CN113580417A - 一种橡胶密封圈生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶密封圈生产设备及方法，涉及橡胶加工生产技术领域。该一种橡胶密封圈生产设备及方法，包括热风机和电机，热风机的后侧面固定连接有支撑杆一，电机的后侧面固定连接有支撑杆二，支撑杆一的左侧面后端固定连接有支撑杆三，支撑杆三的左侧面固定连接支撑杆二的右侧面后端，支撑杆三的下表面固定连接有支撑柱，热风机的下方设置有搅拌仓，搅拌仓的外侧面下端固定连接有支撑环，解决了现有的橡胶密封圈生产设备在进行搅拌熔融时，大多只能对搅拌仓中部的溶液进行充分搅拌，搅拌仓底部沉积的溶液不容易被翻动上来，容易造成底部凝固，导致后续注射加工受阻，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工生产技术领域，具体为一种橡胶密封圈生产设备及方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈采用注塑成型工艺制造，这种成型方法应用了近似注射器的原理，注射器的本体就是注射成型机，注射液就是溶化了的橡胶原料，使原料成形，在将橡胶熔融时，将切割破碎后的橡胶颗粒投入搅拌仓中，然后进行搅拌的同时对混合液进行加热，使橡胶颗粒充分融化成溶液，方便后续的注射成型。
然而现有的橡胶密封圈生产设备在进行搅拌熔融时，大多只能对搅拌仓中部的溶液进行充分搅拌，搅拌仓底部沉积的溶液不容易被翻动上来，容易造成底部凝固，导致后续注射加工受阻，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶密封圈生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产设备，包括热风机和电机，所述热风机的下方设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设置有中心管，所述中心管的左侧面上端贯穿开设有排气口，所述中心管的内壁中间固定连接有分隔板，所述分隔板的上端呈弧形且上表面固定连接中心管的内壁上端边沿处，所述中心管的左侧面贯穿开设有通口并固定连接有连接管一，所述中心管的右侧面贯穿开设有通口并固定连接有连接管二，所述连接管一的左侧面固定连接有搅拌环，所述连接管二的右侧面固定连接搅拌环的内壁，所述搅拌环的外侧面上端斜面固定连接有推流板，所述推流板的前侧面下端贯穿开设有流入通槽一，所述推流板的上表面贯穿开设有流出通槽，所述流入通槽一与流出通槽相连通，所述推流板的横截面形状为等腰梯形，所述搅拌环的下表面左右两端均固定连接有挡板，所述中心管的下表面固定连接有中心块，所述搅拌仓的内壁固定连接有导流轨道板，所述中心管的上方设置有齿轮一和齿轮二。
优选的，所述热风机的后侧面固定连接有支撑杆一，所述电机的后侧面固定连接有支撑杆二，所述支撑杆一的左侧面后端固定连接有支撑杆三，所述支撑杆三的左侧面固定连接支撑杆二的右侧面后端，所述支撑杆三的下表面固定连接有支撑柱，所述搅拌仓的外侧面下端固定连接有支撑环，所述支撑环的下表面前后左右四端均固定连接有支撑腿，所述搅拌仓的下表面固定连接有底板，所述底板的形状呈抛物面椎体且开口向上，所述底板的下侧面贯穿开设有通口并在通口处固定连接有阀门，所述中心块的下表面中心处固定连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆的下表面转动连接底板的上表面中心处，所述中心块的圆周侧面固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一远离中心块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆一的侧面固定连接有桨片一。
优选的，所述连接管一和连接管二的内部中空，所述连接管一和连接管二的横截面均呈叶片状，所述搅拌环内部中空且通过连接管一和连接管二分别与中心管内分隔板左右两侧空间相连接，所述挡板的横截面形状呈一端较细一端较粗的刀片形，所述挡板以中心管为中心轴中心对称。
优选的，所述搅拌杆一的左右两侧面贯穿开设有流入通槽二，所述流入通槽二的内壁固定连接有细网格板，所述搅拌杆一的横截面形状为梯形，所述中心管的上表面固定连接有连接圆管一，所述连接圆管一的上表面贯穿开设有圆形通口，所述连接圆管一的圆周侧面固定连接有桨片二。
