CN112774299A - 一种用于污水处理的连续活性炭塔 - Google Patents

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    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding

Abstract

本发明适用于污水处理技术领域，提供了一种用于污水处理的连续活性炭塔；包括：装置主体，内部中空设置；分料部件，设置装置主体上进料口处；且分料部件上下跳动设置；不少于两个活性炭网，设置于装置主体内部，且活性炭网设置为圆形，且中间凹陷设置；活性炭网弹性安装在装置主体内部；刮料部件，设置于装置主体内部，用于将活性炭网上的过滤废渣刮除，便于活性炭网连续使用；其中，所述刮料部件包括转轴和挂料板，所述挂料板弹性安装在转轴上，且挂料板下端抵触在活性炭网上；以及，排料机构，其包括收集盒和设置于装置主体两侧的多个排渣口，所述排渣口设置于活性炭网下方，所述收集盒通过排渣口与装置主体内部连通。

Description

一种用于污水处理的连续活性炭塔
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种用于污水处理的连续活性炭塔。
背景技术
活性炭塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，活性炭塔是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果，活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于生产用水、生活用水的纯化处理。
现有技术的活性炭塔在处理过程中，经常会出现废渣堵在过滤网上，影响污水处理效率，因此现提供一种用于污水处理的连续活性炭塔来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于污水处理的连续活性炭塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于污水处理的连续活性炭塔，包括：装置主体，内部中空设置；
分料部件，设置装置主体上进料口处；且分料部件上下跳动设置；
不少于两个活性炭网，设置于装置主体内部，且活性炭网设置为圆形，且中间凹陷设置；活性炭网弹性安装在装置主体内部；
刮料部件，设置于装置主体内部，用于将活性炭网上的过滤废渣刮除，便于活性炭网连续使用；
其中，所述刮料部件包括转轴和挂料板，所述挂料板弹性安装在转轴上，且挂料板下端抵触在活性炭网上；
以及，排料机构，其包括收集盒和设置于装置主体两侧的多个排渣口，所述排渣口设置于活性炭网下方，所述收集盒通过排渣口与装置主体内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述分料部件包括分料锥和阵列设置在分料锥外侧的螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴和分料部件之间设置有跳动机构，具体的，所述跳动机构包括固定安装在转轴顶部两侧的驱动杆，所述驱动杆上端抵触在驱动环上，所述驱动环固定安装在分料锥底部，所述驱动杆上对称设置有弧形凸起，所述分料锥弹性安装在装置主体内部；所述弧形凸起设置在驱动杆的转动轨迹上。
作为本发明再进一步的方案：所述分料锥底部固定安装有第一弹性支撑，所述第一弹性支撑远离分料锥一端固定安装在装置主体内部支架上。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴上端两侧固定安装有多个连接杆，其中连接杆下侧通过第二弹性支撑安装有挂料板。
作为本发明再进一步的方案：所述活性炭网底部两侧分别固定安装有第三弹性支撑，所述第三弹性支撑底部固定安装在装置主体内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还设置有驱动部件。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动部件包括固定安装在装置主体上与转轴传动连接的驱动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与固定套置在转轴上的第一齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述排料机构还包括排料绞轮，所述排料绞轮输入端设置于收集盒内部，所述排料绞轮倾斜设置，所述排料绞轮输入端设置有收集盒底部，所述排料绞轮上的排料口设置于排料绞轮上方，所述排料绞轮绞叶上设置有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：分料部件上下跳动，进而使得污水间歇对活性炭网进行冲击，进而使得活性炭网上下跳动，活性炭网在上下跳动过程中，进而使得污水能够快速通活性炭网，提高过滤效率，同时转轴转动，带动挂料板将活性炭网表面的废渣刮除，进而即保证污水能够快速通过活性炭网，使得活性炭网能够连续使用；分料部件将污水进行分散进而使得污水能够均匀的分散，提高活性炭网的处理效率；本发明能够实现快速对污水进行过滤处理，同时实现了对活性炭网的连续使用。
