CN113087311B - 一种电镀废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，公开了电镀废水深度处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统、回用系统以及污泥处理系统，所述物化处理系统包括依次通过管道连接的一级处理系统、中间水池、二级处理系统和缓冲池，所述缓冲池通过管道与所述生化处理系统连接，所述生化处理系统通过管道与所述回用系统连接，所述一级处理系统、所述二级处理系统、所述生化处理系统以及所述回用系统均与所述污泥处理系统连接。本发明提供的电镀废水深度处理系统，从源头对电镀废水进行分类收集处理，通过多级物化处理和生化处理工艺对各种不同种类的电镀废水进行深度处理，提高处理效率，提升处理效果。

Description

一种电镀废水深度处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种电镀废水深度处理系统。

背景技术

电镀工业是我国重要的加工行业，但同时也是全球三大污染工业之一，电镀生产需消耗大量工艺水，同时产生大量的废水，其生产过程产生的废水中可能含有铬、镍、铜、镉、锌等重金属，以及氰化物、酸碱、光亮剂、添加剂等有毒有害污染物，它具有成分复杂、难处理、毒性强、危害性大的特点，其污染治理受到各级环保部门的高度重视。

现有公告号CN110117107A、专利名称为“电镀废水处理系统”的中国发明专利公开了一种电镀废水处理系统，涉及污水处理技术领域，包括依次连接的自然沉淀池、破铬反应罐、中和反应罐、第一絮凝沉淀池、电解塔、第二絮凝沉淀池以及综合过滤装置，破铬反应罐依次连接有酸性药剂加药箱和还原剂加药箱，中和反应罐连接有机加工清洗水、镀镍废水、镀铜废水以及碱性药剂加药箱。

电镀生产企业的生产工艺和技术差异较大，各企业的生产废水种类多样、水质变化较大，但现有的电镀废水处理系统主要是将各类废水混合后直接进入综合的废水处理系统，没有从源头对电镀废水的种类进行分类处理，从而无法对不同的废水制定处理策略，导致废水处理质量较低，影响最终的废水处理效果；而且现有的处理系统仅采用破络反应和沉淀处理，很难对水质水量较大的电镀废水处理项目进行深度处理，处理效果较差。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种电镀废水深度处理系统，从源头对电镀废水进行分类收集处理，通过多级物化处理和生化处理工艺对各种不同种类的电镀废水进行深度处理，提高处理效率，提升处理效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀废水深度处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统、回用系统以及污泥处理系统，所述物化处理系统包括依次通过管道连接的一级处理系统、中间水池、二级处理系统和缓冲池，所述缓冲池通过管道与所述生化处理系统连接，所述生化处理系统通过管道与所述回用系统连接，所述一级处理系统、所述二级处理系统、所述生化处理系统以及所述回用系统均与所述污泥处理系统连接；所述一级处理系统包括含镍废水处理单元、含铬废水处理单元、综合废水处理单元、络合废水处理单元、前处理废水处理单元、阳极氧化废水处理单元、高浓重金属废水处理单元以及生活废水处理单元。

通过采用上述技术方案，本发明提供的电镀废水深度处理系统从源头对不同种类的电镀废水进行分类收集，各类废水按照类别和水质分别进入对应的一级处理系统，各废水处理单元根据废水中重金属离子的存在形态、浓度、处理难易程度等有针对性地进行处理，各类废水在物化处理系统中至少经过三级以上物化反应，重金属去除率达99%以上再进入生化处理流程，确保了废水处理的质量和效果。本发明提供的电镀废水深度处理系统，在生化处理步骤之前，采用多级物化处理工艺，将不同废水中的重金属离子根据特性在各处理单元分别去除，最大程度的减少了不同废水中的污染物交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理单元相互衔接又相对独立，当进水水质和水量波动时，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。

本发明的进一步设置为：所述污泥处理系统包括依次通过管道连接的污泥浓缩池、污泥池、板框压滤机以及压榨水箱，所述污泥浓缩池和所述板框压滤机分别通过管道连接至各废水处理单元，所述污泥浓缩池包括含镍污泥浓缩池、含铬污泥浓缩池、含铜污泥浓缩池、物综污泥浓缩池以及生综污泥浓缩池，所述污泥池包括含镍污泥池、含铬污泥池、含铜污泥池以及综合污泥池。

本发明的进一步设置为：所述含镍废水处理单元包括依次通过管道连通的含镍集水井、含镍调节池、第一镍反应池组、第一镍沉淀池、第二镍反应池组、第二镍沉淀池、除镍HMCR膜系统、清水池、除镍离子交换树脂系统以及镍监控池，所述镍监控池通过管道连通所述中间水池；所述含镍调节池通过溢流管连接至备用调节池；所述第一镍沉淀池、所述第二镍沉淀池以及所述除镍HMCR膜系统的排泥口均通过管道连接至含所述镍污泥浓缩池，所述含镍污泥浓缩池通过管道连接至含镍调节池。

