CN113580068A - 一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电厂机械检修技术领域，具体涉及一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置及方法，能够高效准确地将叶轮与泵轴的中心点定位到同一水平线，能够快速地将叶轮安装到位，并保证能够保护泵轴、叶轮、轴端锁紧螺纹不受损伤。本发明将联轴推座与泵轴轴头螺纹连接后，会起到保泵轴轴头螺纹的效果，避免了轴头螺纹被磕碰的风险。在联轴推座与泵轴连接后，结合处处在同一直线上，叶轮能够轻易实现由联轴推座向泵轴内侧的推动动作。推力套顶靠在叶轮外侧，与叶轮接触面为圆周接触，能够有效保证接触面的受力情况，能够保证叶轮的受力均匀且受力方向保持在同一方向上，避免了叶轮与泵轴之间的卡涩情况。

Description

一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置及方法

技术领域

本发明属于核电厂机械检修技术领域，具体涉及一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置及方法。

背景技术

液环真空泵的叶轮是液环真空泵的核心部件。液环真空泵的叶轮通常情况下尺寸较大而且质量重，在叶轮的安装过程中有较高的装配精度要求和间隙要求。通常叶轮在安装过程中是卧式安装，叶轮要水平推送安装在泵轴指定位置上，并保证装配精度的要求和间隙要求。

在核电厂的液环真空泵叶轮的安装过程中，通常使用吊装把叶轮吊装到泵轴的同一水平线上，然后向内推送到泵轴上的指定位置。现有的安装方法是待叶轮吊装就位后，推送过程中用铜棒的左右敲击来推动叶轮向内进给，并以此来调整的装配间隙。此方法的关键点在于一是吊装叶轮过程中必须使叶轮和泵轴在同一水平线上，两者中心必须重合，不然会造成叶轮与泵轴之间的四周间隙不同，易造成叶轮与泵轴发生卡涩现象；二是保证铜棒敲击过程中叶轮的受力情况必须四周均匀且相同，但此方法无法保证叶轮的受力均匀且受力方向始终保持在中心位置，易造成叶轮与轴之间的卡涩，甚至出现卡死的现象，造成叶轮与轴的局部损伤。同样，在吊装调整叶轮和泵轴的中心位置过程中，也易发生叶轮与泵轴之间的剐蹭，甚至会出现叶轮与泵轴轴端的锁紧螺纹发生磕碰的情况，损伤泵轴与螺纹，造成关键缺陷，影响工期并产生一定的经济损失。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的是提供一种液环真空泵叶轮的安装装置及方法，能够高效准确地将叶轮与泵轴的中心点定位到同一水平线，能够快速地将叶轮安装到位，并保证能够保护泵轴、叶轮、轴端锁紧螺纹不受损伤。

本发明的技术方案如下：

一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，主要包括联轴推座、推力套，顶杆螺栓，推力螺母，推理套套装载联轴推座上，顶杆螺栓穿过推力套和联轴推座中间孔，推力套和联轴推座通过顶杆螺栓上的推力螺母紧固在泵轴上。

