CN211330222U - 一种轻质碳酸钙生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，包括干燥箱(1)，干燥箱(1)内由上至下依次设有过滤网(2)、过滤篮(3)、传送带(4)和进气管(5)，过滤网(2)呈下大上小的伞状，过滤篮(3)呈上大下小的圆台状，干燥箱(1)上位于过滤网(2)和过滤篮(3)之间设有进料管(11)，干燥箱(1)上与传送带(4)对应处设有出料口(12)；所述干燥箱(1)的顶部设有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的上端连接有搅拌电机(61)，搅拌杆(6)的下端穿过过滤网(2)沿伸至过滤篮(3)内，搅拌杆(6)的下端设有与过滤篮(3)接触的搅拌块。本实用新型具有结构简单、收集率高的特点，还具有干燥效率高的特点。

Description

一种轻质碳酸钙生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸钙生产用设备，特别是一种轻质碳酸钙生产用干燥装置。

背景技术

碳酸钙为一种无机化合物，是重要的无机粉体填料之一，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、医药、食品等行业，其生产过程主要包括以下几步：煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等，其中干燥为影响碳酸钙质量和成本的关键步骤。传统的干燥方式多种多样，包括转筒干燥、喷雾干燥、气流干燥等工艺干燥。其中气流干燥是让滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。但是现有的气流干燥装置结构复杂、占地面积广，对碳酸钙的收集率并不是很高。因此，现有的气流干燥装置存在结构复杂、对碳酸钙的收集率不太高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种轻质碳酸钙生产用干燥装置。本实用新型具有结构简单、收集率高的特点，还具有干燥效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，包括干燥箱，干燥箱内由上至下依次设有过滤网、过滤篮、传送带和进气管，过滤网呈下大上小的伞状，过滤篮呈上大下小的圆台状，干燥箱上位于过滤网和过滤篮之间设有进料管，干燥箱上与传送带对应处设有出料口；所述干燥箱的顶部设有搅拌杆，搅拌杆的上端连接有搅拌电机，搅拌杆的下端穿过过滤网沿伸至过滤篮内，搅拌杆的下端设有与过滤篮接触的搅拌块。

前述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置中，所述传送带通过电机和传送轴带动移动，传送带上设有微孔，微孔的孔径小于碳酸钙的最小直径。

前述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置中，所述干燥箱上位于过滤网的上方设有出风口。

前述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置中，所述过滤篮通过连接轴与干燥箱转动连接，连接轴的外端伸出干燥箱外并连接有撞击杆，撞击杆按连接轴的径向方向设置，撞击杆与干燥箱之间连接有复位弹簧，干燥箱的外部设有转动电机，转动电机的输出轴上设有凸轮，凸轮与撞击杆配合接触。

前述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置中，所述搅拌块包括底搅拌块和侧搅拌块，底搅拌块与过滤篮的底面配合，底搅拌块的底面设有与过滤篮的底面接触的搅拌齿，侧搅拌块与过滤篮的侧面配合，侧搅拌块的底面设有与过滤篮的侧面接触的毛刷。

与现有技术相比，本实用新型中潮湿结块的轻质碳酸钙从进料管进入到过滤篮内，过滤篮呈上大下小的圆台状，使得轻质碳酸钙在自重的作用下集中在过滤篮的底部，减少残留，方便分离处理；下方的进气管自下向上吹入热气流，对干燥箱内的轻质碳酸钙进行干燥处理；同时搅拌杆在搅拌电机的带动下进行搅拌，搅拌块对不同的位置处的碳酸钙进行不同的处理，将过滤篮内的碳酸钙翻转，将团状的碳酸钙分离，形成松散的粉状结构，从而增大烘干面积，提高烘干效率，搅拌处理更加全面、效果更好；干燥的粉状碳酸钙通过过滤篮下落到传送带上，通过传送带输出到下一个步骤进行处理；整个装置结构简单、占地面积小，也便于移动，操作灵活。

气流在自下向上吹动的过程中，通过过滤网防止有粉状的碳酸钙从出气口流出，过滤网设置成伞状，使得被阻挡的碳酸钙可以沿着过滤网的侧面落入到过滤篮内，减少残留在过滤网上的碳酸钙，提高碳酸钙的收集率。

因此，本实用新型具有结构简单、收集率高的特点，还具有干燥效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸轮的工作结构示意图。

附图中的标记为：1、干燥箱；11、进料管；12、出料口；13、出风口；2、过滤网；3、过滤篮；31、连接轴；32、撞击杆；33、复位弹簧；34、转动电机；35、凸轮；4、传送带；5、进气管；6、搅拌杆；61、搅拌电机；62、底搅拌块；63、侧搅拌块；64、搅拌齿；65、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-2所示，一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内由上至下依次设有过滤网2、过滤篮3、传送带4和进气管5，过滤网2呈下大上小的伞状，过滤篮3呈上大下小的圆台状，干燥箱1上位于过滤网2和过滤篮3之间设有进料管11，干燥箱1上与传送带4对应处设有出料口12；所述干燥箱1的顶部设有搅拌杆6，搅拌杆6的上端连接有搅拌电机61，搅拌杆6的下端穿过过滤网2沿伸至过滤篮3内，搅拌杆6的下端设有与过滤篮3接触的搅拌块。

所述传送带4通过电机和传送轴带动移动，传送带4上设有微孔，微孔的孔径小于碳酸钙的最小直径。传送带4上设置的微孔便于下方热气流的通过，同时不会影响到碳酸钙的输送。

所述干燥箱1上位于过滤网2的上方设有出风口13。

所述过滤篮3通过连接轴31与干燥箱1转动连接，连接轴31的外端伸出干燥箱1外并连接有撞击杆32，撞击杆32按连接轴31的径向方向设置，撞击杆32与干燥箱1之间连接有复位弹簧33，干燥箱1的外部设有转动电机34，转动电机34的输出轴上设有凸轮35，凸轮35与撞击杆32配合接触。

所述搅拌块包括底搅拌块62和侧搅拌块63，底搅拌块62与过滤篮3的底面配合，底搅拌块62的底面设有与过滤篮3的底面接触的搅拌齿64，侧搅拌块63与过滤篮3的侧面配合，侧搅拌块63的底面设有与过滤篮3的侧面接触的毛刷65。

工作原理：潮湿结块的轻质碳酸钙从进料管11进入到过滤篮3内，过滤篮3呈上大下小的圆台状，使得轻质碳酸钙在自重的作用下集中在过滤篮3的底部，减少残留，方便分离处理；下方的进气管5自下向上吹入热气流，对干燥箱1内的轻质碳酸钙进行干燥处理，同时搅拌杆6在搅拌电机61的带动下进行搅拌，搅拌块对不同的位置处的碳酸钙进行不同的处理，将过滤篮3内的碳酸钙翻转，将团状的碳酸钙分离，形成松散的粉状结构，从而增大烘干面积，提高烘干效率，搅拌处理更加全面、效果更好；通过底搅拌块62对落入到过滤篮3底面的碳酸钙进行搅拌，并通过搅拌齿64将碳酸钙分离、打散，通过侧搅拌块63对过滤篮3侧面的碳酸钙进行搅拌，并通过毛刷65，清理侧面粘附的碳酸钙，使得侧面的碳酸钙下落到传送带4或者过滤篮3的底面，减少过滤篮3上的残留，提高碳酸钙的收集率；同时启动转动电机34，转动电机34带动凸轮35旋转，凸轮35在转动过程中会不断撞击到撞击杆32，使得撞击杆32带动连接轴31发生转动，并在复位弹簧33的作用下，撞击杆32和连接轴31反向复位，进而使得过滤篮3发生来回的摆动，使得碳酸钙粉体在充满热风的干燥箱1中达到动态干燥的效果，极大地提升了干燥效果，干燥完成后，干燥的粉状碳酸钙就可以通过过滤篮3下落到传送带4上，通过传送带4输出到下一个步骤进行处理。此外，气流在自下向上吹动的过程中，通过过滤网2防止有粉状的碳酸钙从出气口流出，过滤网2设置成伞状，使得被阻挡的碳酸钙可以沿着过滤网2的侧面落入到过滤篮3内，减少残留在过滤网2上的碳酸钙，提高碳酸钙的收集率。

Claims (5)

1.一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱(1)，干燥箱(1)内由上至下依次设有过滤网(2)、过滤篮(3)、传送带(4)和进气管(5)，过滤网(2)呈下大上小的伞状，过滤篮(3)呈上大下小的圆台状，干燥箱(1)上位于过滤网(2)和过滤篮(3)之间设有进料管(11)，干燥箱(1)上与传送带(4)对应处设有出料口(12)；所述干燥箱(1)的顶部设有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的上端连接有搅拌电机(61)，搅拌杆(6)的下端穿过过滤网(2)沿伸至过滤篮(3)内，搅拌杆(6)的下端设有与过滤篮(3)接触的搅拌块。

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，其特征在于：所述传送带(4)通过电机和传送轴带动移动，传送带(4)上设有微孔，微孔的孔径小于碳酸钙的最小直径。

3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)上位于过滤网(2)的上方设有出风口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，其特征在于：所述过滤篮(3)通过连接轴(31)与干燥箱(1)转动连接，连接轴(31)的外端伸出干燥箱(1)外并连接有撞击杆(32)，撞击杆(32)按连接轴(31)的径向方向设置，撞击杆(32)与干燥箱(1)之间连接有复位弹簧(33)，干燥箱(1)的外部设有转动电机(34)，转动电机(34)的输出轴上设有凸轮(35)，凸轮(35)与撞击杆(32)配合接触。

5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，其特征在于：所述搅拌块包括底搅拌块(62)和侧搅拌块(63)，底搅拌块(62)与过滤篮(3)的底面配合，底搅拌块(62)的底面设有与过滤篮(3)的底面接触的搅拌齿(64)，侧搅拌块(63)与过滤篮(3)的侧面配合，侧搅拌块(63)的底面设有与过滤篮(3)的侧面接触的毛刷(65)。

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