本发明的进一步设置为：所述含铬废水处理单元包括依次通过管道连通的含铬集水井、含铬调节池、第一铬反应池组、第一铬沉淀池、第二铬反应池组、第二铬沉淀池以及铬监控池，所述铬监控池通过管道连通所述中间水池；所述一级处理系统还包括高浓含铬废水处理单元，所述高浓含铬废水处理单元包括依次通过管道连通的高浓含铬集水井、高浓含铬调节池、高浓含铬反应池组以及高浓含铬沉淀池，所述高浓含铬沉淀池通过管道连通所述含铬调节池，所述高浓含铬调节池通过溢流管连接至备用调节池；所述第一铬沉淀池、所述第二铬沉淀池以及所述高浓含铬沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述含铬污泥浓缩池，所述含铬污泥浓缩池通过管道连接至含铬调节池。

本发明的进一步设置为：所述综合废水处理单元包括依次通过管道连通的综合集水井、综合调节池、第一综合反应池组、第一综合沉淀池、第二综合反应池组和第二综合沉淀池，所述第二综合沉淀池通过管道连接至所述中间水池，所述第一综合沉淀池和所述第二综合沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述含铜污泥浓缩池，所述含铜污泥浓缩池通过管道连接至综合调节池；所述一级处理系统还包括含氰废水处理单元和高浓含氰废水处理单元，所述含氰废水处理单元包括依次通过管道连通的含氰集水井、含氰调节池和含氰反应池组，所述含氰反应池组通过管道与所述第一综合反应池组连通，所述高浓含氰废水处理单元包括高浓含氰集水井和高浓含氰调节池，所述高浓含氰调节池通过管道连接至所述含氰调节池，所述高浓含氰调节池和所述含氰调节池均通过溢流管连接至备用调节池。

本发明的进一步设置为：所述络合废水处理单元包括依次通过管道连通的络合集水井、络合调节池、第一络合反应池组、第一络合沉淀池、第二络合反应池组和第二络合沉淀池，所述第二络合沉淀池通过管道连接至所述中间水池；所述一级处理系统还包括高浓络合废水处理单元，所述高浓络合废水处理单元包括依次通过管道连通的高浓络合集水井、高浓络合调节池、第一高浓络合反应池组、第一高浓络合沉淀池、第二高浓络合反应池组和第二高浓络合沉淀池，所述第二高浓络合沉淀池通过管道连通至所述络合调节池；所述第一络合沉淀池、所述第二络合沉淀池、所述第一高浓络合沉淀池以及所述第二高浓络合沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述含镍污泥浓缩池；所述络合调节池与所述高浓络合调节池均通过溢流管连接至备用调节池。

本发明的进一步设置为：所述前处理废水处理单元包括依次通过管道连通的前处理集水井、前处理调节池、第一前处理反应池组、前处理气浮池、第二前处理反应池组和前处理沉淀池，所述前处理沉淀池通过管道连接至所述中间水池；所述一级处理系统还包括高浓酸性废水处理单元和高浓有机废水处理单元，所述高浓酸性废水处理单元包括依次通过管道连通的浓酸集水井、浓酸调节池、浓酸反应池组以及浓酸沉淀池，所述浓酸沉淀池通过管道连通至所述前处理调节池；所述高浓有机废水处理单元包括通过管道连接的高浓有机集水井和高浓有机调节池，所述高浓有机调节池通过管道连接至所述浓酸反应池组；所述前处理气浮池、所述前处理沉淀池以及所述浓酸沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述物综污泥浓缩池；所述浓酸调节池和所述高浓有机调节池均通过溢流管连接至备用调节池。

本发明的进一步设置为：所述二级处理系统包括依次通过管道连通的综合二级反应池组、综合二级沉淀池以及第一pH回调池，所述中间水池通过管道连接至所述综合二级反应池组，所述第一pH回调池通过管道连接至所述缓冲池，所述综合二级沉淀池的排泥口通过管道连接至所述物综污泥浓缩池。

本发明的进一步设置为：所述生化处理系统包括依次通过管道连通的前置反硝化池、溶剂回收活性炭池、溶剂回收活性炭沉淀池、A池、SCBR池、生化沉淀池、深度反应池组、深度沉淀池以及第二pH回调池，所述缓冲池通过管道连接至所述前置反硝化池，所述溶剂回收活性炭沉淀池底部的排泥口通过污泥回流泵和管道分别连接至所述前置反硝化池和所述生综污泥浓缩池；所述SCBR池连接有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵通过管道连接至所述A池；所述生化沉淀池底部的排泥口通过污泥回流泵和管道分别连接至所述A池、所述SCBR池以及所述生综污泥浓缩池。

本发明的进一步设置为：所述回用系统包括通过管道依次连通的HMCR膜系统、反洗水池、UF超滤膜单元、混合离子床软化单元以及RO反渗透单元，所述第二pH回调池通过管道连接至所述HMCR膜系统，所述HMCR膜系统的排泥口通过污泥回流泵和管道连接至所述物综污泥浓缩池。

本发明的有益效果是：

本发明提供的电镀废水深度处理系统从源头对不同种类的电镀废水进行分类收集，各类废水按照类别和水质分别进入对应的一级处理系统，各废水处理单元根据废水中重金属离子的存在形态、浓度、处理难易程度等有针对性地进行处理，各类废水在物化处理系统中至少经过三级以上物化反应，重金属去除率达99%以上再进入生化处理流程，确保了废水处理的质量和效果。本发明提供的电镀废水深度处理系统，在生化处理步骤之前，采用多级物化处理工艺，将不同废水中的重金属离子根据特性在各处理单元分别去除，最大程度的减少了不同废水中的污染物交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理单元相互衔接又相对独立，当进水水质和水量波动时，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。

