CN220051104U - 一种零件表面光滑度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件表面光滑度处理装置，涉及建筑工程技术领域，而本实用新型包括机床，机床的顶面一侧对称安装有打磨装置，机床顶面位于打磨装置的底部内安装有调节装置，两个打磨装置的一侧固定安装有稳定装置，机床的顶面位于两个稳定装置的中间固定安装有放置台，通过调节装置根据管状零件的粗细对两个打磨装置之间的距离进行调整，通过第二电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动双向螺纹杆表面安装的两个螺纹件进行相对滑动，从而带动两个打磨装置进行相对滑动，对两个打磨装置内两个打磨辊之间的距离进行调节，通过本装置可以针对不同粗细的管状零件表面进行抛光打磨，提高本装置的实用性。

Description

一种零件表面光滑度处理装置

技术领域

本实用新型涉及建筑过工程技术领域，具体为一种零件表面光滑度处理装置。

背景技术

建设工程行业包括；机加工设备、延压成型设备、起重设备、输送设备、建筑工程机械、衡器、附属零部件等，其中零部件的使用最为常见，有些要求严格的零部件在使用前，需要对其表面进行打磨抛光，特别是对一些管状类零部件的使用，都需要对其表面进行抛光打磨处理。

然而，现有的一部分零件打磨装置在对零件进行打磨抛光时，只能完成对某种零件的抛光打磨，不能根据零件的粗细对其打磨装置进行调整，实用性较低，不能满足现在零件打磨抛光的需求，其次，零件在进行打磨抛光时，稳定性较差，特别是管状形零件，打磨时容易晃动，影响零件表面的抛光打磨，针对上述问题，发明人提出一种零件表面光滑度处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的一部分零件打磨装置在对零件进行打磨抛光时，只能完成对某种零件的抛光打磨，不能根据零件的粗细对其打磨装置进行调整，实用性较低，不能满足现在零件打磨抛光的需求的问题；本实用新型的目的在于提供一种零件表面光滑度处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种零件表面光滑度处理装置，包括机床，机床的顶面一侧对称安装有打磨装置，机床顶面位于打磨装置的底部内安装有调节装置，两个打磨装置的一侧固定安装有稳定装置，机床的顶面位于两个稳定装置的中间固定安装有放置台，打磨装置的个数为两个，通过两个打磨装置的配合对放置在放置台上需要打磨的管状零件进行抛光打磨处理，打磨装置包括固定座，固定座的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转轴，转轴转动安装在固定座内，转轴的表面固定套设有打磨辊，调节装置包括第二电机，第二电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，两个螺纹件的顶面固定安装有固定座，调节装置与打磨装置相互配合，通过调节装置根据管状零件的粗细对两个打磨装置之间的距离进行调整，打开调节装置内第二电机的开关，通过第二电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动双向螺纹杆表面安装的两个螺纹件进行相对滑动，从而带动两个打磨装置进行相对滑动，对两个打磨装置内两个打磨辊之间的距离进行调节，通过本装置可以针对不同粗细的管状零件表面进行抛光打磨，提高本装置的实用性。

优选地，稳定装置包括固定架，两个固定架内转动安装有均匀排列的转动轴，转动轴的表面固定套设有滚筒，滚筒与转动轴相互配合，滚筒的表面与打磨辊的表面处于平行状态，当需要将管状零放置在放置台上通过两个打磨装置进行抛光打磨时，根据管状零件的粗细调整两个打磨装置之间的距离后，位于放置台两侧安装的稳定装置跟随打磨装置进行调节，两侧固定架内安装的多个滚筒的表面与打磨辊得表面处于平行状态，滚筒转动在转动轴的表面，通过放置台两侧安装的两个固定架内的多个滚筒对打磨的管状零件进行夹持输送，增加管状零件输送打磨时的稳定性，两个固定座的两侧固定安装有滑动件，滑动件内套设有滑杆，滑动件滑动安装在滑杆的表面，滑杆与滑动件相互配合，通过两个滑动件与两个滑杆的配合，增加两个打磨装置在移动时的稳定性。

优选地，固定架的底面一端安装有滑轮，机床的顶面一侧内对称开设有滑槽，滑轮滑动安装在滑槽内，滑轮与滑槽相互配合，通过滑动在滑槽内的滑轮配合固定架，方便稳定装置跟随打磨装置进行调节，机床顶面位于固定座的底部内开设有调节槽，两个螺纹件滑动安装在调节槽内，调节槽与螺纹件相互配合，通过两个螺纹件在调节槽内相互滑动，对两个打磨装置的间距进行调节。

