CN110487027B - 一种组合式的药材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式的药材加工装置，涉及药材加工领域；该装置包括底座、粉碎箱、烘干箱、与粉碎箱配合使用的粉碎机构以及与烘干箱配合使用的烘干机构；所述粉碎箱倾斜设置且其一端壳壁上开设有出料口，出料口连接有导料管，导料管的末端与烘干箱连接。本发明通过设置粉碎箱、烘干箱、粉碎机构和烘干机构，利用导料管进行粉碎后的药材的转移，使得粉碎和烘干得以有序进行，无需进行物料转移，提高了生产的连续性，保证产能。

Description

一种组合式的药材加工装置

技术领域

本发明涉及药材加工领域，具体是一种组合式的药材加工装置。

背景技术

由于工艺需求，部分药材在生产过程中需要进行碎化处理，当碎化处理完成以后，再将碎化的药材进行烘干，即需要经历粉碎和烘干两道工序。

在传统的加工流程中，这粉碎和烘干这两道工序是分开进行的，需要将药材在粉碎设备和烘干设备之间进行转移，操作起来较为不便，同时不利于连续化生产，影响产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式的药材加工装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式的药材加工装置，包括底座、粉碎箱、烘干箱、与粉碎箱配合使用的粉碎机构以及与烘干箱配合使用的烘干机构；所述粉碎箱倾斜设置且其一端壳壁上开设有出料口，出料口连接有导料管，导料管的末端与烘干箱连接。

在进一步的方案中：所述粉碎箱包括单侧开口的活动箱体和固定箱体，活动箱体的开口侧外壁上设置有滑片，固定箱体的开口侧内壁上设置有螺旋滑道，滑片滑动连接螺旋滑道；所述固定箱体固定在安装于底座的支架上，支架上安装有转动电机，转动电机的轴伸端固定有轴套，轴套内套设有与其相配合的花键轴，花键轴的末端与活动箱体连接。

在进一步的方案中：所述粉碎机构包括转轴以及驱动转轴转动的粉碎电机，转轴上安装有刀片；所述粉碎电机通过皮带副传动连接转轴。

在进一步的方案中：所述刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片的一端铰接在活动箱体的内壁上，第二刀片的一端安装在转轴上，第二刀片的另一端铰接至第一刀片的中部。

在进一步的方案中：所述烘干箱通过支撑座固定在底座上；所述烘干机构包括热风机、竖管和横管；所述热风机安装在底座上，热风机的出风端连接有供气管，供气管的末端连接竖管；所述竖管竖向设置在烘干箱中，横管位于烘干箱的内腔底部且与竖管相连，横管上开设有出气孔。

在进一步的方案中：所述出气孔设置有两组分别位于横管的两侧，两组所述出气孔的朝向相反；所述竖管转动连接烘干箱，供气管通过转动接头与竖管连接。

在进一步的方案中：所述竖管的上端延伸至烘干箱的内腔上部且与导料管的管口相对，竖管的管体外围固定有倾斜设置的分散杆。

在进一步的方案中：所述烘干箱中设置有至少两个倾斜设置的导流板，导流板上开设有供竖管穿过的穿孔，多个所述导流板与烘干箱的内壁构成了一个蛇形的物料通道。

在进一步的方案中：所述导流板的一端铰接在烘干箱的内壁上，导流板的底部与烘干箱的内壁之间连接有弹性件。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置粉碎箱、烘干箱、粉碎机构和烘干机构，利用导料管进行粉碎后的药材的转移，使得粉碎和烘干得以有序进行，无需进行物料转移，提高了生产的连续性，保证产能；通过设置由活动箱体和固定箱体构成的粉碎箱，利用滑片和螺旋滑道的配合使用，使得活动箱体既能够转动又能够来回移动，可以对药材起到推动作用，同时也能够减小药材之间的间隙，使得药材能够被粉碎机构充分作用；通过设置第一刀片和第二刀片，能够利用活动箱体的来回移动，使得第一刀片产生摆动，从而扩大作用范围，提高粉碎效果；通过设置热风机、竖管和横管，能够对药材进行全方位烘干，同时竖管能够进行转动式的出气，使得热气在烘干箱内分布的更为均匀；通过设置分散杆，能够利用竖管的转动对药材进行分散，避免药材结块影响烘干效果；通过设置导流板，能够延长药材在烘干箱内的运动时间，保证烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中花键轴与轴套的连接示意图。

图3为本发明中横管的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-支架、21-活动箱体、211-滑片、22-固定箱体、221-螺旋滑道、222-出料口、31-转动电机、321-轴套、322-花键轴、41-转轴、421-第一刀片、422-第二刀片、43-粉碎电机、431-皮带副、5-烘干箱、51-支撑座、6-导料管、71-热风机、711-供气管、72-竖管、721-分散杆、73-横管、731-出气孔、74-导流板、741-弹性件、742-穿孔。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

本发明实施例中，一种组合式的药材加工装置，包括底座1、粉碎箱、烘干箱5、与粉碎箱配合使用的粉碎机构以及与烘干箱5配合使用的烘干机构；所述粉碎箱倾斜设置且其一端壳壁上开设有出料口222，出料口222连接有导料管6，导料管6的末端与烘干箱5连接，工作时，将药材加入到粉碎箱中，由粉碎机构对药材进行粉碎，倾斜设置的粉碎箱使得碎化后的药材经由出料口22进入到导料管6中，然后进入到烘干箱5中，由烘干机构对碎化后的药材进行烘干处理。

总结来说，本实施例中，通过设置粉碎箱、烘干箱5、粉碎机构和烘干机构，利用导料管6进行粉碎后的药材的转移，使得粉碎和烘干得以有序进行，无需进行物料转移，提高了生产的连续性，保证产能。

实施例2

本发明实施例主要是对粉碎箱和粉碎机构进行细化说明，具体来说：

所述粉碎箱包括单侧开口的活动箱体21和固定箱体22，活动箱体21的开口侧外壁上设置有滑片211，固定箱体22的开口侧内壁上设置有螺旋滑道221，滑片211滑动连接螺旋滑道221；所述固定箱体22固定在安装于底座1的支架11上，支架11上安装有转动电机31，转动电机31的轴伸端固定有轴套321，轴套321内套设有与其相配合的花键轴322，花键轴322的末端与活动箱体21连接，工作时，由转动电机31带动轴套321转动，从而带动花键轴322转动，轴套321与花键轴322相配合使得活动箱体21既能够转动，又能够沿着轴向移动，这样一来，当花键轴322带动活动箱体21转动时，滑片211在螺旋滑道221上滑动，使得活动箱体21能够来回移动，进而可以对药材起到推动作用，同时也能够减小药材之间的间隙，使得药材能够被粉碎机构充分作用。

本实施例中，所述粉碎机构包括转轴41以及驱动转轴41转动的粉碎电机43，转轴41上安装有刀片，由粉碎电机43带动转轴41转动，从而利用刀片对药材进行粉碎。

进一步的，所述粉碎电机43通过皮带副431传动连接转轴41。

进一步的，所述刀片包括第一刀片421和第二刀片422，第一刀片421的一端铰接在活动箱体21的内壁上，第二刀片422的一端安装在转轴41上，第二刀片422的另一端铰接至第一刀片421的中部，这样随着活动箱体21的来回移动，第一刀片421会在第二刀片422的作用下产生摆动，从而扩大作用范围，提高粉碎效果。

总结来说，本实施例中，通过设置由活动箱体21和固定箱体22构成的粉碎箱，利用滑片211和螺旋滑道221的配合使用，使得活动箱体21既能够转动又能够来回移动，可以对药材起到推动作用，同时也能够减小药材之间的间隙，使得药材能够被粉碎机构充分作用；通过设置第一刀片421和第二刀片422，能够利用活动箱体21的来回移动，使得第一刀片421产生摆动，从而扩大作用范围，提高粉碎效果。

实施例3

本发明实施例主要是对烘干箱5和烘干机构进行细化说明，具体来说：

所述烘干箱5通过支撑座51固定在底座1上；所述烘干机构包括热风机71、竖管72和横管73；所述热风机71安装在底座1上，热风机71的出风端连接有供气管711，供气管711的末端连接竖管72；所述竖管72竖向设置在烘干箱5中，横管73位于烘干箱5的内腔底部且与竖管72相连，横管73上开设有出气孔731，工作时，由热风机71产生热气，热气经由出气孔731流出，由于横管73设置在烘干箱5的内腔底部，因此热气会自动向上流动，热气在流动的过程中与药材充分接触，从而起到了烘干作用。

进一步的，所述出气孔731设置有两组分别位于横管73的两侧，两组所述出气孔731的朝向相反；这样热气流出时，横管73会在两股相反气流的作用下产生转动，从而进行旋动式的喷气，使得热气在烘干箱5中分布的更为均匀，对应的，所述竖管72转动连接烘干箱5，供气管711通过转动接头与竖管72连接。

再进一步的，所述竖管72的上端延伸至烘干箱5的内腔上部且与导料管6的管口相对，竖管72的管体外围固定有倾斜设置的分散杆721，这样竖管72在转动的时候就会通过分散杆721对从导料管6落下的药材进行分散，避免药材结块影响烘干效果。

可选地，本本实施例中，所述烘干箱5中设置有至少两个倾斜设置的导流板74，导流板74上开设有供竖管72穿过的穿孔742，多个所述导流板74与烘干箱5的内壁构成了一个蛇形的物料通道，从而延长药材在烘干箱5中的运动时间，保证充分受热。

进一步的，所述导流板74的一端铰接在烘干箱5的内壁上，导流板74的底部与烘干箱5的内壁之间连接有弹性件741，在物料和气流的作用下，导流板74会产生弹性摆动，从而对药材进行抖散，进一步保证烘干效果。

总结来说，本实施例中，通过设置热风机71、竖管72和横管73，能够对药材进行全方位烘干，同时竖管72能够进行转动式的出气，使得热气在烘干箱5内分布的更为均匀；通过设置分散杆721，能够利用竖管72的转动对药材进行分散，避免药材结块影响烘干效果；通过设置导流板74，能够延长药材在烘干箱5内的运动时间，保证烘干效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合式的药材加工装置，包括底座（1）、粉碎箱、烘干箱（5）、与粉碎箱配合使用的粉碎机构以及与烘干箱（5）配合使用的烘干机构；其特征在于，所述粉碎箱倾斜设置且其一端壳壁上开设有出料口（222），出料口（222）连接有导料管（6），导料管（6）的末端与烘干箱（5）连接；所述粉碎箱包括单侧开口的活动箱体（21）和固定箱体（22），活动箱体（21）的开口侧外壁上设置有滑片（211），固定箱体（22）的开口侧内壁上设置有螺旋滑道（221），滑片（211）滑动连接螺旋滑道（221）；所述固定箱体（22）固定在安装于底座（1）的支架（11）上，支架（11）上安装有转动电机（31），转动电机（31）的轴伸端固定有轴套（321），轴套（321）内套设有与其相配合的花键轴（322），花键轴（322）的末端与活动箱体（21）连接；所述粉碎机构包括转轴（41）以及驱动转轴（41）转动的粉碎电机（43），转轴（41）上安装有刀片；所述粉碎电机（43）通过皮带副（431）传动连接转轴（41）；所述刀片包括第一刀片（421）和第二刀片（422），第一刀片（421）的一端铰接在活动箱体（21）的内壁上，第二刀片（422）的一端安装在转轴（41）上，第二刀片（422）的另一端铰接至第一刀片（421）的中部。

2.根据权利要求1所述的组合式的药材加工装置，其特征在于，所述烘干箱（5）通过支撑座（51）固定在底座（1）上；所述烘干机构包括热风机（71）、竖管（72）和横管（73）；所述热风机（71）安装在底座（1）上，热风机（71）的出风端连接有供气管（711），供气管（711）的末端连接竖管（72）；所述竖管（72）竖向设置在烘干箱（5）中，横管（73）位于烘干箱（5）的内腔底部且与竖管（72）相连，横管（73）上开设有出气孔（731）。

3.根据权利要求2所述的组合式的药材加工装置，其特征在于，所述出气孔（731）设置有两组分别位于横管（73）的两侧，两组所述出气孔（731）的朝向相反；所述竖管（72）转动连接烘干箱（5），供气管（711）通过转动接头与竖管（72）连接。

4.根据权利要求3所述的组合式的药材加工装置，其特征在于，所述竖管（72）的上端延伸至烘干箱（5）的内腔上部且与导料管（6）的管口相对，竖管（72）的管体外围固定有倾斜设置的分散杆（721）。

5.根据权利要求4所述的组合式的药材加工装置，其特征在于，所述烘干箱（5）中设置有至少两个倾斜设置的导流板（74），导流板（74）上开设有供竖管（72）穿过的穿孔（742），多个所述导流板（74）与烘干箱（5）的内壁构成了一个蛇形的物料通道。

6.根据权利要求5所述的组合式的药材加工装置，其特征在于，所述导流板（74）的一端铰接在烘干箱（5）的内壁上，导流板（74）的底部与烘干箱（5）的内壁之间连接有弹性件（741）。

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