本发明的一级处理系统遵循源头管控、分类收集、按质分流的原则将企业生产产生的废水分为十几种不同种类，通过地下综合管廊收集至各个集水井，收集的废水通过水泵输送至相应的调节池以待处理，调节池可容纳废水停留较长时间，使废水可以混合均匀的同时给工作人员提供足够的时间对水质进行分析，从而针对不同废水制定不同的处理策略，保证废水处理达标。

本发明的物化处理系统采用物理分离、深度氧化、化学沉淀、离子交换、膜分离等先进技术和工艺，依据废水中重金属离子的存在形态、浓度、处理难易程度进行有针对性地处理。各类废水在物化处理系统至少经过三级以上物化反应，重金属去除率高达99.99%，并在处理系统不同工序分别安装了PH、ORP等自动化监测仪表监测水质情况，确保每道工序反应完全彻底。

生化处理系统主要采用前置反硝化、溶剂回收活性炭和多级可变A/SCBR的工艺，针对电镀废水可生化性差、碳氮比低、硝态氮高、盐分高、抗冲击负荷能力和沉降性能差等特点，前置反硝化可直接利用进水中的碳源将硝态氮转化为氨气，减少碳源投加；溶剂回收活性炭技术通过提高全池的水利循环特性及特种功能菌的持留量，提高废水的可生化性的同时促进氨化作用；多级可变A/SCBR灵活性强、池容比可灵活选取、生物附着性好、能极大增加单位池体内的生物量，提高处理效率，提升处理效果。通过灵活组合这些工艺，可在运行成本最低的条件下实现生化出水达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种电镀废水深度处理系统的整体框图；

图2是本发明一种电镀废水深度处理系统的连接示意图；

图3是本发明一种电镀废水深度处理系统含镍废水处理单元的结构示意图；

图4是本发明一种电镀废水深度处理系统含铬废水处理单元的结构示意图；

图5是本发明一种电镀废水深度处理系统综合废水处理单元的结构示意图；

图6是本发明一种电镀废水深度处理系统络合废水处理单元的结构示意图；

图7是本发明一种电镀废水深度处理系统前处理废水处理单元的结构示意图；

图8是本发明一种电镀废水深度处理系统阳极氧化废水处理单元的结构示意图；

图9是本发明一种电镀废水深度处理系统高浓重金属废水处理单元的结构示意图；

图10是本发明一种电镀废水深度处理系统生活废水处理单元的结构示意图；

图11是本发明一种电镀废水深度处理系统的二级处理系统结构示意图；

图12是本发明一种电镀废水深度处理系统的生化处理系统结构示意图；

图13是本发明一种电镀废水深度处理系统的污泥处理系统结构示意图。

图中，1、物化处理系统，2、生化处理系统，3、回用系统，4、污泥处理系统，5、一级处理系统，6、中间水池，7、二级处理系统，8、缓冲池，9、综合二级反应池组，10、综合二级沉淀池，11、第一pH回调池，12、前置反硝化池，13、溶剂回收活性炭池，14、溶剂回收活性炭沉淀池，15、A池，16、SCBR池，17、生化沉淀池，18、深度反应池组，19、深度沉淀池，20、第二pH回调池，21、HMCR膜系统，22、反洗水池，23、UF超滤膜单元，24、混合离子床软化单元，25、RO反渗透单元，26、含镍集水井，27、含镍调节池，28、第一镍反应池组，29、第一镍沉淀池，30、第二镍反应池组，31、第二镍沉淀池，32、除镍HMCR膜系统，33、清水池，34、除镍离子交换树脂系统，35、镍监控池，36、含铬集水井，37、含铬调节池，38、第一铬反应池组，39、第一铬沉淀池，40、第二铬反应池组，41、第二铬沉淀池，42、铬监控池，43、高浓含铬集水井，44、高浓含铬调节池，45、高浓含铬反应池组，46、高浓含铬沉淀池，47、综合集水井，48、综合调节池，49、第一综合反应池组，50、第一综合沉淀池，51、第二综合反应池组，52、第二综合沉淀池，53、含氰集水井，54、含氰调节池，55、含氰反应池组，56、高浓含氰集水井，57、高浓含氰调节池，58、络合集水井，59、络合调节池，60、第一络合反应池组，61、第一络合沉淀池，62、第二络合反应池组，63、第二络合沉淀池，64、高浓络合集水井，65、高浓络合调节池，66、第一高浓络合反应池组，67、第一高浓络合沉淀池，68、第二高浓络合反应池组，69、第二高浓络合沉淀池，70、前处理集水井，71、前处理调节池，72、第一前处理反应池组，73、前处理气浮池，74、第二前处理反应池组，75、前处理沉淀池，76、浓酸集水井，77、浓酸调节池，78、浓酸反应池组，79、浓酸沉淀池，80、高浓有机集水井，81、高浓有机调节池，82、阳氧集水井，83、阳氧调节池，84、阳氧反应池组，85、阳氧沉淀池，86、高浓重金属集水井，87、高浓重金属调节池，88、第一高重反应池组，89、第一高重沉淀池，90、第二高重反应池组，91、第二高重沉淀池，92、生活污水集水井，93、生活污水调节池，94、污泥浓缩池，95、污泥池，96、板框压滤机，97、压榨水箱。

