CN1082339C - 切割夹心物品的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了生产夹心食品的一种简单的装置，如生产夹有豆酱的小圆面包的装置，该装置可在高速运转时进行连续稳定地操作，该装置由一个带有让生面团棒通过中心开口的机座，多个装在中心孔周围的机座上的轴，和与各个轴转动地接触的矩形件组成，只有矩形件的顶边切割生面团棒并使之成型，其中当每个矩形件分别被驱动时，它们在各自的轴上往复运动，来开和关由矩形件组成的围环，并由此切断通过此处的生面团棒。

Description

切割夹心物品的装置

本发明涉及了生产夹心食品的装置，如生产央有豆酱的小圆面包，涂有豆酱的米团，夹心饼干和夹心汉堡包的装置。

本发明特别涉及了一种可连续操作很长时间的简单装置，它可快速有效地生产出各种类型的糖果。

现在已有各种切割由两层夹心材料组成的连续棒的装置。例如，日本专利公开号5-43332和日本实用新案早期公开号4-62086中公开了该装置至少由三个装在机壳中的矩形件组成，它们在机壳中央关闭和打开一个围环，通过该围环使生面团切割和成型，其中一个驱动销作为驱动传动件直接装在矩形件的矩形孔中来开关封密件，这样在驱动销以给定距离往复移动时，它压住了矩形孔的侧面，使矩形件在给定的范围内进行往复运动，由此通过围环的开和关生面团棒被切断。

在普通驱动传动装置中，矩形件的矩形孔或驱动销容易产生磨损，产生的间隙使矩形件来回摇动，因此防碍了准确的切割和成型，并且矩形件之间的间隙或矩形件与机壳之间的间隙在矩形件中产生的面团堆集使该装置超负荷运行。

本发明目的是提供一种切割和成型生面团棒的装置，其中矩形件即压平和切割件用改进的传送件平缓地驱动，由此减少了磨损或发热，这样，即使在该装置长时间工作的情况下，也可以保证准确地切割或成型。

本发明的装置包括一个至少由三个矩形件组成的在其中央环绕的组件和一个装在该组件附近用于驱动矩形件的驱动环，其中每个矩形件上装有一个突起的驱动销，驱动销上开有一个矩形孔，一个滑块与矩形孔相接触，由此滑块的滑动面与矩形孔的侧面滑动地接触，并且驱动销装在滑块的孔中，这样矩形件就被平缓地驱动。

矩形件通过驱动环、滑块驱动，而驱动销直接驱动着驱动环和滑块，使得每个元件往复运动，打开和关闭围环。滑块在矩形孔中往复运动时，它的表面与矩形孔的侧面接触。

图1为本发明的第一个实施例的断面结构的部分平面图

图2为第一个实施例结构的平面图

图3为第一个实施例的部分结构透视图

图4为第一个实施例的驱动部件的平面图

图5为第一个实施例的部分结构的分解透视图

图6为显示第一个实施例的结构和操作的平面图

图7为图2中沿X-X剖开的剖面图

图8-10显示了在切割过程中部分生面团棒和矩形件的断面图

参照图1-3来描述本发明的第一个实施例。

机座1有一个中心开口5和一个圆形槽10，含有夹心2和外皮3的生面团棒4通过中心开口，而一个驱动环11插入在圆形槽中，正如下面所述的那样(参见图4和7)

如图1和图2所示，截面为圆形的六个相同的轴61-66环绕着机座1的中心开口5安装，它们的每个端部彼此交叉，形成三组各自的两轴彼此平行，轴61-66通过固定在它们端部的棒状支座71-76坚固地支撑在机座1上。

图3为显示一个装配在机座1上的组件的部分透视图，该组件由支座71-76，轴61-66和矩形件组成。支座71，72分别固定在轴61，62的两端上。

因为轴61，62是通过支座71，72被固定在机座上的，支座71和72的长度不同，使得轴在上下方向上彼此交叉。支座71-76的一端固定在机座上，另一端用螺钉8固定在轴61-66上。