附图说明
图1为用于污水处理的连续活性炭塔的结构示意图。
图2为用于污水处理的连续活性炭塔中分料部件的结构示意图。
图3为用于污水处理的连续活性炭塔中转轴的结构示意图。
图中：装置主体-1、进料口-2、分料部件-3、分料锥-4、螺旋叶片-5、第一弹性支撑-6、驱动环-7、驱动杆-8、转轴-9、连接杆-10、第二弹性支撑-11、收集盒-12、排渣口-13、出水口-14、挂料板-15、活性炭网-16、第三弹性支撑-17、排料绞轮-18、排料口-19、第一齿轮-20、第二齿轮-21、驱动电机-22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种用于污水处理的连续活性炭塔的结构图，包括：装置主体1，内部中空设置；
分料部件3，设置装置主体1上进料口2处；且分料部件3上下跳动设置；
不少于两个活性炭网16，设置于装置主体1内部，且活性炭网16设置为圆形，且中间凹陷设置；活性炭网16弹性安装在装置主体1内部；
刮料部件，设置于装置主体1内部，用于将活性炭网16上的过滤废渣刮除，便于活性炭网16连续使用；
其中，所述刮料部件包括转轴9和挂料板15，所述挂料板15弹性安装在转轴9上，且挂料板15下端抵触在活性炭网16上；
以及，排料机构，其包括收集盒12和设置于装置主体1两侧的多个排渣口13，所述排渣口13设置于活性炭网16下方，所述收集盒12通过排渣口13与装置主体1内部连通。
具体的，需要处理的污水通过进料口2进入至装置主体1内部，分料部件3上下跳动，进而使得污水间歇对活性炭网16进行冲击，进而使得活性炭网16上下跳动，活性炭网16在上下跳动过程中，进而使得污水能够快速通活性炭网16，提高过滤效率，同时转轴9转动，带动挂料板15将活性炭网16表面的废渣刮除，进而即保证污水能够快速通过活性炭网16，使得活性炭网16能够连续使用；分料部件3将污水进行分散进而使得污水能够均匀的分散，提高活性炭网16的处理效率；本发明能够实现快速对污水进行过滤处理，同时实现了对活性炭网16的连续使用。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述分料部件3包括分料锥4和阵列设置在分料锥4外侧的螺旋叶片5，分料锥4和螺旋叶片5对水进行导向，进而将水螺旋向外扩散。
为了驱动分料部件3上下跳动，因此所述转轴9和分料部件3之间设置有跳动机构，具体的，所述跳动机构包括固定安装在转轴9顶部两侧的驱动杆8，所述驱动杆8上端抵触在驱动环7上，所述驱动环7固定安装在分料锥4底部，所述驱动杆8上对称设置有弧形凸起，所述分料锥4弹性安装在装置主体1内部；所述弧形凸起设置在驱动杆8的转动轨迹上。当转轴9带动驱动杆8转动，驱动杆8间歇的抵触到弧形凸起上，进而使得分料锥4上下跳动，进而实现驱动分料锥4带动螺旋叶片5上下跳动，进而能够实现不停的改变污水排出方向，进而能够驱动活性炭网16上下跳动。
所述分料锥4底部固定安装有第一弹性支撑6，所述第一弹性支撑6远离分料锥4一端固定安装在装置主体1内部支架上，该设置进而使得分料锥4弹性安装在装置主体1内部。
所述转轴9上端两侧固定安装有多个连接杆10，其中连接杆10下侧通过第二弹性支撑11安装有挂料板15；该设置进而使得挂料板15弹性安装，进而使得挂料板15能够始终抵触在活性炭网16上。
所述活性炭网16底部两侧分别固定安装有第三弹性支撑17，所述第三弹性支撑17底部固定安装在装置主体1内壁上，该设置进而使得活性炭网16弹性安装在装置主体1内部。
为了驱动转轴9转动，因此所述装置主体1上还设置有驱动部件，具体的，所述驱动部件包括固定安装在装置主体1上与转轴9传动连接的驱动电机22，所述驱动电机22与转轴9之间可以通过皮带、链条或者齿轮连接，进而为转轴9转动提供动力。
作为本发明的一种优选实施例，所述驱动电机22输出端设置有第二齿轮21，所述第二齿轮21与固定套置在转轴9上的第一齿轮20啮合。进而当驱动电机22通电转动，通过第二齿轮21带动第一齿轮20转动，进而为转轴9转动提供动力。
所述装置主体1底部设置有出水口14，设置出水口14便于将过滤完成后对污水排出。
所述排料机构还包括排料绞轮18，所述排料绞轮18输入端设置于收集盒12内部，所述排料绞轮18倾斜设置，所述排料绞轮18输入端设置有收集盒12底部，所述排料绞轮18上的排料口19设置于排料绞轮18上方，所述排料绞轮18绞叶上设置有通孔，该设置进而能够将废渣中的污水滤去。该设置当排料绞轮18转动，进而将收集盒12内部废渣通过排料口19排出，进而避免收集盒12内部堆积太多废渣。
本发明的工作原理是：
需要处理的污水通过进料口2进入至装置主体1内部，同时驱动电机22通电转动，通过第二齿轮21和第一齿轮20驱动转轴9转动，转轴9带动驱动杆8转动，驱动杆8在转动过程中间歇的抵触到弧形凸起上，进而使得分料锥4上下跳动，进而实现驱动分料锥4带动螺旋叶片5上下跳动，进而间歇改变污水对活性炭网16的冲击方向，进而驱动活性炭网16上下跳动，第一弹性支撑6在上下跳动过程中，进而使得污水能够快速通活性炭网16，提高过滤效率，同时转轴9转动，带动挂料板15转动，挂料板15通过第二弹性支撑11弹性设置，进而使得挂料板15始终贴置在活性炭网16表面，将活性炭网16表面的废渣刮除，进而即保证污水能够快速通过活性炭网16，使得活性炭网16能够连续使用；分料部件3将污水进行分散进而使得污水能够均匀的分散，提高活性炭网16的处理效率；被刮除的废渣通过排渣口13落到收集盒12中，然后通过排料绞轮18排出。本发明能够实现快速对污水进行过滤处理，同时实现了对活性炭网16的连续使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，包括：装置主体（1），内部中空设置；
分料部件（3），设置装置主体（1）上进料口（2）处；且分料部件（3）上下跳动设置；
不少于两个活性炭网（16），设置于装置主体（1）内部，且活性炭网（16）设置为圆形，且中间凹陷设置；活性炭网（16）弹性安装在装置主体（1）内部；
刮料部件，设置于装置主体（1）内部，用于将活性炭网（16）上的过滤废渣刮除，便于活性炭网（16）连续使用；
其中，所述刮料部件包括转轴（9）和挂料板（15），所述挂料板（15）弹性安装在转轴（9）上，且挂料板（15）下端抵触在活性炭网（16）上；
以及，排料机构，其包括收集盒（12）和设置于装置主体（1）两侧的多个排渣口（13），所述排渣口（13）设置于活性炭网（16）下方，所述收集盒（12）通过排渣口（13）与装置主体（1）内部连通。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述分料部件（3）包括分料锥（4）和阵列设置在分料锥（4）外侧的螺旋叶片（5）。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述转轴（9）和分料部件（3）之间设置有跳动机构，所述跳动机构包括固定安装在转轴（9）顶部两侧的驱动杆（8），所述驱动杆（8）上端抵触在驱动环（7）上，所述驱动环（7）固定安装在分料锥（4）底部，所述驱动杆（8）上对称设置有弧形凸起，所述分料锥（4）弹性安装在装置主体（1）内部；所述弧形凸起设置在驱动杆（8）的转动轨迹上。
4.根据权利要求3所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述分料锥（4）底部固定安装有第一弹性支撑（6），所述第一弹性支撑（6）远离分料锥（4）一端固定安装在装置主体（1）内部支架上。
5.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述转轴（9）上端两侧固定安装有多个连接杆（10），其中，连接杆（10）下侧通过第二弹性支撑（11）安装有挂料板（15）。
6.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述活性炭网（16）底部两侧分别固定安装有第三弹性支撑（17），所述第三弹性支撑（17）底部固定安装在装置主体（1）内壁上。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述装置主体（1）上还设置有驱动部件。
8.根据权利要求7所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述驱动部件包括固定安装在装置主体（1）上与转轴（9）传动连接的驱动电机（22）。
9.根据权利要求8所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述驱动电机（22）输出端设置有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）与固定套置在转轴（9）上的第一齿轮（20）啮合。
10.根据权利要求1所述的用于污水处理的连续活性炭塔，其特征在于，所述排料机构还包括排料绞轮（18），所述排料绞轮（18）输入端设置于收集盒（12）内部，所述排料绞轮（18）倾斜设置，所述排料绞轮（18）输入端设置有收集盒（12）底部，所述排料绞轮（18）上的排料口（19）设置于排料绞轮（18）上方，所述排料绞轮（18）绞叶上设置有通孔。
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