实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，一种电镀废水深度处理系统，包括物化处理系统1、生化处理系统2、回用系统3以及污泥处理系统4，物化处理系统1包括依次通过管道连接的一级处理系统5、中间水池6、二级处理系统7和缓冲池8，缓冲池8通过管道与生化处理系统2连接，生化处理系统2通过管道与回用系统3连接，一级处理系统5、二级处理系统7、生化处理系统2以及回用系统3均与污泥处理系统4连接；一级处理系统5包括含镍废水处理单元、含铬废水处理单元、综合废水处理单元、络合废水处理单元、前处理废水处理单元、阳极氧化废水处理单元、高浓重金属废水处理单元以及生活废水处理单元。

本发明提供的电镀废水深度处理系统从源头对不同种类的电镀废水进行分类收集，各类废水按照类别和水质分别进入对应的一级处理系统5，各废水处理单元根据废水中重金属离子的存在形态、浓度、处理难易程度等有针对性地进行处理，各类废水在物化处理系统1中至少经过三级以上物化反应，重金属去除率达99%以上再进入生化处理流程，确保了废水处理的质量和效果。本发明提供的电镀废水深度处理系统，在生化处理步骤之前，采用多级物化处理工艺，将不同废水中的重金属离子根据特性在各处理单元分别去除，最大程度的减少了不同废水中的污染物交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理单元相互衔接又相对独立，当进水水质和水量波动时，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。

参见图3，含镍废水处理单元包括依次通过管道连通的含镍集水井26、含镍调节池27、第一镍反应池组28、第一镍沉淀池29、第二镍反应池组30、第二镍沉淀池31、除镍HMCR膜（浸没式超滤膜）系统32、清水池33、除镍离子交换树脂系统34以及镍监控池35，镍监控池35通过管道连通中间水池6；含镍调节池27通过溢流管连接至备用调节池；第一镍沉淀池29、第二镍沉淀池31以及除镍HMCR膜系统32的排泥口均通过管道连接至含镍污泥浓缩池。需要说明的是，含镍调节池27中设置有气动搅拌装置，确保废水在调节池中混合均匀；第一镍反应池组28设置有4格，第1格投加液碱并设置了PH计用来监测溶液的酸碱度情况，第2格投加次氯酸钠，第3格投加PAC（聚合氯化铝），第4格投加PAM（聚丙烯酰胺）；第二镍反应池组30设置有4格，第1格投加酸、亚铁和双氧水，第2格投加重捕剂，第3格投加液碱或石灰，第4格投加PAC和PAM，其中第1格和第3格均设置了PH计，用来实时监测水质的酸碱度。针对含镍废水，采用“两级破络反应沉淀+HMCR膜分离+离子交换”等技术进行多级保障处理，并单独通过镍监控池35进行监测，确保处理后重金属离子含量达到排放限值。

需要说明的是，本发明中使用的HMCR膜系统采用POREFLON膜为主体，POREFLON膜由100%PTFE多孔材料制成，PTFE是一种性能优良的塑料材料，其在强酸、碱及有机溶液中具有良好的耐受性，具有-90度~260度的耐温范围，以及具有亲水性、不粘性的性能。通过HMCR膜系统对废水进行分离处理，无需沉淀和絮凝过程，可直接进行过滤，实现彻底的固液分离，不仅节省药剂投加量，而且产水水质明显优于沉淀池，工艺运行稳定。

参见图4，含铬废水处理单元包括依次通过管道连通的含铬集水井36、含铬调节池37、第一铬反应池组38、第一铬沉淀池39、第二铬反应池组40、第二铬沉淀池41以及铬监控池42，铬监控池42通过管道连通中间水池6；一级处理系统5还包括高浓含铬废水处理单元，高浓含铬废水处理单元包括依次通过管道连通的高浓含铬集水井43、高浓含铬调节池44、高浓含铬反应池组45以及高浓含铬沉淀池46，高浓含铬沉淀池46通过管道连通含铬调节池37，高浓含铬调节池44通过溢流管连接至备用调节池；第一铬沉淀池39、第二铬沉淀池41以及高浓含铬沉淀池46的排泥口均通过管道连接至含铬污泥浓缩池。需要说明的是，第一铬反应池组38设置有6格，第1格投加酸并设置PH计，第2格投加焦亚硫酸钠并设置ORP计，第4格投加液碱并设置PH计，第5格投加亚铁和PAC，第6格投加PAM；第二铬反应池组40同样设置有6格，第1格投加亚铁，第3格投加液碱和石灰并设置PH计，第5格投加PAC，第6格投加PAM。在第二铬沉淀池41之后，预留设置有除铬HMCR膜系统，可根据实际需要选择使用，针对含铬一类污染物的废水采用了两级破络反应沉淀的处理技术，还可以根据需要采用HMCR膜分离和离子交换等技术进行多级保障处理，通过设置铬监控池42对含铬废水进行单独监测，确保经过处理后重金属离子含量达到排放限值。