优选地，双向螺纹杆的表面两端转动安装有转动件，两个转动件转动安装在机床内，转动件与双向螺纹杆相互配合，通过两个转动件配合双向螺纹杆进行转动，两个滑杆的两端固定安装有固定扣，两个固定扣固定安装在机床的顶面，通过两个固定扣对滑杆进行安装，将滑杆安装在机床顶面进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过调节装置根据管状零件的粗细对两个打磨装置之间的距离进行调整，通过第二电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动双向螺纹杆表面安装的两个螺纹件进行相对滑动，从而带动两个打磨装置进行相对滑动，对两个打磨装置内两个打磨辊之间的距离进行调节，通过本装置可以针对不同粗细的管状零件表面进行抛光打磨，提高本装置的实用性；

2、本实用新型中，当需要将管状零放置在放置台上通过两个打磨装置进行抛光打磨时，根据管状零件的粗细调整两个打磨装置之间的距离后，位于放置台两侧安装的稳定装置跟随打磨装置进行调节，两侧固定架内安装的多个滚筒的表面与打磨辊得表面处于平行状态，滚筒转动在转动轴的表面，通过放置台两侧安装的两个固定架内的多个滚筒对打磨的管状零件进行夹持输送，增加管状零件输送打磨时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构主视图，

图3为本实用新型调节装置配合打磨装置结构示意图，

图4为本实用新型稳定装置配合打磨装置结构主视图。

图中：1、机床；11、调节槽；12、滑槽；2、打磨装置；21、固定座；22、第一电机；221、转轴；23、打磨辊；3、调节装置；31、第二电机；32、双向螺纹杆；33、螺纹件；34、转动件；35、滑动件；36、滑杆；361、固定扣；4、稳定装置；41、固定架；42、滚筒；43、转动轴；44、滑轮；5、放置台。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种零件表面光滑度处理装置，包括机床1，机床1的顶面一侧对称安装有打磨装置2，机床1顶面位于打磨装置2的底部内安装有调节装置3，两个打磨装置2的一侧固定安装有稳定装置4，机床1的顶面位于两个稳定装置4的中间固定安装有放置台5，打磨装置2的个数为两个，通过两个打磨装置2的配合对放置在放置台5上需要打磨的管状零件进行抛光打磨处理，打磨装置2包括固定座21，固定座21的一侧安装有第一电机22，第一电机22的输出端固定安装有转轴221，转轴221转动安装在固定座21内，转轴221的表面固定套设有打磨辊23，调节装置3包括第二电机31，第二电机31的输出端固定安装有双向螺纹杆32，双向螺纹杆32的表面螺纹套设有螺纹件33，两个螺纹件33的顶面固定安装有固定座21，调节装置3与打磨装置2相互配合，通过调节装置3根据管状零件的粗细对两个打磨装置2之间的距离进行调整，打开调节装置3内第二电机31的1开关，通过第二电机31的输出端带动双向螺纹杆32进行转动，双向螺纹杆32转动的同时，带动双向螺纹杆32表面安装的两个螺纹件33进行相对滑动，从而带动两个打磨装置2进行相对滑动，对两个打磨装置2内两个打磨辊23之间的距离进行调节，通过本装置可以针对不同粗细的管状零件表面进行抛光打磨，提高本装置的实用性。

稳定装置4包括固定架41，两个固定架41内转动安装有均匀排列的转动轴43，转动轴43的表面固定套设有滚筒42，滚筒42与转动轴43相互配合，滚筒42的表面与打磨辊23的表面处于平行状态；

通过采用上述技术方案，当需要将管状零放置在放置台5上通过两个打磨装置2进行抛光打磨时，根据管状零件的粗细调整两个打磨装置2之间的距离后，位于放置台5两侧安装的稳定装置4跟随打磨装置2进行调节，两侧固定架41内安装的多个滚筒42的表面与打磨辊23得表面处于平行状态，滚筒42转动在转动轴43的表面，通过放置台5两侧安装的两个固定架41内的多个滚筒42对打磨的管状零件进行夹持输送，增加管状零件输送打磨时的稳定性。

两个固定座21的两侧固定安装有滑动件35，滑动件35内套设有滑杆36，滑动件35滑动安装在滑杆36的表面，滑杆36与滑动件35相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个滑动件35与两个滑杆36的配合，增加两个打磨装置2在移动时的稳定性。

