CN113579155A - 一种铸造原料预处理落砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂铸技术领域，具体是一种铸造原料预处理落砂工艺，该铸造原料预处理落砂工艺采用如下铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体，箱体上端一侧设有进料漏斗，进料漏斗向箱体中间方向下方设有烘干部件，烘干部件远离进料漏斗一端下方设有拍散除铁部件，拍散除铁部件向烘干部件方向倾斜下方设有下料初步研磨部件，下料初步研磨部件下方设有多重研磨部件，多重研磨部件向进料漏斗一侧设有出料口。通过烘干筒的摇摆进行热气的来回利用，使砂石能够高效的烘干；通过拍散可以把团在一起的砂石拍开，有利于去除铁块和砂石颗粒的过滤；通过多次研磨把砂石研磨颗粒小，有利于铸造高精度的工件。
Description
技术领域
本发明涉及砂铸技术领域，具体是一种铸造原料预处理落砂工艺。
背景技术
铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件,砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，铸造时型砂是必不可少的，铸造前将型砂做成模型，在浇铸后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。
目前型砂预处理存在问题有，砂石因为潮湿团在一起影响砂石颗粒的下料，砂石中铁块需要去除，目前的型砂预处理不能有效的把砂石烘干，与砂石颗粒过大不符合铸造的精度要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种烘干拍散除铁多重研磨的铸造原料预处理落砂工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造原料预处理落砂工艺,包括以下步骤:
S1:进料，把砂石通过进料漏斗进入到箱体内；
S2:砂石烘干，砂石在烘干箱内进行摆动烘干；
S3：砂石下料，烘干后的砂石从烘干筒内转动；
S4：打散除铁，把团在一起砂石打散，去除砂石中的铁块；
S5：抖动下料筛选，抖动下料筛选合格颗粒大小的砂石；
S6:初步研磨，不合格颗粒大小的砂石进行初步研磨；
S7：二次研磨，对砂石进行二次研磨符合高精度要求的程度；
S8:存储取出，下料到存储箱内存储，通过出料口取出使用；
步骤S1-S8采用一种铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体，箱体上端一侧设有进料漏斗，进料漏斗向箱体中间方向下方设有烘干部件，烘干部件远离进料漏斗一端下方设有拍散除铁部件，拍散除铁部件向烘干部件方向倾斜下方设有下料初步研磨部件，下料初步研磨部件下方设有多重研磨部件，多重研磨部件向进料漏斗一侧设有出料口。
优选的，烘干部件包括烘干圆筒，烘干圆筒位于箱体上端中间的下方，烘干圆筒一侧在箱体上固设有第一电机，第一电机向烘干圆筒方向固设有第一转动柱，第一转动柱与烘干圆筒转动连接，烘干圆筒远离第一转动柱一侧转动连接设有第二转动柱，第二转动柱远离烘干圆筒一端固定在箱体上。
优选的，烘干圆筒中间固设有发热柱，发热柱外围转动连接在烘干圆筒上设有转动烘干柱，转动烘干柱远离进料漏斗一端固设有第二电机，烘干圆筒向第二电机一端设有出料进出气封闭开关，烘干圆筒远离第二电机一端设有进料封闭开关，转动烘干柱外圆周面固设有旋转板。
优选的，拍散除铁部件包括拍散除铁盒，拍散除铁盒位于箱体远离进料漏斗一侧壁上，拍散除铁盒向烘干部件方向底部转动设有第一转动轴，第一转动轴向拍散除铁盒内固设有拍散板，拍散板向箱体侧壁方向设有吸铁板，吸铁板两侧固设有滑动块，滑动块在拍散除铁盒两侧与滑槽，拍散除铁盒底部有倾斜台，吸铁板远离拍散板一侧设有除铁口。