参见图5，综合废水处理单元包括依次通过管道连通的综合集水井47、综合调节池48、第一综合反应池组49、第一综合沉淀池50、第二综合反应池组51和第二综合沉淀池52，第二综合沉淀池52通过管道连接至中间水池6，第一综合沉淀池50和第二综合沉淀池52的排泥口均通过管道连接至含铜污泥浓缩池；一级处理系统5还包括含氰废水处理单元和高浓含氰废水处理单元，含氰废水处理单元包括依次通过管道连通的含氰集水井53、含氰调节池54和含氰反应池组55，含氰反应池组55通过管道与第一综合反应池组49连通，高浓含氰废水处理单元包括高浓含氰集水井56和高浓含氰调节池57，高浓含氰调节池57通过管道连接至含氰调节池，高浓含氰调节池57和含氰调节池均通过溢流管连接至备用调节池。需要说明的是，含铜废水和综合废水都是通过综合集水井47进行收集，再通过水泵和管道输送至综合调节池48以待处理；第一综合反应池组设置有4格，第1格投加次氯酸钠和液碱并设置有PH计，第3格投加PAC，第4格投加PAM；第二综合反应池组设置有6格，第1格投加液碱和石灰，第2格投加次氯酸钠，第5格投加PAC和亚铁，第6格投加PAM。对于含氰废水的处理，将高浓度的含氰废水单独通过高浓含氰集水井5653进行收集，然后输送至高浓含氰调节池57，再按照一定的比例输送至含氰调节池，与普通浓度的含氰废水进行充分混合，再进入后续的废水处理步骤，确保含氰废水处理效果更好，废水中的重金属离子去除更加彻底。含氰反应池组设置有4格，第1格投加液碱和次氯酸钠并设置有PH计和ORP计，第3格投加酸且设置有PH计，第4格投加次氯酸钠并设置有ORP计，针对含氰废水制定处理策略，使含氰废水在含氰反应池组中进行充分的破络反应后再进入综合反应池组中进行处理，提高了含氰废水的处理效率和质量。

参见图6，络合废水处理单元包括依次通过管道连通的络合集水井58、络合调节池59、第一络合反应池组、第一络合沉淀池16、第二络合反应池组和第二络合沉淀池16，第二络合沉淀池16通过管道连接至中间水池6；一级处理系统5还包括高浓络合废水处理单元，高浓络合废水处理单元包括依次通过管道连通的高浓络合集水井64、高浓络合调节池65、第一高浓络合反应池组、第一高浓络合沉淀池16、第二高浓络合反应池组和第二高浓络合沉淀池16，第二高浓络合沉淀池16通过管道连通至络合调节池59；第一络合沉淀池16、第二络合沉淀池16、第一高浓络合沉淀池16以及第二高浓络合沉淀池16的排泥口均通过管道连接至含镍污泥浓缩池；络合调节池59与高浓络合调节池65均通过溢流管连接至备用调节池。针对难处理的络合废水，首先根据浓度进行了区分，通过高浓络合集水井64对高浓度的络合废水进行收集，然后通过两级破络反应对高浓络合废水进行处理后，再通过管道输送至络合调节池59，与普通浓度的络合废水混合均匀，以待后续处理，通过浓度对络合废水进行区分，并有针对性地制定不同的处理策略，有效确保络合废水的处理效果，与传统的电镀废水处理流程相比，处理效果更彻底，排放更加达标。在高浓络合废水处理单元和络合废水处理单元都预留有EOST（电化学催化氧化）反应器，采用先进的EOST工艺进行破络处理，该技术结合电化学和Fenton的优势，可在大幅削减药剂投加量及产泥量的同时提高破络效果。需要说明的是，第一络合反应池组设置有4格，第1格投加液碱和次氯酸钠，并设置有PH计，第4格投加PAC和PAM；第二络合反应池组设置有4格，第1格投加酸并设置有PH计，第2格投加重捕剂和次氯酸钠，第3格投加液碱和石灰并设置有PH计，第4格投加PAC和PAM；第一高浓络合反应池组设置有3格，第1格投加次氯酸钠，第2格投加液碱并设置PH计，第3格投加PAC和PAM；第二高浓络合反应池组设置有3格，第1格投加次氯酸钠和酸并设置PH计，第2格投加液碱和石灰并设置有PH计，第3格投加PAC和PAM。

参见图7，前处理废水处理单元包括依次通过管道连通的前处理集水井70、前处理调节池71、第一前处理反应池组、前处理气浮池73、第二前处理反应池组和前处理沉淀池75，前处理沉淀池75通过管道连接至中间水池6；一级处理系统5还包括高浓酸性废水处理单元和高浓有机废水处理单元，高浓酸性废水处理单元包括依次通过管道连通的浓酸集水井76、浓酸调节池77、浓酸反应池组以及浓酸沉淀池79，浓酸沉淀池79通过管道连通至前处理调节池71；高浓有机废水处理单元包括通过管道连接的高浓有机集水井80和高浓有机调节池81，高浓有机调节池81通过管道连接至浓酸反应池组；前处理气浮池73、前处理沉淀池75以及浓酸沉淀池79的排泥口均通过管道连接至物综污泥浓缩池；浓酸调节池77和高浓有机调节池81均通过溢流管连接至备用调节池。

