CN113582451A - 一种电镀磷系废水深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀磷系废水深度处理方法，低浓度的废水输送到芬顿反应池反应，高浓度的废水输送到独立的收集槽中反应，低浓度的废水及高浓度的废水处理后沉淀物统一进入污泥浓缩池，然后沉淀物通过板框式压滤机脱水过滤，板框式压滤机产生的过滤液和高浓度的废水两次还原氧化处理后的上清液进入二次反应池做综合反应处理，通过二次反应池的出水由多介质过滤器进行过滤，排出的水经过离子交换器进行交换处理，然后输送到ABFT池内进行生物反应，最后通过多介质过滤器进行过滤，排出的水经过离子交换器进行交换处理后排入到综合处理池中。本发明具有低浓度废水和高浓度废水区分进行处理，系统完全降解高浓度COD，完全氧化次亚磷酸盐的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电镀磷系废水处理技术领域，具体为一种电镀磷系废水深度处理方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
对于电镀磷系废水，一般的磷系废水处理系统采用的是芬顿氧化处理技术，系统不能一次性完全降解高浓度COD，不能完全氧化次亚磷酸盐。导致在废水处理过程中达不到稳定的合格出水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀磷系废水深度处理方法，具备低浓度废水和高浓度废水按照浓度区分进行处理，系统一次性完全降解高浓度COD，完全氧化次亚磷酸盐，达到稳定合格出水的优点，解决了系统不能一次性完全降解高浓度COD，不能完全氧化次亚磷酸盐。导致在废水处理过程中达不到稳定的合格出水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀磷系废水深度处理方法，电镀产生的磷系废水按照浓度区分，低浓度的废水和高浓度的废水分别通过低浓度废水管道和高浓度废水管道分开输送；
处理流程：
S1、低浓度的废水通过低浓度废水管道输送到芬顿反应池内，在芬顿反应池内添加铁盐，在酸性条件下，通过双氧水作为还原氧化剂在芬顿反应池内对低浓度的废水进行芬顿反应，再向芬顿反应池内添加钙盐和铝盐辅助作为沉淀剂，使低浓度的废水降解沉淀；
S2、高浓度的废水通过高浓度废水管道输送到独立的收集槽中，向收集槽中加入硫酸，在酸性条件下向收集槽中添加氧化剂后持续曝气反应3小时，进行一次还原氧化处理；然后调节PH值在5到7之间投加RECY-DAP-02型除磷剂做二次还原氧化处理；通过两次的还原氧化处理形成沉淀物；
S3、低浓度的废水及高浓度的废水处理后沉淀物统一进入污泥浓缩池，由污泥浓缩池处理后的沉淀物通过板框式压滤机脱水过滤；板框式压滤机产生的过滤液和高浓度的废水两次的还原氧化处理后的上清液进入二次反应池做综合反应处理，调节PH值在10到10.5之间；
S4、通过二次反应池的出水由多介质过滤器进行过滤，排出的水经过一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器进行交换处理；
S4.1、由一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器处理产生的再生液输送到再生液处理池中，取再生液处理池中的上清液送入到二次反应池继续处理；
S5、废水经过S4中的离子交换系统去除重金属有毒有害物质，达到ABFT一体化设备进水条件后进入ABFT池内；
S6、ABFT池内由反硝化段、硝化段、氧化段和MBR段构成，废水在ABFT池内进行ABFT生物反应；
S6.1、污水在经过ABFT处理后自流进入MBR池；
S6.2、MBR内硝化液及膜截留浓缩下来的污泥采用内回流泵打回反硝化段进行反硝化，利用进水COD为碳源进行反硝化脱氮，同时根据情况补充碳源至反硝化段；
S6.3、膜池内投加PAC，降低总磷含量，产生的污泥经污泥排放管排至系统污泥脱水机；
