CN113883313B - 机械联动压力开关阀 - Google Patents

机械联动压力开关阀 Download PDF

Info

Publication number
CN113883313B
CN113883313B CN202111157619.XA CN202111157619A CN113883313B CN 113883313 B CN113883313 B CN 113883313B CN 202111157619 A CN202111157619 A CN 202111157619A CN 113883313 B CN113883313 B CN 113883313B
Authority
CN
China
Prior art keywords
elastic sealing
pressure
sealing part
valve
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111157619.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113883313A (zh
Inventor
张仕锡
张玄
肖超炜
章利好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ruili Air Compressor Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Ruili Air Compressor Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ruili Air Compressor Equipment Co ltd filed Critical Zhejiang Ruili Air Compressor Equipment Co ltd
Priority to CN202111157619.XA priority Critical patent/CN113883313B/zh
Publication of CN113883313A publication Critical patent/CN113883313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113883313B publication Critical patent/CN113883313B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
    • F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
    • F16K17/30—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025—Electrical or magnetic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • F16K7/17—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being actuated by fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明公开了一种控制阀，包括阀体，阀体内形成空腔，空腔的底部形成流体开口，空腔内设置阀杆组件、弹性密封部和上压力组件，弹性密封部用于带动阀杆组件运动使得阀杆组件封堵或者打开流体开口，弹性密封部以上的空腔内设置上压力组件，上压力组件用于调整施加在弹性密封部上的压力；还包括用于缓冲弹性密封部变形的下压力组件，其设置于弹性密封部以下的空腔内。通过增加的下压力组件，使弹性密封部下方变为弹性支撑，避免因刚性支撑对变形的弹性密封部产生的裂口或者缝隙等影响，进而减少或者避免弹性密封件周边固定失效，从而减少或者产生漏气；下压力组件还使密封阀板受到压簧持续向下的压力，使得密封阀板与流体开口的侧壁密封效果更好。

Description

机械联动压力开关阀
技术领域
本发明涉及压力开关领域，特别涉及控制阀及机械联动压力开关阀。
背景技术
压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种流体压力的测量，其可分为感受压力的部件和开关动作的部件。
专利文件CN200810161149.2公开了一种用于车辆燃料管线的压力调节阀，其中提到：“膜片插在上壳体和下壳体之间，内阀体设置在膜片内。弹簧座设置在膜片上。阀板附着于内阀体的底部，并且阀板开启和关闭设置在衬套内的阀体”、“弹性构件，例如卷簧，设置在内阀体上，用于向内阀体提供弹力。弹性构件设置在弹簧座和弹力调整部件之间”、“当燃料液压室内部的燃料压力不能克服弹性构件的弹力时，压力调节阀保持着阀板抵靠阀体”。
