CN1135837A - 用于切断被包裹物体的装置 - Google Patents

Abstract

制造食品的装置，食品包括由面皮包住的馅，例如豆沙包，该装置能长时间地连续稳定工作。装置包括一基座，有一中心孔用于面团条通过，一组轴装在基座上围绕中心孔，每个矩形元件与对应的轴枢接，使只有其顶端靠接，用于使面团条切断和成型，当各矩形元件被分别驱动时，各矩形元件同步地在对应的轴上往复运动，使由矩形元件构成的闭合部开合，以切断通过其间的面团条。

Description

用于切断被包裹物体的装置

本发明涉及一种制造食品的装置，食品由馅和面皮构成，例如豆沙包，裹有豆沙的饭团，有馅的甜饼，有馅的汉堡包等等。其能使一中间含有馅的连续的食品面团条被切断和成形，而不使馅外露。本发明提供了一简单的装置，其能连续工作一长时间，快速和有效地生产各种食品。

有各种从一以连续条送进的双层材料上切下一被包裹部分的装置。例如本申请人提交的日本专利公报NO.63-29979和5-53453中公开了一种装置，其中，一个组件包括装在一外壳中的至少三个矩形元件，其每个至少有两个滑动面，通过以可相互滑动的方式组装该元件，使在其中部打开和关闭一闭合部，而使通过闭合部的面团材料被切断和成形。

因为在普通的装置中，是通过相邻的矩形元件和外壳之间的强制的接触来驱动矩形元件，使其相互压靠地滑动，所以它们之间的摩擦力使元件不能平稳地滑动。

所以，为了避免在外壳中的矩形元件的滑动表面之间产生过大的摩擦力，本申请人提出了对外壳和元件之间的调整间隙进行控制，并提出了一种连接于外壳和元件的导向件(见日本实用新型申请NO.2-138538和4-65087)。

即使在进行了上述改进的装置中，在装置连续工作了一长时间后，当矩形元件由所产生的摩擦热所加热时易于膨胀，以致阻碍了其滑动，和使矩形元件尺寸变大。于是，提出了一种耐热的矩形元件，或一种有散热孔的元件(见日本实用新型早期公报NO.6-504953和4-50498)。

如上所述，对普通装置的长时间工作，需要一些预防措施，例如，间隙调整装置或一导向装置，以避免由于其间的间隙所引起的矩形元件和外壳之间的卡滞，以及形成于矩形元件上的散热孔，用于散发摩擦热，或用材料硬度不同的矩形元件，以抑制发热。然而，这些措施都不能完全承受装置的长时间运转，所以需要一种用于切断被包裹物体的高效的装置。

本发明的目的是提供一种使面团条切断和成形的装置，其包括一组件，由至少三个矩形元件构成，它们被组装使各矩形元件的顶端靠着相邻的元件在其中部形成一闭合部，通过单独传递的驱动力使各矩形元件以可相互滑动的方式被驱动，在相邻的元件之间不承受强制的接触，而使闭合部开合，使通过其间的面团条被切断。该装置能长时间地高速运转，其中，该装置进行了改进，由于大大减少了其之间的摩擦，所以消除了矩形元件中产生的热。

本发明提供了一种用于从面团条上切下一被包裹部分的装置，包括一组件，其由至少三个矩形元件构成，矩形元件各有一顶部，一加压面，和一支承部，用于在其中部形成一由顶部和加压面构成的圆的闭合部，使一个顶部靠在一相邻矩形元件的加压面上；和一组轴，其轴线沿一与闭合部同心的圆的切线延伸，其中，各矩形元件在相应轴的轴线方向可滑动地装在相应轴上，并且，各矩形元件由分别传递的驱动力驱动，使中部的闭合部开合，使从其中通过的面团条被切断和成形。

在本发明中，能提供用于使面团条切断和成形并对使用者有高度安全性的小型的装置，其中，消除了普通矩形元件那种通过相邻矩形元件之间的强制接触来使闭合部开合的操作，所以不再需要强制接触，用于使面团条从中通过的闭合部是由矩形元件的加压面和顶端形成的，以致大大减少了矩形元件之间的任何阻力，而这种阻力对于面团条的切断和成形是不必要的，并且，在装置驱动件上的阻力也减少了。另外，能实现对面团条的平稳卫生的切断和成形作业，其中，因为消除了矩形元件滑动面之间的强制接触，也就避免了由于残余面团材料的进入所引起的负载。

