CN201802632U

CN201802632U - 一种带旁路管的排污泵

Info

Publication number: CN201802632U
Application number: CN2010205516057U
Authority: CN
Inventors: 巴莱斯特·吉恩; 帕吉尔·克劳德
Original assignee: SFA China Co Ltd
Current assignee: SFA China Co Ltd
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种带旁路管的排污泵，包括设置有输入口的水箱，设置在水箱内的电机和电机下方的搅碎装置、以及输出管道；其中，输出管道上设置有旁路管；旁路管的始端与输出管道相通，末端位于水箱的中部以下并朝向水箱底部设置，用于提取部分水流并注入水箱底部，以带动水箱底部的沉淀物流向搅碎装置。由于在输出管道上采用了旁路管，在抽排的过程中分流了部分水流，带动了水箱底部的沉淀物流向搅碎装置，相当于冲刷了水箱底部淤积的杂物，从而减少了因杂物淤积所产生的堵塞现象，也避免了因堵塞而出现排污泵停机的危险。

Description

一种带旁路管的排污泵

技术领域

本实用新型涉及具有搅碎功能的排污泵领域，更具体的说，改进涉及的是一种带旁路管的排污泵。

背景技术

在目前具有搅碎功能的排污泵中，有一类是在垂直安装电机的下方设置搅碎装置，如叶轮；污水和杂物经输入口进入排污泵的水箱中，杂物被叶轮搅碎，并在叶轮的抽排作用下和污水从输出管道一起排出。

但是，在水箱中的输出管道被加长后，一般都会上升高于水箱设置，而上升的高度直接影响着排出时水流的流量和流速，从而在水箱的底部经常会出现杂物的淤积，无法被水流带走，慢慢地一点点堆积，直至出现堵塞，导致排污泵停止工作。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目在于，提供一种带旁路管的排污泵，可减少因杂物淤积所产生的堵塞现象，由此可避免因堵塞而出现排污泵停机的危险。

本实用新型的技术方案如下：

一种带旁路管的排污泵，包括设置有输入口的水箱，设置在水箱内的电机和电机下方的搅碎装置、以及输出管道；其中，输出管道上设置有旁路管；旁路管的始端与输出管道相通，末端位于水箱的中部以下并朝向水箱底部设置，用于提取部分水流并注入水箱底部，以带动水箱底部的沉淀物流向搅碎装置。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述水箱的输入口处设置有用于引导污水和杂物流向水箱底部的偏转装置。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述的偏转装置包括往水箱底部延伸的管壁；管壁上穿设有用于连接旁路管末端的旁路输入接头；管壁内侧的旁路输入接头朝水箱底部延伸，并指向搅碎装置方向。

所述的带旁路管的排污泵，其中，在所述电机外壳上设置有冷却装置，包括密闭安装在电机外壳上的坩埚；坩埚内部与电机外壳内部的空间用于纳置冷却流体，且通过电机外壳上的至少两个对流孔相连通，用于对流冷却流体以冷却电机。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述的坩埚位于电机的上方；坩埚内设置有螺旋桨，安装在穿过电机外壳上端面的电机轴上，用于加快冷却流体的对流。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述的对流孔分为第一对流孔和第二对流孔；第一对流孔位于电机外壳上端面的边缘，第二对流孔位于电机外壳上端面的中央；螺旋桨位于第二对流孔的上方。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述的搅碎装置包括固定安装在电机轴上的叶轮、叶轮下方的切刀盘和切刀盘下方的旋转刀片；切刀盘的端面上设置有垂直通孔，用于污水中的杂物穿过并由旋转刀片切碎；旋转刀片固定在旋转轴上，旋转轴向上延伸穿过切刀盘，并通过联轴器与电机轴驱动连接。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述联轴器和切刀盘之间设置有用于补偿旋转轴与切刀盘垂直度差异的调整装置；调整装置包括依次串连在旋转轴上的一个下垫圈、一个上垫圈和一个套筒；下垫圈的上表面沿径向设置有一弧形底面的上凹槽；上垫圈的上下表面各沿径向有一弧形顶面的上下辐条，且上下辐条呈十字交叉状；套筒的下表面沿径向设置有一弧形底面的下凹槽。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述下垫圈的上凹槽半径、上垫圈的上下辐条半径以及套筒的下凹槽半径相同；上垫圈的下辐条高度大于下垫圈的上凹槽深度，且上垫圈的上辐条高度大于套筒的下凹槽深度。