固定架41的底面一端安装有滑轮44，机床1的顶面一侧内对称开设有滑槽12，滑轮44滑动安装在滑槽12内，滑轮44与滑槽12相互配合；

通过采用上述技术方案，通过滑动在滑槽12内的滑轮44配合固定架41，方便稳定装置4跟随打磨装置2进行调节。

机床1顶面位于固定座21的底部内开设有调节槽11，两个螺纹件33滑动安装在调节槽11内，调节槽11与螺纹件33相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个螺纹件33在调节槽11内相互滑动，对两个打磨装置2的间距进行调节。

双向螺纹杆32的表面两端转动安装有转动件34，两个转动件34转动安装在机床1内，转动件34与双向螺纹杆32相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个转动件34配合双向螺纹杆32进行转动。

两个滑杆36的两端固定安装有固定扣361，两个固定扣361固定安装在机床1的顶面；

通过采用上述技术方案，通过两个固定扣361对滑杆36进行安装，将滑杆36安装在机床顶面进行固定。

工作原理：通过调节装置3根据管状零件的粗细对两个打磨装置2之间的距离进行调整，打开调节装置3内第二电机31的1开关，通过第二电机31的输出端带动双向螺纹杆32进行转动，双向螺纹杆32转动的同时，带动双向螺纹杆32表面安装的两个螺纹件33进行相对滑动，从而带动两个打磨装置2进行相对滑动，对两个打磨装置2内两个打磨辊23之间的距离进行调节，通过本装置可以针对不同粗细的管状零件表面进行抛光打磨，提高本装置的实用性；

当需要将管状零放置在放置台5上通过两个打磨装置2进行抛光打磨时，根据管状零件的粗细调整两个打磨装置2之间的距离后，位于放置台5两侧安装的稳定装置4跟随打磨装置2进行调节，两侧固定架41内安装的多个滚筒42的表面与打磨辊23得表面处于平行状态，滚筒42转动在转动轴43的表面，通过放置台5两侧安装的两个固定架41内的多个滚筒42对打磨的管状零件进行夹持输送，增加管状零件输送打磨时的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种零件表面光滑度处理装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶面一侧对称安装有打磨装置（2），所述机床（1）顶面位于打磨装置（2）的底部内安装有调节装置（3），两个所述打磨装置（2）的一侧固定安装有稳定装置（4），所述机床（1）的顶面位于两个稳定装置（4）的中间固定安装有放置台（5）；

所述打磨装置（2）包括固定座（21），所述固定座（21）的一侧安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出端固定安装有转轴（221），所述转轴（221）转动安装在固定座（21）内，所述转轴（221）的表面固定套设有打磨辊（23），所述调节装置（3）包括第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定安装有双向螺纹杆（32），所述双向螺纹杆（32）的表面螺纹套设有螺纹件（33），两个所述螺纹件（33）的顶面固定安装有固定座（21），所述调节装置（3）与打磨装置（2）相互配合。

2.如权利要求1所述的一种零件表面光滑度处理装置，其特征在于，所述稳定装置（4）包括固定架（41），两个所述固定架（41）内转动安装有均匀排列的转动轴（43），所述转动轴（43）的表面固定套设有滚筒（42），所述滚筒（42）与转动轴（43）相互配合，所述滚筒（42）的表面与打磨辊（23）的表面处于平行状态。

3.如权利要求1所述的一种零件表面光滑度处理装置，其特征在于，两个所述固定座（21）的两侧固定安装有滑动件（35），所述滑动件（35）内套设有滑杆（36），所述滑动件（35）滑动安装在滑杆（36）的表面，所述滑杆（36）与滑动件（35）相互配合。

4.如权利要求2所述的一种零件表面光滑度处理装置，其特征在于，所述固定架（41）的底面一端安装有滑轮（44），所述机床（1）的顶面一侧内对称开设有滑槽（12），所述滑轮（44）滑动安装在滑槽（12）内，所述滑轮（44）与滑槽（12）相互配合。

5.如权利要求1所述的一种零件表面光滑度处理装置，其特征在于，所述机床（1）顶面位于固定座（21）的底部内开设有调节槽（11），两个所述螺纹件（33）滑动安装在调节槽（11）内，所述调节槽（11）与螺纹件（33）相互配合。

6.如权利要求1所述的一种零件表面光滑度处理装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（32）的表面两端转动安装有转动件（34），两个所述转动件（34）转动安装在机床（1）内，所述转动件（34）与双向螺纹杆（32）相互配合。

7.如权利要求3所述的一种零件表面光滑度处理装置，其特征在于，两个所述滑杆（36）的两端固定安装有固定扣（361），两个所述固定扣（361）固定安装在机床（1）的顶面。