CN113583482A - 一种高品质炭黑燃烧生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于炭黑生产技术领域，提供了一种高品质炭黑燃烧生产装置；包括：装置主体，装置主体内部从上到下依次分为分料腔、燃烧腔和冷却腔；其中，分料腔中设置有分料组件和跳动设置的分散网；分散网底部固定安装有，排气筒底部出口设置在燃烧腔中；排气筒外侧阵列设置有多个支连接筒；分料组件上设置有进料口；分料组件包括固定安装在装置主体内部的均料套，均料套内部设置有转动设置的转轴，转轴外侧阵列设置有多个螺旋叶片。本发明中通过设置均料套、转轴、螺旋叶片以及上下跳动分散网进而使得原料均匀加入至排气筒上方，然后通过支连接筒进行预热，使得原料能够均匀的预热，进而保证了预热的质量。
Description
技术领域
本发明涉及炭黑生产技术领域，具体是一种高品质炭黑燃烧生产装置。
背景技术
炭黑为一种无定形碳，是轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，有很多生产工艺都需要使用粉碎的炭黑，所以必须粉碎炭黑，使其适应不同的生产方式。
炭黑在生产过程中需要对原料进行燃烧处理，原料在燃烧过程中需要对原料进行预热，而现有技术的预热存在不均匀的现象，造成燃烧不充分的现象，为了解决该技术问题现提出一种高品质炭黑燃烧生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高品质炭黑燃烧生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高品质炭黑燃烧生产装置，包括：装置主体，所述装置主体内部从上到下依次分为分料腔、燃烧腔和冷却腔；
其中，所述分料腔中设置有分料组件和跳动设置的分散网；所述分散网底部固定安装有，所述排气筒底部出口设置在燃烧腔中；所述排气筒外侧阵列设置有多个支连接筒；所述分料组件上设置有进料口；
所述分料组件包括固定安装在装置主体内部的均料套，所述均料套内部设置有转动设置的转轴，所述转轴外侧阵列设置有多个螺旋叶片。
作为本发明进一步的方案：所述装置主体上还设置有驱动转轴转动的驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在装置主体上的转动电机，所述转动电机与转轴传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的输出端与均料套内部连通。
作为本发明再进一步的方案：所述支连接筒外侧阵列设置有多个散热片。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体还设置有驱动分散网上下跳动的跳动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述跳动机构包括对称安装在转轴底部两侧的驱动杆，所述驱动杆下端抵触在驱动环上，所述驱动环固定安装在分散网上，所述分散网弹性设置在装置主体上，所述驱动环上对称设置有凸起，所述凸起设置在驱动杆的转动轨迹上。
作为本发明再进一步的方案：所述分散网两侧分别固定安装有弹性支撑，所述弹性支撑远离分散网一端固定安装在装置主体上。
作为本发明再进一步的方案：所述排气筒外侧阵列设置在有多个捣料杆，且捣料杆设置在排料口中。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却腔底部设置有导料板，所述导料板设置在输入管下方，所述导料板倾斜设置，所述导料板底部上方设置有喷水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：转轴转动带动螺旋叶片螺旋转动，进而使得原料分散的落到分散网上，分散网上下跳动，进一步的使得原料分散，原料分散的落入排气筒外侧，排气筒外侧的支连接筒对原料进行预热，预热完成后的原料落到燃烧腔中进行燃烧，如此实现了燃烧，燃烧完成后，通过冷却腔排出。本发明中通过设置均料套、转轴、螺旋叶片以及上下跳动分散网进而使得原料均匀加入至排气筒上方，然后通过支连接筒进行预热，使得原料能够均匀的预热，进而保证了预热的质量，使得原料燃烧质量更高，同时该设置具有节能效果。
附图说明
图1为高品质炭黑燃烧生产装置的结构示意图。
图2为高品质炭黑燃烧生产装置中转轴的结构示意图。
图3为高品质炭黑燃烧生产装置中驱动环的结构示意图。
图中：装置主体-1、分散网-2、弹性支撑-3、转轴-4、均料套-5、螺旋叶片-6、驱动杆-7、驱动环-8、排气筒-9、支连接筒-10、捣料杆-11、进气口-12、输入管-13、导料板-14、喷水口-15、出料口-16、螺旋绞龙-17、转动电机-18、冷却流道-19、出气口-20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种高品质炭黑燃烧生产装置的结构图，包括：装置主体1，所述装置主体1内部从上到下依次分为分料腔、燃烧腔和冷却腔；
其中，所述分料腔中设置有分料组件和跳动设置的分散网2；所述分散网2底部固定安装有9，所述排气筒9底部出口设置在燃烧腔中；所述排气筒9外侧阵列设置有多个支连接筒10；所述分料组件上设置有进料口；
所述分料组件包括固定安装在装置主体1内部的均料套5，所述均料套5内部设置有转动设置的转轴4，所述转轴4外侧阵列设置有多个螺旋叶片6。
具体的，需要处理的原料连续进入至均料套5中，然后转轴4转动带动螺旋叶片6螺旋转动，进而使得原料分散的落到分散网2上，分散网2上下跳动，进一步的使得原料分散，原料分散的落入排气筒9外侧，排气筒9外侧的支连接筒10对原料进行预热，预热完成后的原料落到燃烧腔中进行燃烧，如此实现了燃烧，燃烧完成后，通过冷却腔排出。本发明中通过设置均料套5、转轴4、螺旋叶片6以及上下跳动分散网2进而使得原料均匀加入至排气筒9上方，然后通过支连接筒10进行预热，使得原料能够均匀的预热，进而保证了预热的质量，使得原料燃烧质量更高，同时该设置具有节能效果。
多个螺旋叶片6可以焊接或者通过螺栓固定安装在转轴4上。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了驱动转轴4转动，因此所述装置主体1上还设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在装置主体1上的转动电机18，所述转动电机18与转轴4传动连接，所述转动电机18可以通过齿轮或者链条与之连接。
作为本发明的一种优选实施例，为了实现向均料套5内部连续输入原料，因此所述装置主体1上还设置有螺旋绞龙17，所述螺旋绞龙17的输出端与均料套5内部连通。如此螺旋绞龙17进而能够为均料套5连续提供原料。
所述支连接筒10外侧阵列设置有多个散热片，如此进一步的增加与原料的接触面积进而能够使得原料能够均匀受热。
作为本发明的一种优选实施例，为了实现驱动分散网2上下跳动，因此所述装置主体1还设置有跳动机构，所述跳动机构可以为凸轮机构或者连杆机构。
具体的，所述跳动机构包括对称安装在转轴4底部两侧的驱动杆7，所述驱动杆7下端抵触在驱动环8上，所述驱动环8固定安装在分散网2上，所述分散网2弹性设置在装置主体1上，所述驱动环8上对称设置有凸起，所述凸起设置在驱动杆7的转动轨迹上。如此当驱动杆7随着转轴4转动时，驱动杆7间歇的经过凸起，进而使得分散网2上下跳动。
为了实现分散网2弹性安装在装置主体1上，因此所述分散网2两侧分别固定安装有弹性支撑3，所述弹性支撑3远离分散网2一端固定安装在装置主体1上，如此进而使得分散网2上下弹性安装在装置主体1上。
作为本发明的一种优选实施例，所述分料腔与燃烧腔连通处设置给排料口，排料口截面积小于分料腔截面积设置，如此设置进而避免，分料腔中的原料快速的进入至燃料腔，保证燃烧效果。
作为本发明的一种优选实施例，为了防止排料口位置堵死，因此所述排气筒9外侧阵列设置在有多个捣料杆11，且捣料杆11设置在排料口中，如此当排气筒9随着分散网2上下跳动，在跳动过程中使得捣料杆11进行捣料，避免堵塞，使得燃烧能够均匀有序进行。
所述燃烧腔两侧设置有均设置有输入管13，设置输入管13便于将燃烧气体和阻燃气体通入至燃烧腔，便于燃烧。
作为本发明的一种优选实施例，所述燃烧腔外侧设置有冷却流道19，设置冷却流道19用于对设备进行冷却，所述冷却流道19上设置有进气口12和出气口20，如此设置便于空气流通，对设备进行冷却。
所述冷却腔底部设置有导料板14，所述导料板14设置在输入管13下方，所述导料板14倾斜设置，所述导料板14底部上方设置有喷水口15，所述喷水口15用于喷出冷却水，使得原料停止燃烧，所述导料板14底部设置有出料口16，设置出料口16便于成品排出。
本发明的工作原理是：
需要处理的原料通过螺旋绞龙17连续的进入至均料套5中，然后转动电机18通电转动，带动转轴4和螺旋叶片6螺旋转动，进而使得原料分散的落到分散网2上，同时转轴4带动驱动杆7转动，驱动杆7在转动过程中间歇的触碰到驱动环8上的凸起，进而使得分散网2上下跳动，进一步的使得原料分散，原料分散的落入排气筒9外侧，排气筒9外侧的多个支连接筒10对原料进行预热，预热完成后进入排料口，排气筒9带动捣料杆11上下跳动，滑动原料均匀的落到燃烧腔中进行燃烧，如此实现了燃烧，燃烧完成后，通过冷却腔上的喷水口15进行冷却，冷却完成后排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体内部从上到下依次分为分料腔、燃烧腔和冷却腔；
其中，所述分料腔中设置有分料组件和跳动设置的分散网；所述分散网底部固定安装有，所述排气筒底部出口设置在燃烧腔中；所述排气筒外侧阵列设置有多个支连接筒；所述分料组件上设置有进料口；
所述分料组件包括固定安装在装置主体内部的均料套，所述均料套内部设置有转动设置的转轴，所述转轴外侧阵列设置有多个螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述装置主体上还设置有驱动转轴转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在装置主体上的转动电机，所述转动电机与转轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述装置主体上还设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的输出端与均料套内部连通。
5.根据权利要求1所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述支连接筒外侧阵列设置有多个散热片。
6.根据权利要求1所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述装置主体还设置有驱动分散网上下跳动的跳动机构。
7.根据权利要求6所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述跳动机构包括对称安装在转轴底部两侧的驱动杆，所述驱动杆下端抵触在驱动环上，所述驱动环固定安装在分散网上，所述分散网弹性设置在装置主体上，所述驱动环上对称设置有凸起，所述凸起设置在驱动杆的转动轨迹上。
8.根据权利要求7所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述分散网两侧分别固定安装有弹性支撑，所述弹性支撑远离分散网一端固定安装在装置主体上。
9.根据权利要求1所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述排气筒外侧阵列设置在有多个捣料杆，且捣料杆设置在排料口中。
10.根据权利要求1-9任一所述的高品质炭黑燃烧生产装置，其特征在于，所述冷却腔底部设置有导料板，所述导料板设置在输入管下方，所述导料板倾斜设置，所述导料板底部上方设置有喷水口。
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