CN113580236B - 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 - Google Patents
一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113580236B CN113580236B CN202110901837.3A CN202110901837A CN113580236B CN 113580236 B CN113580236 B CN 113580236B CN 202110901837 A CN202110901837 A CN 202110901837A CN 113580236 B CN113580236 B CN 113580236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- rubber plate
- rubber
- sleeve
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶板切割方法,主要包括以下步骤:S1、放置橡胶板;S2、调节圆杆;S3、切割橡胶板;S4、取料,一种小型切割设备,包括加工台,所述加工台上固定安装有立架和放置台,所述加工台的侧壁上还滑动设置有切割机构,所述放置台上对称放置有两根用于支撑橡胶板的弹性杆,所述立架通过固定架固定支撑有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过平键固定连接有转轴,所述转轴上平行套设有第一套筒和第二套筒。本发明既能对不同弧度的橡胶板进行固定,又不会导致橡胶板出现明显的形变,有利于切割面的平整,并且通过传动机构与切割机构的配合使用,能加快橡胶板的切割速度,节约加工时间。
Description
本申请是申请日为2020年07月07日,申请号为CN 202010648027.7的发明名称为一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法的分案申请
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域,尤其涉及一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法。
背景技术
橡胶制品广泛应用于工业和生活中的各个方面,如减震带、密封环、防滑垫等等,大部分橡胶制品在出厂时已经完全成型,因此橡胶板在使用时若长度、宽度不符合要求,还需要再次切割,常见的切割设备多针对于直板型橡胶板,不适用于弧形的橡胶板。
若弧形橡胶板的弹性较大或厚度较小,则可以直接使用压板将弧形橡胶板压平,然后利用切割设备切割,若弧形橡胶板的弹性较小或厚度较大,则不再适合使用压板压平,因为在压平过程中,弧形橡胶板的内侧会过度拉伸,其外侧也会相应出现白痕、褶皱,影响橡胶板的质量,对于此类弧形橡胶板,人们常采用画线手动切割的方式来对其进行二次加工,但手动切割过程具有较大的误差,并且切割面不够平整,还需要后续的精细处理,此外,在对弧形橡胶板进行手动切割时,难以找到合适的着力点,不便于对橡胶板进行固定,在切割时还需要根据切割位置来改变橡胶板的受力点,导致切割耗时长、效率低,在多次切割时会浪费较多的时间。
为此,我们提出一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中常用的切割设备难以对弧形的橡胶板进行快速加工,而手动切割不仅效率低下,还会导致切割面不够平整的缺点,而提出的一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
S1、放置橡胶板:将弧形的橡胶板开口朝上置于放置台上,并根据橡胶板的弧度大小调整弹性杆的位置,使弹性杆起到支撑橡胶板并限制橡胶板移动的作用;
S2、调节圆杆:通过螺栓将圆杆安装在固定筒上,使两根圆杆成一定角度对称设置,并且滑动杆靠近橡胶板的边缘处并与橡胶板相抵;
S3、切割橡胶板:通过滑座移动切割机构,使切割机构靠近橡胶板的一侧,通过控制机构使得切割盘和驱动电机同时工作,在转辊带动橡胶板转动的同时移动切割机构,使橡胶板与切割盘相对运动,加快切割速度;
S4、取料:切割完成后切断设备电源,然后将橡胶板取下并清扫加工台;
上述橡胶板切割过程中还涉及了一种小型切割设备,包括加工台,所述加工台上固定安装有立架和放置台,所述加工台的侧壁上还滑动设置有切割机构,所述放置台上对称放置有两根用于支撑橡胶板的弹性杆,所述立架通过固定架固定支撑有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过平键固定连接有转轴,所述转轴上平行套设有第一套筒和第二套筒,且第一套筒和第二套筒均通过轴承与转轴相连,所述转轴远离驱动电机的一端还固定连接有传动机构,所述传动机构固定连接有转辊;
所述第一套筒的外侧过盈配合有固定筒,所述固定筒上通过螺栓固定安装有两根圆杆,每根所述圆杆远离转轴的一端均设有滑槽,每个所述滑槽内均通过弹簧连接有滑动杆。
其中,每根所述滑动杆内均安装有螺线管,所述橡胶板的下表面设有两个软磁片。