参照图3来说明矩形件切割和成形生面团棒的操作，图中只画出了六个矩形件A-F中的两个A，B。

矩形件A的压平面A1与生面团4接触，它的高度足以切断用外皮材料3裹住的夹心2的生面团，矩形件A的侧面A2与压平面A1相邻。A3为压平面A1和侧面A2相交的顶边。

旋转孔A4开在矩形件A一端的支撑件AA上，轴61在该孔A4中滑动。支撑件AA的下端A5被切掉，使矩形件A不会与相邻的轴62发生干扰。

矩形件B的压平面B1与生面团4接触，它的高度足以切断用外皮材料3裹住的夹心2的生面团，矩形件B的侧面B2与压平面B1相邻。B3为压平面B1和侧面B2相交的顶边。

每个侧面A2和B2在相邻矩形件的各自压平面B1和A1之间形成一个给定的间隙，因此只有它们的顶边A3，B3与相邻的矩形件的各自压平面B1，A1相接触。

旋转孔B4开在矩形件B一端的支撑件BB上，轴62在该孔B4中滑动。支撑件BB的上端B5被切掉，使矩形件B不会与相邻的轴61发生干扰。销子9从矩形件A-F的底面上伸出，接受传送过来的驱动力(参见图5和图7)。

矩形件C和E的支撑件的下端被切掉一部分，并且矩形件D和F的支撑件的上端也被切掉一部分，矩形件A-F分别与各自的轴61-66装配在一起，以致在其中央形成一个由压平面A1-F1和顶边A3-F3组成的围环51。矩形件A-F的开关机构将在图4-7中描述。

机座1上有一个中心开口5和一个凹槽10，生面团4连续地通过中心开口，驱动环11可转动地插入在凹槽10中，驱动环11为与凹槽10相接触的圆形环，支座12被固定在驱动环11的底端，13代表一个传动杆，它由驱动装置(图中未画出)驱动在一定的方向上往复运动。

随动滚柱15可转动地装在传动杆13臂14的顶端，驱动环11的支座12上开有一个安装随动滚柱的凹槽16，在驱动环11的上表面等距离地开有六个凹槽形的矩形孔17。滑块18与矩形孔17的内表面接触，它在驱动环11的半径方向上以给定的距离在孔17中滑动。滑块18的孔19中装有一个销子9，销子9装在每个矩形件A-F的底面上并从底面伸出，来传送驱动力。

当传动杆13在箭头所示的方向上往复运动时，该运动通过安装在传动杆13的臂14的顶部的随动滚柱15传送到驱动环11上。因为，驱动环11可转动地装在圆形凹槽10中，而凹槽10装在机座1的中心开口5附近，生面团从中心孔5中通过，所以，驱动环11也可在凹槽中往复运动。

如图7所示圆板盖20由支座21支撑，它可以防止在各个轴61-66的转动过程中，矩形件A-F的向上运动，因此，当驱动环11随着传动杆13的往复运动而进行往复运动时，该驱动力通过安装在驱动环11的凹形矩形孔17中的滑块18上的销子9传送到矩形件A-F上。

这就是说，矩形件随着传送杆13的驱动而在轴上往复运动，并由此使围环51反复地开和关，以此来切断和成型连续地喂入到开口5中的生面团棒。

实际上，在机座1上支撑轴61的支座71的长度不同于支座72的长度，即使轴61和62彼此交叉，支座也如图1和图2所示的那样围绕着开口5，并且它们以给定的长度平行地支撑着轴61-66，使得轴61-66之间不产生任何干扰。由于相邻的矩形件彼此交叉，由此，组件紧凑尺寸与它们的滑动长度相当。在轴61-66的交叉状态下，如图3所示，如果，从支撑部分AA和BB上切掉A4和B5，那么如图2所示的各个矩形件的往复运动的端部消除了矩形件A和和轴62，66之间与矩形件B和轴61，63之间的干扰。因此，矩形件就可以在很大的范围内进行往复运动。即由矩形件A-F所形成的围环51的运动范围很大，因此该装置就能处理各种尺寸的生面团棒4。

如上所示，矩形件A-F可转动地装在轴61-66上，它只靠滑块18来驱动而在轴上滑动，滑块18通过驱动环11来传送旋转的驱动力。换句话说，每个矩形件靠环11直接驱动而在轴上滑动，替代了靠相邻的矩形件间的相互接触来驱动的情况。

因为，矩形件不是靠相邻矩形件间的相互接触来驱动的，因此，不需要普通矩形件的滑动面。实事上，只有矩形件A-F的顶边A3-F3与相邻的压平面A1-F1相接触，因此就大大地减少了切割过程中矩形件间的摩擦，并最大限度地降低了矩形件间所产生的热量或故障，使得该装置可以进行长时间高速度地切割操作。

如上所示，因为顶边A3-F3与相邻矩形件间的压平面A1-F1是线接触受力，因此粘在压平面A1-F1上剩余的生面团会被相邻矩形件的顶部A3-F3刮掉。

在普通的矩形件中，当剩余的生面团粘在相邻矩形件的受力滑动面上，它在矩形件间揉来揉去，增加该装置的负载。然而，在这个实施例的矩形件中，矩形件间的缝隙可阻止这种剩余物的堆积，消除这种负载。

另外，因为矩形件分别由各个轴61-66来支撑，这就可确保每个矩形件进行单独平缓的往复运动，最大限度地降低了矩形件的运动障碍，因此，在长时间的疲劳实验中，已避免了在矩形件间发生堵塞。

为了直接传送驱动环11的旋转驱动，装有下列机构：滑块18装在驱动环11的凹槽形矩形孔中，每个矩形件A-F的销子9插入在滑块18的孔19中，这样，即使该装置长期操作，也能降低矩形件A-F的摇动及故障。

另外，在把驱动力传送给矩形件的普通装置中，矩形件上有一个矩形孔，孔中插入一个驱动传送销。因为销子直接与矩形孔内部线接触，接触的部分渐渐磨损产生缝隙，当该装置长时间操作后，驱动销的轨迹就会变得异常，因此矩形件就会产生故障。

在该实施例中，因为，滑块18是装在矩形孔17和各个矩形件的销子9之间，它与矩形孔面接触，因此即使长期操作，矩形孔内也不会产生磨损，由于滑块以固定的方向驱动，驱动力的传送就会变得更加平稳。

如图7所示，接受驱动传送的棒状销子9从每个矩形件A-F的底面伸出。然而，只要销子9把驱动传送到矩形件上，销子9可装在矩形件底面的任何位置上。

例如：如果把驱动环13安装在每个矩形件A-F上，销子9可安装在除矩形件压平面外的上表面上或侧面上。

在该实施例中，矩形孔17被装在驱动环1上，而驱动销被装在矩形件A-F上，然而这种结构也不是固定的，只要与该实施例具有同样操作效果，也可使用另一种结构。即：矩形件上开有矩形孔，滑块装在矩形孔中，从驱动环11中伸出的驱动销装在滑块的孔中。

在该实施例中，驱动环11开有矩形孔17，驱动销装在矩形件上，而在普通的装置中，矩形件上开有矩形孔，驱动销装在驱动环上。本实施例与普通的装置相比的优点在于：前者的矩形孔要小于后者的矩形孔，因此接触面的减少导致磨损的降低。另外，虽然在本实施例中有六个矩形件在轴61-66上沿着它们的轴向往复运动，形成了中心固环51。但是，值得注意的是：只要矩形件的数量不少于三个，在足以形成围环的情况下，矩形件的数量可以任意选定。

如上所述，本发明的结构特征是驱动结构，其中每个矩形件上装有一个伸出的驱动销，驱动环上开有矩形孔，滑块与矩形孔接触，这一结构使得该装置把旋转驱动平稳地传送到矩形件上。这样，即使长期操作也能使切割和成型操作准确无误。

另外，因为在普通的装置中，每个矩形件上均开有一个矩形孔，驱动销装在孔中，驱动销和矩形孔的侧面线接触，因此驱动销的线接触部分磨损后所产生的缝隙会使矩形件摇动，与之相比，因为在本发明中，滑块是装在矩形孔和驱动销之间，滑块与矩形孔的侧面进行面接触，这样，即使长期操作，接触部分也不会完全磨损掉。另外，滑块在固定的方向被驱动，就会使驱动传送得更加平缓。

Claims (2)

1.一种切割带有夹心的生面团棒的装置，它包括一个至少由三个矩形件在其中央形成围环的组件和一个装在该组件附近用于驱动矩形件的驱动环，其中，每个矩形件上装有一个突起的驱动销，驱动环上的矩形孔与一个滑块相接触，由此滑块的滑动面与矩形孔的侧面滑动地接触，并且驱动销装在滑块的孔中。

2.一种切割带有夹心的生面团棒的装置，它包括一个至少由三个矩形件在其中央形成围环的组件和一个装在该组件附近用于驱动矩形件的驱动环，其中，驱动环上装有突起的驱动销，并且每个矩形件上开有一个与滑块相接触的矩形孔，滑块的滑动面与矩形孔的侧面滑动地接触，驱动销装在滑块的孔中。

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