CN217153086U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜阀，包括驱动装置、隔膜件和具有流体通道的阀体，阀体顶面设有控制口，隔膜件设于控制口处，所述驱动装置包括内部中空的壳体、可上下滑动设于壳体内的密封隔板、从密封隔板向下延伸的顶杆，壳体固定于阀体顶部并将隔膜件的边缘密封紧抵于阀体顶面并将所述控制口封闭，顶杆向下伸出壳体并直接或者通过设于其下端的承力件与隔膜件相连或者相抵，顶杆与壳体的配合面密封，所述密封隔板与壳体的内周壁密封配合，并将壳体内部空间密封分隔成位于密封隔板下方的密封控制腔和位于密封隔板上方的压迫腔，所述压迫腔内设有可控的压迫体，所述压迫体用于提供驱使密封隔板带动顶杆下行并驱动隔膜件关闭流体通道的可变作用力。

Description

一种气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀领域，特别涉及一种气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的顶杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

现有的气动隔膜阀一般包括体阀体、阀盖、隔膜件以及驱动装置，阀体和阀盖之间围成流体通道，隔膜件设于流体通道处，并可在驱动装置的驱动下运动以控制所述流体通道的连通与隔断(或称断开)，从而实现流量控制，现有的气动隔膜阀虽然基本满足使用需求，但存在结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种气动隔膜阀，旨在改进阀体的结构，使气动隔膜阀的结构精简化，有效提高流量的控制精度，且使用更稳定。

为实现上述目的，本实用新型提出一种气动隔膜阀，包括驱动装置、隔膜件和具有流体通道的阀体，阀体顶面设有连通流体通道的控制口，隔膜件设于控制口处并可在驱动装置的驱动下运动，以控制所述流体通道的连通与隔断，所述驱动装置包括内部中空的壳体、可上下滑动设于壳体内的密封隔板、从密封隔板向下延伸的顶杆，所述壳体固定于阀体顶部并将隔膜件的边缘密封紧抵于阀体顶面并将所述控制口封闭，所述顶杆向下伸出壳体并直接或者通过设于其下端的承力件与隔膜件相连或者相抵，顶杆与壳体的配合面密封，所述密封隔板与壳体的内周壁密封配合，并将壳体内部空间密封分隔成位于密封隔板下方的密封控制腔和位于密封隔板上方的压迫腔，所述压迫腔内设有可控的压迫体，所述压迫体用于提供驱使密封隔板带动顶杆下行并驱动隔膜件关闭流体通道的可变作用力，壳体还设有通连外部高压气源和控制腔的气道，经气道往控制腔输入大于预定值的高压气体后，则可驱使密封隔板上行以使气体通道连通。

本实用新型技术方案通过在压迫腔内设有可控的压迫体，例如弹簧或者具有第一压力的高压气体，压迫体驱使密封隔板带动顶杆下行并驱动隔膜件关闭流体通道，壳体还设有通连外部高压气源和控制腔的气道，经气道往控制腔输入大于预定值的高压气体后，则可驱使密封隔板克服可变作用力上行以使气体通道连通，通过压迫体和外部高压气源的配合，使气动隔膜阀结构更简单，且稳定性和控制精度更佳。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型剖面图一；

图3为本实用新型第一实施例剖视图；

图4为本实用新型第二实施例剖视图；

图5为本实用新型第三实施例剖视图。

图中，1为阀体，11为流体通道，12为控制口，3为壳体，31为上壳，32为下壳，41为密封隔板，42为顶杆，51为承力件，52为隔膜件，521为固定部，522 为弹性部，61为导向部，62为导向槽，71为限位槽，72为限位部，8为气道，81 为高压气源，9为弹簧，91为垫片。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，一种气动隔膜阀，包括驱动装置、隔膜件52和具有流体通道11的阀体1，阀体1顶面设有连通流体通道11的控制口12，隔膜件52 设于控制口12处并可在驱动装置的驱动下运动，以控制所述流体通道11的连通与隔断，所述驱动装置包括内部中空的壳体3、可上下滑动设于壳体3内的密封隔板41、从密封隔板41向下延伸的顶杆42，所述壳体3固定于阀体1顶部并将隔膜件52的边缘密封紧抵于阀体1顶面并将所述控制口12封闭，所述顶杆42向下伸出壳体3并直接或者通过设于其下端的承力件51与隔膜件52相连或者相抵，承力件51向下移动时，可驱使隔膜件52往关闭流体通道11的方向运动，顶杆42与壳体3的配合面密封确保顶杆42上下移动时，不会出现漏气，所述密封隔板41与壳体3的内周壁密封配合，并将壳体3内部空间密封分隔成位于密封隔板41下方的密封控制腔30a和位于密封隔板41上方的压迫腔30b，所述压迫腔30b内设有可控的压迫体(如后述的弹簧9或者具有第一压力的高压气体)，所述压迫体用于提供驱使密封隔板41带动顶杆42下行并驱动隔膜件52关闭流体通道11的可变作用力，壳体3还设有通连外部高压气源81(例如高压泵)和控制腔的气道8，经气道8往控制腔输入大于预定值的高压气体后，则可驱使密封隔板41克服可变作用力上行以使气体通道连通。控制腔30a和压迫腔30b的容积会随密封隔板41的上下移动而发生变化。气道8可以为一个或两个，需要连通流体通道11时，经气道8往控制腔30a输入大于预定值的高压气体，而需要隔断流体通道11时，则可经气道8将控制腔30a内的高压气体排出或降至低于预定值。

在本实用新型实施例中，所述壳体3包括固定设于阀体1顶部的下壳32以及安装于下壳32的上壳31。示例性地，所述上壳31的下端设有外螺纹(未图示)，下壳32的上端设有与所述外螺纹配合的内螺纹(未图示)，上壳31与下壳通过外螺纹和内螺纹的配合可拆卸旋接固定。

在本实用新型实施例中，所述压迫体有多种实施方式，在一实施例中，所述压迫腔30b为密封空间，压迫体为填充于压迫腔30b内的具有第一压力的高压气体，如图3所示，如图4所示，具体地，壳体的外壁设有通连压迫腔30b的气孔 (未标示)，所述气孔安装气阀，以经气阀往压迫腔30b填充具有第一压力的高压气体。

在另一实施例中，所述压迫体为弹簧9，所述弹簧9的上下两端分别与密封隔板41和上壳31相抵，为密封隔板41带动顶杆42下行并驱动隔膜件52关闭流体通道11提供可变作用力。进一步地，所述弹簧9和上壳31之间设有可活动的垫片 91，弹簧9上端通过可活动的垫片91与上壳32相抵。当下压上壳31并相对下壳32 旋拧上壳31时，随弹簧转动的垫片91可以避免弹簧9的顶端将上壳31的内壁划伤或者导致弹簧9变形的情况发生，进而保证弹簧9的工作精度。

在本实用新型实施例中，所述顶杆42和隔膜件52之间设有承力件51，所述承力件51可对隔膜件52施加形变的压力，密封隔板41带动顶杆42下行可将作用力施加于承力件51再迫使隔膜件52形变并将流体通道11隔断。

在本实用新型实施例中，所述承力件51的下端面呈弧形状，主要是根据流体通道11的形状所决定，使隔膜件52受力更均匀。

在本实用新型实施例中，所述壳体3的底壁设有导向槽62，所述承力件51设有与导向槽62相配合的导向部61，当然在具体实施例中，导向槽62和导向部61 可以相互替换，通过导向槽62和导向部61的配合可以使承力件51的作用力施加于隔膜件52的中部，从而形成中部形变并将流体通道1密封隔断，进而关闭流体通道11。

在本实用新型实施例中，所述承力件51的下壁和隔膜件52的上壁分别设有相互配合的限位槽71和限位部72。在具体实施例中，限位槽71和限位部72可以相互替换，通过限位槽71和限位部72的配合可以使承力件51的作用力施加于隔膜件52的中部，从而形成中部形变，进而关闭流体通道11。

在本实用新型实施例中，所述隔膜件52包括固定部521以及设于固定部521 中部的弹性部522，所述阀体1的上壁和壳体3的下壁分别设有与固定部521相配合的卡槽。在具体实施例中，固定部521通过螺钉固定于阀体1，然后再通过两卡槽的设置对固定部521进行限位，从而保证了流体通道11的相对密封性。