其中,每个所述滑槽的侧壁上均对称开设有两个穿槽,每个所述滑槽内均滑动设有承载件,且承载件的两端分别贯穿对应的穿槽并延伸至圆杆外,每个所述承载件的两端均卡接有L型限位杆,每个所述圆杆的外侧壁上均对称开设有多个与L型限位杆规格相匹配的插槽,每个所述弹簧远离对应滑动杆的一端均与对应的承载件固定相连。
本发明的有益效果:
1、通过设置放置台、弹性杆、圆杆、滑动杆、弹簧等装置,且放置台为半径较大的弧形,在制成橡胶板和限制橡胶板移位的同时也能减少橡胶板的晃动,对弧形橡胶板起到较好的固定作用,不会导致弧形橡胶板出现明显的形变,有利于平稳切割。
2、第一套筒通过轴承与转轴转动相连,所以滑动杆的运动不会受到转轴转动的影响,因为滑动杆在弹簧的弹力作用下与橡胶板8相抵,所以当橡胶板转动时,滑动杆会随着橡胶板的运动而运动,从而持续对橡胶板起到支撑作用。
3、当转辊驱动橡胶板转动时,切割盘在滑座的带动下反向水平运动,此时橡胶板与切割盘之间的相对运动速度为两者运动速度的叠加,从而能加快橡胶板的切割速度,节约加工时间。
4、通过设置螺线管、软磁片等装置,当橡胶板边缘处因为滑动杆的作用力发生轻微形变时,软磁片能提供反向作用力,使滑动杆受到指向圆杆的作用力,从而减少滑动杆附近的橡胶板的形变。
5、通过设置L型限位杆、承载件、插槽等装置,将弹簧与承载件相连接,可通过改变承载件的位置来调节滑动杆伸出滑槽的长度,使滑动杆挤压橡胶板的力度在合适范围内,适用于不同规格的弧形的橡胶板的切割。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例1中两根圆杆随橡胶板转动时传动机构的侧视图;
图3为本发明实施例1中圆杆和滑动杆的结构示意图;
图4为本发明实施例2中软磁片的位置示意图;
图5为本发明实施例2中螺线管部分的结构示意图;
图6为本发明实施例3中承载件部分的结构示意图;
图7为本发明实施例3中承载件的俯视图。
图中:1加工台、2立架、3固定架、4滑座、5切割机构、6放置台、7弹性杆、8橡胶板、9软磁片、10第一套筒、11固定筒、12圆杆、13滑动杆、14第二套筒、15主动齿轮、16外齿圈、17转辊、18驱动电机、19插槽、20从动齿轮、21支撑板、22滑槽、23弹簧、24螺线管、25转轴、26穿槽、27承载件、28L型限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种橡胶板切割方法,具体使用方法如下:
S1、放置橡胶板8:将弧形的橡胶板8开口朝上置于放置台6上,并根据橡胶板8的弧度大小调整弹性杆7的位置,使弹性杆7起到支撑橡胶板8并限制橡胶板8移动的作用;
S2、调节圆杆12:通过螺栓将圆杆12安装在固定筒11上,使两根圆杆12成一定角度对称设置,并且滑动杆13靠近橡胶板8的边缘处并与橡胶板8相抵;
S3、切割橡胶板8:通过滑座4移动切割机构,使切割机构靠近橡胶板8的一侧,通过控制机构使得切割盘和驱动电机18同时工作,在转辊17带动橡胶板8转动的同时移动切割机构,使橡胶板8与切割盘相对运动,加快切割速度;
S4、取料:切割完成后切断设备电源,然后将橡胶板取下并清扫加工台1。
上述橡胶板切割过程中还涉及了一种小型切割设备,包括加工台1,加工台1上固定安装有立架2和放置台6,加工台1的侧壁上还滑动设置有切割机构,放置台6上对称放置有两根用于支撑橡胶板8的弹性杆7,立架2通过固定架3固定支撑有驱动电机18,驱动电机18的输出轴通过平键固定连接有转轴25,转轴25上平行套设有第一套筒10和第二套筒14,且第一套筒10和第二套筒14均通过轴承与转轴25相连,转轴25远离驱动电机18的一端还固定连接有传动机构,传动机构固定连接有转辊17;
第二套筒14的外侧壁上固定连接有支撑板21,传动机构包括主动齿轮15、外齿圈16和从动齿轮20,主动齿轮15与外齿圈16相啮合,外齿圈16与从动齿轮20相啮合,外齿圈16和从动齿轮20可以起到调节转速的作用,主动齿轮15与转轴25固定连接,外齿圈16和从动齿轮20均通过短轴与支撑板21转动相连,从而保证传动机构的稳定,从动齿轮20与转辊17同轴固定相连,转辊17的外侧均粘接有柔性套,柔性套采用摩擦系数较大的材质制成,如硅橡胶等;
第一套筒10的外侧过盈配合有固定筒11,固定筒11上通过螺栓固定安装有两根圆杆12,每根圆杆12远离转轴25的一端均设有滑槽22,每个滑槽22内均通过弹簧23连接有滑动杆13。
具体工作时,将橡胶板8置于放置台6上,并使其开口朝上,放置台6为半径较大的弧形,相较于水平的放置台能减少橡胶板8的晃动,根据橡胶板8的弧度大小调整弹性杆7的位置,使弹性杆7起到支撑橡胶板8并限制橡胶板8移动的作用,通过螺栓将圆杆12安装在固定筒11上,使两根圆杆12成一定角度对称设置,并且滑动杆13靠近橡胶板8的边缘处并与橡胶板8相抵,此时转辊17位于橡胶板8的中部,如图1中所示,滑动杆13、转辊17和弹性杆7对橡胶板8共同起到固定支撑作用;