优选的，下料初步研磨部件包括第二转动轴，第二转动轴位于拍散除铁部件下端，第二转动轴远离拍散除铁部件方向倾斜向下设有第三转动轴，第二转动轴、第三转动轴转动连接在箱体上，第二转动轴与第三转动轴之间固设有下料板，下料板两侧固设有两个固定挡板，下料板下端方向在箱体上固设有下料挡板，第三转动轴下方在箱体转动连接设有第四转动轴，第四转动轴两侧固设有两个凸形板，两个凸形板与第三转动轴转动配合。
优选的，第四转动轴向下料板方向下方箱体一侧固设有第三电机，第三电机向下料板方向固设有第一联动柱，第一联动柱远离第三电机方向固设有第一齿轮，第一联动柱向下料挡板方向设有第二联动柱，第二联动柱转动连接在箱体上，第二联动柱远离第三电机方向设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第一联动柱中间外圆周面上固设有第一研磨柱，第二联动柱中间外圆周面上固设有第二研磨柱，第二联动柱与第四转动轴之间连接设有联动带。
优选的，多重研磨部件包括漏斗，漏斗位于拍散除铁部件下方固定在箱体上，漏斗下方一侧设有第四电机，第四电机向漏斗方向设有第一联动轴，第一联动轴转动连接贯穿漏斗两侧，第一联动轴远离第四电机方向固设有联动盘，第一联动轴上方一侧设有第二联动轴，第二联动轴水平向第一联动轴方向设有第三联动轴，第二联动轴、第三联动轴转动连接在漏斗两侧，第二联动轴、第三联动轴与联动盘联动配合，第一联动轴在漏斗内外圆周面固设有第一研磨柱，第二联动轴在漏斗内外圆周面固设有第二研磨柱，第三联动轴在漏斗内外圆周面固设有第三研磨柱，漏斗下方设有存储箱。
有益效果：
1.通过烘干筒的摇摆进行热气的来回利用，使砂石能够高效的烘干。
2.通过拍散可以把团在一起的砂石拍开，有利于去除铁块和砂石颗粒的过滤。
3.通过多次研磨把砂石研磨颗粒小可以有利于铸造高精度的工件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中B-B处剖视结构示意图。
图5为本发明的俯视图结构示意图。
图6为图5中C-C处剖视结构示意图。
图7为本发明的内部结构等轴测结构示意图。
图中，箱体1、烘干部件2、拍散除铁部件3、下料初步研磨部件4、多重研磨部件5、进料漏斗101、出料口102、烘干圆筒201、第一电机202、第一转动柱203、第二转动柱204、第二电机205、转动烘干柱206、旋转板207、发热柱208、进料封闭开关209、出料进出气封闭开关210、拍散除铁盒301、第一转动轴302、拍散板303、吸铁板304、滑动块305、除铁口306、第二转动轴401、第三转动轴402、下料板403、固定挡板404、下料挡板405、第四转动轴406、第三电机407、第一联动柱408、第二联动柱409、联动带410、第一齿轮411、第二齿轮412、第一研磨柱413、第二研磨柱414、凸形板415、漏斗501、第四电机502、第一联动轴503、联动盘504、第二联动轴505、第三联动轴506、第一研磨柱507、第二研磨柱508、第三研磨柱509、存储箱510。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图2、4、6、7，一种铸造原料预处理落砂工艺,包括以下步骤:
S1:进料，把砂石通过进料漏斗进入到箱体内；
S2:砂石烘干，砂石在烘干箱内进行摆动烘干；
S3：砂石下料，烘干后的砂石从烘干筒内转动；
S4：打散除铁，把团在一起砂石打散，去除砂石中的铁块；
S5：抖动下料筛选，抖动下料筛选合格颗粒大小的砂石；
S6:初步研磨，不合格颗粒大小的砂石进行初步研磨；
S7：二次研磨，对砂石进行二次研磨符合高精度要求的程度；
S8:存储取出，下料到存储箱内存储，通过出料口取出使用；
步骤S1-S8采用一种铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体1，箱体1上端一侧设有进料漏斗101，进料漏斗101向箱体1中间方向下方设有烘干部件2，烘干部件2远离进料漏斗101一端下方设有拍散除铁部件3，拍散除铁部件3向烘干部件2方向倾斜下方设有下料初步研磨部件4，下料初步研磨部件4下方设有多重研磨部件5，多重研磨部件5向进料漏斗101一侧设有出料口102。
