CN113583171A - 面发光丙烯酸板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

面发光丙烯酸板的制备方法，包括：将甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类中加入高分引发剂，加热到其沸点，保持沸腾状态15min，然后自然冷却至常温，得到甲基丙烯酸甲酯预聚合料；将脱模剂、低温引发剂、纳米分散液加入到甲基丙烯酸甲酯预聚合料中，随后进行搅拌混合得到混合物；将得到的所述混合物至于真空环境中，进行脱泡；将脱泡的所述混合物放置于预先准备好的玻璃模具中，并除去气泡；将去除气泡的所述混合物至于60℃的水浴中，进行水浴聚合(2～6)h，随后至于(120～140)℃烘箱中，进行高温聚合，聚合时间(2～4)h。本发明的方法制成的面发光丙烯酸板在保证透明性的基础上实现光扩散作用，从而通过侧入式光源照射而实现面发光效果。

Description

面发光丙烯酸板及其制备方法
技术领域
本发明属于丙烯酸板的制备技术领域，特别涉及面发光丙烯酸板及其制备方法。
背景技术
PMMA为以甲基丙烯酸甲酯为反应单体，通过聚合得到的高分子材料，因其具有较高的透明性，可替代玻璃，广泛用于生产生活等多个应用领域；其中，在光学领域中PMMA存在广泛应用，如PMMA导光片，光学镜头元器件，光学滤光片等。
近年来，国外相继开发出一种具有面发光效应的PMMA板材，这种材料通过侧入式打光可实现整个板材面发光的效果，可广泛用于室外照明，景观美化以及车用内饰照明灯饰。并且该种板材国内市场尚处于空白，国内尚无公司可以做类似产品且产品质量同国外公司产品质量相当，因此该种板材具有良好的市场前景；如何在保证透明性的基础上实现光扩散作用，从而通过侧入式光源照射而实现面发光效果是面发光丙烯酸板急需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了面发光丙烯酸板及其制备方法，具体技术方案如下：
面发光丙烯酸板，所述面发光丙烯酸板的材料包括：
甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类、脱模剂、高温引发剂、低温引发剂和纳米分散液；
所述面发光丙烯酸板的材料按照重量份的比例为：甲基丙烯酸甲酯(50～99)％、其他丙烯酸脂类(1～50)％、脱模剂(0.05～1)％、高温引发剂(0.01～0.1)％、低温引发剂(0.01～0.1)％和纳米分散液(0.01～2)％。
进一步的，所述面发光丙烯酸板的材料按照重量份的比例为：甲基丙烯酸甲酯(85～95)％、其他丙烯酸脂类(5～10)％、脱模剂(0.1～0.6)％、高温引发剂(0.04～0.08)％、低温引发剂(0.04～0.08)％和纳米分散液(1～1.5)％。
进一步的，所述其他丙烯酸脂类包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种。
进一步的，所述纳米分散液包括纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛；其中纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛的重量比为：纳米氧化硅(20～70)％，纳米氧化铝(20～70)％，纳米二氧化钛(10～50)％。
进一步的，所述纳米氧化硅(35～45)％，纳米氧化铝(35～50)％，纳米二氧化钛(20～30)％。
进一步的，所述脱模剂包括烷基磺酸钠类，所述低温引发剂包括偶氮二异丁腈；所述高温引发剂包括偶氮二异庚腈。
面发光丙烯酸板的制备方法，所述方法包括：
将甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类中加入高分引发剂，通过加热使其达到其沸点，保持沸腾状态15min，然后自然冷却至常温，得到甲基丙烯酸甲酯预聚合料；
将脱模剂、低温引发剂、纳米分散液加入到甲基丙烯酸甲酯预聚合料中，随后进行搅拌混合得到混合物，混合时间为30min；
将得到的所述混合物至于真空环境中，进行脱泡；
将脱泡的所述混合物放置于预先准备好的玻璃模具中，并除去气泡；
将去除气泡的所述混合物至于60℃的水浴中，进行水浴聚合(2～6)h，随后至于(120～140)℃烘箱中，进行高温聚合，聚合时间(2～4)h。
进一步的，所述纳米分散液的制备方法为：
将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛利用球磨的方式分散到分散剂中得到纳米分散液。
本发明的有益效果是：本发明的面发光丙烯酸板在保证透明性的基础上实现光扩散作用，从而通过侧入式光源照射而实现面发光效果具有良好的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
面发光丙烯酸板，所述面发光丙烯酸板的材料包括：
甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类、脱模剂、高温引发剂、低温引发剂和纳米分散液；
所述面发光丙烯酸板的材料按照重量份的比例为：甲基丙烯酸甲酯(50～99)％、其他丙烯酸脂类(1～50)％、脱模剂(0.05～1)％、高温引发剂(0.01～0.1)％、低温引发剂(0.01～0.1)％和纳米分散液(0.01～2)％。
作为上述技术方案的改进，所述面发光丙烯酸板的材料按照重量份的比例为：甲基丙烯酸甲酯(85～95)％、其他丙烯酸脂类(5～10)％、脱模剂(0.1～0.6)％、高温引发剂(0.04～0.08)％、低温引发剂(0.04～0.08)％和纳米分散液(1～1.5)％。
作为上述技术方案的改进，所述其他丙烯酸脂类包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种。
