SU1093395A1 - Устройство дл непрерывного формовани порошков - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВ, состо щее из корпуса, прессующего органа, установленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности формовани  длинномерных изделий переменного профил , матрица выполнена в виде четырех сопр гаемых внутренними поверхност ми кулачков и снабжена механизмом их перемещени . Фиг.

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм перемещени  кулачков выполнен в виде двух черв чных пар, при этом черв чные колеса выполнены со спиральной нарезкой на торцовых поверхног ст х и соединены с кулачками при помощи пальцев.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  длинномерных изделий из порошков. Известно устройство дл  прессовани  длинномерных изделий из порош ков, включающее матрицу, пуансон, мундштук и центральную иглу. При этом мундштук выполнен в виде роликов , прижатых друг к другу образующими поверхност ми, а ролики выполнены с,ручь ми переменной глубины на образующих поверхност х Недостатками данного устройства  вл ютс  ограниченность формы и раз меров изготовл емых изделий, низкое качество поверхности изделий, а так же циклический характер работы устройства , что приводит к ограничению длины изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  непрерывного формировани  порошков , состо щее из корпуса, прессующего органа, установленного внут ри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы. При этом прессующий орган выполнен в виде шнека, а матрица - в виде набора пластин, установленных с возможностью смещени  относительно оси матри1ц 1 2j . Недостатком известного устройств  вл етс  ограничение технологических возможностей, заключающеес  в отсутствии возможности формовани  длинномерных изделий переменного профил . Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности формовани  длинн мерных изделий переменного профил . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерывного/ формовани  порошков, состо щем из корпуса, прессующего органа, ус тановленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы, матрица выполнена в виде четырех сопр гаемых внутренними поверхност ми кулачков и снабжена механизмом их перемещени . Механизм перемещени  кулачков выполнен в виде двух черв чных пар, при этом черв чные колеса выполнены со спиральной нарезкой на торцовых поверхност х и соединены с кулачками при помощи пальцев. На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - 5 некоторые виды изделий, получаемых при использовании предлагаемой установки . Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположен прессующий орган, выполненный в виде шнека 2. К корпусу крепитс  бункер 3 загрузки порошка. На торце корпуса 1 установлена обойма 4, внутри которой собрана матрица, состо ща  из четырех подвижных кулачков 5-8. Внутренние поверхности 9 кулачков сопр гаютс  таким образом, что очко (не показано) матрицы в сечении имеет форму пр моугольника, размеры которого плавно уменьшаютс  в направлении движени  порошка (на фиг. 1 обозначено стрелкой). ДСулачки соединены между собой с возможностью относительного перемещени  по Т-образным направл ющим 10. На кулачках имеютс  выступы 11с пр молинейными пазами 12, в которых установлены пальцы 13 и 14, вход щие в углублени  спиральной нарезки 15, имеющейс  на торцовых поверхност х (не обозначены ) черв чных колес 16 и 17, наход щихс  в зацеплении с черв ками 18 и 19. Черв ки 18 и 19 соединены с управл ющим устройством (не показано ) . Шнек 2 соединен черв чной парой 20 с приводом (не показан). Устройствоработает следующим образом . Шнек 2 получает вращательное дви жение от привода через черв чную па ру 20. Пластифицированный порошок из бункера 3 шнеком 2 перемещаетс  в сторону матрицы, где из него прес суетс  изделие 21. Дл  изменени  ге ометрических параметров прессуемого издели  предусмотрена возможност перемещени  кулачков. Изменение тол щины издели  производитс  следующим образом. Управл ющее устройство через черв к 19 вращает черв чное колесо 17, при этом спиральна  нарезка , имеюща с  на колесе,через пальц 13 перемещает кулачки 5 и 7 в верти КЕЛЬНОМ направлении в противоположные стороны. Вертикальное перемещение кулачка 5 через Т-образные направл ющие 10 передаетс  кулачку 6, горизонтгшьное положение которого остаетс  неизменным, кулачок 7 увлекает за собой кулачок 8. При изме нении толщины издели  пальцы 14 сохран ют свое положение неизменным: они скольз т в пазах 12, имеющихс  на выступах 11 кулачков 5 и 7. Изделие , получающеес  в результате описанной регулировки, изображено на фиг. 3 . Изменение ширины издели  происхо дит аналогично. Управл ющее устройство через черв к 18 вращает черв чное колесо 16, спиральна  нарезка которого через пальцы 14 перемещает кулачки 6 и-8 в горизонтальном направлении, которые увлекают за со бой кулачки 7 и 5 соответственно. Изделие, получающеес  при этой регулировке , показано на фиг. 4. Возможно одновременное изменение ширины и толщины прессуемого издели . Дл  этого управл ющее устройство должно обеспечить одновременное вращение черв ков 18 и 19. Изделие, получающеес  в этом случае, изображено на фиг. 5. В качестве, управл ющего устройства может быть использован шаговый двигатель с устройством числового программного управлени , кулачковый механизм или любой другой механизм , обеспечивающий управление черв ками 18 и 19 по определенной программе . В устройстве предусмотрена возможность ручной переналадки с одного типоразмера на другой. При этом получают издели  посто нного профил . Это могут быть издели  квадратного профил  с любым размером стороны квадрата или издели  пр моугольного профил  с любым значением ширины и толщины. Применение предлагаемого устройства позвол ет автоматизировать процесс переналадки с одного типоразмера на. другой, что приводит к увеличению производительности устройства (за счет сокращени  продолжительности переналадки). Сокращаетс  количество необходимой технологической оснастки, так как отпадает необходимость иметь дл  ка сдого типоразмера отдельную мафрицу. По вл етс  возможность получать издели  переменного пр моугольного профил .

.z

Фиг.2,

Фиг.З

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВ, состоящее из корпуса, прессующего органа, установленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности формования длинномерных изделий переменного профиля, матрица выполнена в виде четырех сопрягаемых внут-’ ренними поверхностями кулачков и снабжена механизмом их перемещения.

Фиг.1

2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что механизм перемещения кулачков выполнен в виде двух червячных пар, при этом чер вячные колеса выполнены со спираль ной нарезкой на торцовых поверхнот стях и соединены с кулачками при помощи пальцев.