CN113579230B - 一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置 - Google Patents

一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种磁粉领域，尤其涉及一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置。本发明要解决的技术问题：提供一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置。技术方案是：一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，包括有外层上料组件、双层装载组件、辅助传送组件、预压制组件、支架台、副支架、控制台、第一振动发生器、第二振动发生器和电机；外层上料组件与支架台相连接。本发明实现了依次对外层磁粉和内层磁粉进行振实工作、装填工作和预压制工作，将外层磁粉和内层磁粉分别装入两个非环状载盘中依次进行整体振实工作，可以使磁粉各部分被均匀振实，并且剩余的磁粉可作为下一批装填工作的原材料，避免了磁粉的浪费。

Description

一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置
技术领域
本发明涉及一种磁粉领域，尤其涉及一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置。
背景技术
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。
在进行一种双层环状磁粉胚体生产过程中，首先需要将不同的磁粉先后填装在设有隔板的环状模具的内层和外层中，同时使用振动发生器对模具进行振动工作，使模具内的磁粉被振实，之后将隔板从模具中抽离，使用压合装置将位于内层和外层的磁粉进行整装压制，使内层磁粉和外层磁粉相互贴合得到一组具有双层磁粉结构的磁粉胚体，然而在进行磁粉装填过程中，由于模具的内层和外层均为环状，受装填时隔板的限制，振动发生器对模具进行振动工作并不能顺利的将呈环状的磁粉各部分均匀振实为紧密程度一致的状态，使内层和外层的磁粉两侧存在装填不均匀现象，最终导致生产得到的磁粉胚体结构强度稳定性与理想值存在偏差，另外由于在隔板抽出后，内层和外层的磁粉均会进入模具内底面的隔板插槽中，最后压制得到的磁粉胚体的底端拥有一圈环状凸块，将每一批磁粉胚体上的环状凸块进行切除工作将导致大量的磁粉被浪费。
所以，急需一种可将磁粉各部分均匀振实并避免造成大量磁粉浪费的自动化装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服振动工作并不能顺利的将呈环状的磁粉各部分均匀振实为紧密程度一致的状态，使内层和外层的磁粉两侧存在装填不均匀现象，最终导致生产得到的磁粉胚体结构强度稳定性与理想值存在偏差，压制得到的磁粉胚体的底端拥有一圈环状凸块，对该凸块进行切除工作将导致大量的磁粉被浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置。
技术方案是：一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，包括有外层上料组件、双层装载组件、辅助传送组件、预压制组件、支架台、副支架、控制台、第一振动发生器、第二振动发生器和电机；外层上料组件与支架台相连接；外层上料组件与电机相连接；外层上料组件与第一振动发生器相接触；外层上料组件与第二振动发生器相接触；辅助传送组件与支架台相连接；辅助传送组件与第一振动发生器相连接；辅助传送组件与第二振动发生器相连接；双层装载组件与辅助传送组件相连接；副支架与支架台相连接；预压制组件与副支架相连接；控制台与副支架相连接。
进一步地，外层上料组件包括有第一环形固定架、上支架、第一转轴、第一直齿轮、第一转环、长推杆、第一空心载盘、滑动底板、楔形块、复位弹簧、第一丝杆、第一轴套、电动滑杆、U形架、第一中心底板和第一滑动隔板；第一环形固定架与支架台进行固接；上支架与第一环形固定架进行固接；第一转轴与第一环形固定架一侧进行转动连接；电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一直齿轮与第一转轴进行固接；第一转环与第一环形固定架的底端进行滑动连接；环绕第一转环的侧面设有齿廓；第一直齿轮与第一转环上的齿廓相啮合；环绕第一环形固定架的内表面等距固接有六组长推杆；在长推杆一侧，第一空心载盘与第一环形固定架进行固接；第一空心载盘的底端一侧与第一振动发生器的振动部件进行表面相接触；第一空心载盘的底端另一侧与第二振动发生器的振动部件进行表面相接触；六组滑动底板均与第一空心载盘的下方进行滑动连接；六组楔形块各与相对应的一组滑动底板进行固接；每组楔形块各与相对应的一组长推杆表面相接触；六组复位弹簧的两端均分别与相对应的一组楔形块和第一空心载盘进行固接；在滑动底板上方一侧，第一丝杆与上支架进行固接；第一轴套与第一丝杆进行旋接；电动滑杆的两端均与上支架进行滑动连接；电动滑杆与第一轴套进行转动连接；在电动滑杆的下方，U形架与第一轴套进行固接；第一中心底板与第一丝杆进行固接；第一滑动隔板与U形架进行固接；第一滑动隔板的内表面与第一中心底板表面相接触；第一滑动隔板的外表面与六组滑动底板表面相接触。
进一步地，双层装载组件包括有左电动滑块、右电动滑块、长齿杆、短齿杆、第二空心载盘、固定隔板、底架、第二丝杆、第二中心底板、电动滑架、环形滑板、第二滑动隔板和衬套；左电动滑块与辅助传送组件相连接；在左电动滑块一侧，右电动滑块与辅助传送组件相连接；长齿杆与左电动滑块一侧进行固接；短齿杆与左电动滑块另一侧进行固接；左电动滑块与第二空心载盘的底端一侧进行固接；右电动滑块与第二空心载盘的底端另一侧进行固接；固定隔板与第二空心载盘的内底面进行固接；底架与第二空心载盘的底端进行固接；第二丝杆与底架进行固接；第二中心底板与第二丝杆进行固接；两组电动滑架均与底架进行滑动连接；环形滑板的两侧各与相对应的一组电动滑架进行滑动连接；第二滑动隔板与环形滑板进行固接；衬套与环形滑板进行固接；衬套与第二丝杆进行旋接；第二滑动隔板的内表面与第二中心底板表面相接触；第二滑动隔板的内表面与第二空心载盘表面相接触。
进一步地，辅助传送组件包括有右滑轨、左滑轨、限位杆、第三丝杆、第二轴套、移动板、载板、第二转轴、第二直齿轮、第一传动轮、第三转轴、第二传动轮、第三直齿轮、第三传动轮和第四传动轮；右滑轨与支架台进行固接；右电动滑块与右滑轨进行滑动连接；在右滑轨一侧，左滑轨与支架台进行固接；左电动滑块与左滑轨进行滑动连接；限位杆的两端分别与右滑轨和支架台进行固接；在限位杆一侧，第三丝杆的两端分别与左滑轨和支架台进行转动连接；第二轴套与第三丝杆进行旋接；移动板的一侧与限位杆进行滑动连接；移动板的另一侧与第二轴套进行转动连接；载板与移动板进行固接；载板的顶端一侧与第一振动发生器进行固接；载板的顶端另一侧与第二振动发生器进行固接；第二转轴与左滑轨的底端进行转动连接；第二直齿轮和第一传动轮均与第二转轴进行固接；在第二转轴一侧，第三转轴与左滑轨进行转动连接；第二传动轮、第三直齿轮和第三传动轮均与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三传动轮一侧，第四传动轮与第三丝杆进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接。
进一步地，预压制组件包括有液压杆和预压板；液压杆与副支架进行固接；预压板与液压杆进行固接。
进一步地，第一滑动隔板和第二中心底板的顶端均为内侧高、外侧低设计。
进一步地，滑动底板为六等分的弧形板设计。
进一步地，预压板的底端设有与固定隔板相对应的环形开槽。
本发明的有益效果：第一、为克服振动工作并不能顺利的将呈环状的磁粉各部分均匀振实为紧密程度一致的状态，使内层和外层的磁粉两侧存在装填不均匀现象，最终导致生产得到的磁粉胚体结构强度稳定性与理想值存在偏差，压制得到的磁粉胚体的底端拥有一圈环状凸块，对该凸块进行切除工作将导致大量的磁粉被浪费的缺点；
第二、本发明装置：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着操作员将内层磁粉装填至双层装载组件的第二载盘内层中，并将外层磁粉装填至外层上料组件的第一载盘中，接着由第一振动发生器和第二振动发生器同时带动第一载盘进行振动工作，使第一载盘中的外层磁粉被均匀振实，接着双层装载组件移动至第一载盘下方，同时双层装载组件带动辅助传送组件将第一振动发生器和第二振动发生器移动至与第二载盘相接触，同时外层上料组件中的第一滑动隔板将第一载盘中的外层磁粉分隔为中心部分磁粉和外环部分磁粉，之后由电机带动外层上料组件将第一载盘中的外环部分磁粉装填至第二载盘的外层中，之后由第一振动发生器和第二振动发生器同时带动第二载盘进行振动工作，使掉落至第二载盘外层中的外层磁粉被均匀振实，并使第二载盘内层的内层磁粉被均匀振实，之后双层装载组件移动至预压制组件下方，同时由双层装载组件中的第二滑动隔板将内层磁粉分隔为中心部分磁粉和内环部分磁粉，最后由预压制组件对第二载盘外层的外环部分磁粉和第二载盘内层的内环部分磁粉进行预压制工作，并由工作人员将预压制得到的饼状外层磁粉和内层磁粉从装置中取出进行下一步整装压制工作，而第二载盘中剩余的中心部分磁粉和第一载盘中剩余的中心部分磁粉可作为下一批磁粉装填工作的原材料；
第三、本发明实现了依次对外层磁粉和内层磁粉进行振实工作、装填工作和预压制工作，将外层磁粉和内层磁粉分别装入两个非环状载盘中依次进行整体振实工作，可以使磁粉各部分被均匀振实，并且剩余的磁粉可作为下一批装填工作的原材料，避免了磁粉的浪费。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明的外层上料组件第一种立体结构示意图；
图5为本发明的外层上料组件第二种立体结构示意图；
图6为本发明的外层上料组件局部立体结构示意图；
图7为本发明的第一滑动隔板立体结构示意图；
图8为本发明的双层装载组件立体结构示意图；
图9为本发明的双层装载组件第一种局部立体结构示意图；
图10为本发明的双层装载组件第二种局部立体结构示意图；
图11为本发明的双层装载组件第三种局部立体结构示意图；
图12为本发明的辅助传送组件立体结构示意图；
图13为本发明的辅助传送组件局部立体结构示意图；
图14为本发明的预压制组件局部立体结构示意图。
附图标号：1_外层上料组件，2_双层装载组件，3_辅助传送组件，4_预压制组件，5_支架台，6_副支架，7_控制台，8_第一振动发生器，9_第二振动发生器，10_电机，101_第一环形固定架，102_上支架，103_第一转轴，104_第一直齿轮，105_第一转环，106_长推杆，107_第一空心载盘，108_滑动底板，109_楔形块，110_复位弹簧，111_第一丝杆，112_第一轴套，113_电动滑杆，114_U形架，115_第一中心底板，116_第一滑动隔板，201_左电动滑块，202_右电动滑块，203_长齿杆，204_短齿杆，205_第二空心载盘，206_固定隔板，207_底架，208_第二丝杆，209_第二中心底板，210_电动滑架，211_环形滑板，212_第二滑动隔板，213_衬套，301_右滑轨，302_左滑轨，303_限位杆，304_第三丝杆，305_第二轴套，306_移动板，307_载板，308_第二转轴，309_第二直齿轮，310_第一传动轮，311_第三转轴，312_第二传动轮，313_第三直齿轮，314_第三传动轮，315_第四传动轮，401_液压杆，402_预压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，如图1-14所示，包括有外层上料组件1、双层装载组件2、辅助传送组件3、预压制组件4、支架台5、副支架6、控制台7、第一振动发生器8、第二振动发生器9和电机10；外层上料组件1与支架台5相连接；外层上料组件1与电机10相连接；外层上料组件1与第一振动发生器8相接触；外层上料组件1与第二振动发生器9相接触；辅助传送组件3与支架台5相连接；辅助传送组件3与第一振动发生器8相连接；辅助传送组件3与第二振动发生器9相连接；双层装载组件2与辅助传送组件3相连接；副支架6与支架台5相连接；预压制组件4与副支架6相连接；控制台7与副支架6相连接。
工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台5稳定，外接电源，调控控制台7调节装置，接着操作员将内层磁粉装填至双层装载组件2的第二载盘内层中，并将外层磁粉装填至外层上料组件1的第一载盘中，接着由第一振动发生器8和第二振动发生器9同时带动第一载盘进行振动工作，使第一载盘中的外层磁粉被均匀振实，接着双层装载组件2移动至第一载盘下方，同时双层装载组件2带动辅助传送组件3将第一振动发生器8和第二振动发生器9移动至与第二载盘相接触，同时外层上料组件1中的第一滑动隔板116将第一载盘中的外层磁粉分隔为中心部分磁粉和外环部分磁粉，之后由电机10带动外层上料组件1将第一载盘中的外环部分磁粉装填至第二载盘的外层中，之后由第一振动发生器8和第二振动发生器9同时带动第二载盘进行振动工作，使掉落至第二载盘外层中的外层磁粉被均匀振实，并使第二载盘内层的内层磁粉被均匀振实，之后双层装载组件2移动至预压制组件4下方，同时由双层装载组件2中的第二滑动隔板212将内层磁粉分隔为中心部分磁粉和内环部分磁粉，最后由预压制组件4对第二载盘外层的外环部分磁粉和第二载盘内层的内环部分磁粉进行预压制工作，并由工作人员将预压制得到的饼状外层磁粉和内层磁粉从装置中取出进行下一步整装压制工作，而第二载盘中剩余的中心部分磁粉和第一载盘中剩余的中心部分磁粉可作为下一批磁粉装填工作的原材料；本发明实现了依次对外层磁粉和内层磁粉进行振实工作、装填工作和预压制工作，将外层磁粉和内层磁粉分别装入两个非环状载盘中依次进行整体振实工作，可以使磁粉各部分被均匀振实，并且剩余的磁粉可作为下一批装填工作的原材料，避免了磁粉的浪费。
外层上料组件1包括有第一环形固定架101、上支架102、第一转轴103、第一直齿轮104、第一转环105、长推杆106、第一空心载盘107、滑动底板108、楔形块109、复位弹簧110、第一丝杆111、第一轴套112、电动滑杆113、U形架114、第一中心底板115和第一滑动隔板116；第一环形固定架101与支架台5进行固接；上支架102与第一环形固定架101进行固接；第一转轴103与第一环形固定架101一侧进行转动连接；电机10的输出轴与第一转轴103进行固接；第一直齿轮104与第一转轴103进行固接；第一转环105与第一环形固定架101的底端进行滑动连接；环绕第一转环105的侧面设有齿廓；第一直齿轮104与第一转环105上的齿廓相啮合；环绕第一环形固定架101的内表面等距固接有六组长推杆106；在长推杆106一侧，第一空心载盘107与第一环形固定架101进行固接；第一空心载盘107的底端一侧与第一振动发生器8的振动部件进行表面相接触；第一空心载盘107的底端另一侧与第二振动发生器9的振动部件进行表面相接触；六组滑动底板108均与第一空心载盘107的下方进行滑动连接；六组楔形块109各与相对应的一组滑动底板108进行固接；每组楔形块109各与相对应的一组长推杆106表面相接触；六组复位弹簧110的两端均分别与相对应的一组楔形块109和第一空心载盘107进行固接；在滑动底板108上方一侧，第一丝杆111与上支架102进行固接；第一轴套112与第一丝杆111进行旋接；电动滑杆113的两端均与上支架102进行滑动连接；电动滑杆113与第一轴套112进行转动连接；在电动滑杆113的下方，U形架114与第一轴套112进行固接；第一中心底板115与第一丝杆111进行固接；第一滑动隔板116与U形架114进行固接；第一滑动隔板116的内表面与第一中心底板115表面相接触；第一滑动隔板116的外表面与六组滑动底板108表面相接触。
首先复位弹簧110呈被压缩状态，操作员将外层磁粉装填至由第一空心载盘107、滑动底板108、第一中心底板115和第一滑动隔板116组成的第一载盘中，之后由第一振动发生器8和第二振动发生器9同时带动第一载盘进行振动工作，使第一载盘中的外层磁粉的各部分被均匀振实，接着双层装载组件2移动至第一载盘下方，使第二载盘位于第一载盘正下方，同时双层装载组件2带动辅助传送组件3将第一振动发生器8和第二振动发生器9移动至与由双层装载组件2中的由第二空心载盘205内部、第二滑动隔板212和第二中心底板209组成的第二载盘底端相接触，同时电动滑杆113带动第一轴套112及其所连接的部件沿上支架102向上移动，同时第一轴套112带动U形架114及其所连接的第一滑动隔板116沿第一丝杆111的齿纹螺旋向上移动，使第一滑动隔板116沿滑动底板108和第一中心底板115的表面向上移动，同时位于第一中心底板115上方的外层磁粉被第一滑动隔板116分隔为中心部分磁粉，同时位于滑动底板108上方的外层磁粉被第一滑动隔板116分隔为外环部分磁粉，之后电机10的输出轴带动第一转轴103转动，第一转轴103带动第一直齿轮104转动，第一直齿轮104啮合第一转环105的齿廓带动其沿第一环形固定架101进行滑动，同时第一转环105带动长推杆106绕第一丝杆111的轴心转动，同时复位弹簧110推动楔形块109带动滑动底板108沿第一环形固定架101向外移动，使位于滑动底板108上方的外环部分磁粉掉落至双层装载组件2中由第二空心载盘205内部与固定隔板206外部组成的第二载盘外层中，之后由第一振动发生器8和第二振动发生器9同时带动第二载盘进行振动工作，使掉落至第二载盘外层中的外层磁粉被均匀振实，并使第二载盘内层的内层磁粉被均匀振实；该组件完成了将外层磁粉的各部分进行均匀振实工作后填装至第二载盘外层中。
双层装载组件2包括有左电动滑块201、右电动滑块202、长齿杆203、短齿杆204、第二空心载盘205、固定隔板206、底架207、第二丝杆208、第二中心底板209、电动滑架210、环形滑板211、第二滑动隔板212和衬套213；左电动滑块201与辅助传送组件3相连接；在左电动滑块201一侧，右电动滑块202与辅助传送组件3相连接；长齿杆203与左电动滑块201一侧进行固接；短齿杆204与左电动滑块201另一侧进行固接；左电动滑块201与第二空心载盘205的底端一侧进行固接；右电动滑块202与第二空心载盘205的底端另一侧进行固接；固定隔板206与第二空心载盘205的内底面进行固接；底架207与第二空心载盘205的底端进行固接；第二丝杆208与底架207进行固接；第二中心底板209与第二丝杆208进行固接；两组电动滑架210均与底架207进行滑动连接；环形滑板211的两侧各与相对应的一组电动滑架210进行滑动连接；第二滑动隔板212与环形滑板211进行固接；衬套213与环形滑板211进行固接；衬套213与第二丝杆208进行旋接；第二滑动隔板212的内表面与第二中心底板209表面相接触；第二滑动隔板212的内表面与第二空心载盘205表面相接触。
首先操作员将内层磁粉装填至由第二空心载盘205内部、固定隔板206内部、第二滑动隔板212和第二中心底板209组成的第二载盘内层中，接着左电动滑块201和右电动滑块202带动第二空心载盘205及其所连接的部件移动至第一载盘正下方，同时长齿杆203和短齿杆204先后带动辅助传送组件3将第一振动发生器8和第二振动发生器9移动至与第二载盘底端相接触，在外环部分磁粉掉落至第二载盘的外层中后，由第一振动发生器8和第二振动发生器9同时带动第二载盘进行振动工作，使掉落至第二载盘外层中的外层磁粉被均匀振实，并使第二载盘内层的内层磁粉被均匀振实，接着左电动滑块201和右电动滑块202带动第二空心载盘205及其所连接的部件移动至预压制组件4下方，同时电动滑架210带动环形滑板211及其所连接的部件向上移动，同时衬套213带动其所连接的部件沿第二丝杆208的齿纹螺旋向上移动，使第二滑动隔板212沿第二空心载盘205和第二中心底板209的表面向上移动，同时位于第二滑动隔板212内侧的内层磁粉被分隔为中心部分磁粉，同时位于第二滑动隔板212外侧的内层磁粉被分隔为内环部分磁粉，最后由预压制组件4对第二载盘外层的外环部分磁粉和第二载盘内层的内环部分磁粉进行预压制工作，并由工作人员将预压制得到的饼状外层磁粉和内层磁粉从第二载盘中取出进行下一步整装压制工作；该组件完成了对外层磁粉和内层磁粉进行盛载运输工作，还完成了带动辅助传送组件3进行移动工作。
辅助传送组件3包括有右滑轨301、左滑轨302、限位杆303、第三丝杆304、第二轴套305、移动板306、载板307、第二转轴308、第二直齿轮309、第一传动轮310、第三转轴311、第二传动轮312、第三直齿轮313、第三传动轮314和第四传动轮315；右滑轨301与支架台5进行固接；右电动滑块202与右滑轨301进行滑动连接；在右滑轨301一侧，左滑轨302与支架台5进行固接；左电动滑块201与左滑轨302进行滑动连接；限位杆303的两端分别与右滑轨301和支架台5进行固接；在限位杆303一侧，第三丝杆304的两端分别与左滑轨302和支架台5进行转动连接；第二轴套305与第三丝杆304进行旋接；移动板306的一侧与限位杆303进行滑动连接；移动板306的另一侧与第二轴套305进行转动连接；载板307与移动板306进行固接；载板307的顶端一侧与第一振动发生器8进行固接；载板307的顶端另一侧与第二振动发生器9进行固接；第二转轴308与左滑轨302的底端进行转动连接；第二直齿轮309和第一传动轮310均与第二转轴308进行固接；在第二转轴308一侧，第三转轴311与左滑轨302进行转动连接；第二传动轮312、第三直齿轮313和第三传动轮314均与第三转轴311进行固接；第一传动轮310通过皮带与第二传动轮312进行传动连接；在第三传动轮314一侧，第四传动轮315与第三丝杆304进行固接；第三传动轮314通过皮带与第四传动轮315进行传动连接。
首先移动的左电动滑块201带动长齿杆203啮合第二直齿轮309带动第二转轴308转动，第二转轴308带动第一传动轮310转动，第一传动轮310通过皮带传动第二传动轮312带动第三转轴311转动，第三转轴311同时带动第三直齿轮313和第三传动轮314转动，第三传动轮314通过皮带传动第四传动轮315带动第三丝杆304转动，第三丝杆304通过第二轴套305带动移动板306及其所连接的第一振动发生器8和第二振动发生器9沿限位杆303向下移动，之后左电动滑块201带动短齿杆204啮合第三直齿轮313带动第三转轴311反向转动，第三转轴311同时带动第二传动轮312和第三传动轮314转动，第三传动轮314通过皮带传动第四传动轮315带动第三丝杆304转动，第三丝杆304通过第二轴套305带动移动板306及其所连接的第一振动发生器8和第二振动发生器9沿限位杆303向上移动，使第一振动发生器8和第二振动发生器9移动至与第二载盘底端相接触；该组件完成了带动第一振动发生器8和第二振动发生器9进行移动工作。
预压制组件4包括有液压杆401和预压板402；液压杆401与副支架6进行固接；预压板402与液压杆401进行固接。
当第二空心载盘205及其所连接的部件移动至预压板402下方后，液压杆401带动预压板402向下压动，预压板402的开槽内侧压板部分将第二载盘上的内环部分磁粉预压制为饼状的内层磁粉，同时预压板402的开槽外侧压板部分将第二载盘上的外环部分磁粉预压制为饼状的外层磁粉；该组件完成了对内层磁粉和外层磁粉进行预压制工作。
第一滑动隔板116和第二中心底板209的顶端均为内侧高、外侧低设计。
可以使第一滑动隔板116和第二中心底板209的顶端无残留磁粉。
滑动底板108为六等分的弧形板设计。
可以使六组滑动底板108拼接呈一组完整环装底板。
预压板402的底端设有与固定隔板206相对应的环形开槽。
可以使预压板402在下压过程中不被固定隔板206所干涉。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，包括有支架台(5)、副支架(6)、控制台(7)、第一振动发生器(8)和第二振动发生器(9)，其特征在于，还包括有外层上料组件(1)、双层装载组件(2)、辅助传送组件(3)、预压制组件(4)和电机(10)；外层上料组件(1)与支架台(5)相连接；外层上料组件(1)与电机(10)相连接；外层上料组件(1)与第一振动发生器(8)相接触；外层上料组件(1)与第二振动发生器(9)相接触；辅助传送组件(3)与支架台(5)相连接；辅助传送组件(3)与第一振动发生器(8)相连接；辅助传送组件(3)与第二振动发生器(9)相连接；双层装载组件(2)与辅助传送组件(3)相连接；副支架(6)与支架台(5)相连接；预压制组件(4)与副支架(6)相连接；控制台(7)与副支架(6)相连接；
外层上料组件(1)包括有第一环形固定架(101)、上支架(102)、第一转轴(103)、第一直齿轮(104)、第一转环(105)、长推杆(106)、第一空心载盘(107)、滑动底板(108)、楔形块(109)、复位弹簧(110)、第一丝杆(111)、第一轴套(112)、电动滑杆(113)、U形架(114)、第一中心底板(115)和第一滑动隔板(116)；第一环形固定架(101)与支架台(5)进行固接；上支架(102)与第一环形固定架(101)进行固接；第一转轴(103)与第一环形固定架(101)一侧进行转动连接；电机(10)的输出轴与第一转轴(103)进行固接；第一直齿轮(104)与第一转轴(103)进行固接；第一转环(105)与第一环形固定架(101)的底端进行滑动连接；环绕第一转环(105)的侧面设有齿廓；第一直齿轮(104)与第一转环(105)上的齿廓相啮合；环绕第一环形固定架(101)的内表面等距固接有六组长推杆(106)；在长推杆(106)一侧，第一空心载盘(107)与第一环形固定架(101)进行固接；第一空心载盘(107)的底端一侧与第一振动发生器(8)的振动部件进行表面相接触；第一空心载盘(107)的底端另一侧与第二振动发生器(9)的振动部件进行表面相接触；六组滑动底板(108)均与第一空心载盘(107)的下方进行滑动连接；六组楔形块(109)各与相对应的一组滑动底板(108)进行固接；每组楔形块(109)各与相对应的一组长推杆(106)表面相接触；六组复位弹簧(110)的两端均分别与相对应的一组楔形块(109)和第一空心载盘(107)进行固接；在滑动底板(108)上方一侧，第一丝杆(111)与上支架(102)进行固接；第一轴套(112)与第一丝杆(111)进行旋接；电动滑杆(113)的两端均与上支架(102)进行滑动连接；电动滑杆(113)与第一轴套(112)进行转动连接；在电动滑杆(113)的下方，U形架(114)与第一轴套(112)进行固接；第一中心底板(115)与第一丝杆(111)进行固接；第一滑动隔板(116)与U形架(114)进行固接；第一滑动隔板(116)的内表面与第一中心底板(115)表面相接触；第一滑动隔板(116)的外表面与六组滑动底板(108)表面相接触；
双层装载组件(2)包括有左电动滑块(201)、右电动滑块(202)、长齿杆(203)、短齿杆(204)、第二空心载盘(205)、固定隔板(206)、底架(207)、第二丝杆(208)、第二中心底板(209)、电动滑架(210)、环形滑板(211)、第二滑动隔板(212)和衬套(213)；左电动滑块(201)与辅助传送组件(3)相连接；在左电动滑块(201)一侧，右电动滑块(202)与辅助传送组件(3)相连接；长齿杆(203)与左电动滑块(201)一侧进行固接；短齿杆(204)与左电动滑块(201)另一侧进行固接；左电动滑块(201)与第二空心载盘(205)的底端一侧进行固接；右电动滑块(202)与第二空心载盘(205)的底端另一侧进行固接；固定隔板(206)与第二空心载盘(205)的内底面进行固接；底架(207)与第二空心载盘(205)的底端进行固接；第二丝杆(208)与底架(207)进行固接；第二中心底板(209)与第二丝杆(208)进行固接；两组电动滑架(210)均与底架(207)进行滑动连接；环形滑板(211)的两侧各与相对应的一组电动滑架(210)进行滑动连接；第二滑动隔板(212)与环形滑板(211)进行固接；衬套(213)与环形滑板(211)进行固接；衬套(213)与第二丝杆(208)进行旋接；第二滑动隔板(212)的内表面与第二中心底板(209)表面相接触；第二滑动隔板(212)的内表面与第二空心载盘(205)表面相接触；
辅助传送组件(3)包括有右滑轨(301)、左滑轨(302)、限位杆(303)、第三丝杆(304)、第二轴套(305)、移动板(306)、载板(307)、第二转轴(308)、第二直齿轮(309)、第一传动轮(310)、第三转轴(311)、第二传动轮(312)、第三直齿轮(313)、第三传动轮(314)和第四传动轮(315)；右滑轨(301)与支架台(5)进行固接；右电动滑块(202)与右滑轨(301)进行滑动连接；在右滑轨(301)一侧，左滑轨(302)与支架台(5)进行固接；左电动滑块(201)与左滑轨(302)进行滑动连接；限位杆(303)的两端分别与右滑轨(301)和支架台(5)进行固接；在限位杆(303)一侧，第三丝杆(304)的两端分别与左滑轨(302)和支架台(5)进行转动连接；第二轴套(305)与第三丝杆(304)进行旋接；移动板(306)的一侧与限位杆(303)进行滑动连接；移动板(306)的另一侧与第二轴套(305)进行转动连接；载板(307)与移动板(306)进行固接；载板(307)的顶端一侧与第一振动发生器(8)进行固接；载板(307)的顶端另一侧与第二振动发生器(9)进行固接；第二转轴(308)与左滑轨(302)的底端进行转动连接；第二直齿轮(309)和第一传动轮(310)均与第二转轴(308)进行固接；在第二转轴(308)一侧，第三转轴(311)与左滑轨(302)进行转动连接；第二传动轮(312)、第三直齿轮(313)和第三传动轮(314)均与第三转轴(311)进行固接；第一传动轮(310)通过皮带与第二传动轮(312)进行传动连接；在第三传动轮(314)一侧，第四传动轮(315)与第三丝杆(304)进行固接；第三传动轮(314)通过皮带与第四传动轮(315)进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，其特征在于，预压制组件(4)包括有液压杆(401)和预压板(402)；液压杆(401)与副支架(6)进行固接；预压板(402)与液压杆(401)进行固接。
3.根据权利要求1所述的一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，其特征在于，第一滑动隔板(116)和第二中心底板(209)的顶端均为内侧高、外侧低设计。
4.根据权利要求1所述的一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，其特征在于，滑动底板(108)为六等分的弧形板设计。
5.根据权利要求4所述的一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置，其特征在于，预压板(402)的底端设有与固定隔板(206)相对应的环形开槽。
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