CN113581661A - 一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，包括有底座、导向块、固定杆、异形块、接触块、上料机构和限位机构，所述底座内一侧间隔固接有导向块，接触块固接于底座外两侧边缘位置，异形块固接于接触块一端，固定杆转动式的穿接于两块接触块中部之间，上料机构安装于固定杆与底座之间，限位机构安装于底座上。本发明将五块玻璃放在上料机构上，再推动玻璃向右移动至底座内，玻璃与限位机构接触时，停止推动上料机构，上料机构卡在底座上，即可开始对玻璃进行运输，限位机构与上料机构将玻璃固定进行保护，如此，可避免玻璃运输过程中碎裂，且操作还方便。

Description

一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置

技术领域

本发明涉及一种保护装置，尤其涉及一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置。

背景技术

液晶显示器的生产中，需要使用到玻璃，但玻璃生产出来后，需要对玻璃进行运输至指定位置进行使用，目前，大多数人们都是直接用布包裹住玻璃，再将玻璃堆放在运输车内进行运输，如此操作比较麻烦，且运输过程中，玻璃的角容易触碰到物体导致断裂。

因此，需要设计和研发一种能够对运输中的玻璃进行保护，且能避免玻璃的角触碰到物体导致断裂，比较方便的液晶显示器生产用玻璃运输保护装置。

发明内容

为了克服将玻璃堆放在运输车内进行运输，如此操作比较麻烦，且运输过程中，玻璃的角容易触碰到物体导致断裂的缺点，技术问题为：提供一种能够对运输中的玻璃进行保护，且能避免玻璃的角触碰到物体导致断裂，比较方便的液晶显示器生产用玻璃运输保护装置。

技术方案是：一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，包括有底座、导向块、固定杆、异形块、接触块、上料机构和限位机构，所述底座内一侧间隔固接有导向块，接触块固接于底座外两侧边缘位置，异形块固接于接触块一端，固定杆转动式的穿接于两块接触块中部之间，上料机构安装于固定杆与底座之间，限位机构安装于底座上。

上料机构包括有安装板、第一连接杆、导轨、导向杆、滑块和第一弹簧，所述第一连接杆固定套装于固定杆中部周向，安装板固接于第一连接杆周向一侧，安装板与底座配合，导轨间隔固接于安装板一侧，导轨与导向块对应，导向杆间隔嵌入式的固接于底座内一侧，导向杆贯穿导向块，滑块滑动式的套装于导向杆上，第一弹簧连接于滑块一侧与底座内部之间。

限位机构包括有第一固定块、限位块、导向柱和第二弹簧，所述第一固定块间隔固接于底座外一侧，第一固定块一侧位于底座内，导向柱间隔滑动式的穿接于第一固定块一侧，限位块固接于每侧三根导向柱一端之间，第二弹簧间隔连接于第一固定块内一侧与限位块外一侧之间，第二弹簧绕在导向柱上。

优选的，还包括有下压机构，下压机构包括有绕线轮、拉线、导线轮、连接块、第二连接杆、第三弹簧、安装框、固定架、限位柱、限位板、第四弹簧和带槽导向条，所述带槽导向条固接于靠近第一固定块的底座外一侧，第二连接杆间隔连接于带槽导向条内一侧，连接块滑动式的套装于全部第二连接杆之间，连接块与带槽导向条滑动配合，第三弹簧间隔连接于连接块外一侧与带槽导向条内侧之间，第三弹簧绕在第二连接杆上，安装框固接于连接块一侧全部端部之间，固定架间隔固接于安装框内两侧之间，固定架的数量为五个，固定架与导向块对应，限位柱对称式的滑动式穿接于固定架两侧，每侧其中一根限位柱贯穿安装框，限位板固接于每侧两端限位柱端部之间，第四弹簧对称式的连接于限位板外一侧与固定架内侧之间，第四弹簧绕在限位柱上，导线轮转动式的连接于底座外两侧边缘位置，绕线轮固定套装于固定杆两端，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端绕过导线轮与连接块外侧固定连接。

优选的，还包括有减震机构，减震机构包括有固定框、液压缸、支撑柱、连接管、支撑板和注水管，所述固定框设在底座一侧，液压缸间隔固定穿接于固定框两侧之间，支撑柱滑动式的设在液压缸内，支撑板固接于靠近底座的支撑柱一端，支撑板一侧与底座外一侧固定连接，连接管连接于相邻的液压缸一侧之间并连通，注水管连接于其中两个液压缸一侧并连通。

优选的，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有卡块、支撑杆和第五弹簧，所述支撑杆对称式的嵌入式固接于远离底座的固定架内一侧，卡块滑动式的套装于支撑杆上，卡块一端贯穿固定架一侧，卡块一侧与限位板一侧固定连接，第五弹簧连接于卡块一侧与固定架内侧之间，第五弹簧绕在支撑杆上。

优选的，还包括有锁定机构，锁定机构包括有把手、斜块、接触板、第二固定块、第六弹簧和磁铁，所述第二固定块对称式的固接于底座外一侧，第六弹簧嵌入式的固接于第二固定块一侧，接触板嵌入式的滑动式设在安装板两侧，接触板与第六弹簧配合，斜块滑动式的放置于安装板内部，斜块与两块接触板内端接触配合，把手固接于斜块一侧，把手贯穿安装板一侧，磁铁固接于靠近斜块的安装板内部，磁铁与斜块配合。

优选的，所述导轨内底部间隔转动式的连接有导向辊，使得玻璃更好的移动。

有益效果为：

1、将五块玻璃放在上料机构上，再推动玻璃向右移动至底座内，玻璃与限位机构接触时，停止推动上料机构，上料机构卡在底座上，即可开始对玻璃进行运输，限位机构与上料机构将玻璃固定进行保护，如此，可避免玻璃运输过程中碎裂，且操作还方便。

2、在下压机构的作用下，能与玻璃接触，也就进一步的将玻璃固定，如此，进一步的对玻璃进行保护，也就提高了保护性。

3、在卡紧机构的作用下，限位板将玻璃固定时，卡块能对玻璃的角进行保护，如此，可避免玻璃的角与固定架接触导致断裂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图9为本发明B部分的放大示意图。

图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图12为本发明C部分的放大示意图。

图13为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图14为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图15为本发明D部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_导向块，3_固定杆，31_异形块，32_接触块，4_上料机构，41_安装板，42_第一连接杆，43_导轨，46_导向杆，47_滑块，48_第一弹簧，5_限位机构，51_第一固定块，52_限位块，53_导向柱，54_第二弹簧，6_下压机构，61_绕线轮，62_拉线，63_导线轮，64_连接块，65_第二连接杆，66_第三弹簧，67_安装框，68_固定架，69_限位柱，610_限位板，611_第四弹簧，612_带槽导向条，7_减震机构，71_固定框，73_液压缸，74_支撑柱，75_连接管，76_支撑板，77_注水管，8_卡紧机构，81_卡块，82_支撑杆，83_第五弹簧，9_锁定机构，91_把手，92_斜块，93_接触板，94_第二固定块，95_第六弹簧，96_磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置。

参照图1-图6所示，包括有底座1、导向块2、固定杆3、异形块31、接触块32、上料机构4和限位机构5，底座1内底部均匀间隔的固接有五块导向块2，底座1外前后两侧面下部左侧都固接有接触块32，接触块32底端固接有异形块31，前后两侧异形块31中部之间转动式的连接有固定杆3，固定杆3与底座1之间设有上料机构4，底座1内底部右侧设有限位机构5，限位机构5与导向块2对应。

上料机构4包括有安装板41、第一连接杆42、导轨43、导向杆46、滑块47和第一弹簧48，固定杆3中部周向固接有第一连接杆42，第一连接杆42左侧固接有安装板41，安装板41顶部均匀间隔的固接有五个导轨43，导轨43内底部均匀间隔的连接有导向辊，导轨43与导向块2对应，底座1内底部均匀间隔的固接有导向杆46，导向杆46贯穿导向块2，导向杆46上滑动式的套有滑块47，滑块47右侧面与底座1内右侧面之间连接有第一弹簧48。

限位机构5包括有第一固定块51、限位块52、导向柱53和第二弹簧54，底座1右部外顶部左侧均匀间隔的固接有五个第一固定块51，第一固定块51位于底座1内与导向块2对应，第一固定块51右侧均匀间隔的滑动式穿接有三根导向柱53，每侧三根导向柱53左端之间固接有限位块52，限位块52外右侧面与第一固定块51内右侧面之间均匀间隔的连接有三根第二弹簧54，第二弹簧54绕在导向柱53上。

首先操作人员将五块制作液晶显示器的玻璃放在上料机构4上，再推动玻璃向右移动至底座1内与导向块2接触，玻璃向有移动与限位机构5接触，停止推动玻璃，再拉动上料机构4向上摆动，上料机构4向上摆动带动固定杆3正转，上料机构4向上摆动至底座1内与玻璃接触，上料机构4带动玻璃向右移动，玻璃带动限位机构5向右移动，上料机构4摆动至最大行程时，上料机构4卡在底座1上，上料机构4与限位机构5配合将玻璃限位固定，即可通过本装置对玻璃进行运输，上料机构4与限位机构5也就对玻璃进行保护，避免运输过程中出现移动现象导致碎裂。当玻璃运输至指定位置时，拉动上料机构4向下摆动复位，上料机构4复位与玻璃脱离接触，即可将玻璃从底座1上取下，玻璃与限位机构5脱离接触，限位机构5运作复位。

首先操作人员将五块玻璃分别放在五个导轨43内，再推动玻璃向右移动至底座1内，由于导轨43内底部连接有导向辊，使得玻璃更好的向右移动，玻璃与导向块2接触，玻璃继续向右移动与限位机构5和滑块47接触时，停止推动玻璃，即可拉动安装板41向上摆动，安装板41向上摆动带动第一连接杆42正转，第一连接杆42正转带动固定杆3正转，同时，安装板41还带动导轨43向上摆动，导轨43向上摆动至底座1内时，导轨43与玻璃接触，导轨43带动玻璃向右移动，玻璃向右移动带动限位机构5向右移动，且玻璃还带动滑块47向右移动，第一弹簧48被压缩，进而安装板41向上摆动与底座1接触时，安装板41卡在底座1上，导轨43停止摆动，导轨43与限位机构5配合将玻璃限位，且还因第一弹簧48的作用，滑块47能将玻璃固定的更加稳固，即可开始对玻璃进行运输，导轨43与限位机构5配合能避免玻璃出现移动现象导致碎裂。当玻璃运输至指定位置时，拉动安装板41向下摆动与底座1脱离，安装板41向下摆动带动导轨43向下摆动复位，且安装板41还通过第一连接杆42带动固定杆3反转复位，即可将玻璃从底座1内取出，玻璃取出与滑块47和限位机构5脱离接触，限位机构5运作复位，因第一弹簧48的作用，滑块47向左移动复位。

当玻璃向右移动至底座1内时，继续推动玻璃向右移动，玻璃向右移动与限位块52接触，玻璃带动限位块52向右移动，第二弹簧54被压缩，进而安装板41卡在底座1上时，导轨43与限位块52配合将玻璃固定，如此，在运输过程中，可对玻璃进行保护，避免玻璃移动导致碎裂。当玻璃运输至指定位置时，拉动安装板41向下摆动复位，导轨43与玻璃脱离接触，将玻璃从底座1内取出，玻璃与限位块52脱离接触，因第二弹簧54的作用，限位块52向左移动复位。

参照图1、图2、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有下压机构6，下压机构6包括有绕线轮61、拉线62、导线轮63、连接块64、第二连接杆65、第三弹簧66、安装框67、固定架68、限位柱69、限位板610、第四弹簧611和带槽导向条612，底座1右部外顶部右侧固接有带槽导向条612，带槽导向条612内底部均匀间隔的固接有四根第二连接杆65，四根第二连接杆65之间滑动式的套有连接块64，连接块64与带槽导向条612配合，连接块64底部与带槽导向条612内底部之间均匀间隔的连接有四根第三弹簧66，第三弹簧66绕在第二连接杆65上，底座1外前后两侧面下部右侧都转动式的连接有导线轮63，固定杆3左右两端都固接有绕线轮61，绕线轮61上绕有拉线62，前后两侧拉线62尾端分别绕过前后两侧导线轮63与连接块64外侧面下部固定连接，连接块64全部左端之间固接有安装框67，安装框67内左右两侧面上部之间均匀间隔的固接有五个固定架68，固定架68与导向块2对应，固定架68左右两侧都上下对称滑动式的穿接有限位柱69，上方限位柱69外端贯穿固定架68，每侧两根限位柱69内端之间都固接有限位板610，限位板610外侧面与固定架68内侧面之间对称式的连接有第四弹簧611，第四弹簧611绕在限位柱69上。

还包括有减震机构7，减震机构7包括有固定框71、液压缸73、支撑柱74、连接管75、支撑板76和注水管77，底座1下方设有固定框71，固定框71顶部与底部之间均匀间隔的固定穿接有液压缸73，液压缸73内滑动式的设有支撑柱74，支撑柱74顶端固接有支撑板76，支撑板76顶部与底座1外底部固定连接，相邻的液压缸73下部之间固接有连接管75并连通，右方两个液压缸73右侧下部中间固接有注水管77并连通。

当操作人员拉动安装板41向上摆动时，固定杆3正转带动绕线轮61正转，绕线轮61正转将拉线62收卷，拉线62收卷通过导线轮63带动连接块64向下移动，第三弹簧66被压缩，连接块64向下移动带动安装框67向下移动，安装框67向下移动带动固定架68向下移动，固定架68向下移动通过限位柱69带动限位板610向下移动，限位板610向下移动与玻璃接触，玻璃使得限位板610向外移动，第四弹簧611被压缩，当安装板41向上摆动卡在底座1上时，停止推动安装板41，固定架68也就停止通过限位柱69带动限位板610向下移动，因第四弹簧611的作用，限位板610进一步的对玻璃进行固定，运输过程中，限位板610能对玻璃进行保护。当玻璃运输至指定位置时，拉动安装板41向下摆动复位，固定杆3反转带动绕线轮61反转，绕线轮61反转使得拉线62被放松，因第三弹簧66的作用，连接块64向上移动带动拉线62移动复位，且连接块64还带动安装框67向上移动复位，安装框67向上移动复位带动固定架68向上移动复位，也就使得限位板610向上移动与玻璃脱离接触，因第四弹簧611的作用，限位板610向内移动复位。如此，可进一步的对玻璃进行固定，也就提高了保护性。

当本装置放置好后，将注水管77外接水管，扭动注水管77的阀门打开，水也就排入注水管77内，注水管77内的水排入后侧两个液压缸73内，后侧两个液压缸73内的水通过连接管75排入剩余的两个液压缸73内，随着水排入液压缸73内，水带动支撑柱74向上移动，支撑柱74向上移动通过支撑板76带动底座1向上移动，液压缸73内装有适量的水时，扭动注水管77的阀门关闭，水停止排入注水管77内，再将外接水管从注水管77上拔下，进而玻璃在运输过程中时，由于水的作用，能使得支撑杆82一直处于平稳状态。当无需对玻璃进行运输时，扭动注水管77的阀门打开，液压缸73内的水通过连接管75排入注水管77内，注水管77内的水排出，随着水不断的排出，支撑杆82不断的向下移动通过支撑板76带动底座1向下移动复位。如此，可使得本装置更加稳固的放置，避免出现晃动影响玻璃运输。

参照图1、图2、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有卡紧机构8，卡紧机构8包括有卡块81、支撑杆82和第五弹簧83，固定架68内顶部左右对称嵌入式的固接有支撑杆82，支撑杆82上滑动式的套有卡块81，卡块81顶端贯穿固定架68顶部，卡块81与固定架68滑动配合，卡块81与限位板610连接配合，左右两侧卡块81外侧面上部与固定架68内部之间连接有第五弹簧83。

还包括有锁定机构9，锁定机构9包括有把手91、斜块92、接触板93、第二固定块94、第六弹簧95和磁铁96，底座1左侧面前后对称固接有第二固定块94，前后两侧第二固定块94内侧面下部都嵌入式的固接有两根第六弹簧95，安装板41前后两侧面右侧都嵌入式的滑动式设有接触板93，接触板93与第六弹簧95配合，安装板41内部右侧滑动式的设有斜块92，斜块92与前后两侧接触板93内端接触配合，斜块92底部固接有把手91，把手91贯穿安装板41底部，把手91与安装板41滑动配合，安装板41内部右侧固接有磁铁96，磁铁96位于斜块92左侧，磁铁96与斜块92配合。

当固定架68向下移动时，固定架68还通过支撑杆82带动卡块81向下移动，卡块81向下移动与玻璃的角接触，进而限位板610向外移动时，限位板610还带动卡块81向外移动，第五弹簧83被压缩，进而限位板610对玻璃进行固定时，卡块81对玻璃的角进行保护。当固定架68向上移动复位时，固定架68带动限位板610向上移动复位，限位板610向上移动与玻璃脱离接触，且固定架68还通过支撑杆82带动卡块81向上移动复位，卡块81向上移动复位与玻璃的角脱离接触，因第五弹簧83的作用，卡块81向内移动复位。如此，可避免玻璃的角与固定架68接触导致断裂。

当操作人员拉动安装板41向上摆动时，安装板41还带动接触板93向上摆动，进而安装板41卡在底座1上时，接触板93与第六弹簧95对应，即可拉动把手91向上移动，把手91向上移动带动斜块92向上移动，斜块92向上移动带动接触板93向外移动，接触板93向外移动插入第二固定块94内与第六弹簧95接触，接触板93带动第六弹簧95被压缩，斜块92向上移动与磁铁96接触时，磁铁96将斜块92吸住固定，停止拉动把手91，即可开始对玻璃进行运输。当玻璃运输至指定位置时，拉动把手91向下移动带动斜块92向下移动复位，斜块92向下移动复位与磁铁96脱离接触，且斜块92复位不对接触板93进行限位，因第六弹簧95的作用，接触板93向内移动复位与第二固定块94脱离接触，即可拉动安装板41向下摆动复位，也就使得接触板93向下摆动复位。如此，可避免安装板41与底座1出现脱离的现象影响对玻璃的固定。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，包括有底座（1）、导向块（2）、固定杆（3）、异形块（31）、接触块（32）、上料机构（4）和限位机构（5），所述底座（1）内一侧间隔固接有导向块（2），接触块（32）固接于底座（1）外两侧边缘位置，异形块（31）固接于接触块（32）一端，固定杆（3）转动式的穿接于两块接触块（32）中部之间，上料机构（4）安装于固定杆（3）与底座（1）之间，限位机构（5）安装于底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，上料机构（4）包括有安装板（41）、第一连接杆（42）、导轨（43）、导向杆（46）、滑块（47）和第一弹簧（48），所述第一连接杆（42）固定套装于固定杆（3）中部周向，安装板（41）固接于第一连接杆（42）周向一侧，安装板（41）与底座（1）配合，导轨（43）间隔固接于安装板（41）一侧，导轨（43）与导向块（2）对应，导向杆（46）间隔嵌入式的固接于底座（1）内一侧，导向杆（46）贯穿导向块（2），滑块（47）滑动式的套装于导向杆（46）上，第一弹簧（48）连接于滑块（47）一侧与底座（1）内部之间。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，限位机构（5）包括有第一固定块（51）、限位块（52）、导向柱（53）和第二弹簧（54），所述第一固定块（51）间隔固接于底座（1）外一侧，第一固定块（51）一侧位于底座（1）内，导向柱（53）间隔滑动式的穿接于第一固定块（51）一侧，限位块（52）固接于每侧三根导向柱（53）一端之间，第二弹簧（54）间隔连接于第一固定块（51）内一侧与限位块（52）外一侧之间，第二弹簧（54）绕在导向柱（53）上。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，还包括有下压机构（6），下压机构（6）包括有绕线轮（61）、拉线（62）、导线轮（63）、连接块（64）、第二连接杆（65）、第三弹簧（66）、安装框（67）、固定架（68）、限位柱（69）、限位板（610）、第四弹簧（611）和带槽导向条（612），所述带槽导向条（612）固接于靠近第一固定块（51）的底座（1）外一侧，第二连接杆（65）间隔连接于带槽导向条（612）内一侧，连接块（64）滑动式的套装于全部第二连接杆（65）之间，连接块（64）与带槽导向条（612）滑动配合，第三弹簧（66）间隔连接于连接块（64）外一侧与带槽导向条（612）内侧之间，第三弹簧（66）绕在第二连接杆（65）上，安装框（67）固接于连接块（64）一侧全部端部之间，固定架（68）间隔固接于安装框（67）内两侧之间，固定架（68）的数量为五个，固定架（68）与导向块（2）对应，限位柱（69）对称式的滑动式穿接于固定架（68）两侧，每侧其中一根限位柱（69）贯穿安装框（67），限位板（610）固接于每侧两端限位柱（69）端部之间，第四弹簧（611）对称式的连接于限位板（610）外一侧与固定架（68）内侧之间，第四弹簧（611）绕在限位柱（69）上，导线轮（63）转动式的连接于底座（1）外两侧边缘位置，绕线轮（61）固定套装于固定杆（3）两端，绕线轮（61）上绕有拉线（62），拉线（62）尾端绕过导线轮（63）与连接块（64）外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，还包括有减震机构（7），减震机构（7）包括有固定框（71）、液压缸（73）、支撑柱（74）、连接管（75）、支撑板（76）和注水管（77），所述固定框（71）设在底座（1）一侧，液压缸（73）间隔固定穿接于固定框（71）两侧之间，支撑柱（74）滑动式的设在液压缸（73）内，支撑板（76）固接于靠近底座（1）的支撑柱（74）一端，支撑板（76）一侧与底座（1）外一侧固定连接，连接管（75）连接于相邻的液压缸（73）一侧之间并连通，注水管（77）连接于其中两个液压缸（73）一侧并连通。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，还包括有卡紧机构（8），卡紧机构（8）包括有卡块（81）、支撑杆（82）和第五弹簧（83），所述支撑杆（82）对称式的嵌入式固接于远离底座（1）的固定架（68）内一侧，卡块（81）滑动式的套装于支撑杆（82）上，卡块（81）一端贯穿固定架（68）一侧，卡块（81）一侧与限位板（610）一侧固定连接，第五弹簧（83）连接于卡块（81）一侧与固定架（68）内侧之间，第五弹簧（83）绕在支撑杆（82）上。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，还包括有锁定机构（9），锁定机构（9）包括有把手（91）、斜块（92）、接触板（93）、第二固定块（94）、第六弹簧（95）和磁铁（96），所述第二固定块（94）对称式的固接于底座（1）外一侧，第六弹簧（95）嵌入式的固接于第二固定块（94）一侧，接触板（93）嵌入式的滑动式设在安装板（41）两侧，接触板（93）与第六弹簧（95）配合，斜块（92）滑动式的放置于安装板（41）内部，斜块（92）与两块接触板（93）内端接触配合，把手（91）固接于斜块（92）一侧，把手（91）贯穿安装板（41）一侧，磁铁（96）固接于靠近斜块（92）的安装板（41）内部，磁铁（96）与斜块（92）配合。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示器生产用玻璃运输保护装置，其特征在于，所述导轨（43）内底部间隔转动式的连接有导向辊，使得玻璃更好的移动。

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