下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。

图1和2是本发明第一实施例结构的剖视平面图；

图3A和3B是第一实施例结构一部分的透视图；

图4是第一实施例驱动件的平面图；

图5是第一实施例的结构和操作的平面图；

图6是图2中X-X线的剖视图；

图7-9是面团条和矩形元件的部分剖视图，显示了其切断操作；

图10和11是本发明第二实施例结构的平面图；

图12是第二实施例结构的部分透视图；

图13是本发明第三实施例的结构平面图；

图14是第三实施例结构的透视图；

图15是第三实施例矩形元件的平面图；

图16是第三实施例矩形元件的主视图。

下面参照图1-3描述本发明的第一实施例。一基座1有一中心孔5，一由馅2和面皮3构成的面团条4从孔中通过，和一环槽10，一驱动环11插入槽中，这将在下面详细描述。6个圆形截面的相同的轴61-66如图1和2中那样布置，使轴围绕基座1中的中心孔5，它们的各端部相互交叉，它们每三个中的一个相互平行。通过固定于轴61-66两端的杆形支架71-76将轴牢固地支承在基座1上。

图3是装在基座1上的组件的部分透视图，包括支架71-76，轴61-66，和矩形元件。支架71固定于轴61两端，支架72固定于轴62两端。因为轴61和62通过支架71和72固定于基座，以致它们在上下方向相互交叉，支架71的长度与支架72的不同。支架71-76的一端固定于基座1，其另一端通过螺栓8固定于轴61-66。

图3B显示了一种不同的矩形元件A，B，它们可使本发明比图3A所示更有效地被应用。其矩形元件与图3A的不同之处在于，在端部A5，B5靠在加压面A1，B1上的面成为滑动面A2’，B2’，以与相邻的矩形元件的加压面接触。换句话说，在图3A的矩形元件A，B中，滑动面A2’，B2’成为侧表面A2，B2，以致在加压面A1，B1和侧表面A2，B2之间形成一间隙，其原因将在后面描述。

下面参照图3描述使面团条切断和成形的矩形元件的操作，其中，仅显示了6个矩形元件A-F中的两个。矩形元件A有与面团条4接触的加压面A1，并有一高度T，足以使面团条被切断和成形，同时使其面皮材料3包住馅2。矩形元件A有一与加压面A1相邻的侧面A2。A3为一加压面A1与侧面A2相交叉的顶侧。在矩形元件A的一端的支承部AA上有一轴孔A4，轴61可穿过轴孔A4滑动。支承部AA的下部被切掉一个部分A5，使矩形元件A不会与相邻的轴62发生干涉。

矩形元件B也有一与面团条4接触的加压面B1，并有一高度T，足以切断面团条，同时用其面皮材料3包裹馅2，和一侧表面B2，除了顶边B3之外，在侧表面B2和加压面B1之间形成一间隙。顶部B3是一边缘，加压面B1和侧表面B2在该处相互交叉。在矩形元件B一端的支承部BB有一轴孔B4。轴B4可滑动地穿过轴孔。支承部BB的上部被切掉一个部分B5，使矩形元件B不与相邻的轴61干涉。

销9从矩形元件A-F的下表面伸出，用于接受一所传递的驱动力(见图6)。矩形元件C和E的结构与矩形元件A相同，矩形元件D和F的结构与矩形元件B相同。通过将矩形元件A-F装在相应的轴61-66上而使它们组装起来，以致在其中部形成一个由加压面A1-F1和顶部A3-F3组成的闭合部51。

下面参照图4-6描述矩形元件A-F的开合机构。基座1有一中心孔5，一连续的面团条4从中穿过，和一槽10，一驱动环11可转动地插入槽中。驱动环11是一与槽10啮合的圆环，一支架12固定于驱动环11的下部。标号13为一传动杆，其通过一驱动装置(未示)驱动，在一恒定方向往复运动。一随动辊15可转动地装在传动杆13的臂14的端部。驱动环11的支架12上有一随动辊槽16，随动辊可装在其中。驱动环11有6个凹形的长方孔17，等距地分布在其上表面上。一滑块18装在各长方孔中，以致其能在孔17中在驱动环11的径向滑动一给定距离。滑块18有一孔19，销9可装在孔中。销9伸出于各矩形元件A-F的下表面，以传递驱动力。

当传动杆13在图中箭头所示方向往复运动时，该运动通过枢装在传动杆13臂部14顶端的随动辊15传递给驱动环11。因为驱动环11是可转动地装在环槽10中——环槽围绕基座1上用于通过面团条的中心孔5，所以，驱动环11可以被驱动在槽10中往复运动。一圆板的盖20由支架21支承，如图6所示，防止各枢装在相应轴61-66上的矩形元件A-F向上运动。

于是，当传动杆13的往复运动驱动驱动环13也作往复运动时，驱动力由装在驱动环11的凹形长方孔17中的骨块18上的销9传递给矩形元件A-F。于是，矩形元件由传动杆13的往复运动驱动也在轴上作往复运动，并且使闭合部51反复地开闭，以使通过孔5连续送进的面团条能被切断和成形(见图7-9)。

将轴61支承在基座1上的支架71的长度与支架72不同，所以即使轴61和62相互交叉设置，也能使支架围绕中心孔5，如图1和2所示，并能支承以预定长度平行设置的轴61-66，而不会使它们发生干涉。由于矩形元件交错地交叉，与其滑动的距离相比，其能采用更小型的元件。在轴61-66的这种交叉状态下，如果在支承部分AA和BB分别形成切掉的部分A5和B5，如图3所示，在矩形元件往复运动的端部在元件A和轴62，66之间，以及元件B和轴61，63之间的干涉将会避免，如图2所示。于是，能使矩形元件的往复运动有一更宽的范围。这就意味着由矩形元件A-F形成的闭合部能更宽，于是，该装置能处理各种尺寸的面团条4。

如上所述，矩形元件A-F是枢装在轴61-66上，通过驱动环11传递的转动力经由滑块18驱动，而在轴上滑动。换句话说，各矩形元件能通过环11直接驱动而在轴上滑动，而不是通过相邻矩形元件间的强制接触进行驱动。因为没有一个矩形元件是通过其相邻元件之间的强制接触来驱动的，所以只需要普通矩形元件的滑动面，并且强制接触不施加于顶部A3-F3来驱动元件滑动，所以在切断作业中大大减小了矩形元件之间的摩擦力，并且最大限度地抑制了发热和矩形元件之间的卡滞，以致能实现长时间的高速切断作业。

因为在相邻的矩形元件之间，只有顶端A3-F3的线接触施加在加压面A1-F1上，可以通过相邻矩形元件的顶部A3-F3刮除粘附在加压面A1-F1上的残留面团。在普通的矩形元件中，当强制接触存在而使残留的面团材料梗塞在相邻矩形元件的滑动面上时，残余的面团被在矩形元件之间揉合，而使装置增加负载。然而，在本实施例的矩形元件中，在元件中存在间隙，而防止这种残余物质的存积。而避免了所述的负载。另外，因为矩形元件由相应的轴61-62分别支承，所以能最大限度地抑制元件的运动卡滞现象，在一个长时间的耐久试验中，元件间的这种卡滞已经被避免了。

为了直接地传递驱动环11的转动驱动力，提供了一个机构，其中，滑块18设在形成于驱动环11上的凹形长方孔17中，矩形元件A-F的销9插在滑块18上的孔19中，所以即使度时间地操作，也能防止矩形元件A-F的摆动和运动卡滞。换句话说，在普通的将驱动力传递给矩形元件的装置中，在矩形元件上形成有长方孔，和一驱动力传递销插入长方孔中。于是，因为普通装置中的销与长方孔的内侧为线接触，长方孔内侧的线接触部分会逐渐磨损，当装置运行一长时间后，导致了产生元件的卡滞。

因为在本实施例中，滑块18是配合安装在长方孔17和各矩形元件的销9之间，滑块18在长方孔中是面接触，所以，即使在运转了一长时间之后，孔17内侧的磨损程度也不大。并且因为滑块是在一恒定方向被引导，所以驱动力的传递是平稳的。如图7所示，用于接受驱动力的杆形销9从各矩形元件A-F的下表面伸出。然而，销9的定位不限于矩形元件的下表面，只要其能将驱动力传递到矩形元件就行。例如，如果驱动环11装在各矩形元件A-F上面，就可将销9装在元件上表面，或也可将其装在矩形元件除了其滑动面之外的侧面。另外，虽然在该实施例中，采用6个矩形元件形成一中央闭合部51，但可以采用任何数量的元件，只要其等于或大于3个，即足以形成一闭合部。

本实施例的结构显示了矩形元件A-F装在在轴61-66上，使后者穿过前者，以致矩形元件A-F在轴61-66的轴向往复运动。然而，该结构也不即于此，可采用任何结构，例如，例如，轴穿过矩形元件的支承部，或轴与矩形元件以凸凹方式啮合，使轴与矩形元件啮合，使矩形元件在轴的轴向往复滑动。

图10-12显示了本发明的第二实施例。

在附图中，与第一实施例相同的标号表示相同的部件，并且对相同部件的描述被省略了。6个相同的方形截面的轴221-226被设置使它们围绕基座1上的中心孔5，它们的端部相互交叉，每3个中的一个相互平行。通过固定于轴221-226两端的杆形支架231-236用螺栓8将轴牢固地支承在基座1上。矩形元件G-L枢装在轴上成为一组件，并形成一闭合部52。图10和11显示了闭合部52的开合的状态。图12是部分透视图，显示了装在基座1上的支架231-236，轴221-226，和矩形元件的状态。

在图12中，矩形元件G包括一树脂的加压件G1，用于接触和挤压面团条4，和一金属的基件G2，用于支承加压件G1和从驱动环11接受传递的驱动力以在轴221上滑动。加压件G1被形成以致其与面团条4接触的加压面的高度向其顶部G4减小。通过相邻矩形元件的接触顶部G4形成一闭合部52。G5和G6相邻于加压面G3向顶部G4倾斜地成形。加压件G1有一倒锥形的凸部G7，以致其能沿其高度T的方向可拆卸地装在基件G2上。加压面G1的高度T和厚度S能任意地确定。基件G2在其一端的支承部GG有一轴孔G8，轴221可滑动地穿过轴孔，在轴孔G8下面有一切去的部分G9，还有一凸部G7可装在其中的凹部G10，并且一销9(未示)装在基件下表面上，以传递驱动力。一树脂衬套G11压入轴孔G8以消除孔内侧和轴221之间的滑动阻力。另外的矩形元件I和K的结构与矩形元件G相同。

在图12中，矩形元件H也包括一用于接触和挤压面团条4的树脂的加压件H1，和用于支承加压件H1并接受来自驱动环11的驱动力以在轴221上滑动的金属的基件H2。加压件H1被成形以致其与面团条4接触的加压面H3向其顶部H4减小，与加压面H3相邻的斜面H5和H6向着顶部H4成形，并有一倒锥形的凸部H7，以使其能沿其高度T的方向可拆卸地装在基件H2上。加压面H1的高度T和厚度S可任意确定。基件H2的一端的支承部HH上有一轴孔H8，轴221可滑动地穿过轴孔，在轴孔H8下面有一切掉的部分H9，还有一能与凸部H7配合的凹部H10，和一装在基件下表面的用于传递驱动力的销9(未示)。一树脂衬套H11被压入轴孔H8，以消除轴孔内侧和轴221之间的滑动阻力。另外的矩形元件J和L的结构与H相同。

于是，以与第一实施例相同的方式，当传动杆13的往复运动而使驱动环11往复转动时，驱动力通过装在驱动环11凹形长方孔17中的滑块18上的销9传递到矩形元件G-L上。换言之，通过传动杆13的往复运动，使由在相应轴221-226上往复滑动的各矩形元件G-L构成的闭合部52的开合运动反复地进行，使通过中心孔5送进的面团条4能被切断和成形。

在本实施例中，因为各轴221-226的截面是方的，矩形元件G-F仅限于在轴221-226的轴向运动。于是，在第一实施例中的盖20就不再需要了。如上所述，矩形元件G-F与轴221-226枢接，并由驱动环11传递的转动驱动力通过滑块18被驱动，而在轴上滑动。于是，因为矩形元件G-L的加压件G1-L1不需要与相邻矩形元件的的加压件的接触面了(普通的元件具有该接触面)，并且闭合部52仅由与相邻矩形元件接触的顶部G4-L4形成，以使被包裹的物体切断和成形，所以能大大消除由于矩形元件之间摩擦所引起的元件的发热和膨胀，所以，与以前相比，能实现长时间的高速运转。

