CN113584426A - 一种耐腐蚀不锈钢材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀不锈钢材料，所述不锈钢材料由内至外依次为不锈钢基材，通过等离子渗氮处理获得的渗氮层，通过化学转化膜处理获得的(Ce‑Fe‑Cr)Ox氧化层，通过封闭处理获得的三维网状聚合物层，显示了极高的耐腐蚀特性。

Description

一种耐腐蚀不锈钢材料
技术领域
本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，更具体地，本发明提供了一种耐腐蚀不锈钢材料。
背景技术
绝大多数金属在氧化环境中都处于热力学非稳定状态，趋向于在表面生长一层氧化物将基体与氧化环境隔绝开来，从而保护基体不发生腐蚀氧化，这一过程就称为钝化，生成的氧化物膜为钝化膜。
不锈钢是一种银白色具有优异的耐蚀性、耐磨性、韧性及工艺性的合金钢，其优良的力学性能、较好的化学稳定性及无毒等特性使其广泛地应用于宇航、海洋、医药、核能工程、石油化工等方面。此外，建筑行业、家用器具、厨房设备、汽车工业、办公用品等的表面装饰也采用不锈钢，它精美的自然表面可提供美感和清洁感。但不锈钢材料在含有活性阴离子如Cl-等的环境中，容易发生点腐蚀等局部腐蚀。因此，采用适当的表面改性办法，对普通不锈钢进行表面改性，使其耐蚀能力尤其是耐点腐蚀能力提高，这对延长设备的使用寿命降低成本有着十分重要的意义。
采用HNO3对不锈钢进行钝化，是提高不锈钢材料耐蚀性简单有效的方法，经过HNO3处理后，不锈钢基体表面生成的钝化膜对不锈钢有保护作用。
在实际的钝化液制备过程中，成分往往更为复杂：
如深圳市钝化技术有限公司公开的无磷无氮无铬不锈钢钝化液，提供了无磷无氮无铬不锈钢钝化液，按质量百分比计，制备原料至少包括1～5％氧化剂、1～5％成膜剂、3～10％络合剂、0.01～0.2％渗透剂、0.5～2％固膜剂、余量为去离子水；所述固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。本发明提供的无磷无氮无铬不锈钢钝化液，能够在马氏体不锈钢表面形成一层稳定的耐腐蚀的有机络合钝化膜，成膜效果好，致密性强，在盐水溶液、加热、酸性环境以及压力蒸汽下都具有较好的耐腐蚀保持性，可延长马氏体不锈钢的使用寿命。
CN201910844353公开了不锈钢及其制备方法和应用，不锈钢包括：不锈钢基体、钝化层和封闭剂，所述钝化层设在所述不锈钢基体的至少一部分上；所述封闭层设在所述钝化层上且填充和/或封堵所述钝化层的孔隙。该不锈钢中采用封闭层对钝化层的孔隙进行填充和/或封堵，可以在减少不锈钢基体活性晶面裸露的同时增强钝化层的致密性，使钝化层在不锈钢基体表面形成尽量接近片状的膜层保护层，从而能够显著改善和强化不锈钢的抗腐蚀性能。
此外，本领域技术人员知晓的，如果化学转化膜在不锈钢表面能够均匀的分布，那么所述化学转化膜能够有效的阻止大面积的腐蚀发生，但是虽然现有技术能够保证钝化膜完全附着于不锈钢表面，但是附着的厚度、以及产生部分缺陷却完全无法控制，在所述不锈钢的使用或者工作过程中，钝化膜的缺陷显露导致或极易导致不锈钢活性晶体裸露，而发生点蚀现象，即如何有效的提高不锈钢的耐腐蚀性，同时不损失其硬度等物化性质依旧为当下研究的重点。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀不锈钢材料，通过在化学转化膜前设置渗氮层有效阻止Cl-的侵入，同时在化学转化膜表面辅助设置有硅氧烷三维网状聚合物层，有效提高不锈钢的耐腐蚀性能。
具体而言，所述不锈钢由内至外依次为不锈钢基材，通过等离子渗氮处理获得的渗氮层，通过化学转化膜处理获得的(Ce-Fe-Cr)Ox氧化层，通过封闭处理获得的三维网状聚合物层，
其中所述等离子渗氮处理：所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.3-0.4L/min，所述氢气的流量为0.3-0.4 L/min，辉光电压为600-700V，炉内真空度为200-250Pa，渗氮温度为360-400℃，渗氮时间为6-8h；
所述化学转化膜处理：所述化学转化膜处理采用的溶液由钼酸钠成膜剂、磷酸氧化剂、柠檬酸络合剂、硝酸铈改性剂、苯丙三氮唑缓蚀剂、十二烷基磺酸钠润湿剂、去离子水组成；
所述封闭处理：2-5wt.% 1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液，使用醋酸调节溶液pH值为4±0.2，不断搅拌1-1.5h，将上述羟基化处理的不锈钢浸泡于封闭溶液中，浸泡时间为2-3min；
进一步的，所述化学转换为15-25g/L钼酸钠成膜剂、5-15g/L磷酸氧化剂、5-8g/L柠檬酸络合剂、3-5g/L硝酸铈改性剂、0.1-0.5g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.05-0.1g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2。
进一步的，所述化学转化处理的为温度为30-35oC，时间50-80s。
进一步的，所述不锈钢在进行等离子渗氮处理前进行表面预处理，所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
进一步的，所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨；
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min；
所述水洗为去离子温水；
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min；
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
进一步的，所述化学转化膜处理之后，封闭处理之前进行羟基化处理。
进一步的，所述羟基化处理的溶液为1-3wt.%NaOH水溶液，处理方式为冲洗，冲洗时间为5-7s。
进一步的，所述封闭处理后进行烘干处理。
进一步的，所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温2-3oC/min，升至130oC，保持温度40-50min，降温自然冷却。
进一步的，所述不锈钢的硬度≥850HV。
关于本发明：
首先，本领域技术人员知晓的，化学转化膜表面存在大量的晶界、位错、甚至杂质，而这些位置较为脆弱，而阴离子容易从膜结构有缺陷的地方渗进去改变了化学转化膜的形态，其中氯离子对钝化膜的破坏作用最为突出，由于Cl-半径小，穿透力强，最易透过膜内微小的孔隙，并与金属相互作用形成可溶性的化合物。
为了极少点蚀，在化学转化膜下通过渗氮工艺设置渗氮层，根据渗氮介质的不同，渗氮可分为固体渗氮、气体渗氮、离子渗氮及盐浴渗氮四种，本发明采用的为离子渗氮技术，以不锈钢工件为阴极，以炉壁为阳极，炉腔内通入含氮气体介质，并在阴阳极之间接高压直流电源，使含氮气体在高压电场的作用下电离成氮、氢正离子，离子快速轰击工件，使工件被加热到很高的温度，同时离子从工件上得到电子变为原子，氮原子与铁原子结合形成 FeN，随着时间的增加，N向内部扩散完成渗氮过程，本发明采用的渗氮参数为：所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.3-0.4L/min，所述氢气的流量为0.3-0.4L/min，辉光电压为600-700V，炉内真空度为200-250Pa，渗氮温度为360-400℃，渗氮时间为6-8h，这个过程中应当注意：由于不锈钢中 Cr 元素的存在，在渗氮时易于与氮结合形成Cr2N、CrN 等氮化相，降低了基体中固溶的 Cr 含量形成贫铬，从而降低了不锈钢本身的抗腐蚀性能，不锈钢金属具有耐腐蚀的关键原因在于金属的Cr固溶体，如果产生贫铬现象，会导致渗氮层的耐腐蚀性下降，因此本发明的渗氮条件非常关键，否则容易造成过犹不及。
其次，不锈钢在自然状态下，会产生天然的钝化膜，会明显的制约氮原子向基体扩散的速度，因此不利于渗氮进行，因此在渗氮前还需要进行不锈钢的表面预处理：预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨；打磨时为了除去基材表面的毛刺，提高整体平整度，有利于后续的化学转化膜的规整性。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min；不锈钢在制备过程中表层会附着一层脂类污染物，因此要对不锈钢进行严格的除油处理，提高不锈钢表面的清洁度。
所述水洗为去离子温水；
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min；主要目的是除去表面的氧化膜，暴露金属的活性面，所述活性面有利于后续的渗氮处理。
所述真空干燥为真空冷冻干燥，尤其避免空气干燥，再次形成氧化膜。
另外，关于化学转化膜，化学转化膜处理采用的溶液由钼酸钠成膜剂、磷酸氧化剂、柠檬酸络合剂、硝酸铈改性剂、苯丙三氮唑缓蚀剂、十二烷基磺酸钠润湿剂、去离子水组成，组分成分明确，其中钼酸盐为成膜剂，避免使用三价铬；其中氧化剂为磷酸，作用是加快成膜速度，增加钝化膜的厚度；其中柠檬酸为络合剂，能够有效的络合铁离子，和不锈钢中的铬离子形成稳定的络合物；其中硝酸铈改性剂，加速钝化反应的进行，并能有效的改善化学转化膜的耐腐蚀性；其中苯丙三氮唑缓蚀剂能够有效的吸附于金属表面，避免过度腐蚀；其中十二烷基磺酸钠润湿剂，能够提高钝化液的分散能力，使得钝化膜均匀细致。
通过所述钝化处理和烘干处理获得的钝化膜主要成分为(Ce-Fe-Cr)Ox氧化层，当然还有其他杂质成分如镍等，所述钝化层表面还富有羟基，所述羟基可以后续的封闭处理时使用的硅烷偶联剂键合
获得的三维网状聚合物层。
使用1-3wt.%NaOH水溶液冲洗，冲洗时间为5-7s，在其表面引入羟基，有利于进一步提高结合力，当后续的1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液水解后形成硅醇键会吸附到化学转化膜表面的羟基上，然后通过后续的烘干处理，发生脱水缩合反应，最终在化学转化膜表面形成三维网状聚合物层。
有益技术效果：
通过预先对不锈钢基体进行表面预处理提高基材表面清洁度，然后在其表面通过渗氮处理形成氮化层，所述氮化物层的硬度较高，且可以显著提高基材的耐腐蚀性，即有效阻止Cl-的渗透和穿透作用，然后在所述氮化物层表面形成化学转化膜(Ce-Fe-Cr)Ox氧化层，所述化学转化膜的镀层均匀，致密，耐腐蚀性强，然后在其上引入羟基，有效提高三维网状聚合物层与化学转化膜的结合力，同时有效封闭钝化膜的非平整位置，尤其对其孔隙进行封闭，即有效增加不锈钢表面耐腐蚀层的物化性能。
具体实施方式
实施例1
一种高耐腐蚀不锈钢材料，通过以下方法制备：
（1）预处理：
所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min。
所述水洗为去离子温水。
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min。
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
（2）渗氮处理：
所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.3L/min，所述氢气的流量为0.3 L/min，辉光电压为600V，炉内真空度为200Pa，渗氮温度为360℃，渗氮时间为6h。
（3）化学转化膜处理；所述化学转化膜处理采用的溶液：15g/L钼酸钠成膜剂、5g/L磷酸氧化剂、5g/L柠檬酸络合剂、3g/L硝酸铈改性剂、0.1g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.05g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2，温度为30oC，时间50s。
在化学转化膜处理后进行烘干处理，所述烘干处理：烘干温度为100oC，保温时间为1h，升温速度1oC/min。
（4）羟基化处理：使用1wt.%NaOH水溶液冲洗，冲洗时间为5s。
（5）封闭处理：封闭处理采用的溶液为：2wt.% 1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液，使用醋酸调节溶液pH值为4±0.2，不断搅拌1h，将上述羟基化处理的不锈钢浸泡于封闭溶液中，浸泡时间为2min。
（7）烘干处理：所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温2-3oC/min，升至130oC，保持温度40-50min，降温自然冷却。
实施例2
一种高耐腐蚀不锈钢材料，通过以下方法制备：
（1）预处理：
所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min。
所述水洗为去离子温水。
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min。
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
（2）渗氮处理：
所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.35L/min，所述氢气的流量为0.35L/min，辉光电压为650V，炉内真空度为225Pa，渗氮温度为380℃，渗氮时间为7h。
（3）化学转化膜处理；所述化学转化膜处理采用的溶液：20g/L钼酸钠成膜剂、10g/L磷酸氧化剂、6.5g/L柠檬酸络合剂、4g/L硝酸铈改性剂、0.3g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.075g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2，温度为32.5oC，时间65s。
在化学转化膜处理后进行烘干处理，所述烘干处理：烘干温度为110oC，保温时间为1.5h，升温速度1oC/min。
（4）羟基化处理：使用2wt.%NaOH水溶液冲洗，冲洗时间为6s。
（5）封闭处理：封闭处理采用的溶液为：3.5wt.% 1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液，使用醋酸调节溶液pH值为4±0.2，不断搅拌1.25h，将上述羟基化处理的不锈钢浸泡于封闭溶液中，浸泡时间为2.5min。
（7）烘干处理：所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温2.5oC/min，升至130oC，保持温度45min，降温自然冷却。
实施例3
一种高耐腐蚀不锈钢材料，通过以下方法制备：
（1）预处理：
所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min。
所述水洗为去离子温水。
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min。
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
（2）渗氮处理：
所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.4L/min，所述氢气的流量为0.4 L/min，辉光电压为700V，炉内真空度为250Pa，渗氮温度为400℃，渗氮时间为8h。
（3）化学转化膜处理；所述化学转化膜处理采用的溶液：25g/L钼酸钠成膜剂、15g/L磷酸氧化剂、8g/L柠檬酸络合剂、5g/L硝酸铈改性剂、0.5g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.1g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2，温度为35oC，时间80s。
在化学转化膜处理后进行烘干处理，所述烘干处理：烘干温度为100-120oC，保温时间为1-2h，升温速度1oC/min。
（4）羟基化处理：使用1-3wt.%NaOH水溶液冲洗，冲洗时间为7s。
（5）封闭处理：封闭处理采用的溶液为：5wt.% 1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液，使用醋酸调节溶液pH值为4±0.2，不断搅拌1.5h，将上述羟基化处理的不锈钢浸泡于封闭溶液中，浸泡时间为3min。
（7）烘干处理：所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温3oC/min，升至130oC，保持温度50min，降温自然冷却。
对比例1
一种不锈钢材料，通过以下方法制备：
（1）预处理：
所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min。
所述水洗为去离子温水。
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min。
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
烘干处理：所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温2.5oC/min，升至130oC，保持温度45min，降温自然冷却。
对比例2
一种不锈钢材料，通过以下方法制备：
（1）预处理：
所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min。
所述水洗为去离子温水。
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min。
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
（2）化学转化膜处理；所述化学转化膜处理采用的溶液：20g/L钼酸钠成膜剂、10g/L磷酸氧化剂、6.5g/L柠檬酸络合剂、4g/L硝酸铈改性剂、0.3g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.075g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2，温度为32.5oC，时间65s。
在化学转化膜处理后进行烘干处理，所述烘干处理：烘干温度为110oC，保温时间为1.5h，升温速度1oC/min。
（3）羟基化处理：使用2wt.%NaOH水溶液冲洗，冲洗时间为6s。
（4）封闭处理：封闭处理采用的溶液为：3.5wt.% 1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液，使用醋酸调节溶液pH值为4±0.2，不断搅拌1.25h，将上述羟基化处理的不锈钢浸泡于封闭溶液中，浸泡时间为2.5min。
（5）烘干处理：所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温2.5oC/min，升至130oC，保持温度45min，降温自然冷却。
对比例3
一种不锈钢材料，通过以下方法制备：
（1）预处理：
所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨。
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min。
所述水洗为去离子温水。
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min。
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
（2）渗氮处理：
所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.35L/min，所述氢气的流量为0.35L/min，辉光电压为650V，炉内真空度为225Pa，渗氮温度为380℃，渗氮时间为7h。
（3）化学转化膜处理；所述化学转化膜处理采用的溶液：20g/L钼酸钠成膜剂、10g/L磷酸氧化剂、6.5g/L柠檬酸络合剂、4g/L硝酸铈改性剂、0.3g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.075g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2，温度为32.5oC，时间65s。
在化学转化膜处理后进行烘干处理，所述烘干处理：烘干温度为110oC，保温时间为1.5h，升温速度1oC/min。
测试方法
（a）通过电化学实验的方法对不锈钢耐腐蚀能力进行测评，测试采用三电极体系，辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为实施例2和对比例1-3处理获得的不锈钢工件，测试的电解液为 3.5 wt% NaCl 水溶液，测试温度为室温，动电位扫描速度为 0.001V/s，暴露面积 1 cm2，使用 CHI660D 电化学工作站对样品进行测试腐蚀电流和电压。
（b）腐蚀处理测试：将实施例和对比例制备的不锈钢工件置入5% NaCl腐蚀溶液中浸泡48h后取出，使用去离子水冲洗，冷风吹干，称重，计算腐蚀速率。
（c）采用 HV-1000S 型维氏显微硬度计对试样进行硬度测试。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
本发明使用的不锈钢为由上表可以看出，通过渗氮处理、化学转化膜、封闭处理，有效的提高了不锈钢的耐腐蚀性，显示出更正自腐蚀电位和更低的腐蚀电流，分别为-0.2190V和11.42μA/cm2，进一步通过测试腐蚀前后的质量损失，得出实施例2获得的样品腐蚀率极低，与电化学测试结果一致，此外，对工件的硬度进行测试，裸不锈钢的硬度大概在250HV左右，通过渗氮处理，可以明显的提高不锈钢的硬度，通常为800-1000Hv，即对比例2中由于没有渗氮层，使得所述样品的硬度较低，对比例2中的硬度来源主要为钝化层和三维聚合物层。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述不锈钢由内至外依次为不锈钢基材，通过等离子渗氮处理获得的渗氮层，通过化学转化膜处理获得的(Ce-Fe-Cr)Ox氧化层，通过封闭处理获得的三维网状聚合物层，
其中所述等离子渗氮处理：所述渗氮气体为氮气和氢气的混合气，所述氮气的流量为0.3-0.4L/min，所述氢气的流量为0.3-0.4 L/min，辉光电压为600-700V，炉内真空度为200-250Pa，渗氮温度为360-400℃，渗氮时间为6-8h；
所述化学转化膜处理：所述化学转化膜处理采用的溶液由钼酸钠成膜剂、磷酸氧化剂、柠檬酸络合剂、硝酸铈改性剂、苯丙三氮唑缓蚀剂、十二烷基磺酸钠润湿剂、去离子水组成；
所述封闭处理：2-5wt.% 1,2-双（三乙氧基硅基）乙烷水溶液，使用醋酸调节溶液pH值为4±0.2，不断搅拌1-1.5h，将上述羟基化处理的不锈钢浸泡于封闭溶液中，浸泡时间为2-3min。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述化学转换为15-25g/L钼酸钠成膜剂、5-15g/L磷酸氧化剂、5-8g/L柠檬酸络合剂、3-5g/L硝酸铈改性剂、0.1-0.5g/L苯丙三氮唑缓蚀剂、0.05-0.1g/L十二烷基磺酸钠润湿剂、氨水作为pH调节剂，pH=3.4±0.2。
3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述化学转化处理的为温度为30-35oC，时间50-80s。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述不锈钢在进行等离子渗氮处理前进行表面预处理，所述预处理包括有打磨、碱洗、水洗、活化、水洗、真空干燥。
5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述打磨为使用90#、180#、360#、800#、2000# SiC依次打磨；
所述碱洗包括30g/L碳酸钠、20g/L氢氧化钠、15g/L磷酸钠，所述碱洗的温度为65oC，时间为15min；
所述水洗为去离子温水；
所述活化为9wt.%H2SO4，浸泡时间为2min；
所述真空干燥为真空冷冻干燥。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述化学转化膜处理之后，封闭处理之前进行羟基化处理。
7.如权利要求6所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述羟基化处理的溶液为1-3wt.%NaOH水溶液，处理方式为冲洗，冲洗时间为5-7s。
8.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述封闭处理后进行烘干处理。
9.如权利要求8所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述烘干处理为将浸涂后的不锈钢样品置于热风干燥箱中，程序升温2-3oC/min，升至130oC，保持温度40-50min，降温自然冷却。
10.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢材料，其特征作于所述不锈钢的硬度≥850HV。
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