优选的，所述齿轮一的上表面中心处固定连接有连接轴，所述连接轴的上表面固定连接电机的转轴下表面，所述齿轮一啮合齿轮二，所述齿轮二的上表面中心处贯穿固定连接有连接管四，所述连接管四的上表面固定连接有连接圆管二，所述连接圆管二内部中空，所述连接圆管二的上表面中心处贯穿转动连接有连接管三，所述连接管三的上表面固定连接热风机的下表面中心处，所述连接管四的圆周侧面下端贯穿固定连接连接圆管一上表面的圆形通口内壁，所述导流轨道板呈螺旋形，所述搅拌仓的内壁导流轨道板间隙中固定连接有凸起块。
一种橡胶密封圈生产方法，包括以下步骤：
第一步：向搅拌仓内加水，将切割破碎后的橡胶颗粒投入搅拌仓中。
第二步：开启热风机和电机，使搅拌仓内开始搅拌和加热熔融。
第三步：将混合液从阀门处导出，并进行注射成型工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置搅拌环和推流板，推流板推动搅拌仓内溶液旋转，对溶液进行搅拌，推流板位于搅拌环的外侧面上端斜面上，当溶液流经推流板时会被向斜上方推动流向搅拌仓内壁，推流板横截面形状为梯形，当溶液流经开设有流入通槽一的斜面时，溶液还会被进一步推动向上流动，从而对溶液进行搅拌并将溶液推向上方促进循环流动，提高搅拌效果。
(2)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置推流板、桨片一和导流轨道板，桨片一在转动时会将搅拌仓底部靠近内壁的溶液沿着搅拌仓内壁向上推动，在这些溶液流到推流板附近时又会被推流板向斜上方推动，从而提高流动速度，防止溶液回流，且配合转动时的离心力时溶液能够始终沿着搅拌仓内壁附近上流，搅拌仓内壁上设置有导流轨道板，当溶液沿着搅拌仓内壁流动时，导流轨道板起到导向作用，使溶液能够更加顺利地螺旋向上流动，三者配合使靠近搅拌仓内壁的溶液能够更顺畅地向上流动，提高搅拌效果。
(3)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，搅拌仓内壁导流轨道板间隙处设置有凸起块，当溶液中的橡胶颗粒在随着液体流动时与凸起块表面摩擦碰撞，从而能够充分破碎，进一步提高搅拌混合的效果。
(4)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置搅拌环和推流板，当热气在搅拌环内部流通时对搅拌环表面进行加热，热量还传输到推流板上使搅拌环和推流板表面温度升高，从而对搅拌仓内的混合液进行加热，提高熔融效果。
(5)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置搅拌环和推流板，在加热溶液的同时还配合搅拌仓上凸起块的摩擦碰撞促进橡胶颗粒的熔融，当混合液流经推流板时还会流进流入通槽一内，流入通槽一与流出通槽相通，流进流入通槽一的混合液与推流板充分接触，能够吸收更多热量，然后从流出通槽处流出，进一步提高熔融效果。
(6)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置连接管一和连接管二，桨片二转动将流到中间的混合液向下推动，连接管一和连接管二的横截面均呈叶片状，在传输热气的同时转动也能够推动混合液向下流动，进一步促进混合液的循环。
(7)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置挡板，挡板的横截面形状呈一端较细一端较粗的刀片形，挡板转动的时候能够使向下流动的混合液聚合在搅拌环内，避免混合液流向紊乱。
(8)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置搅拌杆一，搅拌杆一表面贯穿开设有流入通槽二，混合液流到搅拌杆一处，搅拌杆一转动将混合液收拢到流入通槽二内，流入通槽二内的细网格板将混合液中的橡胶粒进行分割，促进橡胶粒的分解，进一步提高橡胶熔融效果。
(9)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过将搅拌杆一的横截面形状设置为为梯形且混合液从梯形长边通口流入，从梯形短边流出，从而聚流使流速加快，使细网格板对橡胶颗粒的分割效果更好，且避免网格处堵塞。
(10)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置底板和桨片一，底板的形状呈抛物面椎体且开口向上类似于锅状，配合桨片一的转动向上推流，使得落到底板中心处的混合液将原先的混合液推动向四周扩散，然后被桨片一推到上方，从而形成一个完整的循环，能够充分熔融搅拌仓内全部混合液。
(11)、该一种橡胶密封圈生产设备及方法，通过设置底板，在促进溶液循环的基础上，支撑圆杆在底板上表面中心处转动对中心管起到支撑作用，使装置运行更稳定，减少故障。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明搅拌仓内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大示意图；
