SU741781A3 - Устройство дл формовки спиральношовных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству сварных труб. Известно устройство дл  формовки спиральношовных труб, содержащее смо тированные на станине формовочные ролики с приводом их перемещени  и Ссшазки с калибровочными роликами, укрепленные на приводной раме, установленной с возможностью вертикаль иого перемещени  по направл ющим ста НИНЫ 1. В св зи с тем, что качество и гео метрические размеры исходного материала дл  труб колеблютс  s определениых пределах, то в процессе фсчрмовки необходимо регулировать положе ние формовочных и калибровочных роли ков дл  стабилизации размеров готовы труб. Однако известное устройство не позвол ет автоматически регулировать положение роликов в процессе формовки , а ручна  настройка может П{Я1вести к отклонению геометрических размеров готовых труб от заданных. Цель изобретени  - автоматическа  регулировка положени  формовочных и калибровочных роликов. Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство дл  формовки спира ьношовных труб снабжено след щим роликом , укрепленным на станине за последним калибровочным роликом с возможностью взаимодействи  с наружной поверхностью формуемой трубы и св занным с приводом перемещени  формовочных роликов, салазки установлены в раме с возможностью радиального перемещени  и снабжены симметрично установленными по обеим их сторонам ходовыми винтами, св занными между собой и с приводом рамы посредством кинематической передачи, выполненной в виде установленных в приводной раме соединительных валов с конически о1 зубчатыми шестери ми на концах, зубчатой передачи и зубчатых валиков, соединенных посредством шестерен с ходовыми винтами. На фиг. 1 изображено описываемое устройство дл  формовки спиральношов- ных труб; иа фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содер сйт станину 1, в направл ющих которой с возможностью продольного перемещени  относительно оси трубы установлены приводные суп%

порты 2 и 3 соответственно с формовочными роликами 4, 5, 6 и калибровочными роликами 7. Формовочные ролики 4 укреплены на установленной в корпусе 8 подвижной в вертикальной плоскости консоли 9 с возможностью поворота в вертикальной плоскости . Корпус В размещен на суппорте 2 с возможностью, перемещени  вдоль оси трубы.

Формовочные ролики 6 укреплены на установленной в корпусе 10 подвижной в вертикгшьной плоскости консоли 11. Корпус 10 установлен на суппорте 2 при помощи наклонных салазок 12 с возможностью перемещени  по ним

Формовочные ролики 5 установлены в консоли 13 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

На станине за последним калибровочным роликом укреплен с возможностью взаимодействи  с наружной поверхностью формуемой трубы след щий ролик 14, св занный с. приводом перемещени  формовочных роликов. На суппорте 3 укреплены две стойки 15 с вертикальными направл ющими, в которых размещена приводна  рама 16 с салазками 17. Салазки 17 установлены в раме с возможностью ргшиального перемещени  и снабжены симметрично установленными по обеим их сторонаи ходовыми винтами 18, св занными между собой и с приводом раьвл посредством кинематической передачи, выполненной в виде установленных в приводной раме соединительных валов 19 с коническими .зубчатыми шестерн ми 20 на концах, зубчатой передачи и зубчатых валиков 21, соединенных посредством шестерен 22-25 с ходовыми винтами 18.

Салазки соединены с приводе раfu посредством разъемного соединительного злемента, выполненного в виде пар подвижных шестерен 26 и 27.

, В устройстве можно изготавливать трубы из различной толщины полосы и различного диаметра. Полоса подаетс в устройство таким образом, чтобы ее средн   лини  при любой ширине полосы занимала неизменное положени В случае изменени  ширины полосы измен ют положение суппортов.

Регулирование диаметра трубы можэт быть осуществлено в любое врем  в процессе производства с большой точностью. При изменении диаметра 11|рубы след щий ролик через регулируемый контур подает команду на вра-. цение привода 28 в соответствующем направлении и измен ет Тем самым положение формовочных роликов 6 с целью восстановлени  равновеси . Рассто ние между наружными формовочным

роликами 4 и 6 может быть изменено путем перемещени  наклонных салазок 12.

Движение рамы 16 осуществл етс  при пс(ощи привода 29, св занного с Рс1мой посредством винта 30 и гайки 31. Кинематическа  цепь может быть разомкнута посредством разъемного соединительного злемента.

При изменении толщины листа или диаметра трубы салазки 17 двигаютс  синхронно по отношению друг к другу и сохран ют после изменени  размера Свое положение без специальной фкксации . .

Синхронное движение салазок осуществл етс  от привода 29 через подвижную шестерню 27, промежуточный вал 32, черв чную передачу 33 и соединительные валы 19.

Claims (3)

1.Устройство дл  формовки спиральношовных труб, содержащее смонтированные на станине формовочные ролики

с приводом их перемещени  и салазки с калибровочными роликами, укрепленные на приводной раме, установленной с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим станины,- о тличающеес   тем, что,-с

целью автоматической регулировки положени  формовочных и калибровочных роликов, оно снабжено след щим роликом , укрепленным на станине за последним калибровочным роликом с йозможностью взаимодействи  с наружной поверхностью формуемой трубы и св занным с приводом перемещени  формовочных роликов, салазки установлены в раме с возможностью радиального перемзцени  и снабжены симметрично установленными по обеим их сторонам ходовыми винтами, св занными между . собой и с приводом рамы посредством кинематической передачи, выполненной

в виде установленных в приводной

раме соединительных валов с коническими зубчатыми шестерн ми на концгис, зубчатой передачи и зубчатых валиков, соединенных посредством шестерен с

ходовыми винтами.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что салазки соединены с при1аодом рамы посредством разъемного соединительного элемента .

3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что разъемный соединительный элемент выполнен в виде двух шестерен.

Источники информёщии, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1752513, кл. 7 в 37/12, 1973 (прототип).

77

30

/

29

25

/

TY

Ш;1ш1

т.

./

//////////

фиг