所述的带旁路管的排污泵，其中，所述的旋转刀片包括一个环状的刀架和固定在刀架侧壁并径向外伸的刀刃；旋转轴包括其底部圆盘状的接头；刀架与接头之间局部焊接固定。

本实用新型所提供的一种带旁路管的排污泵，由于在输出管道上采用了旁路管，在抽排的过程中提取了部分水流并补充注入水箱底部，以带动了水箱底部的沉淀物流向搅碎装置，相当于冲刷了水箱底部淤积的杂物，从而减少了因杂物淤积所产生的堵塞现象，也避免了因堵塞而出现排污泵停机的危险。

附图说明

图1为本实用新型排污泵内部结构的俯视图；

图2为本实用新型排污泵内部结构的主视图；

图3为本实用新型排污泵图1的A-A旋转剖视图；

图4为本实用新型排污泵的爆炸图；

图5为本实用新型排污泵中电机和坩埚部分的内部结构图；

图6为本实用新型排污泵中搅碎装置和调整装置的分解图；

图7为本实用新型排污泵中搅碎装置和调整装置的内部结构图；

图8为本实用新型排污泵调整装置的分解图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。

本实用新型的一种带旁路管的排污泵，用于连接在冲水马桶的排污管道上，其具体实施方式之一，如附图1所示，包括带有输入口101的水箱100，该水箱100并非指抽水马桶上的冲水水箱；如附图2所示，所述的排污泵包括垂直设置在水箱100内的电机110和电机110下方的搅碎装置160、以及输出管道120。如附图1所示，在输出管道120上设置有旁路管130，旁路管130的始端130a与输出管道120相通，如附图2所示，末端130b位于水箱100的中部以下并朝向水箱100底部设置，用于提取部分水流并注入水箱100底部，以带动水箱100底部的沉淀物流向搅碎装置160。旁路管130的管径小于输出管道120的管径，形状任意，但应避免减缓水流的折弯，长度也不易过长。如附图4所示，旁路管130的始端130a可设置在比较靠近搅碎装置160中的叶轮140部位，如在输出管道120的始端120a套接一个管接头150，旁路管130的始端130a与管接头150的旁路接头151连接，以利于从输出管道120中提水；如附图2所示，旁路管130的末端130b可设置在水箱100底部经常出现杂物淤积的区域，并朝向搅碎装置160的方向设置，以利于将堆积在水箱100底部杂物冲刷到搅碎装置160。

在本实用新型的较佳实施方式中，如附图3所示，所述水箱100的输入口101处设置有偏转装置170，用于引导污水和杂物流向水箱100底部，以利于集中杂物并形成水流。如附图4所示，偏转装置170包括往水箱100底部延伸的管壁171，管壁171的底部穿设有用于连接旁路管130末端130b的旁路输入接头172。如附图2所示，管壁171内侧的旁路输入接头172朝水箱100底部延伸，并指向搅碎装置160方向。在偏转装置170的管壁171上设置连接旁路管130末端130b的旁路输入接头172，可将淤积的杂物冲起并混杂在偏转装置170内侧的水流中一起流走。

因为排污泵中的电机110通常都是间隙性工作，但有时会需要长时间的运转，例如，在对卫生巾、避孕套等较纸巾更为致密的杂物进行搅碎和抽排时。为了避免电机110因长时间运转而产生过热并发生故障，如附图2所示，在所述电机外壳400上设置有冷却装置，包括密闭安装在电机外壳400上的坩埚410。

如附图5所示，坩埚410内部与电机外壳400内部的空间用于纳置冷却流体450，且通过电机外壳400上的至少两个对流孔相连通，用于对流冷却流体450以冷却电机110。冷却流体450可以是空气或绝缘油。

较好的是，如附图5所示，所述的对流孔可分为第一对流孔420和第二对流孔430；第一对流孔420位于电机外壳400上端面的边缘，第二对流孔430位于电机外壳400上端面的中央。第一对流孔420或第二对流孔430的形状或圆形或方形等，排列可横竖或同心圆等。