参见图8，阳极氧化废水处理单元包括依次通过管道连接的阳氧集水井82、阳氧调节池83、阳氧反应池组以及阳氧沉淀池85，阳氧沉淀池85的出水口通过管道连接至中间水池6，阳氧沉淀池85的排泥口通过管道连接至物综污泥浓缩池，阳氧调节池83通过溢流管连接至备用调节池。

参见图9，高浓重金属废水处理单元包括依次通过管道连接的高浓重金属集水井86、高浓重金属调节池87、第一高重反应池组、第一高重沉淀池16、第二高重反应池组以及第二高重沉淀池16，第二高重沉淀池16的出水口通过管道连接至中间水池6，第一高重沉淀池16和第二高重沉淀池16的排泥口通过管道连接至含镍污泥浓缩池，高浓重金属调节池87通过溢流管连接至备用调节池。

参见图10，生活废水处理单元包括通过管道连接的生活污水集水井92和生活污水调节池93，生活污水调节池93通过管道连接至中间水池6。

本发明的一级处理系统5遵循源头管控、分类收集、按质分流的原则将企业生产产生的废水分为十几种不同种类，通过地下综合管廊收集至各个集水井，收集的废水通过水泵输送至相应的调节池以待处理，调节池可容纳废水停留较长时间，使废水可以混合均匀的同时给工作人员提供足够的时间对水质进行分析，从而针对不同废水制定不同的处理策略，保证废水处理达标。调节池采用A、B池互备设计，充分满足紧急情况时的应急处置需求。各集水井和调节池的外侧均设置有防渗观察渠，可随时监测池体渗漏情况，防止废水渗漏污染土壤。

参见图11，二级处理系统7包括依次通过管道连通的综合二级反应池组9、综合二级沉淀池16以及第一pH回调池11，中间水池6通过管道连接至综合二级反应池组9，第一pH回调池11通过管道连接至缓冲池8，综合二级沉淀池16的排泥口通过管道连接至物综污泥浓缩池。需要说明的是，综合二级反应池组9设置有6格，第1格投加次氯酸钠、液碱和石灰并设置有PH计，第4格投加硫化钠，第5格投加亚铁和PAC，第6格投加PAM；第一pH回调池11中投加有酸并设置了PH计。本发明的物化处理系统1采用物理分离、深度氧化、化学沉淀、离子交换、膜分离等先进技术和工艺，依据废水中重金属离子的存在形态、浓度、处理难易程度进行有针对性地处理。各类废水在物化处理系统1至少经过三级以上物化反应，重金属去除率高达99.99%，并在处理系统不同工序分别安装了PH、ORP等自动化监测仪表监测水质情况，确保每道工序反应完全彻底。

参见图12，生化处理系统2包括依次通过管道连通的前置反硝化池12、溶剂回收活性炭（HHR）池13、溶剂回收活性炭（HHR）沉淀池14、A池15、SCBR池16、生化沉淀池17、深度反应池组18、深度沉淀池19以及第二pH回调池20，缓冲池8通过管道连接至前置反硝化池12，HHR沉淀池16底部的排泥口通过污泥回流泵和管道分别连接至前置反硝化池12和生综污泥浓缩池；SCBR池16连接有硝化液回流泵，硝化液回流泵通过管道连接至A池15；生化沉淀池17底部的排泥口通过污泥回流泵和管道分别连接至A池15、SCBR池16以及生综污泥浓缩池。需要说明的是，HHR池14设置有3格，投加有碳源，A池15设置有两个，SCBR池16设置有6格，最后一格的SCBR池16底部通过硝化液回流泵和管道连通至第一个A池15。生化处理系统2主要采用前置反硝化、HHR和多级可变A/SCBR的工艺，针对电镀废水可生化性差、碳氮比低、硝态氮高、盐分高、抗冲击负荷能力和沉降性能差等特点，前置反硝化可直接利用进水中的碳源将硝态氮转化为氨气，减少碳源投加；HHR技术通过提高全池的水利循环特性及特种功能菌的持留量，提高废水的可生化性的同时促进氨化作用；多级可变A/SCBR灵活性强、池容比可灵活选取、生物附着性好、能极大增加单位池体内的生物量，提高处理效率，提升处理效果。通过灵活组合这些工艺，可在运行成本最低的条件下实现生化出水达到排放标准。

需要说明的是，A池是厌氧池，A池和SCBR池组成了一种多级可变、带高密度生物悬浮填料的A/O（厌氧/好氧）脱氮组合工艺，传统的A/O工艺需要一个确定的设计进水氨氮/硝氮比，然后核算出相应的反硝化/硝化池容比，一旦设计建造完成，后期运营时如出现实际进水氨氮/硝氮比与设计相差较大的情况，该A/O系统便不能满足设计的脱氮率。本发明中A/SCBR工艺多级可变的设计正是针对电镀园区生产排水往往存在氨氮/硝氮比变化系数大的特点，A/SCBR工艺可以根据金水中氨氮/硝氮的比值，灵活选取合适的硝化/反硝化池容比，较传统A/O工艺具有更强的进水包容性，特别适用于先建设后招商引资的新建电镀园区项目。高密度生物悬浮填料是专门针对电镀废水可生化性差、盐分高、菌胶团细碎松散的特点，悬浮填料的比表面积大，生物附着型号，能极大的增加单位体积池体内的生物量，提高处理效率，提升处理效果。

