CN113580303A - 一种改性热处理压缩木的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性热处理压缩木的制备方法，在静电纺丝的液体中加入乙酰剂、漂白剂、木材改性剂，在无纺布上进行高压静电纺丝，制造出外层包裹布料；选取原木，根据需求从原木上切下木材件；采用外层包裹布料将木材件包裹住并采用压板压住，形成压合包裹件，将包裹件放入密闭容器内，将干燥件剥离外层包裹布料，保存外层包裹布料重复使用，将干燥件进行一次热处理，将干燥件进行二次热处理，将干燥件安置于常温中冷却。采用包含乙酰剂、漂白剂、木材改性剂的外层包裹布料充分与木材件贴合，提升改性效果，采用包裹状态进行高温高压处理、连续两次加热的方式，提高热处理的效果，解决改性不完全、改性效果差的问题。

Description

一种改性热处理压缩木的制备方法
技术领域
本发明涉及木材领域，尤其涉及一种改性热处理压缩木的制备方法。
背景技术
目前，木材改性是指改善或改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征的物理或(和)化学加工处理方法。其目的是提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、耐磨性、颜色稳定性、力学强度和尺寸稳定性。经过改性处理的木材称改性木或改良木。至于经防护处理的木材以及胶合板、刨花板等虽具有某些改性木材的性质，但习惯上多不列入改性木材范畴。近年来，通过压缩处理木质材料并使所述木质材料形成所需形状的技术受到关注。由于木质材料作为一种天然材料会产生多种不同的纹理图案，因此木材制品根据具体的木材制品从原木材上切出的位置而展示出不同的纹理图案。这些不同的纹理图案和由长期使用导致的表面损坏和变色产生独特的纹形，所述纹形能够唤起使用者温暖的感觉。因此，采用木质材料作为制品用材料引起了关注，这些制品的独特性和品位是由合成树脂或轻金属制成的制品所不具备的。
但是，现有的压缩木的制备方法存在以下缺陷：
1、市面上的压缩木的制作存在改性不完全的问题，大多数压缩木在制造过程中，只能完成表面的改性，导致改性木材存在使用问题。
2、市面上的改性热处理压缩木存在改性效果差，使用效果差的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种改性热处理压缩木的制备方法，其能解决改性不完全、改性效果差的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种改性热处理压缩木的制备方法，包括以下步骤：
包裹料制作步骤：在静电纺丝的液体中加入乙酰剂、漂白剂、木材改性剂，在无纺布上进行高压静电纺丝，制造出外层包裹布料；
初步成型步骤：选取原木，根据需求从原木上切下木材件；
浸泡步骤：将木材件浸泡在包含木材改性剂的溶液中1-3h；
包裹步骤：采用外层包裹布料将木材件包裹住并采用压板压住，形成压合包裹件，持续2h以上；
高温高压处理步骤：将包裹件放入密闭容器内，将密闭容器升温至40-60℃，保持密闭容器抽真空，容器内压力为30-40KPa；
干燥步骤：将压合包裹件运输至滚筒式干燥机或网带式干燥机进行干燥处理，使木材最初的含水率由40％-100％降至6％-28％，形成干燥件；
一次加热步骤：将干燥件剥离外层包裹布料，保存外层包裹布料重复使用，将干燥件进行一次热处理，使木材的材芯温度达到130-150℃，加热时间为5-6min；
二次加热步骤：将干燥件进行二次热处理，使木材的材芯温度达到40-60℃，加热时间为24h以上；
冷却步骤：将干燥件安置于常温中冷却。
进一步地，在所述包裹料制作步骤中，乙酰剂、漂白剂、木材改性剂与静电纺丝的液体配比为1:1:2:94。
进一步地，在所述初步成型步骤中，将切下木材件进行修整处理，保持木材件表面平整。
进一步地，在所述浸泡步骤中，所述包含木材改性剂的溶液的组分按重量百分比计包括：防腐剂40-60份，甲醛90-140份，苛性钠5-9份，磷酸40-100份，水700-1000份。
进一步地，在所述包裹步骤中，将木材件包裹住之后，使用胶带将包裹件缠绕，使木材件的端面完全与外层包裹布料贴合。
进一步地，在所述干燥步骤中，取出压合包裹件自然干燥4-5天，放入真空干燥装置干燥1-3h。
进一步地，在所述一次加热步骤中，在剥离外层包裹布料之后，清洁木材件表面，保持木材件表面平整。
进一步地，在所述一次加热步骤中，清洁木材件表面之后，静置1h。
进一步地，在所述包裹步骤中，还包括：将树脂融化，涂抹在包裹件的表面。
进一步地，在所述包裹步骤中：树脂选用天然树脂。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
在静电纺丝的液体中加入乙酰剂、漂白剂、木材改性剂，在无纺布上进行高压静电纺丝，制造出外层包裹布料；选取原木，根据需求从原木上切下木材件；将木材件浸泡在包含木材改性剂的溶液中1-3h；采用外层包裹布料将木材件包裹住并采用压板压住，形成压合包裹件，持续2h以上；将包裹件放入密闭容器内，将密闭容器升温至40-60℃，保持密闭容器抽真空，容器内压力为30-40KPa；将压合包裹件运输至滚筒式干燥机或网带式干燥机进行干燥处理，使木材最初的含水率由40％-100％降至6％-28％，形成干燥件；将干燥件剥离外层包裹布料，保存外层包裹布料重复使用，将干燥件进行一次热处理，使木材的材芯温度达到130-150℃，加热时间为5-6min；将干燥件进行二次热处理，使木材的材芯温度达到40-60℃，加热时间为24h以上；将干燥件安置于常温中冷却。采用包含乙酰剂、漂白剂、木材改性剂的外层包裹布料充分与木材件贴合，提升改性效果，采用包裹状态进行高温高压处理、连续两次加热的方式，提高热处理的效果，解决改性不完全、改性效果差的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明改性热处理压缩木的制备方法中一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种改性热处理压缩木的制备方法，包括以下步骤：