通过滑座4移动切割机构,使切割机构靠近橡胶板8的一侧(切割机构包括切割盘、支座、伺服电机等部件,其为成熟的现有技术,在此不再赘述),开启设备,使切割机构和驱动电机18同时工作,驱动电机18的输出轴会带动转轴25同步转动,因为第一套筒10和第二套筒14均通过轴承与转轴25转动相连,所以转轴25不会带动固定筒11和支撑板21运动,只会驱动主动齿轮15转动,因为外齿圈16与主动齿轮15、从动齿轮20相啮合,所以主动齿轮15转动时,从动齿轮20也会转动,从而使得转辊17沿自身轴线转动;
因为转辊17与橡胶板8之间的摩擦系数较大,所以对于一般长度的橡胶板8而言,转辊17与橡胶板8之间的摩擦力足以驱动橡胶板8旋转,而滑动杆13在弹簧23的弹力作用下与橡胶板8相抵,当橡胶板8转动时,滑动杆13随着橡胶板8的运动而运动,持续对橡胶板8起到支撑作用;
若橡胶板8逆时针转动,则推动切割机构,使切割盘向左侧移动,此时橡胶板8与切割盘之间的相对运动速度为两者运动速度的叠加,从而能加快橡胶板8的切割速度;
切割完成后,关闭电源,将橡胶板8取下并清扫加工台1台面。
实施例2
参照图4-5,本实施例与实施例1不同之处在于:每根滑动杆13内均安装有螺线管24,橡胶板8的下表面设有两个软磁片9。
具体工作时,在切割过程中持续向螺线管24供电,根据电磁感应定律可知,螺线管24会产生一个磁场,根据软磁片9的磁场方向设置通过螺线管24的电流的方向,使得螺线管24与软磁片9在磁场作用下相互吸引,软磁片9具有一定的宽度,当橡胶板8边缘处因为滑动杆13的作用力发生轻微形变时,软磁片9能提供反向作用力,使滑动杆13受到指向圆杆12的作用力,从而减少滑动杆13附近的橡胶板8的形变,当橡胶板8的转动带动软磁片9运动到弹性杆7位置时,弹性杆7可阻止软磁片9的运动,避免橡胶板8将软磁片9带到放置台6中心处;
值得一提的是,弧形的橡胶板8受到垂直于其轴线方向上的作用力时容易发生形变,从而导致弧度变化,但弧形的橡胶板8不容易发生平行于轴线方向上的形变,即软磁片9的两端即使受到螺线管24的磁性吸引力,从而挤压橡胶板8,也不容易导致弧形的橡胶板8的弧度变化。
实施例3
参照图6-7,本实施例与实施例2不同之处在于:每个滑槽22的侧壁上均对称开设有两个穿槽26,每个滑槽22内均滑动设有承载件27,且承载件27的两端分别贯穿对应的穿槽26并延伸至圆杆12外,每个承载件27的两端均卡接有L型限位杆28,每个圆杆12的外侧壁上均对称开设有多个与L型限位杆28规格相匹配的插槽19,每个弹簧23远离对应滑动杆13的一端均与对应的承载件27固定相连;
承载件27位于滑槽22内的部分为圆形,便于弹簧23的固定,承载件27位于穿槽26内的部分以及位于圆杆12外的部分均为矩形,以减小穿槽26的宽度,避免开设的穿槽26影响圆杆12的强度。
具体工作时,因为L型限位杆28卡接在承载件27(卡接方式多种多样,在此不再赘述),所以当需要改变承滑动杆13伸出滑槽22的长度时,可以将L型限位杆28从承载件27上取下,然后滑动L型限位杆28到合适位置,再将L型限位杆28卡接在承载件27的两端,此时L型限位杆28远离承载件27的一端插设在对应的插槽19内,从而限制承载件27在滑槽22内的移动,使滑动杆13挤压橡胶板8的力度在合适范围内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种橡胶板切割方法,其特征在于:具体使用方法如下:
S1、放置橡胶板(8):将弧形的橡胶板(8)开口朝上置于放置台(6)上,并根据橡胶板(8)的弧度大小调整弹性杆(7)的位置,使弹性杆(7)起到支撑橡胶板(8)并限制橡胶板(8)移动的作用;
S2、调节圆杆(12):通过螺栓将圆杆(12)安装在固定筒(11)上,使两根圆杆(12)成一定角度对称设置,并且滑动杆(13)靠近橡胶板(8)的边缘处并与橡胶板(8)相抵;
S3、切割橡胶板(8):通过滑座(4)移动切割机构,使切割机构靠近橡胶板(8)的一侧,通过控制机构使得切割盘和驱动电机(18)同时工作,在转辊(17)带动橡胶板(8)转动的同时移动切割机构,使橡胶板(8)与切割盘相对运动,加快切割速度;
S4、取料:切割完成后切断设备电源,然后将橡胶板取下并清扫加工台(1);
上述橡胶板切割过程中还涉及了一种小型切割设备,包括加工台(1),所述加工台(1)上固定安装有立架(2)和放置台(6),所述加工台(1)的侧壁上还滑动设置有切割机构,所述放置台(6)上对称放置有两根用于支撑橡胶板(8)的弹性杆(7),所述立架(2)通过固定架(3)固定支撑有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出轴通过平键固定连接有转轴(25),所述转轴(25)上平行套设有第一套筒(10)和第二套筒(14),且第一套筒(10)和第二套筒(14)均通过轴承与转轴(25)相连,所述转轴(25)远离驱动电机(18)的一端还固定连接有传动机构,所述传动机构固定连接有转辊(17);
所述第一套筒(10)的外侧过盈配合有固定筒(11),所述固定筒(11)上通过螺栓固定安装有两根圆杆(12),每根所述圆杆(12)远离转轴(25)的一端均设有滑槽(22),每个所述滑槽(22)内均通过弹簧(23)连接有滑动杆(13);
