CN108044679B - 轻质墙板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于轻质墙板生产设备技术领域，具体公开了一种轻质墙板切割装置，包括设有传送辊的工作台上。工作台两侧均设有导向板。导向板的进料端向外弯曲，两块导向板径向滑动连接在工作台上且用第一弹簧进行连接，导向板上设有竖直的驱动辊。工作台上方设有切割机构，包括锯片和两个下压板。两个下压板用扭簧连接在切割机构上，两块下压板的同侧连接有防尘机构。下压板内部设有空腔，空腔内滑动连接有移动块，移动块通过第二弹簧连接在下压板的顶壁上，移动块的下端连接有连杆，连杆的下端转动连接有滚柱。移动块下方的空腔内设有吸屑结构。本方案能够实现墙板的正向传动，对碎屑的自动收集，提高墙板的切割精度。

Description

轻质墙板切割装置

技术领域

本发明属于轻质墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种轻质墙板切割装置。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，对墙板，墙砖等墙体材料的需求也越来越多，现代的建筑墙体材料要求节能、环保，以确保国民经济的可持续发展，利用固体废弃物如：炉渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、稻壳、秸秆等来生产各种轻质环保的隔墙板已经成为发展的方向，利用机械有挤压的方法来生产轻质隔墙板机械是通过挤推机构，将料挤实振动，通过反推作用力前行，呈条状不间断生产，使产品具备密实度高，抗冲击能力强，防火抗震、隔音隔热的特点。

由新型墙板组成的模块化房屋的快速发展，其施工过程中需要对标准的墙板进行切割和组装，此时，需要使用到墙板切割锯。而传统的墙板切割通常为手持式，其切割精度和速度都不能满足模块化房屋的快速设计和安装的需要；并且切割墙板时会产生较大的粉尘和碎屑，操作员长此以往吸纳粉尘会严重危害健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质墙板切割装置，能够自动切割轻质墙板，对碎屑进行自动收集处理。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：轻质墙板切割装置，包括机架和工作台，所述工作台设置于地面，工作台上设有传送机构，工作台内设有废料槽，传送机构包括若干传送辊，所述传送辊转动连接在工作台上端，工作台的两侧均设有导向板，所述导向板进料的一端向远离工作台的一侧弯曲，两块导向板均沿垂直于工作台的方向滑动连接在工作台的两侧，两块导向板下端通过第一弹簧进行连接，导向板上转动连接有若干竖直设置的驱动辊，所述驱动辊连接有传送电机；所述机架位于工作台上方，机架上连接有升降机构，升降机构下方连接有切割机构，所述切割机构位于工作台的废料槽上方，切割机构包括支撑柱，支撑柱的底端转动连接有锯片，锯片连接有切割电机，支撑柱的两侧均通过扭簧转动连接有下压板，两块下压板的同侧连接有防尘结构，下压板的内部设有空腔，空腔内滑动连接有移动块，移动块上端连接有第二弹簧，第二弹簧的上端连接在下压板的顶壁上，移动块的下端设有连杆，连杆滑动连接在空腔内，连杆的下端转动连接有滚柱，滚柱位于下压板下方，下压板的下端呈弧形状且转动连接有若干滚珠，移动块下方的空腔内设有吸屑结构，下压板的下部的侧壁上设有出料口，出料口上连接有出料门。

本基础方案的工作原理在于：由于两块导向板均滑动连接在工作台上，而且两块导向板用第一弹簧进行连接，所以自然状态下，两块导向板会在第一弹簧弹力的作用下贴合在工作台的两侧边上。并且由于两块导向板进料的一端向远离工作台的一侧弯曲，所以墙板运送到本装置时，墙板能够位于两块导向板之间。墙板继续向工作台方向运送，由于导向板滑动连接在工作上，所以两块导向板会受到墙板的力向两侧运动。而两块导向板之间用第一弹簧连接，所以两块导向板会在第一弹簧的弹力作用下对成墙板夹紧，实现对导向板的运动的校正。当墙板运送到导向板上的驱动辊上时，启动传送电动带动驱动辊转动，从而驱动辊对墙板进行运送，使得墙板在工作台上匀速移动。当墙板传送至切割机构下方后，停止传送电机。然后控制升降机构带动切割机构向下移动，同时启动切割电机，从而锯片开始转动对墙板进行切割，当锯片贯穿墙板后，控制升降机构停止下降。在切割机构向下移动的过程中，支撑柱两侧的下压板会受力向外侧转动张开，而滚柱受力会移动到下压板的弧形状的下端。同时滚柱和连杆会对移动块施加推力，从而移动块对第二弹簧形成压缩。而两块下压板连接的防尘结构也会随之张开，从而使得两块下压板、两个防尘结构和墙板形成一个较为封闭的空间，从而使得锯片切割墙板时，碎屑都会在封闭的空间内。同时，启动吸屑结构，使得吸屑结构将碎屑吸入到移动块下方的空腔内。然后启动传送电机，驱动辊对墙板进行水平传动，锯片同时对墙板进行切割。当墙板切割完成后，提升升降机构，两块下压板会在扭簧的作用下恢复到初始状态，而墙板空腔内的第二弹簧也会恢复原状。从而第一弹簧推动移动块向下移动，移动块对下方空腔内的碎屑形成压缩，打开出料门，对碎屑进行收集。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过在工作台两侧设置导向板，在导向板上设置驱动辊，而且两个导向板通过第一弹簧进行连接，使得两侧的导向板的驱动辊对墙板夹紧，进而驱动辊转动带动墙板在工作台上自动传送，再利用切割机构对水平传送的墙板进行切割，实现了墙板的自动切割，提高了工作效率。而且两个导向板位于工作台两侧，所以在对墙板进行传送切割时，墙板不会发生偏移，使得切割完成的墙板的侧边都是呈直线的，保障了墙板的切割精度。

