CN110498542A - 标准电镀废水处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标准电镀废水处理工艺及装置，包括含铬废水调节池、络合废水调节池、含镍废水调节池，含氰废水调节池、酸碱废水调节池、综合废水调节池、混合废水均匀调节池和浓水池，所述含铬废水调节池的右侧连通有含铬还原槽，所述含铬还原槽的右侧连通设置有含铬混凝槽，所述含铬混凝槽右侧连通设置有含铬沉淀槽所述含铬沉淀槽的右侧设有PH反调槽，所述PH反调槽的右侧设有第一电解气浮槽，所述第一电解气浮槽与第一中间水槽相连通。综合电镀废水经本新型工艺技术处理，经过有效的物理化学法处理结合膜分离技术处理回用大部分水，回收率大大提高，减少污水总排放量，同时实现投资省、处理效果好、运行成本低，电镀企业可持续良好发展。

Description

标准电镀废水处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体的说是一种标准电镀废水处理工艺及装置。

背景技术

我国是一个水资源相对匮乏的国家，总量不足，时空分布不均，污染较严重。我国七大水系、一些淡水湖泊和部分近岸海域都受到不同程度的污染。解决水资源短缺和防止水体污染的一个主要途径在于水处理。最近几年来，国外大量电镀企业转入国内，对电镀废水进行处理就更加的迫在眉睫。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等各类行业。废水的主要来源为电镀生产过程中排出的一系列废水，废水的主要类别是：含铬废水、铜锌废水、含镍废水和酸碱废水等。废水中重金属离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，废水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们存在环境，这些废水直接外排，将严重破坏周围的生态环境。废水中的重金属离子毒性较大，对人体的皮肤、粘膜、上呼吸道具有刺激和腐蚀作用。医学研究证实，其化合物是一种致癌物质。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀重金属废水治理技术的现状：

传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%～20%；(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用；(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：(1)降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗；(2)回收资源——贵重金属回收利用；(3)保护环境——废水零排放或微排放。

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，如何实现经过有效的物理化学法处理后，采用膜分离技术回用大部分水，回收率达60%～80%，减少污水总排放量，且排放污水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准规定的水污染物特别排放限值要求，同时实现投资省、处理效果好、运行成本低，电镀企业可持续良好发展，仍是环保工作的一大难题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种标准电镀废水处理工艺及装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是：

一种标准电镀废水处理工艺，具体包括如下操作步骤：

S1：含铬废水调节池中的废水经泵提升进入含铬还原槽，在含铬还原槽投加H₂SO₄调节PH，同时投加还原剂NaHSO₃，即在酸性条件下（PH＜4）加入还原剂，将废水中的Cr6+还原成低价态的Cr3+，然后进入含铬混凝槽再进入含铬沉淀槽，即在含铬混凝槽中加碱反应同时加入混凝剂PAC、助凝剂PAM，使Cr3+形成沉淀而去除，含铬沉淀槽出水进入PH反调槽后进入第一电解气浮槽进一步去除废水中的铬离子等污染物，完成含铬废水预处理后进入第一中间水槽；

S2：络合废水调节池中的废水经泵提升依次进入第一芬顿氧化槽、第一破络反应槽、第二混凝反应槽、络合沉淀槽，经破络后沉淀去除络合物，再进入中间反调槽；

S3：含镍废水调节池中的废水经泵提升以序进入PH调节槽、含镍混凝槽、含镍沉淀槽混凝沉淀去除镍离子后进入中间反调槽，然后经第二电解气浮槽后进入第一中间水槽；

S4：第一中间水槽中的水经泵提升以序进入第一砂滤器、第一自清洗过滤器、第一超滤装置、超滤产水箱、活性炭过滤器、第一保安过滤器、高压泵、第一RO装置后出水满足GB/T21900-2008表3标准，经第一排放水箱达标排放；

S5：第一超滤装置与第一RO装置浓排水均排入浓水池，所述第一砂滤器与第一活性炭过滤器的反洗水均采用浓水池中的水进行反洗，第一砂滤器、第一活性炭过滤器与第一自清洗过滤器反洗排水均进入污水排水坑；

S6：含氰废水调节池的废水经泵提升以序进入一级破氰反应槽、二级破氰反应槽、第二混凝反应槽、第一絮凝沉淀槽去除氰离子后进入混合废水均匀调节池；

S7：酸碱废水调节池中的废水经泵提升后以序进入第一PH调节反应槽、第三混凝反应槽、全自动气浮一体机完成预处理后进入混合废水均匀调节池；

S8：综合废水调节池中的废水经泵提升后以序进入第二芬顿氧化槽、第二破络反应槽、第四混凝反应槽、综合沉淀槽完成预处理后进入混合废水均匀调节池；

S9：浓水池与污水排水坑的废水也进入混合废水均匀调节池，混合废水均匀调节池的废水经混合均匀后经泵提升后以序进入第二PH调节反应槽、第五混凝反应槽、第二絮凝沉淀槽、第三电解气浮槽、第二中间水槽、再经泵提升以序进入第二砂滤器、第二自清洗过滤器、第二超滤装置、超滤产水箱、第二活性炭过滤器、第二保安过滤器、高压泵、第二RO装置后出水满足GB/T21900-2008表3标准，经第二排放水箱达标排放。

一种标准电镀废水处理装置，包括含铬废水调节池、络合废水调节池、含镍废水调节池，含氰废水调节池、酸碱废水调节池、综合废水调节池、混合废水均匀调节池和浓水池，所述含铬废水调节池的右侧连通有含铬还原槽，所述含铬废水调节池与含铬还原槽之间设有泵，所述含铬还原槽的右侧连通设置有含铬混凝槽，所述含铬混凝槽右侧连通设置有含铬沉淀槽，所述含铬沉淀槽的右侧设有PH反调槽，所述PH反调槽的右侧设有第一电解气浮槽，所述第一电解气浮槽与第一中间水槽相连通。

优选的，所述络合废水调节池的右侧分别依次设有第一芬顿氧化槽、第一破络反应槽、第一混凝反应槽和络合沉淀槽，所述络合沉淀槽与中间反调槽相连通。

优选的，所述含镍废水调节池的的右侧依次设有PH调节槽、含镍混凝槽、含镍沉淀槽、中间反调槽、第二电解气浮槽和第一中间水槽，所述第一中间水槽通过泵依次连通有第一砂滤器、第一自清洗过滤器、第一超滤装置、超滤产水箱、活性炭过滤器、第一保安过滤器、高压泵和第一RO装置，所述第一RO装置与第一放水箱相连通，所述第一超滤装置与第一RO装置均与浓水池相连通，所述第一砂滤器与第一活性炭过滤器的反洗水均采用浓水池中的水进行反洗，所述第一砂滤器、第一活性炭过滤器与第一自清洗过滤器反洗排水均进入污水排水坑。

优选的，所述含氰废水调节池的右侧依次设置有一级破氰反应槽、二级破氰反应槽、第二混凝反应槽和第一絮凝沉淀槽，所述第一絮凝给沉淀槽与混合废水均匀调节池相连通。

优选的，所述酸碱废水调节池的右侧依次连通有第一PH调节反应槽、第三混凝反应槽和全自动气浮一体机，所述全自动气浮一体机与混合废水均匀调节池相连通。

优选的，所述综合废水调节池的右侧依次设置有第二芬顿氧化槽、第二破络反应槽、第四混凝反应槽和综合沉淀槽，所述综合沉淀槽的与混合废水均匀调节池相连通；

优选的，所述浓水池与污水排水坑均与混合废水均匀调节池相连通，所述混合废水均匀调节池的右侧依次设置有第二PH调节反应槽、第五混凝反应槽、第二絮凝沉淀槽、第三电解气浮槽、第二中间水槽、第二砂滤器、第二自清洗过滤器、第二超滤装置、超滤产水箱、第二活性炭过滤器、第二保安过滤器、高压泵和第二RO装置，所述第二RO装置与第二放水箱相连通。