进一步地，如附图5所示，所述的坩埚410位于电机110的上方。坩埚410内设置有螺旋桨440，安装在穿过电机外壳400上端面的电机轴上，用于加快冷却流体450的对流。较好的是，螺旋桨440位于第二对流孔430的上方。一种循环方式是，较热的冷却流体450可从第一对流孔420进入坩埚410，通过导热的坩埚410与外界进行热交换后，较冷的冷却流体450从第二对流孔430进入电机外壳400；另一种循环方式中冷却流体450的循环方向与此刚好相反。

电机外壳400可采用塑料材料，坩埚410可采用导热的材料如金属等制作，以便于将内部的热量散发出去，这样就结合了塑料电机外壳400的良好绝缘性和金属坩埚410的良好散热效果，由此可保证电机工作更长的时间，以完成搅碎和抽排较为致密的杂物。

在本实用新型的较佳实施方式中，如附图6和7所示，所述的搅碎装置160包括固定安装在电机轴111上的叶轮140、叶轮140下方的切刀盘510和切刀盘510下方的旋转刀片520，以及与其相配合的叶轮底座530。切刀盘510的端面上设置有垂直通孔511，用于污水中的杂物穿过并由旋转刀片520切碎，并经设置在叶轮底座530上的出口531抽排至输出管道120。为便于拆卸旋转刀片520对其进行维修或更换，旋转刀片520固定在旋转轴540上，旋转轴540向上延伸穿过切刀盘510，并通过联轴器550与电机轴111驱动连接。旋转刀片520与切刀盘510之间距离非常小，一般在0.02mm至0.06mm之间；并且旋转刀片520以3000转/分钟左右的高速度旋转；一方面保证了切割污水流中的杂物，另一方面也避免了细长的杂物缠绕在旋转轴540上。

因旋转刀片520与切刀盘510之间距离非常小，为避免旋转刀片520刮碰到切刀盘510，需要保证切刀盘510与旋转轴540的垂直度，可在所述联轴器550和切刀盘510之间设置用于补偿旋转轴540与切刀盘510垂直度差异的调整装置。如附图7和8所示，调整装置包括依次串连在旋转轴520上的一个下垫圈610、一个上垫圈620和一个套筒630，下垫圈610、上垫圈620和套筒630上分别设置有垂直的通孔621和631，其孔径的大小可与旋转轴540形成过渡配合。

如附图8所示，下垫圈610的上表面沿径向设置有一弧形底面的上凹槽611；上垫圈620的上下表面各沿径向分别有一弧形顶面的上下辐条621和622，且上辐条621与下辐条622呈十字交叉状；套筒630的下表面沿径向设置有一弧形底面的下凹槽631。

进一步地，所述下垫圈610的上凹槽611的半径、上垫圈620的上下辐条621和622的半径、以及套筒630的下凹槽631的半径相同；上垫圈620的下辐条622的高度大于下垫圈610的上凹槽611的深度，且上垫圈620的上辐条621的高度大于套筒630的下凹槽631的深度。辐条的高度超过凹槽的深度，可保证相邻的零件端面之间存在间隙，用来调整旋转轴540的垂直度，而十字交叉的上下辐条621和622可在不同的两个方向如前后和左右进行调整。

进一步地，如附图6所示，所述的旋转刀片520包括一个环状的刀架522和固定在刀架522侧壁并径向外伸的刀刃521。旋转轴540包括其底部圆盘状的接头541，接头541可安装在刀架522中；刀架522与接头541之间局部焊接固定。

在装配排污泵调整装置和搅碎装置的过程中，按照附图6所示的零部件顺序进行装配，装配后的状态如附图7所示。需要注意的是，如附图6所示，旋转轴540上用于装配销子580和590的通孔或销子孔548和549是配钻的，当所有零部件相互都接触后，可放入虎钳等夹紧工具上，并保证切刀盘510两侧的旋转垫圈560和570能活动，即两旋转垫圈560和570之间的距离略大于切刀盘510的厚度，再配钻旋转轴上540的销子孔548和549。

具体的，如附图6所示，先按照套筒630上的通孔638，在旋转轴540上配钻出第一销子孔548，并装配第一销子580，使下垫圈610、上垫圈620和套筒630紧固连接，以补偿旋转轴540与切刀盘510之间的垂直度误差；再按照联轴器550上的通孔559，在旋转轴540上配钻第二销子孔549，并装配第二销子590，使旋转轴540通过联轴器550与电机轴111形成驱动连接，并带动旋转轴540底部的旋转刀片520转动。

