；阀芯(2)的外壁与固定气室(8)的内壁接触滑动配合，阀芯(2)位于固定气室(8)的进气孔(41)的一端内缩形成内缩端(23)，内缩端(23)的端面为用于密封进气孔(41)的密封面(24)，内缩端(23)周向与固定气室(8)的内壁之间有间隙，内缩端(23)周向开设有多个与空腔(21)相连通的通气孔(22)使得固定气室(8)与空腔(21)连通。
上述微型单向阀中，阀套(3)为一端开口的圆筒形结构，阀套(3)的开口端安装一阀盖(4)，排气孔(31)设置在阀套(3)的底部，进气孔(41)设置在阀盖(4)上，阀盖(4)封堵阀套(3)的开口端使得阀套(3)内部形成固定气室(8)。
上述微型单向阀中，所述阀盖(4)的内侧面设有用于安装第一密封圈(5)的环形槽(42)，环形槽(42)位于进气孔(41)的外周。
上述微型单向阀中，所述环形槽(42)的两侧壁中任一侧壁向槽内倾斜形成缩口槽，第一密封圈(5)嵌入环形槽(42)内。
上述微型单向阀中，所述环形槽(42)的侧壁外缘为弧形。
上述微型单向阀中，所述阀盖(4)与阀套(3)螺纹连接，阀盖(4)与阀套 (3)连接处设有用于放置第二密封圈(6)的沟槽。
上述微型单向阀中，所述第一密封圈(5)为标准O形密封圈，或由弹性材料制作的密封垫。
本发明还提供一种微型气泵，该微型气泵设有高压气缸，气缸缸体(230)内置有一可滑动的活塞(240)，活塞(240)与气缸缸体(240)之间形成一体积可变的可变气室(280)，与可变气室(280)连通的进气通道和排气通道上分别设置有进气单向阀(260)和排气单向阀(270)，所述进气单向阀(260)和排气单向阀(270)均为上述任一项所述的微型单向阀。
上述微型气泵中，所述气缸缸体(230)的底部安装一气缸盖(250)，进气单向阀(260)的进气孔(41)与气缸盖(250)上设有的第三通孔(2501)相连通，排气孔(31)与气缸缸体(230)设有的第一通孔(2301)相连通而形成进气通道；排气单向阀(270)的进气孔(41)与气缸缸体(230)设有的第二通孔(2302)相连通，排气孔(31)与气缸盖(250)上设有的第四通孔(2502)相连通而形成排气通道。
上述微型气泵中，进气单向阀(260)和排气单向阀(270)端部外壁设置有环形沟槽，所述环形沟槽内放置有第三密封圈(7)，以使得进气单向阀(260)在进气通道上形成密封、排气单向阀(270)在排气通道上形成密封。
本发明由于采取以上设计，具有如下特点：本发明微型单向阀的阀芯的外壁与阀套的内壁接触滑动配合，阀套的内壁作为阀芯的导向机构，复位弹簧位于阀芯的空腔内，使得阀芯在固定气室内高速往复运动更平稳，运行过程中不会发生转动和卡滞现象；气流通道经由阀芯的空腔到达排气孔，气体流量大而平稳，有助于加快该单向阀的打开或关闭的响应速度；第一密封圈嵌入阀盖上，始终处于静态，且第一密封圈处于缩口槽内，减小了脱落和磨损风险，有助于提高第一密封圈的使用寿命和密封效果；本发明微型单向阀结构紧凑，体积小，工作可靠，可作为组件单独装配，可正反安装，适用于高频造压场合的微型气泵使用。
附图说明
图1A为现有单向阀关闭状态下的结构示意图；
图1B为现有单向阀打开状态下的结构示意图；
图2A为本发明微型单向阀关闭状态下的结构示意图；
图2B为本发明微型单向阀打开状态下的结构示意图；
图2C为本发明微型单向阀的剖视图；
图2D为阀芯的立体结构示意图；
图3为本发明微型气泵的一个实施例的结构示意图。
主要标号：
100-微型单向阀；
1-复位弹簧；
2-阀芯，21-空腔，22-通气孔，23-内缩端，24-密封面；
3-阀套，31-排气孔；
4-阀盖，41-进气孔，42-环形槽；