所述的联轴推座上下两端开口，下部套筒与泵轴连接，上部套筒与顶杆螺栓连接。

所述的联轴推座为圆台形状，上下端口处拉伸延长一段长度形成套筒。

所述联轴推座的下端口套筒为圆筒形，其内部有螺纹，下部套筒的螺纹与轴头螺纹匹配。

所述联轴推座的下部套筒的外圆与泵轴颈为同一直径，套筒螺纹与轴头螺纹连接后，两者外圆结合处在同一表面上。

所述联轴推座的上部套筒外部为四角螺母形状；内部为圆筒形，有螺纹。

所述推力套下部端口为圆形开口，上部端口中间留有孔洞，孔洞用于顶杆螺栓的通过。

所述推力套为圆台形状，下部端口为圆形开口，并在其端口处延长一段长度形成套筒，其开口尺寸与叶轮轮毂外圆一致；上部端口中间留有孔洞。

所述推力套的内孔深度略大于联轴推座1的高度；

一种核电厂液环真空泵叶轮安装方法，步骤1：检查泵轴轴头螺纹与联轴推座下部套筒内部螺纹完好光滑，无滑丝、存在异物等情况；

步骤2：将联轴推座与轴头连接，拧动联轴推座上部四角螺母套筒，实现联轴推座与泵轴的紧固连接；

步骤3：将液环真空泵的叶轮吊装到与泵轴同心位置，将叶轮整体推进套入联轴推座，仍保持叶轮吊装平稳；

步骤:4：检查联轴推座上部四角螺栓套筒与顶杆螺栓的螺纹完好光滑，无滑丝、存在异物等情况；

步骤5：将顶杆螺栓与联轴推座的四角螺栓套筒连接，顶杆螺栓顶紧泵轴轴头端面即安装到位；

步骤6：将将推力套下部端口靠近叶轮侧，穿入顶杆螺栓后使下部端口贴近叶轮轮毂；

步骤7：将推力螺母安装到顶杆螺栓上，压紧推力套；

步骤8：用扳手拧动推力螺母，随着推力螺母的旋进，压紧推力套，推力套顶靠着叶轮轮毂形成向泵轴内均匀推进动作，推力螺母的旋进行程等于叶轮向泵轴内的推进行程；

步骤9：根据叶轮的安装间隙要求调整推力螺母的旋进进程；

步骤10：按上述装配相反顺序拆除安装装置。

本发明的有益效果在于：

液环真空泵的叶轮的体积尺寸大，质量重，在安装过程中由于缺少有效的安装工具，常会出现安装过程中出现叶轮与泵轴之间的卡涩、安装过程中磕损泵轴轴头螺纹、安装后叶轮中心与泵轴中心存在偏移等偏差。

传统的叶轮安装方式是，泵轴与泵体基本已经安装完毕，卧式放置于工作平台上，使用吊装的方式，将叶轮置于与泵轴位于同一水平线上,然后向泵轴内侧推送到指定安装位置。在使用传统方法安装叶轮过程中，在叶轮向泵轴内推送时，很难保证叶轮中心与泵轴中心一直处于同一水平线上，会出现一定偏差。这就导致叶轮向内推送时造成叶轮与泵轴之间的卡涩，剐蹭泵轴，出现叶轮与泵轴的安装人为缺陷。在叶轮吊装过程中，甚至出现操作不当，导致叶轮与泵轴轴头螺纹的磕碰，损伤螺纹与叶轮。

本发明所述的安装装置及方法可有效解决上述问题。将联轴推座与泵轴轴头螺纹连接后，会起到保泵轴轴头螺纹的效果，避免了轴头螺纹被磕碰的风险。在联轴推座与泵轴连接后，结合处处在同一直线上，叶轮能够轻易实现由联轴推座向泵轴内侧的推动动作。推力套顶靠在叶轮外侧，与叶轮接触面为圆周接触，能够有效保证接触面的受力情况，能够保证叶轮的受力均匀且受力方向保持在同一方向上，避免了叶轮与泵轴之间的卡涩情况。

本方法已经应用于多台次AT3000型号的液环真空泵的叶轮安装，安装高效、准确，应用后均能保证叶轮的安装精度要求与间隙要求，未出现叶轮与泵轴之间安装卡涩情况，泵轴轴头螺母也未出现磕碰情况。

附图说明

图1为本发明所述的联轴推座结构示意图A；

图2为本发明所述的联轴推座结构示意图B；

图3为本发明所述的推力套结构示意图A；

图4为本发明所述的推力套结构示意图B；

图5为本发明所述的顶杆螺栓和推力螺母结构示意图；

图6为本发明所述装置的装配结构示意图；

图中：1.联轴推座，2.推力套，3.顶杆螺栓，4.推力螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，主要包括联轴推座1、推力套2，顶杆螺栓3，推力螺母4。