S7、经过ABFT生物反应的水输送到多介质过滤器进行过滤，排出的水经过一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器进行交换处理后排入到综合处理池中；
S8、对综合处理池中的水进行检测，检测处的水质符合标准和即可排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：低浓度的废水通过低浓度废水管道输送到芬顿反应池内，在芬顿反应池内添加铁盐，在酸性条件下，通过双氧水作为还原氧化剂在芬顿反应池内对低浓度的废水进行芬顿反应，再向芬顿反应池内添加钙盐和铝盐辅助作为沉淀剂，使低浓度的废水降解沉淀；
高浓度的废水通过高浓度废水管道输送到独立的收集槽中，向收集槽中加入硫酸，在酸性条件下向收集槽中添加氧化剂后持续曝气反应3小时，进行一次还原氧化处理；然后调节PH值在5到7之间投加RECY-DAP-02型除磷剂做二次还原氧化处理；通过两次的还原氧化处理形成沉淀物；
低浓度的废水及高浓度的废水处理后沉淀物统一进入污泥浓缩池，由污泥浓缩池处理后的沉淀物通过板框式压滤机脱水过滤；板框式压滤机产生的过滤液和高浓度的废水两次的还原氧化处理后的上清液进入二次反应池做综合反应处理。
低浓度废水和高浓度废水按照浓度区分进行处理，系统一次性完全降解高浓度COD，完全氧化次亚磷酸盐，达到稳定的合格出水。
附图说明
图1为本发明的处理流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种电镀磷系废水深度处理方法，电镀产生的磷系废水按照浓度区分，低浓度的废水和高浓度的废水分别通过低浓度废水管道和高浓度废水管道分开输送；
处理流程：
S1、低浓度的废水通过低浓度废水管道输送到芬顿反应池内，在芬顿反应池内添加铁盐，在酸性条件下，通过双氧水作为还原氧化剂在芬顿反应池内对低浓度的废水进行芬顿反应，再向芬顿反应池内添加钙盐和铝盐辅助作为沉淀剂，使低浓度的废水降解沉淀；
S2、高浓度的废水通过高浓度废水管道输送到独立的收集槽中，向收集槽中加入硫酸，在酸性条件下向收集槽中添加氧化剂后持续曝气反应3小时，进行一次还原氧化处理；然后调节PH值在5到7之间投加RECY-DAP-02型除磷剂做二次还原氧化处理；通过两次的还原氧化处理形成沉淀物；可对高浓度的废水中低价态磷进行破络活化，聚合物可与活化的磷酸盐形成围绕长链聚合基体为内核的多维络合沉淀；
S3、低浓度的废水及高浓度的废水处理后沉淀物统一进入污泥浓缩池，由污泥浓缩池处理后的沉淀物通过板框式压滤机脱水过滤；固废打包贴标后有资质单位回收处理。
实施例2
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种电镀磷系废水深度处理方法，
处理流程：
S1、板框式压滤机产生的过滤液和高浓度的废水两次的还原氧化处理后的上清液进入二次反应池做综合反应处理，调节PH值在10到10.5之间；
S2、通过二次反应池的出水由多介质过滤器进行过滤，去除水体中的悬浮物、胶体，排出的水经过一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器进行交换处理；由一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器去除水中游离的重金属离子，盐类物质；
S2.1、由一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器处理产生的再生液输送到再生液处理池中，取再生液处理池中的上清液送入到二次反应池继续处理。
实施例3
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种电镀磷系废水深度处理方法，
处理流程：
S1、废水经过离子交换系统去除重金属有毒有害物质，达到ABFT一体化设备进水条件后进入ABFT池内；