由于矩形元件G-L由各自的轴221-226分别支承，所以能最大限度地消除元件G-L的运动卡滞，并且，因为在本实施例中，顶部G4-L4与矩形元件的加压面为点接触，所以当矩形元件在中央汇合时，在顶部G4-L4中只产生很小的偏离，以致能使被包裹的物体准确地分开。于是，对各种粘弹性的面团条能实现最佳的切断作业。即，因为除非使用一宽(高度T)的矩形元件，否则高粘弹性的面团条不能准确地被分离，并且由于面团条的粘弹性越低，就可得到更好的产品分离性，所以低粘弹性的面团条仅需要窄的矩形元件，根据面团条4材料的粘弹性来调整顶部的宽度(高度H)，就能实现一最佳的有效的切断作业。另外，因为加压面G3-L3的高度T向顶部G4-L4逐渐减小，由于面团条4和加压面之间的接触面积减小了，就增强了其切断和成形性能。

因为矩形元件G-L包括加压件G1-L1，其仅位于与面团条4接触的一侧，并由容易分离的树脂制造，并且矩形元件还包括不与面团条接触的金属的基件G2-L2，所以矩形元件有高的耐用性和稳定性，和低的热膨胀性，以致其能以高速运转一长时间。因为加压件G1-L1可从基件G2-L2上拆下，根据要加工的原材料和形状，任何时候都能适当地更换加压件G1-L1，并且其工作部分的负载可以减小，在清洁时，仅需要将加压件G1-L1拆下，而不需要将轴拆下。另外，因为加压件G1-L1是在其高度(H)的方向从基件G2-L2上拆下，所以，即使产生了由于加工误差或磨损引起的顶部G4-L4的偏差，也可以通过在加压件高度方向(H)调整其位置来补偿这一偏差。

虽然在本实施例中采用了树脂的衬套G11-L11，但也不限于此，例如，也可采用金属的衬套。虽然，在本实施例中，采用了6个方形截面的轴，但也可采用有不同截面形状的任意数量的轴。本实施例的结构是矩形元件G-L装在轴221-226上，使后者穿过前者，以致矩形元件G-L在轴221-226的轴向往复运动。然而，其结构也不限于此，可采用任何结构使矩形元件与轴啮合，例如，轴穿过矩形元件的支承件，或轴与矩形元件以凸凹方式啮合，使矩形元件在轴的轴向往复滑动。

下面参照图13-16描述本发明第三实施例。在附图中，与第一和第二实施例中相同的元件用相同的标号表示，并省略了对相同元件的描述。其具有6个——例如方形截面的——轴24，相邻轴24的对应端固定于支架25上，以形成一离基座1在同一平面上的环形体。6个支架25沿一圆形等距地固定在基座1上，该圆与面团条4从中通过的中心孔5同心。通过螺栓8将轴24可拆下地安装在相邻的支架上，相同形状的矩形元件枢装在它们对应的轴上。

相同的矩形元件M包括一加压件M1和一基件M2。厚度为S的加压件M1有相邻的加压面M3和侧表面M4。滑动面M3与面团条4接触，并在高度T的方向是外凸的。侧表面M4有一凹面，其对应地朝向相邻矩形元件M的加压面M3，并在其之间形成一预定间隙。如图17所示，加压件M1有一凸部M5，元件M1通过凸部可在高度T的垂直方向(纵向)拆下，凸部可与基件M2上的凹部M8啮合。基件M2一端的支承部MM有一轴孔M6，轴24可穿过轴孔装入，并且一个树脂的衬套M7压入轴孔，基件还有凹部M8，其与加压件M1上的凸部M5相啮合。基件M2有一被切掉的部分M9，其中装有一螺钉M10，用于调整加压件M1和基件M2之间纵向的啮合程度。M11表示矩形元件M的顶部，其与相邻矩形元件的加压面M3形成一凹凸啮合。53表示由矩形元件M的加压件M1构成的一闭合部。

当传动杆13的往复运动使驱动环11(未示)往复转动时，驱动力通过装在驱动环11长方孔17中的滑块18上的销9传递给6个矩形元件M。换言之，与传动杆13的往复运动同步，矩形元件M在一预定范围内在轴24上滑动，使矩形元件M构成的闭合部53的开合运动能反复地进行，以致通过中心孔5送进的面团条4能被切断和成形。

即使对于通过中心孔5送进的有高粘弹性的面团条4，矩形元件M也能准确地将其切断和成形，其中，凸形加压面M3与元件M的顶端形成一凹凸啮合，对于一次切断和成形操作，在闭合部53已闭合之后，元件继续滑动一相应于凸部的距离，并且闭合的持续时间延长了。换言之，是在凸形部分顶部和端部进行两步切断作业，以使面团条被完全切断。如上所述，矩形元件M枢装在轴24上，仅通过来自驱动环11的转动驱动力由滑块18驱动而在轴24上滑动。所以，通过加压面M3和顶部M11之间的线接触而使相邻的矩形元件M能形成一闭合部53，并在加压面和侧表面M4之间提供了一间隙。于是，由于大大减轻了矩形元件之间的发热和磨损，所以能实现长时间的高速运转。

由于在加压面M3和相邻矩形元件的侧表面M4之间形成一间隙，所以能避免由残存的面团片所引起的装置的负载。侧表面M4保证了一准确的切断和成形操作，其中，其切去的凹部消除了各矩形元件之间的间隙，而形成一闭合部，于是，当面团条4以一给定速率送进时，就防止了它沿其送入方向进入该间隙。因为矩形元件M由相应的轴24分别支承，所以即使加压面M3与顶端M11形成一凹凸啮合，其也能最大限度地消除切断作业时的运动卡滞，以致在一个长时间的耐久试验中，已经避免了在元件之间产生卡滞。另外，由于在所述结构中，矩形元件M的销9插入滑块18上的孔19中以将驱动力传递给矩形元件M，所以，即使在长时间的运转之后，其也能抑制矩形元件M的运动卡滞。

在本实施例中，使用一共同的支架25将两相邻的轴24支承在基座1上，于是，装置本身的部件数量减少了，所以能提高其组装和清洁的效率。在上述第一和第二实施例中，因为用于支承各矩形元件的各轴与基座1之间的距离不同，所以对每个实施例都需要两种矩形元件。然而，在本实施例中，因为轴24是离基座在同一平面上等距设置，所以，能使用相同的矩形元件，所以能提高其制造效率和另件的互换性。

由于本发明的结构，加压件M1沿纵向可拆下地装在基件M2上，并且当矩形元件如图14和15所示组装时，通过调整相邻矩形元件M之间的间隙可以调整接触的状态，即，加压面的凹凸啮合的状态。并且可以避免由于面团进入间隙所引起的切断作业的故障。当矩形元件M如13所示那样组装时，通过螺钉M10能容易地调整元件的凹凸啮合。在本实施例中，矩形元件M装在轴24上，使后者穿过前者，以使矩形元件M能在轴24的轴向往复运动。然而，其结构也不限于此，可采用任何结构，使矩形元件与轴啮合，例如轴穿过矩形元件的支承件，或者轴以凹凸方式与矩形元件啮合，以使元件可以在轴的轴向往复滑动。

Claims (5)

1.一种用于从面团条上切下一被包裹部分的装置，包括一组件，其由至少三个矩形元件构成，矩形元件的设置使其能相互靠着滑动，在其中部形成一圆的闭合部，其特征在于：一组轴绕闭合部设置，用于限定各矩形元件往复运动的方向，其中，各矩形元件可滑动地装在各相应轴上，以致各矩形元件能沿与闭合部同心的圆的切线在各自的轴上滑动，以使从其间通过的面团条被切断和成形。

2.一种用于从面团条上切下一被包裹部分的装置，包括一组件，其由至少三个矩形元件构成，矩形元件各有一顶部，一加压面，和一支承部，用于在中部形成一由顶部和加压面构成的圆的闭合部，使一个顶部靠在相邻矩形元件的加压面上；和一组轴，其轴线沿一与闭合部同心的圆的切线延伸，其中，各矩形元件在相应的轴的轴线方向可滑动地装在相应轴上，可使中央的闭合部开合，以使从其中通过的面团条被切断和成形。

3.一种用于从面团条上切下一被包裹部分的装置，包括一组件，其由至少三个矩形元件构成，矩形元件各有一顶部，一加压面，和一支承部，用于在其中部形成一由顶部和加压面构成的圆的闭合部，使一个顶部靠在一相邻矩形元件的加压面上；和一组轴，其轴线沿一与闭合部同心的圆的切线延伸，其中，各矩形元件在相应轴的轴线方向可滑动地装在相应轴上，并且，各矩形元件由分别传递的驱动力驱动，使中部的闭合部开合，使从其中通过的面团条被切断和成形。

4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于：矩形元件包括一用于接触和挤压面团条的加压件，和一基件，其用于支承加压件，和接受传递的驱动力而在轴上滑动。

5.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于：相邻轴的对应端部沿一与闭合部同心的圆固定在一等距间隔的位置。

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