所述的联轴推座1为圆台形状，上下两端开口，且上下端口处拉伸延长一定长度形成套筒，下部套筒与泵轴连接，上部套筒与顶杆螺栓3连接；

联轴推座1的下端口套筒为圆筒形，其内部有螺纹，下部套筒的螺纹与轴头螺纹匹配，用于与轴头的螺栓连接；

联轴推座1的下部套筒的外圆与泵轴颈为同一直径，套筒螺纹与轴头螺纹连接后，两者外圆结合处在同一表面上；

联轴推座1的上部套筒外部为四角螺母形状，用扳手拧动四角螺母达到联轴推座1与泵轴的紧固连接作用；内部为圆筒形，有螺纹，用于与顶杆螺栓3的连接；

推力套2为圆台形状，下部端口为圆形开口，并在其端口处延长一定长度形成套筒，其开口尺寸与叶轮轮毂外圆一致；上部端口中间留有孔洞，孔洞用于顶杆螺栓3的通过；

推力套2的内孔深度略大于联轴推座1的高度；

顶杆螺栓3与推力螺母4相匹配，且顶杆螺栓3长度适当；

上述部件均为高碳钢材质，其设计强度满足安装叶轮时所需力学载荷要求。

一种核电厂液环真空泵叶轮安装方法，步骤如下：

步骤1：检查泵轴轴头螺纹与联轴推座1下部套筒内部螺纹完好光滑，无滑丝、存在异物等情况；

步骤2：将联轴推座1与轴头连接，拧动联轴推座1上部四角螺母套筒，实现联轴推座1与泵轴的紧固连接；

步骤3：将液环真空泵的叶轮吊装到与泵轴同心位置，仔细将叶轮整体推进套入联轴推座1，仍保持叶轮吊装平稳；

步骤:4：检查联轴推座1上部四角螺栓套筒与顶杆螺栓3的螺纹完好光滑，无滑丝、存在异物等情况；

步骤5：将顶杆螺栓3与联轴推座1的四角螺栓套筒连接，顶杆螺栓3顶紧泵轴轴头端面即安装到位；

步骤6：将将推力套2下部端口靠近叶轮侧，穿入顶杆螺栓3后使下部端口贴近叶轮轮毂。

步骤7：将推力螺母4安装到顶杆螺栓3上，压紧推力套2；

步骤8：用扳手拧动推力螺母4，随着推力螺母4的旋进，压紧推力套2，推力套2顶靠着叶轮轮毂形成向泵轴内均匀推进动作，推力螺母4的旋进行程等于叶轮向泵轴内的推进行程；

步骤9：根据叶轮的安装间隙要求调整推力螺母4的旋进进程即可；

步骤10：按上述装配相反顺序拆除安装装置。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的方法，其他方法可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，主要包括联轴推座、推力套，顶杆螺栓，推力螺母，其特征在于：

推理套套装载联轴推座上，顶杆螺栓穿过推力套和联轴推座中间孔，推力套和联轴推座通过顶杆螺栓上的推力螺母紧固在泵轴上。

2.如权利要求1所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述的联轴推座上下两端开口，下部套筒与泵轴连接，上部套筒与顶杆螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述的联轴推座为圆台形状，上下端口处拉伸延长一段长度形成套筒。

4.如权利要求2所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述联轴推座的下端口套筒为圆筒形，其内部有螺纹，下部套筒的螺纹与轴头螺纹匹配。

5.如权利要求2所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述联轴推座的下部套筒的外圆与泵轴颈为同一直径，套筒螺纹与轴头螺纹连接后，两者外圆结合处在同一表面上。

6.如权利要求2所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述联轴推座的上部套筒外部为四角螺母形状；内部为圆筒形，有螺纹。

7.如权利要求1所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述推力套下部端口为圆形开口，上部端口中间留有孔洞，孔洞用于顶杆螺栓的通过。

8.如权利要求7所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述推力套为圆台形状，下部端口为圆形开口，并在其端口处延长一段长度形成套筒，其开口尺寸与叶轮轮毂外圆一致；上部端口中间留有孔洞。

9.如权利要求7所述的一种核电厂液环真空泵叶轮安装装置，其特征在于：所述推力套的内孔深度略大于联轴推座1的高度。

10.一种核电厂液环真空泵叶轮安装方法，其特征在于：

步骤1：检查泵轴轴头螺纹与联轴推座下部套筒内部螺纹完好光滑，无滑丝、存在异物等情况；

步骤2：将联轴推座与轴头连接，拧动联轴推座上部四角螺母套筒，实现联轴推座与泵轴的紧固连接；

步骤3：将液环真空泵的叶轮吊装到与泵轴同心位置，将叶轮整体推进套入联轴推座，仍保持叶轮吊装平稳；

步骤:4：检查联轴推座上部四角螺栓套筒与顶杆螺栓的螺纹完好光滑，无滑丝、存在异物等情况；

步骤5：将顶杆螺栓与联轴推座的四角螺栓套筒连接，顶杆螺栓顶紧泵轴轴头端面即安装到位；

步骤6：将将推力套下部端口靠近叶轮侧，穿入顶杆螺栓后使下部端口贴近叶轮轮毂；

步骤7：将推力螺母安装到顶杆螺栓上，压紧推力套；

步骤8：用扳手拧动推力螺母，随着推力螺母的旋进，压紧推力套，推力套顶靠着叶轮轮毂形成向泵轴内均匀推进动作，推力螺母的旋进行程等于叶轮向泵轴内的推进行程；

步骤9：根据叶轮的安装间隙要求调整推力螺母的旋进进程；

步骤10：按上述装配相反顺序拆除安装装置。

Images