S2、ABFT池内由反硝化段、硝化段、氧化段和MBR段构成，废水在ABFT池内进行ABFT生物反应；ABFT池内填料负载大量微生物，保证了ABFT反应器去除污染物的高效和稳定；此外一体化设备分为反硝化段和硝化段，可以有效脱除氨氮和总氮。运行过程中附着在生物载体上的微生物膜从污染水体中吸取可溶性有机物、氮、磷化合物等做为其生理活动所需的营养物质。在代谢过程中有机等污染物质被分解，污染原水得到净化；
S2.1、污水在经过ABFT处理后自流进入MBR池，MBR池通过内置式MBR膜组件进行泥水分离及截留污水中残留的污染物。本系统使用的是内置式平板膜，MBR技术的引进，取代了传统工艺中的二沉池，同时膜高效的截留率确保出水澄清无菌，出水各项指标稳定达标排放；
S2.2、MBR内硝化液及膜截留浓缩下来的污泥采用内回流泵打回反硝化段进行反硝化，利用进水COD为碳源进行反硝化脱氮，同时根据情况补充碳源至反硝化段；
S2.3、膜池内投加PAC，降低总磷含量，产生的污泥经污泥排放管排至系统污泥脱水机；
S3、经过ABFT生物反应的水输送到多介质过滤器进行过滤，排出的水经过一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器进行交换处理后排入到综合处理池中。
实施例4
本发明提供的一种实施例：一种电镀磷系废水深度处理方法，对综合处理池中的水进行检测，检测处的水质符合标准和即可排放。
标准：TP去除率≥91％；
MH3-N去除率≥95％；
TN去除率≥95％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种电镀磷系废水深度处理方法，其特征在于：电镀产生的磷系废水按照浓度区分，低浓度的废水和高浓度的废水分别通过低浓度废水管道和高浓度废水管道分开输送；
处理流程：
S1、低浓度的废水通过低浓度废水管道输送到芬顿反应池内，在芬顿反应池内添加铁盐，在酸性条件下，通过双氧水作为还原氧化剂在芬顿反应池内对低浓度的废水进行芬顿反应，再向芬顿反应池内添加钙盐和铝盐辅助作为沉淀剂，使低浓度的废水降解沉淀；
S2、高浓度的废水通过高浓度废水管道输送到独立的收集槽中，向收集槽中加入硫酸，在酸性条件下向收集槽中添加氧化剂后持续曝气反应3小时，进行一次还原氧化处理；然后调节PH值在5到7之间投加RECY-DAP-02型除磷剂做二次还原氧化处理；通过两次的还原氧化处理形成沉淀物；
S3、低浓度的废水及高浓度的废水处理后沉淀物统一进入污泥浓缩池，由污泥浓缩池处理后的沉淀物通过板框式压滤机脱水过滤；板框式压滤机产生的过滤液和高浓度的废水两次的还原氧化处理后的上清液进入二次反应池做综合反应处理，调节PH值在10到10.5之间；
S4、通过二次反应池的出水由多介质过滤器进行过滤，排出的水经过一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器进行交换处理；
S4.1、由一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器处理产生的再生液输送到再生液处理池中，取再生液处理池中的上清液送入到二次反应池继续处理；
S5、废水经过S4中的离子交换系统去除重金属有毒有害物质，达到ABFT一体化设备进水条件后进入ABFT池内；
S6、ABFT池内由反硝化段、硝化段、氧化段和MBR段构成，废水在ABFT池内进行ABFT生物反应；
S6.1、污水在经过ABFT处理后自流进入MBR池；
S6.2、MBR内硝化液及膜截留浓缩下来的污泥采用内回流泵打回反硝化段进行反硝化，利用进水COD为碳源进行反硝化脱氮，同时根据情况补充碳源至反硝化段；
S6.3、膜池内投加PAC，降低总磷含量，产生的污泥经污泥排放管排至系统污泥脱水机；
S7、经过ABFT生物反应的水输送到多介质过滤器进行过滤，排出的水经过一级离子交换器、二级离子交换器和三级离子交换器进行交换处理后排入到综合处理池中；
S8、对综合处理池中的水进行检测，检测处的水质符合标准和即可排放。
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