包裹料制作步骤：在静电纺丝的液体中加入乙酰剂、漂白剂、木材改性剂，在无纺布上进行高压静电纺丝，制造出外层包裹布料；优选的，在所述包裹料制作步骤中，乙酰剂、漂白剂、木材改性剂与静电纺丝的液体配比为1:1:2:94。采用合适的乙酰剂、漂白剂、木材改性剂与静电纺丝的液体配比，进而提高改性效率。
初步成型步骤：选取原木，根据需求从原木上切下木材件；在所述初步成型步骤中，将切下木材件进行修整处理，保持木材件表面平整。表面平整对于改性来说，具有非常重要的作用，方便外层包裹布料与木材件的贴合。
浸泡步骤：将木材件浸泡在包含木材改性剂的溶液中1-3h；在所述浸泡步骤中，所述包含木材改性剂的溶液的组分按重量百分比计包括：防腐剂40-60份，甲醛90-140份，苛性钠5-9份，磷酸40-100份，水700-1000份。
包裹步骤：采用外层包裹布料将木材件包裹住并采用压板压住，形成压合包裹件，持续2h以上；在所述包裹步骤中，将木材件包裹住之后，使用胶带将包裹件缠绕，使木材件的端面完全与外层包裹布料贴合。在所述包裹步骤中，还包括：将树脂融化，涂抹在包裹件的表面。优选的，在所述包裹步骤中：树脂选用天然树脂。
高温高压处理步骤：将包裹件放入密闭容器内，将密闭容器升温至40-60℃，保持密闭容器抽真空，容器内压力为30-40KPa；
干燥步骤：将压合包裹件运输至滚筒式干燥机或网带式干燥机进行干燥处理，使木材最初的含水率由40％-100％降至6％-28％，形成干燥件；在所述干燥步骤中，取出压合包裹件自然干燥4-5天，放入真空干燥装置干燥1-3h。
一次加热步骤：将干燥件剥离外层包裹布料，保存外层包裹布料重复使用，将干燥件进行一次热处理，使木材的材芯温度达到130-150℃，加热时间为5-6min；在所述一次加热步骤中，在剥离外层包裹布料之后，清洁木材件表面，保持木材件表面平整。优选的，在所述一次加热步骤中，清洁木材件表面之后，静置1h。
二次加热步骤：将干燥件进行二次热处理，使木材的材芯温度达到40-60℃，加热时间为24h以上；
冷却步骤：将干燥件安置于常温中冷却。采用包含乙酰剂、漂白剂、木材改性剂的外层包裹布料充分与木材件贴合，提升改性效果，采用包裹状态进行高温高压处理、连续两次加热的方式，提高热处理的效果，解决改性不完全、改性效果差的问题。整个方法采用的装置结构新颖，同时整个流程设计巧妙，适用性强，便于推广。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
包裹料制作步骤：在静电纺丝的液体中加入乙酰剂、漂白剂、木材改性剂，在无纺布上进行高压静电纺丝，制造出外层包裹布料；
初步成型步骤：选取原木，根据需求从原木上切下木材件；
浸泡步骤：将木材件浸泡在包含木材改性剂的溶液中1-3h；
包裹步骤：采用外层包裹布料将木材件包裹住并采用压板压住，形成压合包裹件，持续2h以上；
高温高压处理步骤：将包裹件放入密闭容器内，将密闭容器升温至40-60℃，保持密闭容器抽真空，容器内压力为30-40KPa；
干燥步骤：将压合包裹件运输至滚筒式干燥机或网带式干燥机进行干燥处理，使木材最初的含水率由40％-100％降至6％-28％，形成干燥件；
一次加热步骤：将干燥件剥离外层包裹布料，保存外层包裹布料重复使用，将干燥件进行一次热处理，使木材的材芯温度达到130-150℃，加热时间为5-6min；
二次加热步骤：将干燥件进行二次热处理，使木材的材芯温度达到40-60℃，加热时间为24h以上；
冷却步骤：将干燥件安置于常温中冷却。
2.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述包裹料制作步骤中，乙酰剂、漂白剂、木材改性剂与静电纺丝的液体配比为1:1:2:94。
3.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述初步成型步骤中，将切下木材件进行修整处理，保持木材件表面平整。
4.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述浸泡步骤中，所述包含木材改性剂的溶液的组分按重量百分比计包括：防腐剂40-60份，甲醛90-140份，苛性钠5-9份，磷酸40-100份，水700-1000份。
5.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述包裹步骤中，将木材件包裹住之后，使用胶带将包裹件缠绕，使木材件的端面完全与外层包裹布料贴合。
6.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述干燥步骤中，取出压合包裹件自然干燥4-5天，放入真空干燥装置干燥1-3h。
7.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述一次加热步骤中，在剥离外层包裹布料之后，清洁木材件表面，保持木材件表面平整。
8.如权利要求7所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述一次加热步骤中，清洁木材件表面之后，静置1h。
9.如权利要求1所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于：在所述包裹步骤中，还包括：将树脂融化，涂抹在包裹件的表面。
10.如权利要求9所述的改性热处理压缩木的制备方法，其特征在于，在所述包裹步骤中：树脂选用天然树脂。
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