具体的，回用系统3包括通过管道依次连通的HMCR膜系统21、反洗水池22、UF超滤膜单元23、混合离子床软化单元24以及RO反渗透单元25，第二pH回调池20通过管道连接至HMCR膜系统21，HMCR膜系统21的排泥口通过污泥回流泵和管道连接至物综污泥浓缩池。回用系统3采用“HMCR膜分离+UF超滤+混合床离子软化”等膜前预处理技术结合两级RO反渗透技术，对经物化生化处理后的废水进行回用处理，确保回用水产水充足，水质稳定达标。HMCR膜出水可以直接作为RO回用水系统的原水，节省了回用水预处理系统，HMCR膜分离技术比常规的回用水预处理系统“砂率+超滤”使用寿命更长，占地更少，能耗更低，管理更简便；HMCR膜具有75%~85%的高开孔率，过滤时能有效降低阻力，大大提高透水性能；HMCR膜系统21的过滤层和支持层的双重PTFE复合结构，能有效发挥优异的抗污性能，且能有效抵抗各种药剂清洗条件，流量稳定，运行成本低。

参见图13，污泥处理系统4包括依次通过管道连接的污泥浓缩池94、污泥池95、板框压滤机96以及压榨水箱97，污泥浓缩池94和板框压滤机96分别通过管道连接至各废水处理单元，污泥浓缩池94包括含镍污泥浓缩池、含铬污泥浓缩池、含铜污泥浓缩池、物综污泥浓缩池以及生综污泥浓缩池，污泥池95包括含镍污泥池、含铬污泥池、含铜污泥池以及综合污泥池，含镍污泥浓缩池通过管道连接含镍污泥池，含铬污泥浓缩池通过管道连接至含铬污泥池，含铜污泥浓缩池通过管道连接至含铜污泥池，物综污泥浓缩池和生综污泥浓缩池分别通过管道连接至综合污泥池，含镍污泥池、含铬污泥池、含铜污泥池以及综合污泥池分别通过管道与板框压滤机96连接。需要说明的是，高浓络合沉淀污泥、高浓重金属沉淀污泥、络合沉淀污泥和含镍沉淀污泥均通过管道输送至含镍污泥浓缩池，高浓含铬沉淀污泥和含铬沉淀污泥通过管道输送至含铬污泥浓缩池，氰铜沉淀污泥通过管道输送至含铜污泥浓缩池，阳氧沉淀污泥、前处理沉淀污泥、浓酸沉淀污泥以及综合二级物化沉淀污泥和膜污泥均通过管道输送至物综污泥浓缩池，生化沉淀污泥通过管道输送至生综污泥浓缩池。含镍污泥浓缩池通过管道分别与含镍调节池27和络合调节池59连通，含铬污泥浓缩池通过管道与含铬调节池37连通，含铜污泥浓缩池通过管道与中间水池6连通，物综污泥浓缩池和生综污泥浓缩池分别通过管道与缓冲池8连通，以便各种污泥沉淀后，将浓缩池内的废水输送回调节池进行再次处理利用。

物化生化处理产生的污泥按照废水种类的不同分为不同类型的污泥进行收集，具备回收利用价值的污泥，如含铜污泥和含镍污泥，通过湿法制备碳酸盐（碳酸铜、碳酸镍）进行资源化回收利用；无回收价值或回收价值低的电镀污泥采取脱水、减容减量的原则进行处理，处理方法为重力浓缩、机械压滤、低温干燥，干燥后的污泥含水率可降至20%以下，可外运资源化回收或合法处置。板框压滤机96分别与各调节池和缓冲池8连通，对污泥压滤处理后，压滤液回用，提高废水的利用率。

Claims (5)

1.一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：包括物化处理系统、生化处理系统、回用系统以及污泥处理系统，所述物化处理系统包括依次通过管道连接的一级处理系统、中间水池、二级处理系统和缓冲池，所述缓冲池通过管道与所述生化处理系统连接，所述生化处理系统通过管道与所述回用系统连接，所述一级处理系统、所述二级处理系统、所述生化处理系统以及所述回用系统均与所述污泥处理系统连接；所述一级处理系统包括含镍废水处理单元、含铬废水处理单元、综合废水处理单元、络合废水处理单元、前处理废水处理单元、阳极氧化废水处理单元、高浓重金属废水处理单元以及生活废水处理单元；

所述污泥处理系统包括依次通过管道连接的污泥浓缩池、污泥池、板框压滤机以及压榨水箱，所述污泥浓缩池和所述板框压滤机分别通过管道连接至各废水处理单元，所述污泥浓缩池包括含镍污泥浓缩池、含铬污泥浓缩池、含铜污泥浓缩池、物综污泥浓缩池以及生综污泥浓缩池，所述污泥池包括含镍污泥池、含铬污泥池、含铜污泥池以及综合污泥池；

所述含镍废水处理单元包括依次通过管道连通的含镍集水井、含镍调节池、第一镍反应池组、第一镍沉淀池、第二镍反应池组、第二镍沉淀池、除镍HMCR膜系统、清水池、除镍离子交换树脂系统以及镍监控池，所述镍监控池通过管道连通所述中间水池；所述含镍调节池通过溢流管连接至备用调节池；所述第一镍沉淀池、所述第二镍沉淀池以及所述除镍HMCR膜系统的排泥口均通过管道连接至含所述镍污泥浓缩池，所述含镍污泥浓缩池通过管道连接至含镍调节池；