作为上述技术方案的改进，所述纳米分散液包括纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛；其中纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛的重量比为：纳米氧化硅(20～70)％，纳米氧化铝(20～70)％，纳米二氧化钛(10～50)％。
作为上述技术方案的改进，所述纳米氧化硅(35～45)％，纳米氧化铝(35～50)％，纳米二氧化钛(20～30)％。
作为上述技术方案的改进，所述脱模剂包括烷基磺酸钠类，所述低温引发剂包括偶氮二异丁腈；所述高温引发剂包括偶氮二异庚腈。
面发光丙烯酸板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类中加入高分引发剂，通过加热使其达到其沸点，保持沸腾状态15min，然后自然冷却至常温，得到甲基丙烯酸甲酯预聚合料；
步骤二：将脱模剂、低温引发剂、纳米分散液加入到甲基丙烯酸甲酯预聚合料中，随后进行搅拌混合得到混合物，混合时间为30min；
步骤三：将得到的所述混合物至于真空环境中，进行脱泡；
步骤四：将脱泡的所述混合物放置于预先准备好的玻璃模具中，并除去气泡；
步骤五：将去除气泡的所述混合物至于60℃的水浴中，进行水浴聚合(2～6)h，随后至于(120～140)℃烘箱中，进行高温聚合，聚合时间(2～4)h。
作为上述技术方案的改进，所述纳米分散液的制备方法为：
将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛利用球磨的方式分散到分散剂中得到纳米分散液。
实施例
确定需要制备的面发光丙烯酸板的材料和重量：
甲基丙烯酸甲酯90.3kg；
其他丙烯酸脂类：2-甲基丙烯酸甲酯，2-甲基丙烯酸乙酯各4kg；
脱模剂：烷基磺酸钠0.6kg；
高温引发剂：偶氮二异庚腈0.05kg；
低温引发剂：偶氮二异丁腈0.05kg％；
纳米分散液：1kg，包括纳米氧化硅0.4kg，纳米氧化铝0.4kg，纳米二氧化钛0.2kg，并将其分散到分散液中；
利用上述的材料制备面发光丙烯酸板：
1：将甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸甲酯，2-甲基丙烯酸乙酯中加入的偶氮二异庚腈，通过加热使其达到其沸点，保持沸腾状态15min，然后自然冷却至常温，得到甲基丙烯酸甲酯预聚合料；
2：将烷基磺酸钠、偶氮二异丁腈、纳米分散液加入到甲基丙烯酸甲酯预聚合料中，随后进行搅拌混合得到混合物，混合时间为30min；
3：将得到的所述混合物至于真空环境中，进行脱泡；
4：将脱泡的所述混合物放置于预先准备好的玻璃模具中，并除去气泡；
5：将去除气泡的所述混合物至于60℃的水浴中，进行水浴聚合(2～6)h，随后至于(120～140)℃烘箱中，进行高温聚合，聚合时间(2～4)h；制备面发光丙烯酸板。
本发明的面发光丙烯酸板在保证透明性的基础上实现光扩散作用，从而通过侧入式光源照射而实现面发光效果具有良好的市场前景。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.面发光丙烯酸板，其特征在于：所述面发光丙烯酸板的材料包括：
甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类、脱模剂、高温引发剂、低温引发剂和纳米分散液；
所述面发光丙烯酸板的材料按照重量份的比例为：甲基丙烯酸甲酯(50～99)％、其他丙烯酸脂类(1～50)％、脱模剂(0.05～1)％、高温引发剂(0.01～0.1)％、低温引发剂(0.01～0.1)％和纳米分散液(0.01～2)％。
2.根据权利要求1所述的面发光丙烯酸板，其特征在于：所述面发光丙烯酸板的材料按照重量份的比例为：甲基丙烯酸甲酯(85～95)％、其他丙烯酸脂类(5～10)％、脱模剂(0.1～0.6)％、高温引发剂(0.04～0.08)％、低温引发剂(0.04～0.08)％和纳米分散液(1～1.5)％。
3.根据权利要求1所述的面发光丙烯酸板，其特征在于：所述其他丙烯酸脂类包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的面发光丙烯酸板，其特征在于：所述纳米分散液包括纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛；其中纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛的重量比为：纳米氧化硅(20～70)％，纳米氧化铝(20～70)％，纳米二氧化钛(10～50)％。
5.根据权利要求4所述的面发光丙烯酸板，其特征在于：所述纳米氧化硅(35～45)％，纳米氧化铝(35～50)％，纳米二氧化钛(20～30)％。
6.根据权利要求1所述的面发光丙烯酸板，其特征在于：所述脱模剂包括烷基磺酸钠类，所述低温引发剂包括偶氮二异丁腈；所述高温引发剂包括偶氮二异庚腈。
7.面发光丙烯酸板及其制备方法，其特征在于，根据权利要求1-6任意一项所述的面发光丙烯酸板的制备方法，所述制备方法包括：
将甲基丙烯酸甲酯、其他丙烯酸脂类中加入高分引发剂，通过加热使其达到其沸点，保持沸腾状态15min，然后自然冷却至常温，得到甲基丙烯酸甲酯预聚合料；
将脱模剂、低温引发剂、纳米分散液加入到甲基丙烯酸甲酯预聚合料中，随后进行搅拌混合得到混合物，混合时间为30min；
将得到的所述混合物至于真空环境中，进行脱泡；
将脱泡的所述混合物放置于预先准备好的玻璃模具中，并除去气泡；
将去除气泡的所述混合物至于60℃的水浴中，进行水浴聚合(2～6)h，随后至于(120～140)℃烘箱中，进行高温聚合，聚合时间(2～4)h。
8.根据权利要求7所述的面发光丙烯酸板及其制备方法，其特征在于：所述纳米分散液的制备方法为：
将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米二氧化钛利用球磨的方式分散到分散剂中得到纳米分散液。
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