在本实用新型实施例中，下壳32和上壳31分别成型过孔321和定位孔311 (见图2)，当上壳31和下壳32装配到位时，过孔321和定位孔311相对，另有销钉100(见图5)伸入过孔后卡于定位孔311内，防止上壳31和下壳32出现相对的松动旋转，从而可以保证上壳31和下壳32装配后的连接稳定性，并提高隔膜阀的使用稳定性。为提高定位孔311和过孔321的配合精度，过孔321 和定位孔311可在上壳31和下壳32装配到位后再加工成型。

具体地，密封隔板41包括板状的主体411以及密封圈412，所述主体411 的周壁开设有环形嵌槽(未标示)，所述密封圈412设于嵌槽内，可将主体411 与壳体3内壁之间的间隔密封。所述密封圈412的截面可以为O型或者凹字型，为凹字型时，可与壳体3的内壁形成双层密封，密封效果较佳。

进一步地，所述密封隔板41有可向上延伸出壳体的触发杆43，所述触发杆 43可随密封隔板41上下运动以触发外部的限位开关，触发杆43与壳体3(具体为上壳31)的配合面密封，如在触发杆43的周壁设槽并安装像胶圈(未图示)。所述触发杆43与顶杆42为分体式结构或者一体式结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动隔膜阀，包括驱动装置、隔膜件和具有流体通道的阀体，其特征在于：阀体顶面设有连通流体通道的控制口，隔膜件设于控制口处并可在驱动装置的驱动下运动，以控制所述流体通道的连通与隔断；所述驱动装置包括内部中空的壳体、可上下滑动设于壳体内的密封隔板、从密封隔板向下延伸的顶杆，所述壳体固定于阀体顶部并将隔膜件的边缘密封紧抵于阀体顶面并将所述控制口封闭；所述顶杆向下伸出壳体并直接或者通过设于其下端的承力件与隔膜件相连或者相抵，顶杆与壳体的配合面密封，所述密封隔板与壳体的内周壁密封配合，并将壳体内部空间密封分隔成位于密封隔板下方的密封控制腔和位于密封隔板上方的压迫腔；所述压迫腔内设有可控的压迫体，所述压迫体用于提供驱使密封隔板带动顶杆下行并驱动隔膜件关闭流体通道的可变作用力，壳体还设有通连外部高压气源和控制腔的气道，经气道往控制腔输入大于预定值的高压气体后，则可驱使密封隔板上行以使气体通道连通。

2.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述压迫腔为密封空间，压迫体为填充于压迫腔内的具有第一压力的高压气体。

3.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述壳体包括固定设于阀体顶部的下壳以及安装于下壳的上壳，所述压迫体为弹簧，所述弹簧的上端直接或者间接与上壳相抵，下端与密封隔板相抵。

4.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述承力件的下端面呈弧形状。

5.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述壳体的底壁设有导向槽，所述承力件设有与导向槽相配合的导向部。

6.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述承力件的下壁和隔膜件的上壁分别设有相互配合的限位槽和限位部。

7.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述隔膜件包括固定部以及设于固定部中部的弹性部，所述阀体的上壁和壳体的下壁分别设有与固定部相配合的卡槽。

8.如权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述上壳的下端设有外螺纹，下壳的上端设有与所述外螺纹配合的内螺纹，上壳与下壳通过外螺纹和内螺纹的配合可拆卸旋接固定，另下壳和上壳分别成型过孔和定位孔，当上壳和下壳装配到位时，过孔和定位孔相对，另有销钉伸入过孔后卡于定位孔内。

9.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：密封隔板包括板状的主体以及密封圈，所述主体的周壁开设有环形嵌槽，所述密封圈设于嵌槽内，密封圈的截面为凹字型。

10.如权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述上壳的下端设有外螺纹，下壳的上端设有与所述外螺纹配合的内螺纹，上壳与下壳通过外螺纹和内螺纹的配合可拆卸旋接固定，所述弹簧的上端通过活动的垫片与上壳，所述弹簧的上端通过垫片与上壳相抵。

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