5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-第三密封圈；8-固定气室；
200-微型气泵；
210-气泵主轴；220-摆杆；230-气缸缸体，2301-第一通孔，2302-第二通孔； 240-活塞；250-气缸盖，2501-第三通孔，2502-第四通孔；260-进气单向阀；270- 排气单向阀；280-可变气室。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图，对本发明微型单向阀及设有该单向阀的微型气泵进行详细描述。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
图3为本发明微型气泵200的结构示例。该实施例中，该微型气泵200设有高压气缸，气缸缸体230内内置有一可滑动的活塞240，活塞240与气缸缸体230之间形成一体积可变的可变气室280，气缸缸体230的底部安装一气缸盖250，气缸缸体230的底部分别设有与可变气室280相连通的第一通孔2301和第二通孔2302，气缸盖250上分别设有与可变气室280相连通的第三通孔2501和第四通孔2502，气缸缸体230和气缸盖250之间设有相互独立的进气单向阀260和排气单向阀270，进气单向阀260位于第一通孔2301和第三通孔2501之间，排气单向阀270位于第二通孔2302和第四通孔2502之间，进气单向阀260和排气单向阀270用于气体压缩和流向控制，使得进气单向阀260只能在进气方向(即气体经进气单向阀260 进入可变气室280的方向)上导通，而排气单向阀270只能在排气方向(即气体从可变气室280经排气单向阀270排出的方向)上导通；活塞240通过一摆杆220 与气泵主轴210连接，摆杆220固定在气泵主轴210的非轴心位置(气泵主轴210 相对于活塞240为偏心轮)，气泵主轴210通过电机驱动。
本发明提供一种微型单向阀100，该微型单向阀100应用在上述微型气泵200 中，不但能够实现一般单向阀的功能，还能够增加微型气泵的工作可靠性和反应灵敏性，保证气泵微型化结构。上述图2A至图2C展示了本发明微型单向阀100的结构，该微型单向阀100设有阀套3，阀套3为一端开口的圆筒形结构，阀套3的底部设有排气孔31，阀套3的开口端安装一阀盖4，阀盖4与阀套3形成的固定气室 8内置一阀芯2，阀盖4上设有与固定气室8相连通的进气孔41，阀盖4的内侧面设有环形槽42，环形槽42位于进气孔41的外周，用于安装第一密封圈5；参见图 2D，阀芯2为圆柱形壳体结构，阀芯2的内部设有空腔21，空腔21朝向排气孔31 的一侧为开口端，复位弹簧1一端位于空腔21内，另一端伸出空腔21抵靠在阀套 3的底部；阀芯2的外壁与阀套3的内壁接触滑动配合，阀芯2位于进气孔41一端内缩，该端定义为内缩端23，内缩端23周向与固定气室8的内壁之间有间隙，内缩端23周向开设有多个与空腔21相连通的通气孔22，使得固定气室8与空腔 21连通；内缩端23的端面为密封面24，密封面24与第一密封圈5配合，在自然状态下，密封面24在复位弹簧1的弹力作用下压紧第一密封圈5，实现进气孔41 与固定气室8、排气孔31的密封隔离。
复位弹簧1为螺旋压缩弹簧，其劲度系数由所需开启压力确定。
优选的，环形槽42的两侧壁中任一侧壁向槽内倾斜形成缩口槽，第一密封圈 5嵌入环形槽42内，由于缩口作用，使得第一密封圈不易脱出环形槽42。环形槽 42的侧壁外缘为弧形，该弧形外缘与第一密封圈5平滑接触，不会造成第一密封圈5的破损，延长其使用寿命。
一个实施例中，阀盖4与阀套3螺纹连接，阀盖4与阀套3连接处设有放置第二密封圈6的沟槽，第二密封圈6防止固定气室8内的气体从二者连接处的泄漏。
优选的，第一密封圈5和第二密封圈6均为标准O型密封圈。显然，第一密封圈5也可以是由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等其他弹性材料制作的密封垫。另一实施例中，可以去除第一密封圈5，利用阀盖4内侧的光滑面与阀芯2的密封面24 直接接触形成密封，该密封形式要求阀盖4内侧的光滑面与阀芯2的密封面24具有高光滑度和垂直度，使得二者能够紧贴密封。
与现有单向阀相比，本发明微型单向阀100的阀芯2的外壁与阀套3的内壁接触滑动配合，阀套3的内壁作为阀芯2的导向机构，复位弹簧1位于阀芯2的空腔 21内，使得阀芯2在固定气室8内高速往复运动更平稳，运行过程中不会发生转动和卡滞现象；气流通道经由在阀芯2的空腔21到达排气孔31，气体流量大而平稳，有助于加快该单向阀的打开或关闭的响应速度；第一密封圈5嵌入阀盖4上，始终处于静态，且第一密封圈5处于缩口槽内，减小了脱落和磨损风险，有助于提高第一密封圈5的使用寿命和密封效果；本发明微型单向阀结构紧凑，体积小，工作可靠，可作为组件单独装配，可正反安装，适用于高频造压场合的微型气泵使用。
上述结构的微型单向阀100组装完成后，可设置在微型气泵200的高压气缸和高压气体输出管路之间(参见图3，高压气体输出管路与排气单向阀270相连通，图3未示出高压气体输出管路)，进气单向阀260和排气单向阀270均为本发明微型单向阀100，均安装在气缸盖250与气缸缸体230形成的空间内。作为进气单向阀260的微型单向阀100，其进气孔41与气缸盖250上设有的第三通孔2501相连通，排气孔31与气缸缸体230设有的第一通孔2301相连通，形成进气通道；作为排气单向阀270的微型单向阀100，其进气孔41与气缸缸体230设有的第二通孔 2302相连通，排气孔31与气缸盖250上设有的第四通孔2502相连通，形成排气通道。
优选的，微型单向阀100的端部外壁设置有环形沟槽，环形沟槽内放置有第三密封圈7，防止微型单向阀100与气缸缸体230和气缸盖250接触位置漏气，以使得进气单向阀260在进气通道上形成密封、排气单向阀270在排气通道上形成密封。
工作时，气泵主轴210在电机带动下转动，通过摆杆220带动活塞240在气缸缸体230内做往复直线运动(即图3中的左右方向)。当活塞240向左运动时，可变气室280的体积不断变大(即可变气室280内的真空度提高)，进气单向阀260 的进气孔41处的气体压力与可变气室280内气体压力(此时可变气室280与固定气室8连通，二者压力相同)之差大于复位弹簧1的弹力，使得进气单向阀260 的密封面24与第一密封圈5远离(即进气单向阀260打开，此时，排气单向阀270 关闭)，气体经进气孔41、固定气室8、阀芯2的通气孔22和空腔21以及阀套3 的排气孔31进入可变气室280内，直到活塞240运动到最左端完成吸气过程(在这个过程中，当进气单向阀260的进气孔41处的压力与可变气室280内压力之差小于复位弹簧1的弹力大小时，进气单向阀260的密封面24挤压接触密封第一密封圈5，即进气单向阀260处于关闭状态)；活塞240向右运动时，可变气室280 的体积在活塞240的运动过程中不断变小，可变气室280内的气体压力不断升高，此时两个单向阀均处于关闭状态，直到可变气室280内的气体压力与排气单向阀 270的排气孔31处的压力之差大于复位弹簧1的弹力，排气单向阀270打开(即排气单向阀270的密封面24远离第一密封圈5)，高压气体经排气单向阀270的进气孔41、固定气室8、阀芯2的通气孔22和空腔21、阀套3的排气孔31排出至高压气体输出管路或特定的容器中，直至活塞240运动至最右端完成气体增压过程。微型气泵200吸气、压缩动作不断循环往复，最终实现气体增压功能。