图4为本发明图2中B处局部放大示意图；
图5为本发明中心管细部结构示意图；
图6为本发明挡板横截面示意图。
图中：101热风机、102电机、103支撑杆一、104支撑杆二、105支撑杆三、106支撑柱、107搅拌仓、108支撑环、109支撑腿、110底板、111阀门、201中心管、202排气口、203分隔板、204连接管一、205连接管二、206搅拌环、207推流板、208流入通槽一、209流出通槽、3挡板、401中心块、402搅拌杆一、403流入通槽二、404连接杆、405桨片一、406支撑圆杆、501连接圆管一、502桨片二、6导流轨道板、701齿轮一、702齿轮二、703连接轴、704连接管三、705连接圆管二、706连接管四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶密封圈生产设备，包括热风机101和电机102，热风机101的下方设置有搅拌仓107，搅拌仓107的内部设置有中心管201，中心管201的左侧面上端贯穿开设有排气口202，中心管201的内壁中间固定连接有分隔板203，分隔板203的上端呈弧形且上表面固定连接中心管201的内壁上端边沿处，中心管201的左侧面贯穿开设有通口并固定连接有连接管一204，中心管201的右侧面贯穿开设有通口并固定连接有连接管二205，连接管一204的左侧面固定连接有搅拌环206，连接管二205的右侧面固定连接搅拌环206的内壁，搅拌环206的外侧面上端斜面固定连接有推流板207，推流板207的前侧面下端贯穿开设有流入通槽一208，推流板207的上表面贯穿开设有流出通槽209，流入通槽一208与流出通槽209相连通，推流板207的横截面形状为等腰梯形，搅拌环206的下表面左右两端均固定连接有挡板3，中心管201的下表面固定连接有中心块401，搅拌仓107的内壁固定连接有导流轨道板6，中心管201的上方设置有齿轮一701和齿轮二702，热风机101的后侧面固定连接有支撑杆一103，电机102的后侧面固定连接有支撑杆二104，支撑杆一103的左侧面后端固定连接有支撑杆三105，支撑杆三105的左侧面固定连接支撑杆二104的右侧面后端，支撑杆三105的下表面固定连接有支撑柱106，搅拌仓107的外侧面下端固定连接有支撑环108，支撑环108的下表面前后左右四端均固定连接有支撑腿109，搅拌仓107的下表面固定连接有底板110，底板110的形状呈抛物面椎体且开口向上，底板110的下侧面贯穿开设有通口并在通口处固定连接有阀门111。
中心块401的下表面中心处固定连接有支撑圆杆406，支撑圆杆406的下表面转动连接底板110的上表面中心处，中心块401的圆周侧面固定连接有搅拌杆一402，搅拌杆一402远离中心块401的侧面固定连接有连接杆404，连接杆404远离搅拌杆一402的侧面固定连接有桨片一405，连接管一204和连接管二205的内部中空，连接管一204和连接管二205的横截面均呈叶片状，搅拌环206内部中空且通过连接管一204和连接管二205分别与中心管201内分隔板203左右两侧空间相连接，挡板3的横截面形状呈一端较细一端较粗的刀片形，挡板3以中心管201为中心轴中心对称，搅拌杆一402的左右两侧面贯穿开设有流入通槽二403，流入通槽二403的内壁固定连接有细网格板，搅拌杆一402的横截面形状为梯形，中心管201的上表面固定连接有连接圆管一501，连接圆管一501的上表面贯穿开设有圆形通口，连接圆管一501的圆周侧面固定连接有桨片二502，齿轮一701的上表面中心处固定连接有连接轴703，连接轴703的上表面固定连接电机102的转轴下表面，齿轮一701啮合齿轮二702，齿轮二702的上表面中心处贯穿固定连接有连接管四706，连接管四706的上表面固定连接有连接圆管二705，连接圆管二705内部中空，连接圆管二705的上表面中心处贯穿转动连接有连接管三704，连接管三704的上表面固定连接热风机101的下表面中心处，连接管四706的圆周侧面下端贯穿固定连接连接圆管一501上表面的圆形通口内壁，导流轨道板6呈螺旋形，搅拌仓107的内壁导流轨道板6间隙中固定连接有凸起块，解决了现有的橡胶密封圈生产设备在进行搅拌熔融时，大多只能对搅拌仓中部的溶液进行充分搅拌，搅拌仓底部沉积的溶液不容易被翻动上来，容易造成底部凝固，导致后续注射加工受阻，影响生产效率的问题。
一种橡胶密封圈生产方法，包括以下步骤：
第一步：向搅拌仓107内加水，将切割破碎后的橡胶颗粒投入搅拌仓107中。
第二步：开启热风机101和电机102，使搅拌仓107内开始搅拌和加热熔融。
第三步：将混合液从阀门111处导出，并进行注射成型工作。
在使用时，向搅拌仓107内加水，然后将切割破碎后的橡胶颗粒投入搅拌仓107中，开启热风机101和电机102,电机102的转轴带动连接轴703和齿轮一701旋转，齿轮一701再通过齿轮二702带动连接管四706和中心管201旋转，中心管201通过连接管一204和搅拌环206带动搅拌环206转动，推流板207推动搅拌仓107内溶液旋转，对溶液进行搅拌，推流板207位于搅拌环206的外侧面上端斜面上，当溶液流经推流板207时会被向斜上方推动流向搅拌仓107内壁，推流板207横截面形状为梯形，当溶液流经开设有流入通槽一208的斜面时，溶液还会被进一步推动向上流动，桨片一405在转动时会将搅拌仓107底部靠近内壁的溶液沿着搅拌仓107内壁向上推动，在这些溶液流到推流板207附近时又会被推流板207向斜上方推动，从而提高流动速度，防止溶液回流，且配合转动时的离心力时溶液能够始终沿着搅拌仓107内壁附近上流，搅拌仓107内壁上设置有导流轨道板6，当溶液沿着搅拌仓107内壁流动时，导流轨道板6起到导向作用，使溶液能够更加顺利地螺旋向上流动，搅拌仓107内壁导流轨道板6间隙处设置有凸起块，当溶液中的橡胶颗粒在随着液体流动时与凸起块表面摩擦碰撞，从而能够充分破碎，热风机101通过连接管三704向下排出热气，热气再通过连接圆管二705、连接管四706和连接圆管一501进入中心管201内，由于中心管201内部被分隔板203分隔成左右两半且中心管201左半边上部分被分隔板203上端密封住，热气只能从中心管201右半部分吹下，然后从连接管二205进入搅拌环206内，沿着搅拌环206内部流动半圈后通过连接管一204又返回中心管201内的左半部分，然后通过排气口202排出，当热气在搅拌环206内部流通时对搅拌环206表面进行加热，热量还传输到推流板207上使搅拌环206和推流板207表面温度升高，从而对搅拌仓107内的混合液进行加热，配合搅拌环206的搅拌和搅拌仓107上凸起块的摩擦碰撞促进橡胶颗粒的熔融，当混合液流经推流板207时还会流进流入通槽一208内，流入通槽一208与流出通槽209相通，流进流入通槽一208的混合液与推流板207充分接触，能够吸收更多热量，然后从流出通槽209处流出，进一步提高熔融效果。
流到最上端的混合液失去推流板207的推动逐渐远离搅拌仓107内壁向中间流去，桨片二502转动将流到中间的混合液向下推动，连接管一204和连接管二205的横截面均呈叶片状，在传输热气的同时转动也能够推动混合液向下流动，挡板3的横截面形状呈一端较细一端较粗的刀片形，挡板3转动的时候能够使向下流动的混合液聚合在搅拌环206内，避免混合液流向紊乱，接着混合液流到搅拌杆一402处，搅拌杆一402转动将混合液收拢到流入通槽二403内，流入通槽二403内的细网格板将混合液中的橡胶粒进行分割，促进橡胶粒的分解，进一步提高橡胶熔融效果，然后混合液流到底板110上，底板110的形状呈抛物面椎体且开口向上类似于锅状，配合桨片一405的转动向上推流，使得落到底板110中心处的混合液将原先的混合液推动向四周扩散，然后被桨片一405推到上方，从而形成一个完整的循环，能够充分熔融搅拌仓107内全部混合液，支撑圆杆406在底板110上表面中心处转动对中心管201起到支撑作用，解决了现有的橡胶密封圈生产设备在进行搅拌熔融时，大多只能对搅拌仓中部的溶液进行充分搅拌，搅拌仓底部沉积的溶液不容易被翻动上来，容易造成底部凝固，导致后续注射加工受阻，影响生产效率的问题，最后将混合液从阀门111处导出，并进行注射成型工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种橡胶密封圈生产设备，包括热风机(101)和电机(102)，所述热风机(101)的下方设置有搅拌仓(107)，其特征在于：所述搅拌仓(107)的内部设置有中心管(201)，所述中心管(201)的左侧面上端贯穿开设有排气口(202)，所述中心管(201)的内壁中间固定连接有分隔板(203)，所述分隔板(203)的上端呈弧形且上表面固定连接中心管(201)的内壁上端边沿处，所述中心管(201)的左侧面贯穿开设有通口并固定连接有连接管一(204)，所述中心管(201)的右侧面贯穿开设有通口并固定连接有连接管二(205)，所述连接管一(204)的左侧面固定连接有搅拌环(206)，所述连接管二(205)的右侧面固定连接搅拌环(206)的内壁，所述搅拌环(206)的外侧面上端斜面固定连接有推流板(207)，所述推流板(207)的前侧面下端贯穿开设有流入通槽一(208)，所述推流板(207)的上表面贯穿开设有流出通槽(209)，所述流入通槽一(208)与流出通槽(209)相连通，所述推流板(207)的横截面形状为等腰梯形，所述搅拌环(206)的下表面左右两端均固定连接有挡板(3)，所述中心管(201)的下表面固定连接有中心块(401)，所述搅拌仓(107)的内壁固定连接有导流轨道板(6)，所述中心管(201)的上方设置有齿轮一(701)和齿轮二(702)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述热风机(101)的后侧面固定连接有支撑杆一(103)，所述电机(102)的后侧面固定连接有支撑杆二(104)，所述支撑杆一(103)的左侧面后端固定连接有支撑杆三(105)，所述支撑杆三(105)的左侧面固定连接支撑杆二(104)的右侧面后端，所述支撑杆三(105)的下表面固定连接有支撑柱(106)，所述搅拌仓(107)的外侧面下端固定连接有支撑环(108)，所述支撑环(108)的下表面前后左右四端均固定连接有支撑腿(109)，所述搅拌仓(107)的下表面固定连接有底板(110)，所述底板(110)的形状呈抛物面椎体且开口向上，所述底板(110)的下侧面贯穿开设有通口并在通口处固定连接有阀门(111)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述中心块(401)的下表面中心处固定连接有支撑圆杆(406)，所述支撑圆杆(406)的下表面转动连接底板(110)的上表面中心处，所述中心块(401)的圆周侧面固定连接有搅拌杆一(402)，所述搅拌杆一(402)远离中心块(401)的侧面固定连接有连接杆(404)，所述连接杆(404)远离搅拌杆一(402)的侧面固定连接有桨片一(405)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述连接管一(204)和连接管二(205)的内部中空，所述连接管一(204)和连接管二(205)的横截面均呈叶片状，所述搅拌环(206)内部中空且通过连接管一(204)和连接管二(205)分别与中心管(201)内分隔板(203)左右两侧空间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述挡板(3)的横截面形状呈一端较细一端较粗的刀片形，所述挡板(3)以中心管(201)为中心轴中心对称。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述搅拌杆一(402)的左右两侧面贯穿开设有流入通槽二(403)，所述流入通槽二(403)的内壁固定连接有细网格板，所述搅拌杆一(402)的横截面形状为梯形。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述中心管(201)的上表面固定连接有连接圆管一(501)，所述连接圆管一(501)的上表面贯穿开设有圆形通口，所述连接圆管一(501)的圆周侧面固定连接有桨片二(502)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述齿轮一(701)的上表面中心处固定连接有连接轴(703)，所述连接轴(703)的上表面固定连接电机(102)的转轴下表面，所述齿轮一(701)啮合齿轮二(702)，所述齿轮二(702)的上表面中心处贯穿固定连接有连接管四(706)，所述连接管四(706)的上表面固定连接有连接圆管二(705)，所述连接圆管二(705)内部中空，所述连接圆管二(705)的上表面中心处贯穿转动连接有连接管三(704)，所述连接管三(704)的上表面固定连接热风机(101)的下表面中心处，所述连接管四(706)的圆周侧面下端贯穿固定连接连接圆管一(501)上表面的圆形通口内壁。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产设备，其特征在于：所述导流轨道板(6)呈螺旋形，所述搅拌仓(107)的内壁导流轨道板(6)间隙中固定连接有凸起块。
10.一种橡胶密封圈生产方法，包括以下步骤：
第一步：向搅拌仓(107)内加水，将切割破碎后的橡胶颗粒投入搅拌仓(107)中。
第二步：开启热风机(101)和电机(102)，使搅拌仓(107)内开始搅拌和加热熔融。
第三步：将混合液从阀门(111)处导出，并进行注射成型工作。
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