CN217898892U - 一种插装式气动截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造技术领域,特别涉及一种插装式气动截止阀。具有固定盖、阀体壳、阀芯、活塞;所述固定盖外侧和气动卡盘或气缸固定,所述固定盖外侧套装固定有阀体壳,所述阀芯设置在固定盖内侧,顶端通过第一弹簧和固定盖弹性连接,中端抵靠在阀体壳内侧的台阶上,底端通过第二弹簧弹性连接有活塞,所述活塞设置在阀体壳内,所述阀体壳底端内侧设置有一个挡圈。本实用新型结构紧凑、适用于高速回转类工况,防止漏气,零件一致性好,质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,特别涉及一种插装式气动截止阀。
背景技术
气动截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可靠,启闭静态力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。
气动截止阀的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
现有气动截止阀只有管式和零件组装式,管式截止阀用于高速回转类有安装局限性,管子有漏气风险。零件组装式对工人安装繁琐,零件一致性要求高,存在漏气风险大,质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种插装式气动截止阀。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种插装式气动截止阀,具有固定盖、阀体壳、阀芯、活塞;所述固定盖外侧和气动卡盘固定,所述固定盖外侧套装固定有阀体壳,所述阀芯设置在固定盖内侧,顶端通过第一弹簧和固定盖弹性连接,中端抵靠在阀体壳内侧的台阶上,底端通过第二弹簧弹性连接有活塞,所述活塞设置在阀体壳内,所述阀体壳底端内侧设置有一个挡圈。
进一步的,所述阀体壳外周从上至下依次设置有一圈第一环槽和一圈第二环槽。
进一步的,所述第一环槽和第二环槽内壁上开设有若干均布的通孔。
进一步的,所述阀体壳顶端和固定盖之间设置有第一密封圈。
进一步的,所述阀体壳外侧从上至下依次安装有第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈,所述第二密封圈设置在第一环槽上方,所述第三密封圈设置在第一环槽和第二环槽之间,所述第四密封圈设置在第二环槽下方。
进一步的,所述活塞外侧设置有第五密封圈。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型结构紧凑、适用于高速回转类工况,防止漏气,零件一致性好,质量稳定。
(2)本实用新型安装简单,保压速度快且保压功能稳定。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型装配结构示意图;
图2为图1中B处局部放大图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为本实用新型的阀座示意图。
具体实施方式
见图1、图2和图4,本实用新型具有阀体壳3、阀芯4、活塞5;固定盖2外侧和阀座1固定,固定盖2外侧套装固定有阀体壳3,阀芯4设置在固定盖2内侧,顶端通过第一弹簧6和固定盖2弹性连接,中端抵靠在阀体壳3内侧的台阶上,底端通过第二弹簧7弹性连接有活塞5,芯轴4可以在阀体壳3内上下滑动,活塞5设置在阀体壳3内,阀体壳3底端内侧设置有一个挡圈8,限制活塞5的轴向移动。见图1,本装置安装在气动卡盘或气缸1的安装位上,气动卡盘或气缸1内设置有空腔,空腔顶端和外界连通,空腔上设置有安装固定盖2的螺纹沉孔,气动卡盘或气缸1从上至下分别设置有和空腔连通的A气口、P气口和Z气口;图1中的气动卡盘或气缸1仅为装配时的示意。
见图3,所述阀体壳3外周从上至下依次设置有一圈第一环槽301和一圈第二环槽302。第一环槽301和A气口的位置相对应,第二环槽302和P 气口的位置相对应。第一环槽301和第二环槽302内壁上开设有若干均布的通孔303。两道环槽和若干通孔可以保证气体的快速流通,保证截止阀的保压速度。第一环槽301和第二环槽302相对的气动卡盘或气缸1内侧壁上也开设有对应的通气环槽,避免安装阀体时破坏密封圈。
见图2,阀体壳3顶端和固定盖2之间设置有第一密封圈9。阀体壳3 外侧从上至下依次安装有第二密封圈10、第三密封圈11和第四密封圈12,第二密封圈10设置在第一环槽301上方,第三密封圈11设置在第一环槽 301和第二环槽302之间,第四密封圈12设置在第二环槽302下方。活塞 5外侧设置有第五密封圈13。五道密封圈确保了截止阀的气密性。
本实用新型的工作原理为:保压时,气源从P气口进入空腔冲开阀芯4 从A气口输出,压力平衡后阀芯4由第一弹簧6弹住保压,Z气口连通装置底部没有气源输出。松开时Z气口进气活塞5顶开阀芯4,气体从A气口返回P气口。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种插装式气动截止阀,其特征在于:具有固定盖(2)、阀体壳(3)、阀芯(4)、活塞(5);所述固定盖(2)外侧和气动卡盘或气缸固定,所述固定盖(2)外侧套装固定有阀体壳(3),所述阀芯(4)设置在固定盖(2)内侧,顶端通过第一弹簧(6)和固定盖(2)弹性连接,中端抵靠在阀体壳(3)内侧的台阶上,底端通过第二弹簧(7)弹性连接有活塞(5),所述活塞(5)设置在阀体壳(3)内,所述阀体壳(3)底端内侧设置有一个挡圈(8)。
2.根据权利要求1所述的插装式气动截止阀,其特征在于:所述阀体壳(3)外周从上至下依次设置有一圈第一环槽(301)和一圈第二环槽(302)。
3.根据权利要求2所述的插装式气动截止阀,其特征在于:所述第一环槽(301)和第二环槽(302)内壁上开设有若干均布的通孔(303)。
4.根据权利要求1所述的插装式气动截止阀,其特征在于:所述阀体壳(3)顶端和固定盖(2)之间设置有第一密封圈(9)。
5.根据权利要求2所述的插装式气动截止阀,其特征在于:所述阀体壳(3)外侧从上至下依次安装有第二密封圈(10)、第三密封圈(11)和第四密封圈(12),所述第二密封圈(10)设置在第一环槽(301)上方,所述第三密封圈(11)设置在第一环槽(301)和第二环槽(302)之间,所述第四密封圈(12)设置在第二环槽(302)下方。
6.根据权利要求1所述的插装式气动截止阀,其特征在于:所述活塞(5)外侧设置有第五密封圈(13)。
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