本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。

Claims (10)

1.一种微型单向阀，包括阀套，阀套内部设有固定气室，固定气室内置有一阀芯，其特征在于，阀芯(2)的内部设有空腔(21)，空腔(21)朝向固定气室(8)的排气孔(31)的一侧为开口端，复位弹簧(1)一端位于空腔(21)内，另一端伸出空腔(21)并抵靠在固定气室(8)的内壁上；阀芯(2)的外壁与固定气室(8)的内壁接触滑动配合，阀芯(2)位于固定气室(8)的进气孔(41)的一端内缩形成内缩端(23)，内缩端(23)的端面为用于密封进气孔(41)的密封面(24)，内缩端(23)周向与固定气室(8)的内壁之间有间隙，内缩端(23)周向开设有多个与空腔(21)相连通的通气孔(22)，使得固定气室(8)与空腔(21)连通。
2.根据权利要求1所述的微型单向阀，其特征在于，阀套(3)为一端开口的圆筒形结构，阀套(3)的开口端安装一阀盖(4)，排气孔(31)设置在阀套(3)的底部，进气孔(41)设置在阀盖(4)上，阀盖(4)封堵阀套(3)的开口端使得阀套(3)内部形成固定气室(8)。
3.根据权利要求2所述的微型单向阀，其特征在于，所述阀盖(4)的内侧面设有用于安装第一密封圈(5)的环形槽(42)，环形槽(42)位于进气孔(41)的外周。
4.根据权利要求3所述的微型单向阀，其特征在于，所述环形槽(42)的两侧壁中任一侧壁向槽内倾斜形成缩口槽，第一密封圈(5)嵌入环形槽(42)内。
5.根据权利要求3或4所述的微型单向阀，其特征在于，所述环形槽(42)的侧壁外缘为弧形。
6.根据权利要求2至5任一项所述的微型单向阀，其特征在于，所述阀盖(4)与阀套(3)螺纹连接，阀盖(4)与阀套(3)连接处设有用于放置第二密封圈(6)的沟槽。
7.根据权利要求3至5任一项所述的微型单向阀，其特征在于，所述第一密封圈(5)为标准O形密封圈，或由弹性材料制作的密封垫。
8.一种微型气泵，设有高压气缸，气缸缸体(230)内置有一可滑动的活塞(240)，活塞(240)与气缸缸体(240)之间形成一体积可变的可变气室(280)，与可变气室(280)连通的进气通道和排气通道上分别设置有进气单向阀(260)和排气单向阀(270)，其特征在于，所述进气单向阀(260)和排气单向阀(270)均为权利要求1至7任一项所述的微型单向阀。
9.根据权利要求8所述的微型气泵，其特征在于，所述气缸缸体(230)的底部安装一气缸盖(250)，进气单向阀(260)的进气孔(41)与气缸盖(250)上设有的第三通孔(2501)相连通，排气孔(31)与气缸缸体(230)设有的第一通孔(2301)相连通而形成进气通道；排气单向阀(270)的进气孔(41)与气缸缸体(230)设有的第二通孔(2302)相连通，排气孔(31)与气缸盖(250)上设有的第四通孔(2502)相连通而形成排气通道。
10.根据权利要求9所述的微型气泵，其特征在于，进气单向阀(260)和排气单向阀(270)的端部外壁设置有环形沟槽，所述环形沟槽内放置有第三密封圈(7)，以使得进气单向阀(260)在进气通道上形成密封、排气单向阀(270)在排气通道上形成密封。
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