所述络合废水处理单元包括依次通过管道连通的络合集水井、络合调节池、第一络合反应池组、第一络合沉淀池、第二络合反应池组和第二络合沉淀池，所述第二络合沉淀池通过管道连接至所述中间水池；所述一级处理系统还包括高浓络合废水处理单元，所述高浓络合废水处理单元包括依次通过管道连通的高浓络合集水井、高浓络合调节池、第一高浓络合反应池组、第一高浓络合沉淀池、第二高浓络合反应池组和第二高浓络合沉淀池，所述第二高浓络合沉淀池通过管道连通至所述络合调节池；所述第一络合沉淀池、所述第二络合沉淀池、所述第一高浓络合沉淀池以及所述第二高浓络合沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述含镍污泥浓缩池；所述络合调节池与所述高浓络合调节池均通过溢流管连接至备用调节池；

所述含铬废水处理单元包括依次通过管道连通的含铬集水井、含铬调节池、第一铬反应池组、第一铬沉淀池、第二铬反应池组、第二铬沉淀池以及铬监控池，所述铬监控池通过管道连通所述中间水池；所述一级处理系统还包括高浓含铬废水处理单元，所述高浓含铬废水处理单元包括依次通过管道连通的高浓含铬集水井、高浓含铬调节池、高浓含铬反应池组以及高浓含铬沉淀池，所述高浓含铬沉淀池通过管道连通所述含铬调节池，所述高浓含铬调节池通过溢流管连接至备用调节池；所述第一铬沉淀池、所述第二铬沉淀池以及所述高浓含铬沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述含铬污泥浓缩池，所述含铬污泥浓缩池通过管道连接至含铬调节池；

所述综合废水处理单元包括依次通过管道连通的综合集水井、综合调节池、第一综合反应池组、第一综合沉淀池、第二综合反应池组和第二综合沉淀池，所述第二综合沉淀池通过管道连接至所述中间水池，所述第一综合沉淀池和所述第二综合沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述含铜污泥浓缩池，所述含铜污泥浓缩池通过管道连接至综合调节池；所述一级处理系统还包括含氰废水处理单元和高浓含氰废水处理单元，所述含氰废水处理单元包括依次通过管道连通的含氰集水井、含氰调节池和含氰反应池组，所述含氰反应池组通过管道与所述第一综合反应池组连通，所述高浓含氰废水处理单元包括高浓含氰集水井和高浓含氰调节池，所述高浓含氰调节池通过管道连接至所述含氰调节池，所述高浓含氰调节池和所述含氰调节池均通过溢流管连接至备用调节池。

2.根据权利要求1所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述前处理废水处理单元包括依次通过管道连通的前处理集水井、前处理调节池、第一前处理反应池组、前处理气浮池、第二前处理反应池组和前处理沉淀池，所述前处理沉淀池通过管道连接至所述中间水池；所述一级处理系统还包括高浓酸性废水处理单元和高浓有机废水处理单元，所述高浓酸性废水处理单元包括依次通过管道连通的浓酸集水井、浓酸调节池、浓酸反应池组以及浓酸沉淀池，所述浓酸沉淀池通过管道连通至所述前处理调节池；所述高浓有机废水处理单元包括通过管道连接的高浓有机集水井和高浓有机调节池，所述高浓有机调节池通过管道连接至所述浓酸反应池组；所述前处理气浮池、所述前处理沉淀池以及所述浓酸沉淀池的排泥口均通过管道连接至所述物综污泥浓缩池；所述浓酸调节池和所述高浓有机调节池均通过溢流管连接至备用调节池。

3.根据权利要求1或2所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述二级处理系统包括依次通过管道连通的综合二级反应池组、综合二级沉淀池以及第一pH回调池，所述中间水池通过管道连接至所述综合二级反应池组，所述第一pH回调池通过管道连接至所述缓冲池，所述综合二级沉淀池的排泥口通过管道连接至所述物综污泥浓缩池。

4.根据权利要求1或2所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述生化处理系统包括依次通过管道连通的前置反硝化池、溶剂回收活性炭池、溶剂回收活性炭沉淀池、A池、SCBR池、生化沉淀池、深度反应池组、深度沉淀池以及第二pH回调池，所述缓冲池通过管道连接至所述前置反硝化池，所述溶剂回收活性炭沉淀池底部的排泥口通过污泥回流泵和管道分别连接至所述前置反硝化池和所述生综污泥浓缩池；所述SCBR池连接有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵通过管道连接至所述A池；所述生化沉淀池底部的排泥口通过污泥回流泵和管道分别连接至所述A池、所述SCBR池以及所述生综污泥浓缩池。

5.根据权利要求4所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述回用系统包括通过管道依次连通的HMCR膜系统、反洗水池、UF超滤膜单元、混合离子床软化单元以及RO反渗透单元，所述第二pH回调池通过管道连接至所述HMCR膜系统，所述HMCR膜系统的排泥口通过污泥回流泵和管道连接至所述物综污泥浓缩池。

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