本发明的技术效果和优点：综合电镀废水经本发明工艺技术处理，经过有效的物理化学法处理结合膜分离技术处理回用大部分水，回收率大大提高，减少污水总排放量，且排放污水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准规定的水污染物特别排放限值要求，同时实现投资省、处理效果好、运行成本低，电镀企业可持续良好发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程示意图。

图中：1含铬废水调节池、101含铬还原槽、102含铬混凝槽、103含铬沉淀槽、104 PH反调槽、105第一电解气浮槽、2、络合废水调节池、201第一芬顿氧化槽、202第一破络反应槽、203第一混凝反应槽、204络合沉淀槽、3含镍废水调节池、301 PH调节槽、302含镍混凝槽、303含镍沉淀槽、304中间反调槽、305第二电解气浮槽、306第一中间水槽、307第一砂滤器、308第一自清洗过滤器、309第一超滤装置、310超滤产水箱、311第一活性炭过滤器、312第一保安过滤器、313高压泵、314第一RO装置、315第一排放水箱、4含氰废水调节池、401一级破氰反应槽、402二级破氰反应槽、403第二混凝反应槽、404第一絮凝沉淀槽、5酸碱废水调节池、501 第一PH调节反应槽、502第三混凝反应槽、503全自动气浮一体机、6综合废水调节池、601第二芬顿氧化槽、602第二破络反应槽、603第四混凝反应槽、604综合沉淀槽、7混合废水均匀调节池、701第二PH调节反应槽、702第五混凝反应槽、703第二絮凝沉淀槽、704第三电解气浮槽、705第二中间水槽、706第二砂滤器、707第二自清洗过滤器、708第二超滤装置、709超滤产水箱、710第二活性炭过滤器、711第二保安过滤器、712高压泵、713第二 RO装置、714第二排放水箱、8浓水池、9排水坑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

参考图1可知，本发明一种标准电镀废水处理工艺，具体包括如下操作步骤：

S1：含铬废水调节池1中的废水经泵提升进入含铬还原槽101，在含铬还原槽101投加H₂SO₄调节PH，同时投加还原剂NaHSO₃，即在酸性条件下PH＜4加入还原剂，将废水中的Cr6+还原成低价态的Cr3+，然后进入含铬混凝槽102再进入含铬沉淀槽103，即在含铬混凝槽102中加碱反应同时加入混凝剂PAC、助凝剂PAM，使Cr3+形成沉淀而去除，含铬沉淀槽103出水进入PH反调槽104后进入第一电解气浮槽105进一步去除废水中的铬离子等污染物，完成含铬废水预处理后进入第一中间水槽306；

S2：络合废水调节池2中的废水经泵提升依次进入第一芬顿氧化槽201、第一破络反应槽202、第二混凝反应槽203、络合沉淀槽204，经破络后沉淀去除络合物，再进入中间反调槽304；

S3：含镍废水调节池3中的废水经泵提升以序进入PH调节槽301、含镍混凝槽302、含镍沉淀槽303混凝沉淀去除镍离子后进入中间反调槽304，然后经第二电解气浮槽305后进入第一中间水槽306；

S4：第一中间水槽306中的水经泵提升以序进入第一砂滤器307、第一自清洗过滤器308、第一超滤装置309、超滤产水箱310、活性炭过滤器311、第一保安过滤器312、高压泵313、第一RO装置314后出水满足GB/T21900-2008表3标准，经第一排放水箱315达标排放；

S5：第一超滤装置309与第一RO装置314浓排水均排入浓水池8，所述第一砂滤器307与第一活性炭过滤器311的反洗水均采用浓水池8中的水进行反洗，第一砂滤器307、第一活性炭过滤器311与第一自清洗过滤器308反洗排水均进入污水排水坑9；

S6：含氰废水调节池4的废水经泵提升以序进入一级破氰反应槽401、二级破氰反应槽402、第二混凝反应槽403、第一絮凝沉淀槽404去除氰离子后进入混合废水均匀调节池7；

S7：酸碱废水调节池5中的废水经泵提升后以序进入第一PH调节反应槽501、第三混凝反应槽502、全自动气浮一体机503完成预处理后进入混合废水均匀调节池7；

S8：综合废水调节池6中的废水经泵提升后以序进入第二芬顿氧化槽601、第二破络反应槽602、第四混凝反应槽603、综合沉淀槽604完成预处理后进入混合废水均匀调节池7；

S9：浓水池8与污水排水坑9的废水也进入混合废水均匀调节池7，混合废水均匀调节池7的废水经混合均匀后经泵提升后以序进入第二PH调节反应槽701、第五混凝反应槽702、第二絮凝沉淀槽703、第三电解气浮槽704、第二中间水槽705、再经泵提升以序进入第二砂滤器706、第二自清洗过滤器707、第二超滤装置708、超滤产水箱709、第二活性炭过滤器710、第二保安过滤器711、高压泵712、第二RO装置713后出水满足GB/T21900-2008表3标准，经第二排放水箱714达标排放。

一种标准电镀废水处理装置，包括含铬废水调节池1、络合废水调节池2、含镍废水调节池3，含氰废水调节池4、酸碱废水调节池5、综合废水调节池6、混合废水均匀调节池7和浓水池8，所述含铬废水调节池1的右侧连通有含铬还原槽101，所述含铬废水调节池1与含铬还原槽101之间设有泵，所述含铬还原槽101的右侧连通设置有含铬混凝槽102，所述含铬混凝槽102右侧连通设置有含铬沉淀槽103，所述含铬沉淀槽103的右侧设有PH反调槽104，所述PH反调槽104的右侧设有第一电解气浮槽105，所述第一电解气浮槽105与第一中间水槽306相连通。

具体的，所述络合废水调节池2的右侧分别依次设有第一芬顿氧化槽201、第一破络反应槽202、第一混凝反应槽203和络合沉淀槽204，所述络合沉淀槽204与中间反调槽304相连通。

具体的，所述含镍废水调节池3的的右侧依次设有PH调节槽301、含镍混凝槽302、含镍沉淀槽303、中间反调槽304、第二电解气浮槽305和第一中间水槽306，所述第一中间水槽306通过泵依次连通有第一砂滤器307、第一自清洗过滤器308、第一超滤装置309、超滤产水箱310、第一活性炭过滤器311、第一保安过滤器312、高压泵313和第一RO装置314，所述第一RO装置314与第一放水箱315相连通，所述第一超滤装置309与第一RO装置314均与浓水池8相连通，所述第一砂滤器307与第一活性炭过滤器311的反洗水均采用浓水池8中的水进行反洗，所述第一砂滤器307、活性炭过滤器311与第一自清洗过滤器308反洗排水均进入污水排水坑9。

具体的，所述含氰废水调节池4的右侧依次设置有一级破氰反应槽401、二级破氰反应槽402、第二混凝反应槽403和第一絮凝沉淀槽404，所述第一絮凝给沉淀槽404与混合废水均匀调节池7相连通。

具体的，所述酸碱废水调节池5的右侧依次连通有第一PH调节反应槽501、第三混凝反应槽502和全自动气浮一体机503，所述全自动气浮一体机503与混合废水均匀调节池7相连通。

具体的，所述综合废水调节池6的右侧依次设置有第二芬顿氧化槽601、第二破络反应槽602、第四混凝反应槽603和综合沉淀槽604，所述综合沉淀槽604的与混合废水均匀调节池7相连通；

具体的，所述浓水池8与污水排水坑9均与混合废水均匀调节池7相连通，所述混合废水均匀调节池7的右侧依次设置有第二PH调节反应槽701、第五混凝反应槽702、第二絮凝沉淀槽703、第三电解气浮槽704、第二中间水槽705、第二砂滤器706、第二自清洗过滤器707、第二超滤装置708、超滤产水箱709、第二活性炭过滤器710、第二保安过滤器711、高压泵712和第二RO装置713，所述第二RO装置713与第二放水箱714相连通。

综合电镀废水经本发明工艺技术处理，经过有效的物理化学法处理结合膜分离技术处理回用大部分水，回收率大大提高，减少污水总排放量，且排放污水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准规定的水污染物特别排放限值要求，同时实现投资省、处理效果好、运行成本低，电镀企业可持续良好发展。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种标准电镀废水处理工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：

S1：含铬废水调节池（1）中的废水经泵提升进入含铬还原槽（101），在含铬还原槽（101）投加H₂SO₄调节PH，同时投加还原剂NaHSO₃，即在酸性条件下（PH＜4）加入还原剂，将废水中的Cr6+还原成低价态的Cr3+，然后进入含铬混凝槽（102）再进入含铬沉淀槽（103），即在含铬混凝槽（102）中加碱反应同时加入混凝剂PAC、助凝剂PAM，使Cr3+形成沉淀而去除，含铬沉淀槽（103）出水进入PH反调槽（104）后进入第一电解气浮槽（105）进一步去除废水中的铬离子等污染物，完成含铬废水预处理后进入第一中间水槽（306）；

S2：络合废水调节池（2）中的废水经泵提升依次进入第一芬顿氧化槽（201）、第一破络反应槽（202）、第二混凝反应槽（203）、络合沉淀槽（204），经破络后沉淀去除络合物，再进入中间反调槽（304）；

S3：含镍废水调节池（3）中的废水经泵提升以序进入PH调节槽（301）、含镍混凝槽（302）、含镍沉淀槽（303）混凝沉淀去除镍离子后进入中间反调槽（304），然后经第二电解气浮槽（305）后进入第一中间水槽（306）；

S4：第一中间水槽（306）中的水经泵提升以序进入第一砂滤器（307）、第一自清洗过滤器（308）、第一超滤装置（309）、超滤产水箱（310）、第一活性炭过滤器（311）、第一保安过滤器（312）、高压泵（313）、第一RO装置（314）后出水满足GB/T21900-2008表3标准，经第一排放水箱（315）达标排放；

S5：第一超滤装置（309）与第一RO装置（314）浓排水均排入浓水池（8），所述第一砂滤器（307）与第一活性炭过滤器（311）的反洗水均采用浓水池（8）中的水进行反洗，第一砂滤器（307）、第一活性炭过滤器（311）与第一自清洗过滤器（308）反洗排水均进入污水排水坑（9）；

S6：含氰废水调节池（4）的废水经泵提升以序进入一级破氰反应槽（401）、二级破氰反应槽（402）、第二混凝反应槽（403）、第一絮凝沉淀槽（404）去除氰离子后进入混合废水均匀调节池（7）；

S7：酸碱废水调节池（5）中的废水经泵提升后以序进入第一PH调节反应槽（501）、第三混凝反应槽（502）、全自动气浮一体机（503）完成预处理后进入混合废水均匀调节池（7）；

S8：综合废水调节池（6）中的废水经泵提升后以序进入第二芬顿氧化槽（601）、第二破络反应槽（602）、第四混凝反应槽（603）、综合沉淀槽（604）完成预处理后进入混合废水均匀调节池（7）；

S9：浓水池（8）与污水排水坑（9）的废水也进入混合废水均匀调节池（7），混合废水均匀调节池（7）的废水经混合均匀后经泵提升后以序进入第二PH调节反应槽（701）、第五混凝反应槽（702）、第二絮凝沉淀槽（703）、第三电解气浮槽（704）、第二中间水槽（705）、再经泵提升以序进入第二砂滤器（706）、第二自清洗过滤器（707）、第二超滤装置（708）、超滤产水箱（709）、第二活性炭过滤器（710）、第二保安过滤器（711）、高压泵（712）、第二RO装置（713）后出水满足GB/T21900-2008表3标准，经第二排放水箱（714）达标排放。

2.一种标准电镀废水处理装置，包括含铬废水调节池（1）、络合废水调节池（2）、含镍废水调节池（3），含氰废水调节池（4）、酸碱废水调节池（5）、综合废水调节池（6）、混合废水均匀调节池（7）和浓水池（8），其特征在于：所述含铬废水调节池（1）的右侧连通有含铬还原槽（101），所述含铬废水调节池（1）与含铬还原槽（101）之间设有泵，所述含铬还原槽（101）的右侧连通设置有含铬混凝槽（102），所述含铬混凝槽（102）右侧连通设置有含铬沉淀槽（103），所述含铬沉淀槽（103）的右侧设有PH反调槽（104），所述PH反调槽（104）的右侧设有第一电解气浮槽（105），所述第一电解气浮槽（105）与第一中间水槽（306）相连通。

3.按照权利要求2所述的一种标准电镀废水处理装置，其特征在于：所述络合废水调节池（2）的右侧分别依次设有第一芬顿氧化槽（201）、第一破络反应槽（202）、第一混凝反应槽（203）和络合沉淀槽（204），所述络合沉淀槽（204）与中间反调槽（304）相连通。

4.按照权利要求2所述的一种标准电镀废水处理装置，其特征在于：所述含镍废水调节池（3）的的右侧依次设有PH调节槽（301）、含镍混凝槽（302）、含镍沉淀槽（303）、中间反调槽（304）、第二电解气浮槽（305）和第一中间水槽（306），所述第一中间水槽（306）通过泵依次连通有第一砂滤器（307）、第一自清洗过滤器（308）、第一超滤装置（309）、超滤产水箱（310）、活性炭过滤器（311）、第一保安过滤器（312）、高压泵（313）和第一RO装置（314），所述第一RO装置（314）与第一放水箱（315）相连通，所述第一超滤装置（309）与第一RO装置（314）均与浓水池（8）相连通，所述第一砂滤器（307）与第一活性炭过滤器（311）的反洗水均采用浓水池（8）中的水进行反洗，所述第一砂滤器（307）、第一活性炭过滤器（311）与第一自清洗过滤器（308）反洗排水均进入污水排水坑（9）。

5.按照权利要求2所述的一种标准电镀废水处理装置，其特征在于：所述含氰废水调节池（4）的右侧依次设置有一级破氰反应槽（401）、二级破氰反应槽（402）、第二混凝反应槽（403）和第一絮凝沉淀槽（404），所述第一絮凝给沉淀槽（404）与混合废水均匀调节池（7）相连通。

6.根据权利要求2所述的一种标准电镀废水处理装置，其特征在于：所述酸碱废水调节池（5）的右侧依次连通有第一PH调节反应槽（501）、第三混凝反应槽（502）和全自动气浮一体机（503），所述全自动气浮一体机（503）与混合废水均匀调节池（7）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种标准电镀废水处理装置，其特征在于：所述综合废水调节池（6）的右侧依次设置有第二芬顿氧化槽（601）、第二破络反应槽（602）、第四混凝反应槽（603）和综合沉淀槽（604），所述综合沉淀槽（604）的与混合废水均匀调节池（7）相连通。

8.根据权利要求2所述的一种标准电镀废水处理装置，其特征在于：所述浓水池（8）与污水排水坑（9）均与混合废水均匀调节池（7）相连通，所述混合废水均匀调节池（7）的右侧依次设置有第二PH调节反应槽（701）、第五混凝反应槽（702）、第二絮凝沉淀槽（703）、第三电解气浮槽（704）、第二中间水槽（705）、第二砂滤器（706）、第二自清洗过滤器（707）、第二超滤装置（708）、超滤产水箱（709）、第二活性炭过滤器（710）、第二保安过滤器（711）、高压泵（712）和第二RO装置（713），所述第二RO装置（713）与第二放水箱（714）相连通。