如附图6所示，圆环状的刀架522套装在旋转轴540底部圆盘状的接头541上，旋转刀片520接触切刀盘510，此时可通过局部焊接的方法将刀架522和接头541相焊接，例如，可通过在直径上最远的两个焊点进行焊接，且两焊点的连线与两刀刃521的连线相垂直，从而，在焊点冷却后便会产生收缩，使刀架522产生变形，进而使旋转刀片520偏离切刀盘510产生百分之一毫米级的间隙。实践证明，通过焊接的方法在旋转刀片520与切刀盘510之间形成的间隙，不仅满足了高质量切割的严格要求，而且也完全避免了毛发等细长的杂物缠绕在旋转刀片520与切刀盘510之间的旋转轴540上。

本实用新型的较佳实施方式，水箱100内还设置有用于控制电机110和搅碎装置运行的控制装置；水箱100上设置有排气管，排气管内安装有止回阀，止回阀包括用于去除搅碎过程中产生异味的活性炭过滤装置；如附图4所示，输出管道120上设置有防止排出的污水和杂物回流的单向阀160；水箱100的输入口101用于与抽水马桶的排污管连接，还可设置一个或多个用于连接厨卫设备排污管的从输入口102。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种带旁路管的排污泵，包括设置有输入口的水箱，设置在水箱内的电机和电机下方的搅碎装置、以及输出管道；其特征在于，输出管道上设置有旁路管；旁路管的始端与输出管道相通，末端位于水箱的中部以下并朝向水箱底部设置，用于提取部分水流并注入水箱底部，以带动水箱底部的沉淀物流向搅碎装置。

2.根据权利要求1所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述水箱的输入口处设置有用于引导污水和杂物流向水箱底部的偏转装置。

3.根据权利要求2所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述的偏转装置包括往水箱底部延伸的管壁；管壁上穿设有用于连接旁路管末端的旁路输入接头；管壁内侧的旁路输入接头朝水箱底部延伸，并指向搅碎装置方向。

4.根据权利要求1所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，在所述电机外壳上设置有冷却装置，包括密闭安装在电机外壳上的坩埚；坩埚内部与电机外壳内部的空间用于纳置冷却流体，且通过电机外壳上的至少两个对流孔相连通，用于对流冷却流体以冷却电机。

5.根据权利要求4所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述的坩埚位于电机的上方；坩埚内设置有螺旋桨，安装在穿过电机外壳上端面的电机轴上，用于加快冷却流体的对流。

6.根据权利要求5所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述的对流孔分为第一对流孔和第二对流孔；第一对流孔位于电机外壳上端面的边缘，第二对流孔位于电机外壳上端面的中央；螺旋桨位于第二对流孔的上方。

7.根据权利要求1所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述的搅碎装置包括固定安装在电机轴上的叶轮、叶轮下方的切刀盘和切刀盘下方的旋转刀片；切刀盘的端面上设置有垂直通孔，用于污水中的杂物穿过并由旋转刀片切碎；旋转刀片固定在旋转轴上，旋转轴向上延伸穿过切刀盘，并通过联轴器与电机轴驱动连接。

8.根据权利要求7所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述联轴器和切刀盘之间设置有用于补偿旋转轴与切刀盘垂直度差异的调整装置；调整装置包括依次串连在旋转轴上的一个下垫圈、一个上垫圈和一个套筒；下垫圈的上表面沿径向设置有一弧形底面的上凹槽；上垫圈的上下表面各沿径向有一弧形顶面的上下辐条，且上下辐条呈十字交叉状；套筒的下表面沿径向设置有一弧形底面的下凹槽。

9.根据权利要求8所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述下垫圈的上凹槽半径、上垫圈的上下辐条半径以及套筒的下凹槽半径相同；上垫圈的下辐条高度大于下垫圈的上凹槽深度，且上垫圈的上辐条高度大于套筒的下凹槽深度。

10.根据权利要求7至9中任一所述的带旁路管的排污泵，其特征在于，所述的旋转刀片包括一个环状的刀架和固定在刀架侧壁并径向外伸的刀刃；旋转轴包括其底部圆盘状的接头；刀架与接头之间局部焊接固定。