但是，现有技术中，弹性构件对弹簧座产生向下的弹力作用，进而弹簧座持续对膜片施加向下的压力，而膜片下方仅有阀片和阀体作为刚性支撑，使用一段时间后，该种结构容易使膜片未受支撑的部分发生变形，长时间后，该变形使膜片容易产生裂口或者缝隙，从而产生漏气；或者，该变形容易使膜片周边固定失效，也会产生漏气的后果。
因此，急需提出一种流体控制性能更加稳定、气密性更加稳定的控制阀，以及包括该控制阀的机械联动压力开关阀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种流体控制性能更加稳定、气密性更加稳定的控制阀；
一种控制阀，包括阀体，阀体内形成空腔，空腔的底部形成流体开口，空腔内设置阀杆组件、弹性密封部和上压力组件，弹性密封部用于带动阀杆组件运动使得阀杆组件封堵或者打开流体开口，弹性密封部以上的空腔内设置上压力组件，上压力组件用于调整施加在弹性密封部上的压力，还包括用于缓冲弹性密封部变形的下压力组件，其设置于弹性密封部以下的空腔内。
进一步的，下压力组件包括压簧，压簧的顶端与弹性密封部抵接。
进一步的，下压力组件包括压簧，压簧的顶端与用于支撑弹性密封部的支撑件抵接。
进一步的，阀杆组件包括密封阀板，密封阀板用于封堵或者打开流体开口，压簧的底端与密封阀板抵接。
进一步的，弹性密封部的一体向下延伸形成第一凸环；支撑件套设于第一凸环的外表面并与第一凸环紧密连接。
进一步的，第一凸环位于弹性密封部的轴线上，支撑件的中心套设于第一凸环的外表面并与第一凸环的外表面紧密贴合，支撑件的部分或者全部上表面与弹性密封部下表面贴合。
进一步的，阀杆组件还包括活塞，弹性密封部套设于活塞靠近上端的部分，并与活塞外表面紧密接触；密封阀板套设于活塞靠近下端的部分，并与活塞外表面形成密封。
进一步的，活塞的下端形成增宽部，密封阀板套设于增宽部以上的活塞外表面。
进一步的，活塞靠近上端的部分形成环形凸沿，弹性密封部安装于环形凸沿以下的活塞外表面。
进一步的，活塞的上端形成头部，头部与上压力组件抵接，并用于限制上压力组件径向活动。
进一步的，空腔内形成限位结构，限位结构用于限制弹性密封部过度向上变形。
进一步的，弹性密封部的边沿与空腔的外壁紧密连接。
进一步的，上压力组件包括弹性件、盖体、调节螺栓、调节压板；盖体设置于弹性密封部上表面，弹性件的下端与盖体抵接；调节螺栓穿过阀体的上端并与阀体螺纹连接；调节螺栓的下端与调节压板上表面抵接；弹性件上端抵接调节压板下表面。
进一步的，调节螺栓内设置排气通道，排气通道将弹性密封部以上的空腔部分与大气连通。
进一步的，盖体的底端形成内凹结构，头部伸入其中并与其抵接。
进一步的，阀体侧壁设置流体进口、流体出口，流体进口向流体出口的方向上形成流体通道，流体通道依次贯穿流体进口、弹性密封部以下的空腔部分、流体开口、流体出口。
进一步的，环形凸沿的下表面与弹性密封部的上表面贴合。
还提出一种机械联动压力开关阀，其包括上述的控制阀，还包括压力传感器，压力传感器安装于流体出口处，压力传感器根据流体出口的压力输出信号。
进一步的，流体出口处形成容置腔，压力传感器设置于容置腔内。
进一步的，压力传感器包括可弹性变形的开关膜片、小弹簧、电触片、端子和内阀体；开关膜片与容置腔内壁相连，内阀体两侧各设有电触片，内阀体的底部连接开关膜片，内阀体的顶部抵接小弹簧；端子一端设置于容置腔内，另一端从流体出口伸出，小弹簧远离内阀体的一端抵接容置腔的顶壁；开关膜片用于带动内阀体上下运动，进而使得电触片与端子接触或者分离。
进一步的，阀杆活塞内轴向设置盲孔，靠近增宽部的活塞外表面设置气口，凸起中心设置轴向贯穿的通孔，气口、盲孔、通孔依次连通；当密封阀板封堵流体开口时，密封阀板与增宽部之间形成缝隙，此时气口与流体开口相通；当密封阀板打开流体开口时，活塞带动密封阀板一起向上运动，此时气口被密封阀板截断，气口与流体开口不相通。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、通过增加的下压力组件，使弹性密封部下方变为弹性支撑，避免因刚性支撑对变形的弹性密封部产生的裂口或者缝隙等影响，进而减少或者避免弹性密封件周边固定失效，从而减少或者产生漏气；进一步的，通过下压力组件，使密封阀板受到压簧持续向下的压力，当密封阀板封堵流体开口时，能够与流体开口的侧壁紧密贴合，使得密封阀板与流体开口的侧壁密封效果更好。
2、活塞与弹性密封部紧密贴合，密封阀板套设于活塞并与活塞外表面形成接触密封；当弹性密封部带动活塞和密封阀板向上运动、或者活塞带动弹性密封部和密封阀板向下运动时，弹性密封部与活塞之间、活塞与密封阀板之间均可保持较高的气密性。