当转辊(17)驱动橡胶板(8)转动时,切割盘在滑座(4)的带动下反向水平运动,此时橡胶板(8)与切割盘之间的相对运动速度为两者运动速度的叠加,从而能加快橡胶板(8)的切割速度,节约加工时间。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割方法,其特征在于,每根所述滑动杆(13)内均安装有螺线管(24),所述橡胶板(8)的下表面设有两个软磁片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割方法,其特征在于,每个所述滑槽(22)的侧壁上均对称开设有两个穿槽(26),每个所述滑槽(22)内均滑动设有承载件(27),且承载件(27)的两端分别贯穿对应的穿槽(26)并延伸至圆杆(12)外,每个所述承载件(27)的两端均卡接有L型限位杆(28),每个所述圆杆(12)的外侧壁上均对称开设有多个与L型限位杆(28)规格相匹配的插槽(19),每个所述弹簧(23)远离对应滑动杆(13)的一端均与对应的承载件(27)固定相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110901837.3A CN113580236B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110901837.3A CN113580236B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
CN202010648027.7A CN112008783B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010648027.7A Division CN112008783B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113580236A CN113580236A (zh) | 2021-11-02 |
CN113580236B true CN113580236B (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=73500293
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010648027.7A Active CN112008783B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
CN202110901837.3A Active CN113580236B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010648027.7A Active CN112008783B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN112008783B (zh) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63300889A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | 旭硝子株式会社 | 曲板の周縁処理用メカニカルハンド |
JPH106277A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Bando Chem Ind Ltd | 弾性体カット装置 |
CN201419276Y (zh) * | 2009-03-27 | 2010-03-10 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 弧形板件余量或坡口切割的工具 |
CN104057173A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-09-24 | 湖北精工钢结构有限公司 | 弧形板件切割工装加工工艺 |
CN105583868B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-05-17 | 徐州工业职业技术学院 | 一种定量切割机 |
CN206216085U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-06-06 | 合肥真诚机械制造有限公司 | 一种条形或弧形板切割装置 |
CN107082556A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-22 | 盐城市宁润玻璃制品有限公司 | 一种泡沫玻璃弧形板切割装置 |
CN107598327A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 重庆市江津钢模有限责任公司 | 批量弧形板材切割工具 |
CN108044679B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-03-19 | 重庆成维轻质墙板有限公司 | 轻质墙板切割装置 |