通过下压板和扭簧的配合，使得锯片对墙板进行切割时，两个块下压板会对墙板施加下压力。从而使得切割墙板时较为稳定，避免墙板切割时发生晃动，提高切割精度，保障了装置的使用寿命。

两块下压板用伸缩布结构进行连接。使得切割时两块下压板、两个伸缩布结构和墙板能够形成一个较为封闭的空间，从而切割时产生的碎屑会留在这个封闭的空间内，避免碎屑四处飞溅，保护了工作环境。通过设置吸屑结构，在切割时将碎屑吸入到下压板的空腔内，实现了对碎屑的收集处理，避免碎屑影响切割。再通过移动块对空腔内的碎屑进行压缩，打开出料门，实现了碎屑的自动收集和处理，节约了人力。

作为本方案的进一步改进，所述升降机构包括进给电机，进给电机固定设置于机架上，进给电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮上配合有齿条结构，齿条结构与支撑柱连接。如此设置，通过进给电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条上下移动，从而可以实现切割机构的升降。

作为本方案的进一步改进，所述吸屑结构包括抽风机，抽风机连接有气管，气管的一端位于锯片的一侧。如此设置，抽风机通过气管将碎屑吸入到下压板的空腔内，实现对碎屑的收集，避免碎屑对切割造成影响，提高了切割精度。

作为本方案的进一步改进，所述防尘结构为伸缩防尘布。优点在于，伸缩防尘布可以随着两块下压板的运动而进行伸缩，从而实现切割时的空间封闭，防止碎屑飞溅。

作为本方案的进一步改进，传送辊和滚柱的外表面均包裹一层橡胶。优点在于，通过包裹橡胶，使得传送辊和滚柱接触墙板时不会损坏墙板的表面，保障了墙板的质量。

作为本方案的进一步改进，每一侧导向板的驱动辊的数量为两个，两个驱动辊用皮带进行连接。优点在于，通过皮带将两个驱动辊连接，使得两个驱动辊的传送速度一样，从而保障对墙板的传送的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例轻质墙板切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例轻质墙板切割装置的导向板的结构示意图；

图3是本发明实施例轻质墙板切割装置的驱动辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：墙板1、传送辊2、废料槽3、滚柱4、移动块5、扭簧6、第二弹簧7、伸缩防尘布8、锯片9、导向板10、驱动辊11、工作台12、支撑柱13。

如图1、图2、图3所示，一种轻质墙板切割装置，包括设置于地面的工作台12和机架，工作台12的中部设有废料槽3，工作台12的左方为墙板1运送过来的一方。工机台的上端转动连接有若干传送辊2，墙板1能够位于传送辊2之上，传送辊2的表面包裹了一层橡胶。工作台12的下端的内部设有滑轨，滑轨贯穿工作台12，滑轨与传送辊2相互平行。工作台12的两侧均设有导向板10。两块导向板10的进料端均朝外侧弯曲设置，导向板10的下端的内侧固定连接有滑轴，滑轴垂直于导向板10。滑轴配合在滑轨内，使得两块导向板10均滑动连接在工作台12上。两块导向板10的滑轴用第一弹簧进行连接，自然状态下两块导向板10在第一弹簧弹力的作用下贴合在工作台12的两侧边上。导向板10的中部开设有开口，开口内竖直的设有两个驱动辊11，两个驱动辊11均布开口内。驱动辊11的辊轴的上端转动连接在导向板10开口上方的导向板10上，驱动辊11的辊轴的下端转动连接在导向板10开口下方的导向板10上，使得整个驱动辊11转动连接在导向板10内。驱动辊11的内侧的顶端位于导向板10的内侧表面外，驱动辊11上端位于传送辊2上方，驱动辊11下端位于传送辊2下方，使得驱动辊11能够与在传送辊2上的墙板1所接触。左端的驱动辊11的下端的辊轴通过软轴与传送电机的输出轴连接，两个驱动轴的上端用皮带进行连接。使得传送电机能够带动左端的驱动辊11转动，左端的驱动辊11通过皮带带动右端的驱动辊11转动。