3、压簧的顶端与用于支撑弹性密封部的支撑件抵接，支撑件的部分或者全部上表面与弹性密封部下表面贴合；通过在弹性密封部与压簧之间设置支撑件的方式，使得压簧的弹力首先作用于支撑件，再由支撑件将弹力传导至弹性密封部，避免了压簧直接与弹性密封部接触，本方案增大了弹性密封部受力的接触面积，使得弹性密封部受到的压强减小，进一步减缓了弹性密封部的变形程度；同时，避免使压簧直接抵触弹性密封部产生的发颤等不稳定现象发生。
4、活塞靠近上端的部分形成环形凸沿，弹性密封部向上变形时，弹性密封部顶起环形凸沿，从而带动活塞向上运动，当活塞受到上压力组件的压力作用而向下运动时，通过环形凸沿挤压弹性密封部，进而带动弹性密封部向下变形；进一步的，通过环形凸沿的设置，避免了在弹性密封部带动活塞向上运动，或者活塞带动弹性密封部向下运动时，弹性密封部与活塞之间相对滑动，弹性密封部从活塞上端脱离，进而使得阀芯部分气密性失效。
5、活塞的下端形成增宽部，增宽部对密封阀板过度向下形成限位，避免密封阀板受到压簧的弹力作用而从活塞的底端脱离，或者，避免密封阀板的中心部位向流体出口凹陷。
6、通过活塞的上端形成头部、头部与上压力组件抵接的技术方案，当上压力组件在弹性件和/或流体的作用下，产生径向活动的趋势时，由于头部与上压力组件之间的摩擦力作用，可有效阻止上压力组件径向活动；进一步，盖体的底端形成内凹结构，头部伸入其中并与其抵接，进一步杜绝了上压力组件径向活动的可能性。
7、调节螺栓内设置排气通道，排气通道将弹性密封部以上的空腔部分与大气连通；使得在阀杆组件在空腔内上下运动，空腔内的气压始终与外界大气持平，避免了空腔内气压过大或者过小，而对阀杆组件的活动产生限制。
8、机械联动压力开关阀包括压力传感器，压力传感器能够根据流体出口的压力实现开断，使得使用者快速获知阀体内有无流体压力。
9、还设置有依次连通的气口、盲孔、通孔，当密封阀板封堵流体开口时，密封阀板与增宽部之间形成缝隙，此时气口与流体开口相通，压力传感器下表面(或者流体开口与压力传感器之间的通道内)的高压流体经过流体开口、气口、盲孔，进入到弹性密封部以上的空腔内，进而通过排气通道排往大气；当密封阀板打开流体开口时，活塞带动密封阀板一起向上运动，此时气口被密封阀板截断，气口与流体开口不相通。
附图说明
图1为控制阀的剖面结构示意图；
图2为图1中圆圈部分局部放大结构示意图；
图3为图1中弹性密封部的结构示意图；
图4为机械联动压力开关阀的剖面结构示意图。
图中标号：调压螺栓1、排气通道101、调节压板3、空腔401、限位结构402、弹性件5、压力传感器7、开关膜片701、小弹簧702、电触片703、端子704、内阀体705、螺丝706、阀体8、流体出口802、流体进口803、流体开口804、容置腔811、活塞11、头部111、环形凸沿113、增宽部114、盲孔115、气口116、密封阀板12、压簧14、支撑件15、弹性密封部16、第一凸环162、盖体19、凸起191、通孔192、阀杆组件20、上压力组件22、下压力组件23。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-3所示，一种控制阀，包括阀体8，阀体8内形成空腔401，空腔401的底部形成流体开口804，空腔401内设置阀杆组件20、弹性密封部16和上压力组件22，弹性密封部16用于带动阀杆组件20运动使得阀杆组件20封堵或者打开流体开口804，弹性密封部16以上的空腔401内设置上压力组件22，上压力组件22用于调整施加在弹性密封部16上的压力；还包括用于缓冲弹性密封部16变形的下压力组件23，其设置于弹性密封部16以下的空腔401内。
进一步的，本实施例中，下压力组件23包括压簧14，压簧14为螺旋弹簧，压簧14的顶端与用于支撑弹性密封部16的支撑件15抵接，压簧14用于为弹性密封部16提供向上的压力。在其他可选的实施例中，下压力组件23包括压簧14，压簧14的顶端直接与弹性密封部16抵接。
进一步的，压簧14的底端的连接关系不限制，压簧14的底端可与空腔401的底壁或者空腔401的侧壁抵接。在本实施例中，阀杆组件20包括密封阀板12，密封阀板12用于封堵或者打开流体开口804，压簧14的底端与密封阀板12抵接，支撑件15优选金属材质,在本实施例中，支撑件15为折弯的钢板。
进一步的，阀杆组件20还包括活塞11，弹性密封部16套设于活塞11靠近上端的部分，并与活塞11外表面紧密接触；密封阀板12套设于活塞11靠近下端的部分，并与活塞11外表面形成密封。
