CN109732747A - 一种新型材料耐火板的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新材料加工技术领域，具体的说是一种新型材料耐火板的生产加工工艺，通过对原料进行筛选，将原料中其他杂质剔除，保证原料的纯度，通过初步粉碎后，有利于后期操作；再将颗粒状原料通过2500摄氏度高温熔融，颗粒状的原料熔融效果更好，可使原料完全熔融，且烘干彻底的原料在熔融时无气泡产生，提高耐火板的使用寿命，增强耐火性能，所使用的新耐火材料加工处理装置，包括固定架、框体和控制器；所述固定架分为固定桶和固定杆两部分；所述第一加热板和第二加热板均倾斜设计，且倾斜方向相反；所述过滤板分为上板和下板两部分；所述上板固连于框体内壁，且为弹性耐火材料制成；本发明操作简单，耐火板使用寿命长，耐火能力强。
Description
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，具体的说是一种新型材料耐火板的生产加工工艺。
背景技术
耐火板通常采用钛粉纸、牛皮纸经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍，再通过高温高压成形，随着各行各业的高速发展，新材料也在不断的发展，作为大多数领域中不可缺少的新材料-耐火材料，耐火材料由于导热性能差，膨胀系数低等特点，在机械、冶金，石油及化工等工业生产中的比重也日益增加，耐火材料生产耐火板的耐火性能要比钛粉纸和牛皮纸生产出的防火板耐火性能更强。
现有技术生产耐火板时由于耐火材料烘干不彻底，导致在熔融过程中产生过多气泡，使耐火板生产完成后，耐火板内空腔过多，大大降低了耐火板的耐火性能，且耐火板生产由于耐火原料未粉碎彻底，熔融过程中部分材料为彻底溶化，在耐火板生产完成后易出现裂缝，导致耐火板的使用寿命低，耐火强度差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决耐火板内空腔过多和耐火板出现裂缝，导致耐火板耐火强度差和使用寿命低的问题，本发明提出的一种新型材料耐火板的生产加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：收集原料，并对原料进行筛选，并进行初步粉碎处理，将原料中其他杂质剔除，保证原料的纯度，通过初步粉碎后，有利于后期操作；
S2：将S1中处理后的原料通入新耐火材料加工处理装置内，进行烘干和粉碎，得到颗粒状原料；
S3：将S2中得到的颗粒状原料通过2500摄氏度高温熔融，将熔融后的原料倒入模板内，模板必须保持清洁，颗粒状的原料熔融效果更好，可使原料完全熔融，且烘干彻底的原料在熔融时无气泡产生，提高耐火板的使用寿命，增强耐火性能；
S4：待S3中原料固化后取出，进行耐火性质检，通过质检的原料使用打磨机磨去棱角，得到耐火板；
其中，S2中所使用的新耐火材料加工处理装置，包括固定架、框体和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述固定架分为固定桶和固定杆两部分；所述固定杆固连于固定桶上方，且固定杆“倒U”形设计；所述固定桶底部固连有电机；所述框体固连于电机转轴上端；所述固定架的四个角均设有滑轮；所述固定架顶部转动连接有传动轴；所述传动轴穿入框体内设置，并与框体转动连接；所述框体表面开设有入料口，入料口处设有橡胶塞；所述传动轴与电机之间通过麻绳传动，且麻绳与电机转轴和传动轴表面缠绕方向相反，使框体与传动轴的转动方向相反；所述传动轴表面固定套接有第一齿轮，第一齿轮位于框体内；所述第一齿轮锥形设计；所述框体内壁固连有齿环；所述齿环位于入料口下方，且齿环上表面倾斜设计；所述第一齿轮下方设有过滤板；所述过滤板固连于框体内壁；所述第一齿轮和齿环之间设有均匀布置的第二齿轮，第二齿轮与齿环和第一齿轮啮合，可对材料进行初步粉碎；所述过滤板上表面开设有限位滑槽；第二齿轮下端固连有限位块，限位块滑动于限位滑槽内；所述框体内壁、第二齿轮和传动轴表面于齿环和过滤板之间均通过弹力绳固连有撞击球；所述撞击球橡胶材料制成，互相撞击的过程中对材料进一步粉碎；所述框体内壁固连有第一加热板和第二加热板；所述传动轴穿过第一加热板和第二加热板设置，并与第一加热板和第二加热板转动连接；第一加热板位于过滤板下方，第二加热板位于第一加热板下方；所述第一加热板和第二加热板内均设有第一加热器；所述第一加热板和第二加热板均倾斜设计，且倾斜方向相反，保证材料首先通过第一加热板表面运输加热烘干后再通过第二加热板运输烘干；所述框体表面开设有第一出料口；所述第二加热板延伸至第一出料口处；所述固定桶内壁设有运输槽；所述运输槽环形设计，且运输槽左端高度低于运输槽右端；保证框体转动过程中，第一出料口排出的材料均洒入运输槽内；所述运输槽左侧设有第二出料口；所述第二出料口穿过固定桶和运输槽设置；使用时，通过入料口投入材料后，启动电机，电机正转通过麻绳带动传动轴反转，传动轴带动第一齿轮转动，框体带动齿环转动，从而使第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮和齿环的啮合对材料进行初步粉碎，便于加热，提高材料的受热面积，使加热烘干更充分；且第二齿轮与第一齿轮和齿环啮合的过程中产生热量，可对材料进行初步加热，且框体、传动轴和第二齿轮转动过程中通过弹力绳带动撞击球旋转，通过撞击球的相互撞击，材料进一步粉碎，同时防止第二齿轮和齿环以及第一齿轮啮合时挤压材料，使材料粘连结块，且撞击球转动过程中撞击过滤板，使过滤板震动，从而加快过滤效果，防止过滤板堵塞，且过滤板过滤隔离可使材料完全破碎；材料通过过滤板后掉落第一加热板表面，通过第一加热板运输和加热，使材料烘干更彻底，且材料运输过程中滚动，可提高材料的受热面积，使材料受热均匀，提高烘干效率，再通过第二加热板进行加热运输，防止材料烘干不彻底，由于框体转动，使烘干后的材料通过第一出料口后甩出，在甩出过程中可通过空气对材料进行降温，甩出后的材料进入运输槽，通过第二出料口排出。
优选的，所述传动轴表面旋有螺纹槽和凹槽，凹槽位于螺纹槽下方，与螺纹槽连通；所述传动轴表面滑动套接与弹簧；所述弹簧的一端卡入螺纹槽内，另一端固连有挤压板；所述挤压板滑动套接于传动轴表面；所述挤压板和弹簧均位于第一齿轮上方；使用时，传动轴转动使弹簧于螺纹槽内滑动，从而使弹簧下移，带动挤压板下移，当弹簧上端滑入凹槽内后，弹簧不再下移，通过弹簧的弹力以及弹簧的下移，使挤压板下移后时刻挤压材料，对材料施加向下的压力，加快材料通过第二齿轮的速度，从而加快材料的粉碎效率，同时第一齿轮和齿环的转动配合挤压板的压力，可辅助材料粉碎，提高粉碎效率。
优选的，所述过滤板分为上板和下板两部分；所述上板固连于框体内壁，且为弹性耐火材料制成；所述下板固连于传动轴表面，为硬性材料制成；所述上板和下板内均开设有过滤孔，且过滤孔错位设计；所述上板和下板之间设有第一空腔；所述上板下表面和下板上表面均固连有均匀布置凸起；所述凸起为打火石材料制成；使用时，框体带动上板正转，传动轴带动下板反转，从而使凸起相互配合对材料进行研磨粉碎，且凸起为打火石材料制成，摩擦时产生大量热量可对材料进行加热，从而对材料进行初步烘干处理，且上板震动过程中可提高研磨效率，以及提高凸起与凸起之间的撞击研磨频率，从而提高热量产生的速度，提高材料的研磨和烘干效率，且上板震动带动材料震动，使材料受热更均匀，同时可防止过滤孔堵塞。
优选的，所述下板下表面均匀固连有挤压杆；所述挤压杆相对一侧均固连有挤压块；所述挤压块均倾斜设置，保证下板转动时，挤压块可使框体内气流向上流动；所述第一加热板和第二加热板分别通过第一橡胶块和第二橡胶块固连于框体内壁；所述第一加热板和第二加热板之间固连有传动杆；所述挤压杆下端可挤压第一橡胶块，使第一加热板和第二加热板震动；使用时，下板带动挤压杆反转，框体带动第一加热板和第二加热板正转，从而使挤压杆间歇性挤压和放松第一橡胶块，从而使第一加热板转动的同时震动，通过传动杆使第二加热板震动，可提高加热板的运输效率，同时可带动材料震动，从而使材料受热更均匀，提高烘干效率，保证烘干彻底，且挤压杆与第一加热板的转动方向相反，可提高第一加热板和第二加热板的震动频率，挤压杆转动过程中，带动挤压块转动，通过挤压块的转动，可使框体内气流向上流动，从而使材料在粉碎过程中受热，对材料进行烘干，提高材料的烘干效率，同时材料温度较高更容易粉碎。
优选的，所述第一橡胶块和第二橡胶块内均开设有第二空腔；所述第一加热板和第二加热板内均开设有第三空腔，且第一加热板和第二加热板上表面均均匀开设有曝气孔，曝气孔与对应第三空腔连通，第三空腔与对应第二空腔和框体内空间连通，且连通处均设有单向阀，保证第二空腔受到挤压和放松时通过曝气孔出气；使用时，第一加热板和第二加热板震动过程中，间歇性挤压和放松第二空腔，从而使第二空腔对第三空腔充气，使气体通过曝气孔曝出，提高材料的受热面积，同时气体曝出后配合挤压块使气流向上流动，增强气流流速，对材料进一步预热，使材料烘干更彻底，同时曝气孔曝气过程中可加快材料的运输速度，防止材料堆积堵塞。
优选的，所述传动轴空心设计，且传动轴为铜材料制成，增强导热性；所述传动轴内设有第二加热器，可辅助加热，同时传动轴表面开设有气孔与框体内空间连通，加热框体内气体，需要较高热量时可打开第二加热器；使用时，当需要更高的温度对材料进行烘干时，打开第二加热器，使转动轴转动过程中加热材料，同时传动轴表面气孔的进气和出气，提高框体内气流流速，加快材料烘干效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，通过对原料进行筛选，将原料中其他杂质剔除，保证原料的纯度，通过初步粉碎后，有利于后期操作；再将颗粒状原料通过2500摄氏度高温熔融，颗粒状的原料熔融效果更好，可使原料完全熔融，且烘干彻底的原料在熔融时无气泡产生，提高耐火板的使用寿命，增强耐火性能。
2.本发明所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，所使用的新耐火材料加工处理装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、齿环、弹簧、挤压板、撞击球和过滤板，通过第二齿轮和第一齿轮以及齿环的啮合对材料进行初步破碎，再经过撞击球的相互撞击，对材料进行第二次破碎，再通过过滤板对材料进行第三次破碎的同时可对材料进行初步烘干处理。
3.本发明所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，所使用的新耐火材料加工处理装置，通过设置第一加热板和第二加热板，材料通过过滤板后，落入第一加热板表面，再落入第二加热板表面，通过第一加热板和第二加热板的震动、转动以及上下移动，使材料翻滚，提高材料的受热面积，使材料受热更均匀，保证材料烘干彻底。
4.本发明所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，所使用的新耐火材料加工处理装置，通过设置挤压块和橡胶块，通过挤压块的转动可使框体内气流流动，提高材料的烘干效率，同时橡胶块受到挤压和放松时，通过曝气孔曝气，配合第一加热板和第二加热板提高材料的烘干效率同时防止材料堵塞，且曝气孔曝气后可配合挤压块提高框体内气流流速。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是新耐火材料加工处理装置的主视图；
图3是新耐火材料加工处理装置的左视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是图2中C处的向视图；
图中：固定架1、框体11、固定桶12、固定杆13、入料口14、第一出料口15、运输槽16、第二出料口17、传动轴2、第一齿轮21、齿环22、第二齿轮23、撞击球24、螺纹槽25、凹槽26、弹簧27、挤压板28、气孔29、过滤板3、上板31、下板32、过滤孔33、第一空腔34、凸起35、挤压杆36、挤压块37、第一加热板4、第二加热板41、第一橡胶块42、第二橡胶块43、传动杆44、第二空腔45、第三空腔46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：收集原料，并对原料进行筛选，并进行初步粉碎处理，将原料中其他杂质剔除，保证原料的纯度，通过初步粉碎后，有利于后期操作；
S2：将S1中处理后的原料通入新耐火材料加工处理装置内，进行烘干和粉碎，得到颗粒状原料；
S3：将S2中得到的颗粒状原料通过2500摄氏度高温熔融，将熔融后的原料倒入模板内，模板必须保持清洁，颗粒状的原料熔融效果更好，可使原料完全熔融，且烘干彻底的原料在熔融时无气泡产生，提高耐火板的使用寿命，增强耐火性能；
S4：待S3中原料固化后取出，进行耐火性质检，通过质检的原料使用打磨机磨去棱角，得到耐火板；
其中，S2中所使用的新耐火材料加工处理装置，包括固定架1、框体11和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述固定架1分为固定桶12和固定杆13两部分；所述固定杆13固连于固定桶12上方，且固定杆13“倒U”形设计；所述固定桶12底部固连有电机；所述框体11固连于电机转轴上端；所述固定架1的四个角均设有滑轮；所述固定架1顶部转动连接有传动轴2；所述传动轴2穿入框体11内设置，并与框体11转动连接；所述框体11表面开设有入料口14，入料口14处设有橡胶塞；所述传动轴2与电机之间通过麻绳传动，且麻绳与电机转轴和传动轴2表面缠绕方向相反，使框体11与传动轴2的转动方向相反；所述传动轴2表面固定套接有第一齿轮21，第一齿轮21位于框体11内；所述第一齿轮21锥形设计；所述框体11内壁固连有齿环22；所述齿环22位于入料口14下方，且齿环22上表面倾斜设计；所述第一齿轮21下方设有过滤板3；所述过滤板3固连于框体11内壁；所述第一齿轮21和齿环22之间设有均匀布置的第二齿轮23，第二齿轮23与齿环22和第一齿轮21啮合，可对材料进行初步粉碎；所述过滤板3上表面开设有限位滑槽；第二齿轮23下端固连有限位块，限位块滑动于限位滑槽内；所述框体11内壁、第二齿轮23和传动轴2表面于齿环22和过滤板3之间均通过弹力绳固连有撞击球24；所述撞击球24橡胶材料制成，互相撞击的过程中对材料进一步粉碎；所述框体11内壁固连有第一加热板4和第二加热板41；所述传动轴2穿过第一加热板4和第二加热板41设置，并与第一加热板4和第二加热板41转动连接；第一加热板4位于过滤板3下方，第二加热板41位于第一加热板4下方；所述第一加热板4和第二加热板41内均设有第一加热器；所述第一加热板4和第二加热板41均倾斜设计，且倾斜方向相反，保证材料首先通过第一加热板4表面运输加热烘干后再通过第二加热板41运输烘干；所述框体11表面开设有第一出料口15；所述第二加热板41延伸至第一出料口15处；所述固定桶12内壁设有运输槽16；所述运输槽16环形设计，且运输槽16左端高度低于运输槽16右端；保证框体11转动过程中，第一出料口15排出的材料均洒入运输槽16内；所述运输槽16左侧设有第二出料口17；所述第二出料口17穿过固定桶12和运输槽16设置；使用时，通过入料口14投入材料后，启动电机，电机正转通过麻绳带动传动轴2反转，传动轴2带动第一齿轮21转动，框体11带动齿环22转动，从而使第二齿轮23转动，通过第二齿轮23与第一齿轮21和齿环22的啮合对材料进行初步粉碎，便于加热，提高材料的受热面积，使加热烘干更充分；且第二齿轮23与第一齿轮21和齿环22啮合的过程中产生热量，可对材料进行初步加热，且框体11、传动轴2和第二齿轮23转动过程中通过弹力绳带动撞击球24旋转，通过撞击球24的相互撞击，材料进一步粉碎，同时防止第二齿轮23和齿环22以及第一齿轮21啮合时挤压材料，使材料粘连结块，且撞击球24转动过程中撞击过滤板3，使过滤板3震动，从而加快过滤效果，防止过滤板3堵塞，且过滤板3过滤隔离可使材料完全破碎；材料通过过滤板3后掉落第一加热板4表面，通过第一加热板4运输和加热，使材料烘干更彻底，且材料运输过程中滚动，可提高材料的受热面积，使材料受热均匀，提高烘干效率，再通过第二加热板41进行加热运输，防止材料烘干不彻底，由于框体11转动，使烘干后的材料通过第一出料口15后甩出，在甩出过程中可通过空气对材料进行降温，甩出后的材料进入运输槽16，通过第二出料口17排出。
作为本发明的一种实施方式，所述传动轴2表面旋有螺纹槽25和凹槽26，凹槽26位于螺纹槽25下方，与螺纹槽25连通；所述传动轴2表面滑动套接与弹簧27；所述弹簧27的一端卡入螺纹槽25内，另一端固连有挤压板28；所述挤压板28滑动套接于传动轴2表面；所述挤压板28和弹簧27均位于第一齿轮21上方；使用时，传动轴2转动使弹簧27于螺纹槽25内滑动，从而使弹簧27下移，带动挤压板28下移，当弹簧27上端滑入凹槽26内后，弹簧27不再下移，通过弹簧的弹力以及弹簧的下移，使挤压板28下移后时刻挤压材料，对材料施加向下的压力，加快材料通过第二齿轮23的速度，从而加快材料的粉碎效率，同时第一齿轮21和齿环22的转动配合挤压板28的压力，可辅助材料粉碎，提高粉碎效率。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板3分为上板31和下板32两部分；所述上板31固连于框体11内壁，且为弹性耐火材料制成；所述下板32固连于传动轴2表面，为硬性材料制成；所述上板31和下板32内均开设有过滤孔33，且过滤孔33错位设计；所述上板31和下板32之间设有第一空腔34；所述上板31下表面和下板32上表面均固连有均匀布置凸起35；所述凸起35为打火石材料制成；使用时，框体11带动上板31正转，传动轴2带动下板32反转，从而使凸起35相互配合对材料进行研磨粉碎，且凸起35为打火石材料制成，摩擦时产生大量热量可对材料进行加热，从而对材料进行初步烘干处理，且上板31震动过程中可提高研磨效率，以及提高凸起35与凸起35之间的撞击研磨频率，从而提高热量产生的速度，提高材料的研磨和烘干效率，且上板31震动带动材料震动，使材料受热更均匀，同时可防止过滤孔33堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述下板32下表面均匀固连有挤压杆36；所述挤压杆36相对一侧均固连有挤压块37；所述挤压块37均倾斜设置，保证下板32转动时，挤压块37可使框体11内气流向上流动；所述第一加热板4和第二加热板41分别通过第一橡胶块42和第二橡胶块43固连于框体11内壁；所述第一加热板4和第二加热板41之间固连有传动杆44；所述挤压杆36下端可挤压第一橡胶块42，使第一加热板4和第二加热板41震动；使用时，下板32带动挤压杆36反转，框体11带动第一加热板4和第二加热板41正转，从而使挤压杆36间歇性挤压和放松第一橡胶块42，从而使第一加热板4转动的同时震动，通过传动杆44使第二加热板41震动，可提高加热板的运输效率，同时可带动材料震动，从而使材料受热更均匀，提高烘干效率，保证烘干彻底，且挤压杆36与第一加热板4的转动方向相反，可提高第一加热板4和第二加热板41的震动频率，挤压杆36转动过程中，带动挤压块37转动，通过挤压块37的转动，可使框体11内气流向上流动，从而使材料在粉碎过程中受热，对材料进行烘干，提高材料的烘干效率，同时材料温度较高更容易粉碎。
作为本发明的一种实施方式，所述第一橡胶块42和第二橡胶块43内均开设有第二空腔45；所述第一加热板4和第二加热板41内均开设有第三空腔46，且第一加热板4和第二加热板41上表面均均匀开设有曝气孔，曝气孔与对应第三空腔46连通，第三空腔46与对应第二空腔45和框体11内空间连通，且连通处均设有单向阀，保证第二空腔45受到挤压和放松时通过曝气孔出气；使用时，第一加热板4和第二加热板41震动过程中，间歇性挤压和放松第二空腔45，从而使第二空腔45对第三空腔46充气，使气体通过曝气孔曝出，提高材料的受热面积，同时气体曝出后配合挤压块37使气流向上流动，增强气流流速，对材料进一步预热，使材料烘干更彻底，同时曝气孔曝气过程中可加快材料的运输速度，防止材料堆积堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述传动轴2空心设计，且传动轴2为铜材料制成，增强导热性；所述传动轴2内设有第二加热器，可辅助加热，同时传动轴2表面开设有气孔29与框体11内空间连通，加热框体11内气体，需要较高热量时可打开第二加热器；使用时，当需要更高的温度对材料进行烘干时，打开第二加热器，使转动轴转动过程中加热材料，同时传动轴2表面气孔29的进气和出气，提高框体11内气流流速，加快材料烘干效率。
使用时，收集原料，并对原料进行筛选，将筛选后的原料通过入料口14投入，启动电机，电机正转通过麻绳带动传动轴2反转，传动轴2带动第一齿轮21转动，框体11带动齿环22转动，从而使第二齿轮23转动，传动轴2转动使弹簧27于螺纹槽25内滑动，从而使弹簧27下移，带动挤压板28下移，当弹簧27上端滑入凹槽26内后，弹簧27不再下移，框体11、传动轴2和第二齿轮23转动过程中通过弹力绳带动撞击球24旋转，撞击球24转动过程中撞击过滤板3，使过滤板3震动，框体11带动上板31正转，传动轴2带动下板32反转，从而使凸起35相互配合对材料进行研磨粉碎，材料通过过滤板3后掉落第一加热板4表面，下板32带动挤压杆36反转，框体11带动第一加热板4和第二加热板41正转，从而使挤压杆36间歇性挤压和放松第一橡胶块42，从而使第一加热板4转动的同时震动，通过第一加热板4加热运输后，掉落第二加热板41表面在通过第二加热板41加热运输后，由于框体11转动，使烘干后的材料通过第一出料口15后甩出，在甩出过程中可通过空气对材料进行降温，甩出后的材料进入运输槽16，通过第二出料口17排出，当需要更高的温度对材料进行烘干时，打开第二加热器，在第二出料口处收集粉碎烘干后的原料，并通过2500摄氏度高温熔融，将熔融后的原料倒入模板内，待原料固化后取出，进行耐火性质检，通过质检的原料使用打磨机磨去棱角，得到耐火板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：收集原料，并对原料进行筛选，并进行初步粉碎处理；
S2：将S1中处理后的原料通入新耐火材料加工处理装置内，进行烘干和粉碎，得到颗粒状原料；
S3：将S2中得到的颗粒状原料通过2500摄氏度高温熔融，将熔融后的原料倒入模板内，模板必须保持清洁；
S4：待S3中原料固化后取出，进行耐火性质检，通过质检的原料使用打磨机磨去棱角，得到耐火板；
其中，S2中所使用的新耐火材料加工处理装置，包括固定架(1)、框体(11)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述固定架(1)分为固定桶(12)和固定杆(13)两部分；所述固定杆(13)固连于固定桶(12)上方，且固定杆(13)“倒U”形设计；所述固定桶(12)底部固连有电机；所述框体(11)固连于电机转轴上端；所述固定架(1)的四个角均设有滑轮；所述固定架(1)顶部转动连接有传动轴(2)；所述传动轴(2)穿入框体(11)内设置，并与框体(11)转动连接；所述框体(11)表面开设有入料口(14)，入料口(14)处设有橡胶塞；所述传动轴(2)与电机之间通过麻绳传动，且麻绳与电机转轴和传动轴(2)表面缠绕方向相反，使框体(11)与传动轴(2)的转动方向相反；所述传动轴(2)表面固定套接有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)位于框体(11)内；所述第一齿轮(21)锥形设计；所述框体(11)内壁固连有齿环(22)；所述齿环(22)位于入料口(14)下方，且齿环(22)上表面倾斜设计；所述第一齿轮(21)下方设有过滤板(3)；所述过滤板(3)固连于框体(11)内壁；所述第一齿轮(21)和齿环(22)之间设有均匀布置的第二齿轮(23)，第二齿轮(23)与齿环(22)和第一齿轮(21)啮合，可对材料进行初步粉碎；所述过滤板(3)上表面开设有限位滑槽；第二齿轮(23)下端固连有限位块，限位块滑动于限位滑槽内；所述框体(11)内壁、第二齿轮(23)和传动轴(2)表面于齿环(22)和过滤板(3)之间均通过弹力绳固连有撞击球(24)；所述撞击球(24)橡胶材料制成，互相撞击的过程中对材料进一步粉碎；所述框体(11)内壁固连有第一加热板(4)和第二加热板(41)；所述传动轴(2)穿过第一加热板(4)和第二加热板(41)设置，并与第一加热板(4)和第二加热板(41)转动连接；第一加热板(4)位于过滤板(3)下方，第二加热板(41)位于第一加热板(4)下方；所述第一加热板(4)和第二加热板(41)内均设有第一加热器；所述第一加热板(4)和第二加热板(41)均倾斜设计，且倾斜方向相反，保证材料首先通过第一加热板(4)表面运输加热烘干后再通过第二加热板(41)运输烘干；所述框体(11)表面开设有第一出料口(15)；所述第二加热板(41)延伸至第一出料口(15)处；所述固定桶(12)内壁设有运输槽(16)；所述运输槽(16)环形设计，且运输槽(16)左端高度低于运输槽(16)右端；保证框体(11)转动过程中，第一出料口(15)排出的材料均洒入运输槽(16)内；所述运输槽(16)左侧设有第二出料口(17)；所述第二出料口(17)穿过固定桶(12)和运输槽(16)设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：所述传动轴(2)表面旋有螺纹槽(25)和凹槽(26)，凹槽(26)位于螺纹槽(25)下方，与螺纹槽(25)连通；所述传动轴(2)表面滑动套接与弹簧(27)；所述弹簧(27)的一端卡入螺纹槽(25)内，另一端固连有挤压板(28)；所述挤压板(28)滑动套接于传动轴(2)表面；所述挤压板(28)和弹簧(27)均位于第一齿轮(21)上方；可对材料施加向下的压力，加快材料通过第二齿轮(23)的速度。
3.根据权利要求1所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：所述过滤板(3)分为上板(31)和下板(32)两部分；所述上板(31)固连于框体(11)内壁，且为弹性耐火材料制成；所述下板(32)固连于传动轴(2)表面，为硬性材料制成；所述上板(31)和下板(32)内均开设有过滤孔(33)，且过滤孔(33)错位设计；所述上板(31)和下板(32)之间设有第一空腔(34)；所述上板(31)下表面和下板(32)上表面均固连有均匀布置凸起(35)；所述凸起(35)为打火石材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：所述下板(32)下表面均匀固连有挤压杆(36)；所述挤压杆(36)相对一侧均固连有挤压块(37)；所述挤压块(37)均倾斜设置，保证下板(32)转动时，挤压块(37)可使框体(11)内气流向上流动；所述第一加热板(4)和第二加热板(41)分别通过第一橡胶块(42)和第二橡胶块(43)固连于框体(11)内壁；所述第一加热板(4)和第二加热板(41)之间固连有传动杆(44)；所述挤压杆(36)下端可挤压第一橡胶块(42)，使第一加热板(4)和第二加热板(41)震动。
5.根据权利要求4所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：所述第一橡胶块(42)和第二橡胶块(43)内均开设有第二空腔(45)；所述第一加热板(4)和第二加热板(41)内均开设有第三空腔(46)，且第一加热板(4)和第二加热板(41)上表面均均匀开设有曝气孔，曝气孔与对应第三空腔(46)连通，第三空腔(46)与对应第二空腔(45)和框体(11)内空间连通，且连通处均设有单向阀，保证第二空腔(45)受到挤压和放松时通过曝气孔出气。
6.根据权利要求1所述的一种新型材料耐火板的生产加工工艺，其特征在于：所述传动轴(2)空心设计，且传动轴(2)为铜材料制成，增强导热性；所述传动轴(2)内设有第二加热器，可辅助加热，同时传动轴(2)表面开设有气孔(29)与框体(11)内空间连通，加热框体(11)内气体，需要较高热量时可打开第二加热器。
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|---|---|---|---|---|
| CN110281359A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-27 | 刘法亭 | 一种陶瓷板生产工艺 |
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| CN103214250A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-07-24 | 郑州振中电熔新材料有限公司 | 用后废弃氧化铝砖的再利用方法 |
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-
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