进一步的，结合图4、6，烘干部件2包括烘干圆筒201，烘干圆筒201位于箱体1上端中间的下方，烘干圆筒201一侧在箱体1上固设有第一电机202，第一电机202向烘干圆筒201方向固设有第一转动柱203，第一转动柱203与烘干圆筒201转动连接，烘干圆筒201远离第一转动柱203一侧转动连接设有第二转动柱204，第二转动柱204远离烘干圆筒201一端固定在箱体1上。
进一步的，结合图4、6，烘干圆筒201中间固设有发热柱208，发热柱208外围转动连接在烘干圆筒201上设有转动烘干柱206，转动烘干柱206远离进料漏斗101一端固设有第二电机205，烘干圆筒201向第二电机205一端设有出料进出气封闭开关210，烘干圆筒201远离第二电机205一端设有进料封闭开关209，转动烘干柱206外圆周面固设有旋转板207。
进一步的，结合图4、7，拍散除铁部件3包括拍散除铁盒301，拍散除铁盒301位于箱体1远离进料漏斗101一侧壁上，拍散除铁盒301向烘干部件2方向底部转动设有第一转动轴302，第一转动轴302向拍散除铁盒301内固设有拍散板303，拍散板303向箱体1侧壁方向设有吸铁板304，吸铁板304两侧固设有滑动块305，滑动块305在拍散除铁盒301两侧与滑槽，拍散除铁盒301底部有倾斜台，吸铁板304远离拍散板303一侧设有除铁口306。
进一步的，结合图4、7，下料初步研磨部件4包括第二转动轴401，第二转动轴401位于拍散除铁部件3下端，第二转动轴401远离拍散除铁部件3方向倾斜向下设有第三转动轴402，第二转动轴401、第三转动轴402转动连接在箱体1上，第二转动轴401与第三转动轴402之间固设有下料板403，下料板403两侧固设有两个固定挡板404，下料板403下端方向在箱体1上固设有下料挡板405，第三转动轴402下方在箱体1转动连接设有第四转动轴406，第四转动轴406两侧固设有两个凸形板415，两个凸形板415与第三转动轴402转动配合。
进一步的，结合图4、7，第四转动轴406向下料板403方向下方箱体1一侧固设有第三电机407，第三电机407向下料板403方向固设有第一联动柱408，第一联动柱408远离第三电机407方向固设有第一齿轮411，第一联动柱408向下料挡板405方向设有第二联动柱409，第二联动柱409转动连接在箱体1上，第二联动柱409远离第三电机407方向设有第二齿轮412，第一齿轮411与第二齿轮412啮合配合，第一联动柱408中间外圆周面上固设有第一研磨柱413，第二联动柱409中间外圆周面上固设有第二研磨柱414，第二联动柱409与第四转动轴406之间连接设有联动带410。
进一步的，结合图4、6、7，多重研磨部件5包括漏斗501，漏斗501位于拍散除铁部件3下方固定在箱体1上，漏斗501下方一侧设有第四电机502，第四电机502向漏斗501方向设有第一联动轴503，第一联动轴503转动连接贯穿漏斗501两侧，第一联动轴503远离第四电机502方向固设有联动盘504，第一联动轴503上方一侧设有第二联动轴505，第二联动轴505水平向第一联动轴503方向设有第三联动轴506，第二联动轴505、第三联动轴506转动连接在漏斗501两侧，第二联动轴505、第三联动轴506与联动盘504联动配合，第一联动轴503在漏斗501内外圆周面固设有第一研磨柱507，第二联动轴505在漏斗501内外圆周面固设有第二研磨柱508，第三联动轴506在漏斗501内外圆周面固设有第三研磨柱509，漏斗501下方设有存储箱510。
工作原理
第一步：进料，工作人员把砂石通过进料漏斗101放入到箱体1内，第一电机202启动通过第一转动柱203和第二转动柱204配合转动把烘干圆筒201向进料漏斗101摆动抬高，进料封闭开关209打开，砂石进入到烘干圆筒201内，进入一定量的砂石停止进料，进料封闭开关209关闭。
第二步：砂石烘干，第一电机202控制第一转动柱203和第二转动柱204配合使烘干圆筒201摆动，出料进出气封闭开关210在高处时打开进气，气体通过发热柱208加热再通过烘干圆筒201摆动来回对砂石进行烘干作用，热气再通过出料进出气封闭开关210排出，砂石烘干完成，烘干圆筒201出料进出气封闭开关210一端摆动到低处。
第三步：砂石下料，第二电机205和第三电机407启动，第二电机205通过转动烘干柱206带动旋转板207把砂石往下旋转向下分离大块的砂石。
第四步：打散除铁，第三电机407通过第二转动轴401带动第一转动轴302转动，第一转动轴302带动拍散板303，吸铁板304通过两个滑动块305下滑，拍散板303把下落的砂石打散，砂石中的铁块被吸铁板304吸收，通过除铁口306把吸铁板304上的铁块取出。
第五步：抖动下料筛选，砂石打散后掉落在下料板403，通过下料板403抖动下料过滤，符合颗粒大小的砂石通过下料板403孔下落。
第六步：初步研磨，不符合的砂石下料到第一研磨柱413、第二研磨柱414之间研磨，下料挡板405把飞处理的砂石挡住下落到一研磨柱413、第二研磨柱414之间研磨。
第七步：二次研磨，砂石通过漏斗501，第四电机502启动第一研磨柱507、第二研磨柱508、第三研磨柱509配合进行二次研磨，把砂石研磨的符合高精度要求的铸造砂石的颗粒大小。
第八步：存储取出，砂石进入到存储箱510内存储，通过出料口102进行取出使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铸造原料预处理落砂工艺,其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，把砂石通过进料漏斗进入到箱体内；
S2:砂石烘干，砂石在烘干箱内进行摆动烘干；
S3：砂石下料，烘干后的砂石从烘干筒内转动；
S4：打散除铁，把团在一起砂石打散，去除砂石中的铁块；
S5：抖动下料筛选，抖动下料筛选合格颗粒大小的砂石；
S6:初步研磨，不合格颗粒大小的砂石进行初步研磨；
S7：二次研磨，对砂石进行二次研磨符合高精度要求的程度；
S8:存储取出，下料到存储箱内存储，通过出料口取出使用；
步骤S1-S8采用一种铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端一侧设有进料漏斗(101)，所述进料漏斗(101)向箱体(1)中间方向下方设有烘干部件(2)，所述烘干部件(2)远离进料漏斗(101)一端下方设有拍散除铁部件(3)，所述拍散除铁部件(3)向烘干部件(2)方向倾斜下方设有下料初步研磨部件(4)，所述下料初步研磨部件(4)下方设有多重研磨部件(5)，所述多重研磨部件(5)向进料漏斗(101)一侧设有出料口(102)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述烘干部件(2)包括烘干圆筒(201)，所述烘干圆筒(201)位于箱体(1)上端中间的下方，所述烘干圆筒(201)一侧在箱体(1)上固设有第一电机(202)，所述第一电机(202)向烘干圆筒(201)方向固设有第一转动柱(203)，所述第一转动柱(203)与烘干圆筒(201)转动连接，所述烘干圆筒(201)远离第一转动柱(203)一侧转动连接设有第二转动柱(204)，所述第二转动柱(204)远离烘干圆筒(201)一端固定在箱体(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述烘干圆筒(201)中间固设有发热柱(208)，所述发热柱(208)外围转动连接在烘干圆筒(201)上设有转动烘干柱(206)，所述转动烘干柱(206)远离进料漏斗(101)一端固设有第二电机(205)，所述烘干圆筒(201)向第二电机(205)一端设有出料进出气封闭开关(210)，所述烘干圆筒(201)远离第二电机(205)一端设有进料封闭开关(209)，所述转动烘干柱(206)外圆周面固设有旋转板(207)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述拍散除铁部件(3)包括拍散除铁盒(301)，所述拍散除铁盒(301)位于箱体(1)远离进料漏斗(101)一侧壁上，所述拍散除铁盒(301)向烘干部件(2)方向底部转动设有第一转动轴(302)，所述第一转动轴(302)向拍散除铁盒(301)内固设有拍散板(303)，所述拍散板(303)向箱体(1)侧壁方向设有吸铁板(304)，所述吸铁板(304)两侧固设有滑动块(305)，所述滑动块(305)在拍散除铁盒(301)两侧与滑槽，所述拍散除铁盒(301)底部有倾斜台，所述吸铁板(304)远离拍散板(303)一侧设有除铁口(306)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述下料初步研磨部件(4)包括第二转动轴(401)，所述第二转动轴(401)位于拍散除铁部件(3)下端，所述第二转动轴(401)远离拍散除铁部件(3)方向倾斜向下设有第三转动轴(402)，所述第二转动轴(401)、第三转动轴(402)转动连接在箱体(1)上，所述第二转动轴(401)与第三转动轴(402)之间固设有下料板(403)，所述下料板(403)两侧固设有两个固定挡板(404)，所述下料板(403)下端方向在箱体(1)上固设有下料挡板(405)，所述第三转动轴(402)下方在箱体(1)转动连接设有第四转动轴(406)，所述第四转动轴(406)两侧固设有两个凸形板(415)，所述两个凸形板(415)与第三转动轴(402)转动配合。
6.根据权利要求5所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述第四转动轴(406)向下料板(403)方向下方箱体(1)一侧固设有第三电机(407)，所述第三电机(407)向下料板(403)方向固设有第一联动柱(408)，所述第一联动柱(408)远离第三电机(407)方向固设有第一齿轮(411)，所述第一联动柱(408)向下料挡板(405)方向设有第二联动柱(409)，所述第二联动柱(409)转动连接在箱体(1)上，所述第二联动柱(409)远离第三电机(407)方向设有第二齿轮(412)，所述第一齿轮(411)与第二齿轮(412)啮合配合，所述第一联动柱(408)中间外圆周面上固设有第一研磨柱(413)，所述第二联动柱(409)中间外圆周面上固设有第二研磨柱(414)，所述第二联动柱(409)与第四转动轴(406)之间连接设有联动带(410)。
7.根据权利要求1所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述多重研磨部件(5)包括漏斗(501)，所述漏斗(501)位于拍散除铁部件(3)下方固定在箱体(1)上，所述所述漏斗(501)下方一侧设有第四电机(502)，所述第四电机(502)向漏斗(501)方向设有第一联动轴(503)，所述第一联动轴(503)转动连接贯穿漏斗(501)两侧，所述第一联动轴(503)远离第四电机(502)方向固设有联动盘(504)，所述第一联动轴(503)上方一侧设有第二联动轴(505)，所述第二联动轴(505)水平向第一联动轴(503)方向设有第三联动轴(506)，所述第二联动轴(505)、第三联动轴(506)转动连接在漏斗(501)两侧，所述第二联动轴(505)、第三联动轴(506)与联动盘(504)联动配合，所述第一联动轴(503)在漏斗(501)内外圆周面固设有第一研磨柱(507)，所述第二联动轴(505)在漏斗(501)内外圆周面固设有第二研磨柱(508)，所述第三联动轴(506)在漏斗(501)内外圆周面固设有第三研磨柱(509)，所述漏斗(501)下方设有存储箱(510)。
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