机架包括两根立杆，两根立杆位于工作台12的前后两侧，两个立杆的上端用导轨进行连接。导轨上滑动连接有升降机构，使得升降机构能够沿工作台12的径向方向前后滑动。升降机构包括进给电机，进给电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮上配合有齿条结构。齿条结构下方设有切割机构，使得进给电机能够带动切割机构上下移动。切割机构位于废料槽3的正上方。切割机构包括支撑柱13，支撑柱13的下端转动连接有锯片9，锯片9与切割电机连接。支撑柱13的左右两侧对称的设有下压板。下压板的上端通过扭簧6连接在支撑柱13上，自然状态下，两块下压板呈“八”字形。两块下压板的同侧的侧边用伸缩防尘布8进行连接，伸缩防尘布8的顶端与两块下压板的顶端相连，伸缩防尘布8的底端与两块下压板的底端相连。下压板的内部开设有空腔，空腔内滑动连接有移动块5，移动块5将空腔分割为两个互不连通的空腔。移动块5上端连接有第二弹簧7，第二弹簧7的上端连接在下压板的顶壁上，移动块5的下端固定连接有连杆，连杆的下端转动连接有滚柱4。滚柱4位于下压板的下方，下压板的下端呈与滚柱4配合的弧形状且转动连接有若干滚珠，使得滚柱4能够在下压板的下端进行转动。移动块5下端的空腔内设有抽风机，抽风机连接有气管，气管的下端穿过下压板的侧壁位于锯片9的一侧。下压板的下部的侧壁上设有出料口，出料口上连接有出料门。

具体实施时，墙板1从本装置的左方要运送到工作台12上。由于两块导向板10的左端均向外侧弯曲，所以两个导向板10的进料端的容纳空间比较大，因此墙板1能够位于两块导向板10之间。而且两块导向板10均滑动连接在工作台12上，用第一弹簧进行连接，所以墙板1运送到本装置时两块导向板10会受到墙板1的力向两侧运动。两块导向板10在第一弹簧弹力的作用下会对成墙板1夹紧，对导向板10的运动进行校正。当墙板1运送到导向板10上的驱动辊11上时，启动传送电动带动驱动辊11转动，从而驱动辊11对墙板1进行运送，使得墙板1在工作台12上匀速移动。当墙板1传送至切割机构下方后，停止传送电机。然后启动进给电机，进给电机带动齿条向下移动，齿条带动切割机构向下移动。同时启动切割电机，从而锯片9开始转动对墙板1进行切割，当锯片9贯穿墙板1后，停止进给电机。在切割机构向下移动的过程中，支撑柱13两侧的下压板会受力向外侧转动张开，而两块下压板连接的伸缩防尘布8也会随之张开绷紧，从而使得两块下压板、两个伸缩防尘布8和墙板1形成一个较为封闭的空间，从而使得锯片9切割墙板1时，墙板1上方的碎屑都会在封闭的空间内，墙板1下方的碎屑会掉入废料槽3中。同时，启动抽风机，使得抽风机通过气管将碎屑吸入到移动块5下方的空腔内。然后启动传送电机，驱动辊11对墙板1进行水平传动，锯片9同时对墙板1进行切割。当墙板1切割完成后，停止切割电机，启动进给电机，提升切割机构，两块下压板会在扭簧6的作用下恢复到初始状态。而墙板1空腔内的第二弹簧7也会恢复原状。从而第一弹簧推动移动块5向下移动，移动块5对下方空腔内的碎屑形成压缩，打开出料门，对碎屑进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.轻质墙板切割装置，包括机架和工作台，所述工作台设置于地面，工作台上设有传送机构，工作台内设有废料槽，传送机构包括若干传送辊，所述传送辊转动连接在工作台上端，其特征在于：工作台的两侧均设有导向板，所述导向板进料的一端向远离工作台的一侧弯曲，两块导向板均沿垂直于工作台的方向滑动连接在工作台的两侧，两块导向板下端通过第一弹簧进行连接，导向板上转动连接有若干竖直设置的驱动辊，所述驱动辊连接有传送电机；所述机架位于工作台上方，机架上连接有升降机构，升降机构下方连接有切割机构，所述切割机构位于工作台的废料槽上方，切割机构包括支撑柱，支撑柱的底端转动连接有锯片，锯片连接有切割电机，支撑柱的两侧均通过扭簧转动连接有下压板，两块下压板位于同侧的两侧边之间均连接有防尘结构，下压板的内部设有空腔，空腔内滑动连接有移动块，移动块上端连接有第二弹簧，第二弹簧的上端连接在下压板的顶壁上，移动块的下端设有连杆，连杆滑动连接在空腔内，连杆的下端转动连接有滚柱，滚柱位于下压板下方，下压板的下端呈与滚柱配合的弧形状且转动连接有若干滚珠，移动块下方的空腔内设有吸屑结构，下压板的下部的侧壁上设有出料口，出料口上连接有出料门。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述升降机构包括进给电机，进给电机固定设置于机架上，进给电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮上配合有齿条结构，齿条结构与支撑柱连接。

3.根据权利要求2所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述吸屑结构包括抽风机，抽风机连接有气管，气管的一端位于锯片的一侧。

4.根据权利要求3所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述防尘结构为伸缩防尘布。

5.根据权利要求4所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：传送辊和滚柱的外表面均包裹一层橡胶。

6.根据权利要求5所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：每一侧导向板的驱动辊的数量为两个，两个驱动辊用皮带进行连接。