进一步的，活塞11的下端形成增宽部114，增宽部114优选为圆柱体结构，且增宽部114与活塞11优选为一体加工成型，密封阀板12套设于增宽部114以上的活塞11外表面；活塞11靠近上端的部分形成环形凸沿113，环形凸沿113自活塞11径向一体向外凸出，环形凸沿113可为圆柱状或者其他几何形状，环形凸沿113的下表面与弹性密封部16的上表面贴合，环形凸沿113用于与限制弹性密封部16配接并限制弹性密封部16的变形；活塞11的上端形成头部111，头部111优选呈弧形状，头部111与上压力组件22抵接，并用于限制上压力组件22径向活动。
进一步的，弹性密封部16为皮碗结构，是本领域技术人员较为常用的一种密封结构，其多为橡胶制成，具有较好的弹性，弹性密封部16的边沿与空腔401的外壁紧密连接。弹性密封部16一体向下延伸形成第一凸环162，第一凸环162套设于活塞11外表面并与活塞11紧密贴合；支撑件15套设于第一凸环162的外表面并与第一凸环162紧密连接。具体的，第一凸环162位于弹性密封部16的轴线上，支撑件15的中心套设于第一凸环162的外表面并与第一凸环162的外表面紧密贴合，支撑件15的部分或者全部上表面与弹性密封部16下表面贴合，进一步的，支撑件15的中心处与弹性密封部16下表面不贴合，支撑件15的边沿与弹性密封部16下表面贴合。
进一步的，上压力组件22包括弹性件5、盖体19、调节螺栓1、调节压板3，弹性件5为螺旋弹簧，；盖体19设置于弹性密封部16上表面，盖体19的顶端形成凸起191，弹性件5套设于凸起191，并且弹性件5的下端与盖体19抵接，盖体19的底端中心形成内凹结构，头部111伸入其中并与其抵接，盖体19的底端靠近边沿的部分与弹性密封部16的上表面接触；调节螺栓1穿过阀体8的上端并与阀体8螺纹连接；调节螺栓1的下端与调节压板3上表面抵接；弹性件5上端抵接调节压板3下表面；调节螺栓1可向下旋入或者向上旋出，通过改变调节螺栓1的上下位置，使得调节压板3位置上下调节，进而根据实际需求调节弹性件5的压缩弹力。
进一步的，调节螺栓1内设置排气通道101，排气通道101将弹性密封部16以上的空腔401部分与大气连通。
进一步的，空腔401内形成限位结构402，限位结构402用于限制弹性密封部16过度向上变形。在本实施例中，限位结构402为空腔401侧壁上形成的台阶面，当弹性密封部16过度向上变形时，限位结构402可与盖体19抵接，从而限制盖体19过度向上的位置，盖体19与弹性密封部16相互接触，进而限制弹性密封部16过度向上变形。
进一步的，阀体8侧壁设置流体进口803、流体出口802，流体进口803向流体出口802的方向上形成流体通道，流体通道依次贯穿流体进口803、弹性密封部16以下的空腔401部分、流体开口804、流体出口802。
实施例2
进一步参照图4，本申请还提出一种机械联动压力开关阀，其是在实施例1的基础上的一种变形，区别如下：还包括压力传感器7，压力传感器7安装于流体出口802处，压力传感器7根据流体出口802的压力进行开断并输出信号。具体的，流体出口802处形成容置腔811，压力传感器7设置于容置腔811内。
进一步的，压力传感器7包括可弹性变形的开关膜片701、小弹簧702、电触片703、端子704和内阀体705；开关膜片701与容置腔811内壁相连，内阀体705两侧各设有电触片703，内阀体705的底部连接有开关膜片701，内阀体705的顶部抵接小弹簧702；端子704一端设置于容置腔811内，另一端从流体出口802伸出，小弹簧702远离内阀体705的一端抵接容置腔811的顶壁或者安装于容置腔811顶壁上的螺丝706；开关膜片701用于带动内阀体705上下运动，进而使得电触片703与端子704接触或者分离。
进一步的，活塞11内轴向设置盲孔115，靠近增宽部114的活塞11外表面设置气口116，凸起191中心设置轴向贯穿的通孔192，气口116、盲孔115、通孔192依次连通；当密封阀板12封堵流体开口804时，密封阀板12与增宽部114之间形成缝隙，此时气口116与流体开口804相通；当密封阀板12打开流体开口804时，活塞11带动密封阀板12一起向上运动，此时气口116被密封阀板12截断，气口116与流体开口804不相通。
本申请中控制阀及具有该控制阀的机械联动压力开关阀，其内部可流通液体或者气体等流体，下面以流体为气体举例，演示本申请的机械联动压力开关阀的工作原理。在机械联动压力开关阀使用时，具有以下几种工况：
工况一、流体进口803未进气时，弹性件5由于其自身弹力作用而将盖体19压紧贴合于弹性密封部16的上表面，此时，增宽部114位于内流体开口804内，密封阀板12遮蔽并密封的流体开口804，气压传感器7的底部无气压作用，在小弹簧702的作用下，电触片703与端子704贴合，气压传感器7处于通路状态并输出信号，使用者可获知此时压力传感器7底部无气压。
工况二、流体进口803输入气体，当气压足够大时，气压将弹性密封部16向上顶起，被顶起的弹性密封部16部分带动活塞11、密封阀板12等部件一齐向上运动，流体开口804被打开，气体经过流体开口以及后续通道到达气压传感器7下端，在这个过程中，密封阀板12受到压簧14的弹力作用而沿着活塞11外表面向下滑动，此时气口116被密封阀板12截断，气口116与流体开口804不相通，气压推动开关膜片701向上运动，开关膜片701带动内阀体705一齐向上，使得电触片703与端子704分离，此时气压传感器7断路，使用者可获知此时压力传感器7底部有气压。
工况三、流体进口803输入气体的气压下降，气压不足以顶起弹性密封部16，弹性密封部16向下运动，使得活塞11带动密封阀板12一同向下运动，直至密封阀板12的下表面与流体开口804侧壁抵接，密封阀板12遮蔽并密封的流体开口804，此时增宽部114伸入流体开口804内，此时，密封阀板12与增宽部114形成缝隙，气口116打开，气压传感器7底部的高压气体由气口116经盲孔115进入盖体19以上的空腔401部分；气压传感器7的底部无气压作用，在小弹簧702的压力作用下，电触片703与端子704贴合，气压传感器7处于通路状态并输出信号，使用者可获知此时压力传感器7底部无气压。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种机械联动压力开关阀，其特征在于，
包括控制阀，控制阀包括阀体(8)，阀体(8)内形成空腔(401)，空腔(401)的底部形成流体开口(804)，空腔(401)内设置阀杆组件(20)、弹性密封部(16)和上压力组件(22)，弹性密封部(16)用于带动阀杆组件(20)运动使得阀杆组件(20)封堵或者打开流体开口(804)，弹性密封部(16)以上的空腔(401)内设置上压力组件(22)，上压力组件(22)用于调整施加在弹性密封部(16)上的压力，还包括用于缓冲弹性密封部(16)变形的下压力组件(23)，其设置于弹性密封部(16)以下的空腔(401)内；
阀杆组件(20)包括密封阀板(12)，密封阀板(12)用于封堵或者打开流体开口(804)，下压力组件(23)包括压簧(14)，压簧(14)的顶端与用于支撑弹性密封部(16)的支撑件(15)抵接，压簧(14)的底端与密封阀板(12)抵接；
阀杆组件(20)还包括活塞(11)，弹性密封部(16)套设于活塞(11)靠近上端的部分，并与活塞(11)外表面紧密接触；密封阀板(12)套设于活塞(11)靠近下端的部分，并与活塞(11)外表面形成密封；
活塞(11)的下端形成增宽部(114)，密封阀板(12)套设于增宽部(114)以上的活塞(11)外表面；
上压力组件(22)包括弹性件(5)、盖体(19)、调节螺栓(1)、调节压板(3)；盖体(19)设置于弹性密封部(16)上表面，弹性件(5)的下端与盖体(19)抵接；调节螺栓(1)穿过阀体(8)的上端并与阀体(8)螺纹连接；调节螺栓(1)的下端与调节压板(3)上表面抵接；弹性件(5)上端抵接调节压板(3)下表面；
调节螺栓(1)内设置排气通道(101)，排气通道(101)将弹性密封部(16)以上的空腔(401)部分与大气连通；
阀体(8)侧壁设置流体进口(803)、流体出口(802)，流体进口(803)向流体出口(802)的方向上形成流体通道，流体通道依次贯穿流体进口(803)、弹性密封部(16)以下的空腔(401)部分、流体开口(804)、流体出口(802)；
空腔(401)内形成限位结构(402)，限位结构(402)用于限制弹性密封部(16)过度向上变形；限位结构(402)为空腔(401)侧壁上形成的台阶面；
还包括压力传感器(7)，压力传感器(7)安装于流体出口(802)处，压力传感器(7)根据流体出口(802)的压力输出信号；
压力传感器(7)包括可弹性变形的开关膜片(701)、小弹簧(702)、电触片(703)、端子(704)和内阀体(705)；开关膜片(701)与容置腔(811)内壁相连，内阀体(705)两侧各设有电触片(703)，内阀体(705)的底部连接开关膜片(701)，内阀体(705)的顶部抵接小弹簧(702)；端子(704)一端设置于容置腔(811)内，另一端从流体出口(802)伸出，小弹簧(702)远离内阀体(705)的一端抵接容置腔(811)的顶壁；开关膜片(701)用于带动内阀体(705)上下运动，进而使得电触片(703)与端子(704)接触或者分离；
活塞(11)内轴向设置盲孔(115)，靠近增宽部(114)的活塞(11)外表面设置气口(116)，凸起(191)中心设置轴向贯穿的通孔(192)，气口(116)、盲孔(115)、通孔(192)依次连通；当密封阀板(12)封堵流体开口(804)时，密封阀板(12)与增宽部(114)之间形成缝隙，此时气口(116)与流体开口(804)相通；当密封阀板(12)打开流体开口(804)时，活塞(11)带动密封阀板(12)一起向上运动，此时气口(116)被密封阀板(12)截断，气口(116)与流体开口(804)不相通。
2.根据权利要求1所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
弹性密封部(16)的一体向下延伸形成第一凸环(162)；支撑件(15)套设于第一凸环(162)的外表面并与第一凸环(162)紧密连接。
3.根据权利要求2所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
第一凸环(162)位于弹性密封部(16)的轴线上，支撑件(15)的中心套设于第一凸环(162)的外表面并与第一凸环(162)的外表面紧密贴合，支撑件(15)的部分或者全部上表面与弹性密封部(16)下表面贴合。
4.根据权利要求3所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
活塞(11)靠近上端的部分形成环形凸沿(113)，弹性密封部(16)安装于环形凸沿(113)以下的活塞(11)外表面。
5.根据权利要求4所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
活塞(11)的上端形成头部(111)，头部(111)与上压力组件(22)抵接，并用于限制上压力组件(22)径向活动。
6.根据权利要求5所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
环形凸沿(113)的下表面与弹性密封部(16)的上表面贴合。
7.根据权利要求6所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
弹性密封部(16)的边沿与空腔(401)的外壁紧密连接。
8.根据权利要求7所述的机械联动压力开关阀，其特征在于，
盖体(19)的底端形成内凹结构，头部(111)伸入其中并与其抵接。
CN202111157619.XA 2021-09-29 2021-09-29 机械联动压力开关阀 Active CN113883313B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111157619.XA CN113883313B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 机械联动压力开关阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111157619.XA CN113883313B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 机械联动压力开关阀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113883313A CN113883313A (zh) 2022-01-04
CN113883313B true CN113883313B (zh) 2023-12-22

Family

ID=79004652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111157619.XA Active CN113883313B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 机械联动压力开关阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113883313B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6217001B1 (en) * 1999-06-29 2001-04-17 Delphi Technologies, Inc. Pressure balanced gas valve
CN103727302A (zh) * 2012-10-10 2014-04-16 成都掌握移动信息技术有限公司 具有压力报警器的安全阀
CN204042101U (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 诸暨市永灵机械配件有限公司 油水分离器用压力调节机构
EP2990653A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-02 Pedrollo S.p.a. A device for controlling a starting and stopping of an electric motor of a motor-driven pump
CN211010037U (zh) * 2019-11-22 2020-07-14 平湖市瑞阳精密机械有限公司 一种可远程控制自动调节减压阀
WO2021071173A1 (ko) * 2019-10-11 2021-04-15 영도산업 주식회사 감압 기능을 구비한 유체 제어용 밸브
CN112682548A (zh) * 2020-11-23 2021-04-20 河南航天液压气动技术有限公司 一种减压阀及其调压方法
CN217030092U (zh) * 2021-09-29 2022-07-22 浙江瑞立空压装备有限公司 控制阀及机械联动压力开关阀

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6217001B1 (en) * 1999-06-29 2001-04-17 Delphi Technologies, Inc. Pressure balanced gas valve
CN103727302A (zh) * 2012-10-10 2014-04-16 成都掌握移动信息技术有限公司 具有压力报警器的安全阀
CN204042101U (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 诸暨市永灵机械配件有限公司 油水分离器用压力调节机构
EP2990653A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-02 Pedrollo S.p.a. A device for controlling a starting and stopping of an electric motor of a motor-driven pump
WO2021071173A1 (ko) * 2019-10-11 2021-04-15 영도산업 주식회사 감압 기능을 구비한 유체 제어용 밸브
CN211010037U (zh) * 2019-11-22 2020-07-14 平湖市瑞阳精密机械有限公司 一种可远程控制自动调节减压阀
CN112682548A (zh) * 2020-11-23 2021-04-20 河南航天液压气动技术有限公司 一种减压阀及其调压方法
CN217030092U (zh) * 2021-09-29 2022-07-22 浙江瑞立空压装备有限公司 控制阀及机械联动压力开关阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN113883313A (zh) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6286552B1 (en) Accumulator and manufacturing process thereof
KR20150054649A (ko) 밸브 장치
US8066256B2 (en) Valve actuator assembly
CN217030092U (zh) 控制阀及机械联动压力开关阀
CN109538772B (zh) 电子膨胀阀
CN101245861B (zh) 无泄漏平板闸阀
CN113883313B (zh) 机械联动压力开关阀
US8057198B2 (en) Variable displacement piezo-electric pumps
WO2007056434A2 (en) Device to reduce noise in pressure regulators
CN110857734B (zh) 二通阀
CN205016455U (zh) 一种压力继电器
CN213655566U (zh) 一种水平空气弹簧隔振器
CN211175429U (zh) 一种泄油结构
CN217783751U (zh) 一种燃油泵的压力阀
JP3832579B2 (ja) アキュムレータ
CN218780790U (zh) 一种高压保压阀
CN219176546U (zh) 一种气动柱塞泵活塞杆与上活塞的连接结构
CN219691648U (zh) 一种新型气缸盖垫片
CN217153086U (zh) 一种气动隔膜阀
JP7315794B2 (ja) 電動弁
CN220911733U (zh) 膨胀阀、空调器及车辆
CN214368078U (zh) 一种直动电磁阀芯
CN218761663U (zh) 一种车用减压装置
CN218376600U (zh) 一种具有气门间隙补偿的气门桥及柴油机
CN216590104U (zh) 一种可调节打开度的阀门

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant