CN214394746U - 一种内转式螺带搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种内转式螺带搅拌机，包括搅拌箱、支撑柱和螺旋杆，搅拌箱的下端两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端活动连接有螺旋杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过杂质过滤层与进料口呈平行设置，能够过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，避免了螺旋叶片出现受损的情况，且内层螺旋叶片与外层螺旋叶片的旋转轨迹为交错设置，并且外层螺旋叶片的半径是内层螺旋叶片的两倍，使外层螺旋叶片在旋转时可以将物料带动至更高的位置，进而增大了搅拌范围，通过烘干器活动球杆可进行多角度的旋转，使烘干器活动球杆能够带动烘干器对物料进行均匀的加温，避免了可能由于温度的降底而使物料呈现凝固状态的问题。

Description

一种内转式螺带搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机装置，具体为一种内转式螺带搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

但是，现有的内转式螺带搅拌机在实际使用过程中无法过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，导致螺旋叶片可能会出现受损的情况，且螺旋叶片的搅拌范围太小，进而导致物料不能得到均匀的搅拌，不利于实际使用，并且现有的内转式螺带搅拌机不具备加温功能，导致可能由于温度的降底而使物料呈现凝固状态，进而降低了搅拌效率，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内转式螺带搅拌机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了内转式螺带搅拌机在实际使用过程中无法过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，导致螺旋叶片可能会出现受损的情况，且螺旋叶片的搅拌范围太小，进而导致物料不能得到均匀的搅拌，不利于实际使用，并且内转式螺带搅拌机不具备加温功能，导致可能由于温度的降底而使物料呈现凝固状态，进而降低了搅拌效率，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种内转式螺带搅拌机，包括搅拌箱、支撑柱和螺旋杆，所述搅拌箱的下端两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端活动连接有螺旋杆；

所述螺旋杆的表面活动连接有内层螺旋叶片，所述内层螺旋叶片的外侧活动连接有外层螺旋叶片，所述搅拌箱的下端中部贯通连接有出料口，所述搅拌箱的上端贯通连接有进料口，所述进料口的下端活动连接有杂质过滤层，所述杂质过滤层的下端左侧固定连接有喷砂器，所述喷砂器的下端固定连接有喷砂器固定器，所述喷砂器固定器的上端活动连接有喷砂器伸缩杆，所述喷砂器伸缩杆的右端活动连接有喷砂器活动球杆，所述喷砂器活动球杆的右端固定连接有喷头，所述喷砂器的右端固定连接有烘干器，所述烘干器的下端固定连接有烘干器固定器，所述烘干器固定器的上端活动连接有烘干器伸缩杆，所述烘干器伸缩杆的左端活动连接有烘干器活动球杆所述烘干器活动球杆的左端固定连接有热气桶，所述出料口的下端活动连接有装料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层螺旋叶片与外层螺旋叶片的旋转轨迹为交错设置，且外层螺旋叶片的半径是内层螺旋叶片的两倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杂质过滤层与进料口呈平行设置，且杂质过滤层与搅拌箱呈抽拉设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷砂器的喷砂器活动球杆呈收窄的瓶颈状，且喷头表面均匀分布有多个喷孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干器活动球杆可进行多角度的旋转，且热气桶的左端均匀分布有多个凸出状的热气喷孔，并且热气桶的右端设有保温棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装料箱与支撑柱为中心对称设置，且装料箱上端设有遮挡板，并且装料箱的下端两侧均设有两组滑轮。

本实用新型实施例提供了一种内转式螺带搅拌机，具备以下有益效果：内转式螺带搅拌机在实际使用过程中能够过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，避免了螺旋叶片可能会出现受损的情况，且螺旋叶片的搅拌范围增大，进而使得物料能够得到均匀的搅拌，有利于实际使用，并且内转式螺带搅拌机具备加温功能，避免了可能由于温度的降底而使物料呈现凝固状态，进而提高了搅拌效率，有利于实际使用。

1、通过杂质过滤层与进料口呈平行设置，在实际使用过程中能够过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，避免了螺旋叶片可能会出现受损的情况，且内层螺旋叶片与外层螺旋叶片的旋转轨迹为交错设置，并且外层螺旋叶片的半径是内层螺旋叶片的两倍，使外层螺旋叶片在旋转时可以将物料带动至更高的位置，进而增大了搅拌范围，使得物料能够得到均匀的搅拌，有利于实际使用。

2、通过烘干器活动球杆可进行多角度的旋转，且热气桶的左端均匀分布有多个凸出状的热气喷孔，使烘干器活动球杆能够带动烘干器对物料进行均匀的加温，并且热气桶的右端设有保温棉，有效防止了热气渗漏，进而避免了可能由于温度的降底而使物料呈现凝固状态，有利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型喷砂器结构示意图；

图3是本实用新型烘干器结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、螺旋杆；301、内层螺旋叶片；302、外层螺旋叶片；4、出料口；5、进料口；6、杂质过滤层；7、喷砂器；701、喷砂器固定器；702、喷砂器伸缩杆；703、喷砂器活动球杆；704、喷头；705、喷孔；8、烘干器；801、烘干器固定器；802、烘干器伸缩杆；803、烘干器活动球杆；804、热气桶；805、热气喷孔；806、保温棉；9、装料箱；901、遮挡板；902、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种内转式螺带搅拌机，包括搅拌箱1、支撑柱2和螺旋杆3，搅拌箱1的下端两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端活动连接有螺旋杆3；

螺旋杆3的表面活动连接有内层螺旋叶片301，内层螺旋叶片301的外侧活动连接有外层螺旋叶片302，搅拌箱1的下端中部贯通连接有出料口4，搅拌箱1的上端贯通连接有进料口5，进料口5的下端活动连接有杂质过滤层6，杂质过滤层6的下端左侧固定连接有喷砂器7，喷砂器7的下端固定连接有喷砂器固定器701，喷砂器固定器701的上端活动连接有喷砂器伸缩杆702，喷砂器伸缩杆702的右端活动连接有喷砂器活动球杆703，喷砂器活动球杆703的右端固定连接有喷头704，喷砂器7的右端固定连接有烘干器8，烘干器8的下端固定连接有烘干器固定器801，烘干器固定器801的上端活动连接有烘干器伸缩杆802，烘干器伸缩杆802的左端活动连接有烘干器活动球杆803烘干器活动球杆803的左端固定连接有热气桶804，出料口4的下端活动连接有装料箱9。

其中，内层螺旋叶片301与外层螺旋叶片302的旋转轨迹为交错设置，且外层螺旋叶片302的半径是内层螺旋叶片301的两倍；

本实施例中，通过内层螺旋叶片301与外层螺旋叶片302的旋转轨迹为交错设置，使得螺旋杆3带动内层螺旋叶片301与外层螺旋叶片302对物料进行搅拌时，二者不会出现碰撞导致搅拌终止的情况出现，且外层螺旋叶片302的半径是内层螺旋叶片301的两倍，使得外层螺旋叶片302在旋转时可以将物料带动至更高的位置，进而增大了搅拌范围，使得物料能够得到均匀的搅拌，有利于实际使用。

其中，杂质过滤层6与进料口5呈平行设置，且杂质过滤层6与搅拌箱1呈抽拉设置；

本实施例中，通过杂质过滤层6与进料口5呈平行设置，使得杂质过滤层6能够过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，避免了螺旋叶片可能会出现受损的情况，且杂质过滤层6与搅拌箱1呈抽拉设置，可以更加方便的将杂质过滤层6从搅拌箱1中抽出，对其表面的杂质进行清理，有利于实际使用。

其中，喷砂器7的喷砂器活动球杆703呈收窄的瓶颈状，且喷头704表面均匀分布有多个喷孔705；

本实施例中，通过喷砂器7的喷砂器活动球杆703呈收窄的瓶颈状，且喷头704表面均匀分布有多个喷孔705，由此增强了喷砂的水流压力，增强了除锈效果，有利于实际使用。

其中，烘干器活动球杆803可进行多角度的旋转，且热气桶804的左端均匀分布有多个凸出状的热气喷孔805，并且热气桶804的右端设有保温棉806；

本实施例中，通过烘干器活动球杆803可进行多角度的旋转，且热气桶804的左端均匀分布有多个凸出状的热气喷孔805，使烘干器活动球杆803能够带动烘干器8对物料进行均匀的加温，并且热气桶804的右端设有保温棉806，有效防止了热气渗漏，进而避免了可能由于温度的降底而使物料呈现凝固状态，有利于实际使用。

其中，装料箱9与支撑柱2为中心对称设置，且装料箱9上端设有遮挡板901，并且装料箱9的下端两侧均设有两组滑轮902。

本实施例中，通过装料箱9与支撑柱2为中心对称设置，使得无聊能够准确的从出料口4中落入装料箱9中，且装料箱9上端设有遮挡板901，使得物料掉落时不会四处飞溅，并且装料箱9的下端两侧均设有两组滑轮902，方便工作人员对搅拌完毕的物料进行移动运输，有利于实际使用。

工作原理：首先将需要搅拌的物料从进料口5中倒入搅拌箱1中，通过进料口下端的杂质过滤层6与进料口5呈平行设置，使得杂质过滤层6能够过滤在物料中或在物料倾倒过程中的杂质，避免了螺旋叶片可能会出现受损的情况，接着开始对过滤后的物料进行搅拌，由于内层螺旋叶片301与外层螺旋叶片302的旋转轨迹为交错设置，使得螺旋杆3带动内层螺旋叶片301与外层螺旋叶片302对物料进行搅拌时，二者不会出现碰撞导致搅拌终止的情况出现，且外层螺旋叶片302的半径是内层螺旋叶片301的两倍，使得外层螺旋叶片302在旋转时可以将物料带动至更高的位置，进而增大了搅拌范围，使得物料能够得到均匀的搅拌，搅拌完成后，物料从出料口4中落入装料箱9，由于装料箱9上端设有遮挡板901，使得物料掉落时不会四处飞溅，并且装料箱9的下端两侧均设有两组滑轮902，方便工作人员对搅拌完毕的物料进行移动运输，有利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内转式螺带搅拌机，包括搅拌箱(1)、支撑柱(2)和螺旋杆(3)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的下端两侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端活动连接有螺旋杆(3)；

所述螺旋杆(3)的表面活动连接有内层螺旋叶片(301)，所述内层螺旋叶片(301)的外侧活动连接有外层螺旋叶片(302)，所述搅拌箱(1)的下端中部贯通连接有出料口(4)，所述搅拌箱(1)的上端贯通连接有进料口(5)，所述进料口(5)的下端活动连接有杂质过滤层(6)，所述杂质过滤层(6)的下端左侧固定连接有喷砂器(7)，所述喷砂器(7)的下端固定连接有喷砂器固定器(701)，所述喷砂器固定器(701)的上端活动连接有喷砂器伸缩杆(702)，所述喷砂器伸缩杆(702)的右端活动连接有喷砂器活动球杆(703)，所述喷砂器活动球杆(703)的右端固定连接有喷头(704)，所述喷砂器(7)的右端固定连接有烘干器(8)，所述烘干器(8)的下端固定连接有烘干器固定器(801)，所述烘干器固定器(801)的上端活动连接有烘干器伸缩杆(802)，所述烘干器伸缩杆(802)的左端活动连接有烘干器活动球杆(803)所述烘干器活动球杆(803)的左端固定连接有热气桶(804)，所述出料口(4)的下端活动连接有装料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的内转式螺带搅拌机，其特征在于，所述内层螺旋叶片(301)与外层螺旋叶片(302)的旋转轨迹为交错设置，且外层螺旋叶片(302)的半径是内层螺旋叶片(301)的两倍。

3.根据权利要求1所述的内转式螺带搅拌机，其特征在于，所述杂质过滤层(6)与进料口(5)呈平行设置，且杂质过滤层(6)与搅拌箱(1)呈抽拉设置。

4.根据权利要求1所述的内转式螺带搅拌机，其特征在于，所述喷砂器(7)的喷砂器活动球杆(703)呈收窄的瓶颈状，且喷头(704)表面均匀分布有多个喷孔(705)。

5.根据权利要求1所述的内转式螺带搅拌机，其特征在于，所述烘干器活动球杆(803)可进行多角度的旋转，且热气桶(804)的左端均匀分布有多个凸出状的热气喷孔(805)，并且热气桶(804)的右端设有保温棉(806)。

6.根据权利要求1所述的内转式螺带搅拌机，其特征在于，所述装料箱(9)与支撑柱(2)为中心对称设置，且装料箱(9)上端设有遮挡板(901)，并且装料箱(9)的下端两侧均设有两组滑轮(902)。

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