CN207736363U (zh) * | 2017-12-18 | 2018-08-17 | 江门市和生纸业有限公司 | 一种生产纸套筒切纸设备 |
CN208374889U (zh) * | 2018-04-13 | 2019-01-15 | 德阳万源旭鸿机电科技发展有限公司 | 一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构 |
CN209156805U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-07-26 | 安徽钟南人防工程防护设备有限公司 | 一种多功能可调节冷弯机 |
CN109531172B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-09-15 | 杭州富阳和翔模具有限公司 | 一种弧形板切槽器 |
CN210282421U (zh) * | 2019-05-09 | 2020-04-10 | 南京太洋新材料有限公司 | 一种橡胶板生产加工用切割设备 |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202010648027.7A patent/CN112008783B/zh active Active
- 2020-07-07 CN CN202110901837.3A patent/CN113580236B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112008783B (zh) | 2021-10-08 |
CN113580236A (zh) | 2021-11-02 |
CN112008783A (zh) | 2020-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111660153A (zh) | 一种机械加工用金属面板打磨装置 | |
CN113580236B (zh) | 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 | |
CN216781301U (zh) | 一种带有表面处理的硅橡胶制品出料辅助设备 | |
CN213470653U (zh) | 一种化工机械制造用打磨装置 | |
CN210309699U (zh) | 一种拉线绘制装置 | |
CN218364968U (zh) | 一种可调式裁切机 | |
CN212402655U (zh) | 连续无撞击式转向装置 | |
CN214086274U (zh) | 一种震动输送带机构 | |
CN220536703U (zh) | 一种pcb板加工用uv机的传送机构 | |
CN219193527U (zh) | 一种夹瓶式连接输送带 | |
CN220051104U (zh) | 一种零件表面光滑度处理装置 | |
CN220766069U (zh) | 一种新型薄膜点断装置 | |
CN213794897U (zh) | 一种激光加工夹持工装 | |
CN220881004U (zh) | 一种切割机上料装置 | |
CN221066044U (zh) | 一种固态电池加工定位工装 | |
CN219130383U (zh) | 一种零部件加工校平装置 | |
EP1052038A2 (en) | Punching machine of section bars for roller shutter | |
CN216635863U (zh) | Ccd印刷机上料除尘装置 | |
CN216510865U (zh) | 一种通过步进电机多方位传动装置 | |
CN218878744U (zh) | 一种电磁堆垛板料搬运装置 | |
CN219704602U (zh) | 一种钣金件加工用的抛光装置 | |
CN220807644U (zh) | 一种液压胶管剥胶装置 | |
CN209970468U (zh) | 一种轮毂去毛刺机用的定位夹紧装置 | |
CN214238497U (zh) | 切割台面及切割设备 | |
CN218504688U (zh) | 泡沫加工用的自动送料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230308 Address after: 071000 Donglichang Village, Gougezhuang Town, Xiong'an New District, Baoding City, Hebei Province Applicant after: Jingdong Rubber Co.,Ltd. Address before: 317600 No. 12, Guangling Road, Yucheng street, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Liu Jun |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |