CN113579056A - 分体式定位头组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了分体式定位头组件，其技术方案要点是：包括：固定在步进电机铁芯落料模具中凸模座上的定位头底座，所述定位头底座包括直杆部与轴肩，所述轴肩一体成型在所述直杆部的端侧；紧密套设装配于所述定位头底座外部的定位圈，所述定位圈与所述定位头底座中的直杆部之间形成有R角，所述R角为90°；设置在所述定位头底座中的所述轴肩处的润滑结构；以及用于控制所述定位头组件中的轴肩碰触所述步进电机铁芯落料模具加工的料板时联动触发润滑油滴落至所述润滑结构的联动控制结构。本分体式定位头组件采用分体式结构加工时间短安装方便快捷，节省了加工定位头的工序，并降低了加工难度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及分体式定位头组件。
背景技术
步进电机铁芯模具落料回转定位时，一般都采用一体式硬质合金定位头，冲压过程中靠固定档定位于凸模上，作用档用于铁芯内孔在冲压回转时的定位，以达到提高铁芯内孔与外形的同轴度的目的。
一体式定位头在加工时由杆件通过外圆磨加工到定直径，因材质的硬度高，加工工作量非常大，且加工时必须使用SDC砂轮来研磨，对于砂轮损耗非常大，金属粉尘废屑较多而人体吸入危害较大，特别是加工时会产生很大的R角，在安装的时候必须把对应凸模也倒R角处理，经常会遇到倒角不到位安装导致定位头损坏开裂，故目前的一体式硬质合金定位头广泛存在着加工困难的问题，并且目前也没有其他分体式的定位头。除此之外，在进行定位冲切一些板材时，需要涂抹润滑辅助，无法利用定位头同步实现这个目的，若利用定位头实现此目的，则在生产中就直接减少了一个工序。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供分体式定位头组件，以解决背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
分体式定位头组件，包括：
固定在步进电机铁芯落料模具中凸模座上的定位头底座，所述定位头底座包括直杆部与轴肩，所述轴肩一体成型在所述直杆部的端侧；
紧密套设装配于所述定位头底座外部的定位圈，所述定位圈与所述定位头底座中的直杆部之间形成有R角，所述R角为90°；
设置在所述定位头底座中的所述轴肩处的润滑结构；
以及用于控制所述定位头组件中的轴肩碰触所述步进电机铁芯落料模具加工的料板时联动触发润滑油滴落至所述润滑结构的联动控制结构。
通过采用上述技术方案，本分体式定位头组件采用分体式结构，采用了定位头底座和定位圈构成了分体式结构，分体式定位头则采用慢走丝线切割浸水模式加工，无金属粉尘飘散到空气中，加工时间短安装方便快捷，节省了加工定位头的工序，并降低了加工难度；此外，本定位头组件能够在模具加工定位过程中，利用润滑结构和联动控制结构同步实现涂抹润滑的目的，能够减小板材冲裁时的工艺步骤，提高加工效率。
进一步地，所述定位头底座中的所述直杆部的外径为30mm，所述定位头底座中的所述直杆部的长度为20mm，所述定位头底座中的所述轴肩的高度为5mm，所述定位圈外端开设有半径为3mm的倒角。
通过采用上述技术方案，本尺寸大小的定位头底座和定位圈能够实现通用，且定位圈上开设的倒角能够有效减小应力集中现象。
进一步地，所述定位头底座和所述定位圈的材质为硬质合金，且硬度不小于HRA90.4，所述定位头底座通过螺栓或销钉与所述步进电机铁芯落料模具中的凸模座连接固定。
通过采用上述技术方案，采用硬质合金制造的定位头底座和定位圈使用寿命长，利用螺栓和销钉能够方便将定位圈组件安装至步进电机铁芯落料模具中的凸模座上。
进一步地，所述润滑结构包括环形槽、垫圈、第一嵌环槽、第一环形圈、第二嵌环槽和第二环形圈，所述环形槽开设在所述轴肩端面，所述垫圈设置在所述环形槽内，所述第一嵌环槽和所述第二嵌环槽分别开设在所述轴肩内并与所述环形槽相互连通，所述第一环形圈和所述第二环形圈分别与所述垫圈之间一体成型，所述第一环形圈设置在所述第一嵌环槽中，所述第二环形圈设置在所述第二嵌环槽中。
通过采用上述技术方案，利用环形槽中的垫圈能够实现润滑效果，第一嵌环槽、第一环形圈、第二嵌环槽、第二环形圈的设置能够提高密封圈固定在环形槽中的牢靠度。
进一步地，所述联动控制结构包括镶块、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、存储槽、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、第一弹簧、第二弹簧、槽孔和顶杆，所述镶块嵌合固定在所述直杆部内，所述第一流道开设在直杆部内并与所述环形槽相互连通，所述第二流道、第三流道、第一滑槽、第二滑槽以及存储槽分别开设在所述镶块内，所述第四流道开设在所述第一滑块内，所述第一滑槽分别与所述第二流道以及所述第三流道之间相互连通，所述第一滑块水平滑移连接在所述第一滑槽中，所述第一弹簧连接在所述第一滑槽槽壁与所述第一滑块之间，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间相互连通，所述第二滑块竖直滑移连接在所述第二滑槽中，所述第二弹簧连接在所述第二滑块与所述第二滑槽槽顶之间，所述顶杆固定在所述第二滑块底部，所述槽孔开设在所述镶块以及所述直杆部内供所述顶杆竖直滑动，所述第一滑块和所述第二滑块端部分别具有楔形面。
通过采用上述技术方案，当定位头组件同步下降时，会导致顶杆在槽孔内滑动，顶动第二滑块在第二滑槽内竖直滑动，带动第二弹簧压缩，当第二滑块竖直滑动时能够依靠楔形面推动第一滑块在第一滑槽内水平滑动，带动第一弹簧压缩，使得第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和存储槽相互连通，使得存储槽内的润滑油能够从第一流道处流出，当定位头组件抬升时，能够在第二弹簧的弹力作用下使得第二弹簧推动顶杆下滑，使得第二滑块、第一滑块复位，从而控制润滑油不再流出。
进一步地，所述镶块内开设有注油孔和气压平衡孔，所述注油孔内螺纹连接有第一封盖，所述气压平衡孔内螺纹连接有第二封盖。
通过采用上述技术方案，通过打开第一封盖能够从注油孔处注油，通过打开第二封盖能够从气压平衡孔进排气，实现气压平衡。
进一步地，所述第一封盖和所述第二封盖内分别开设有内六角槽或内四角槽。
通过采用上述技术方案，第一封盖、第二封盖中的内六角槽或内四角槽能够方便旋开第一封盖或第二封盖。
进一步地，所述垫圈为聚氨酯软质泡沫或棉垫。
通过采用上述技术方案，采用聚氨酯软质泡沫或棉垫的垫圈能够方便润滑油吸附。
进一步地，所述轴肩的端面内嵌设有压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器的控制输入端与所述压力传感器电性连接，所述控制器的控制输出端电性连接有报警器。
通过采用上述技术方案，利用轴肩中的压力传感器能够感测压力，当压力过大时能够利用报警器预警。
进一步地，所述镶块采用榫卯和螺栓与所述直杆部连接固定。
通过采用上述技术方案，通过采用榫卯和螺栓的方式能够方便镶块的连接固定。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。
本分体式定位头组件采用分体式结构，采用了定位头底座和定位圈构成了分体式结构，分体式定位头则采用慢走丝线切割浸水模式加工，无金属粉尘飘散到空气中，加工时间短安装方便快捷，节省了加工定位头的工序，并降低了加工难度；此外，本定位头组件能够在模具加工定位过程中，利用润滑结构和联动控制结构同步实现涂抹润滑的目的，能够减小板材冲裁时的工艺步骤，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图；
图3为图2中A部的放大结构示意图；
图4为图2中B部的放大结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施方式中的步进电机铁芯落料模具结构示意图。
图中：1、步进电机铁芯落料模具；10、凸模座；2、定位头底座；3、定位圈；21、直杆部；22、轴肩；31、R角；4、润滑结构；5、联动控制结构；41、环形槽；42、垫圈；43、第一嵌环槽；44、第一环形圈；45、第二嵌环槽；46、第二环形圈；501、镶块；502、第一流道；503、第二流道；504、第三流道；505、第四流道；506、存储槽；507、第一滑槽；508、第二滑槽；509、第一滑块；510、第二滑块；511、第一弹簧；512、第二弹簧；513、槽孔；514、顶杆；515、注油孔；516、气压平衡孔；517、第一封盖；518、第二封盖；11、上模座；12、凸模固定板；14、凹固板凹模组件；15、下模座。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参考图1和图2，本实施例提供分体式定位头组件，包括：固定在步进电机铁芯落料模具1中凸模座10上的定位头底座2，定位头底座2包括直杆部21与轴肩22，轴肩22一体成型在直杆部21的端侧；紧密套设装配于定位头底座2外部的定位圈3，定位圈3与定位头底座2中的直杆部21之间形成有R角31，R角31为90°；设置在定位头底座2中的轴肩22处的润滑结构4；以及用于控制定位头组件中的轴肩22碰触步进电机铁芯落料模具1加工的料板时联动触发润滑油滴落至润滑结构4的联动控制结构5。
参考图1和图2，本分体式定位头组件采用分体式结构，采用了定位头底座2和定位圈3构成了分体式结构，分体式定位头则采用慢走丝线切割浸水模式加工，无金属粉尘飘散到空气中，加工时间短安装方便快捷，节省了加工定位头的工序，并降低了加工难度；此外，本定位头组件能够在模具加工定位过程中，利用润滑结构4和联动控制结构5同步实现涂抹润滑的目的，能够减小板材冲裁时的工艺步骤，提高加工效率。
参考图1和图2，为了使得本定位头组件能够更广泛的应用于模具中，设置定位头底座2中的直杆部21的外径为30mm，定位头底座2中的直杆部21的长度为20mm，定位头底座2中的轴肩22的高度为5mm，定位圈3外端开设有半径为3mm的倒角，本尺寸大小的定位头底座2和定位圈3能够实现通用，且定位圈3上开设的倒角能够有效减小应力集中现象。
参考图1和图2，为了提高定位头组件的使用寿命，将定位头底座2和定位圈3的材质为硬质合金，且硬度不小于HRA90.4，定位头底座2通过螺栓或销钉与步进电机铁芯落料模具1中的凸模座10连接固定，采用硬质合金制造的定位头底座2和定位圈3使用寿命长，利用螺栓和销钉能够方便将定位圈3组件安装至步进电机铁芯落料模具1中的凸模座10上。
参考图2、图3和图4，为了利用本定位头组件达到自润滑目的，设置的润滑结构4包括环形槽41、垫圈42、第一嵌环槽43、第一环形圈44、第二嵌环槽45和第二环形圈46，环形槽41开设在轴肩22端面，垫圈42设置在环形槽41内，第一嵌环槽43和第二嵌环槽45分别开设在轴肩22内并与环形槽41相互连通，第一环形圈44和第二环形圈46分别与垫圈42之间一体成型，第一环形圈44设置在第一嵌环槽43中，第二环形圈46设置在第二嵌环槽45中，利用环形槽41中的垫圈42能够实现润滑效果，第一嵌环槽43、第一环形圈44、第二嵌环槽45、第二环形圈46的设置能够提高密封圈固定在环形槽41中的牢靠度。
参考图2、图3和图4，为了控制向润滑结构4中的垫圈42滴入润滑油的目的，设置的联动控制结构5包括镶块501、第一流道502、第二流道503、第三流道504、第四流道505、存储槽506、第一滑槽507、第二滑槽508、第一滑块509、第二滑块510、第一弹簧511、第二弹簧512、槽孔513和顶杆514，镶块501嵌合固定在直杆部21内，第一流道502开设在直杆部21内并与所述环形槽(41)相互连通，第二流道503、第三流道504、第一滑槽507、第二滑槽508以及存储槽506分别开设在镶块501内，第四流道505开设在第一滑块509内，第一滑槽507分别与第二流道503以及第三流道504之间相互连通，第一滑块509水平滑移连接在第一滑槽507中，第一弹簧511连接在第一滑槽507槽壁与第一滑块509之间，第一滑槽507与第二滑槽508之间相互连通，第二滑块510竖直滑移连接在第二滑槽508中，第二弹簧512连接在第二滑块510与第二滑槽508槽顶之间，顶杆514固定在第二滑块510底部，槽孔513开设在镶块501以及直杆部21内供顶杆514竖直滑动，第一滑块509和第二滑块510端部分别具有楔形面，当定位头组件同步下降时，定位头组件上的顶杆514首先接触板件，会导致顶杆514在槽孔513内滑动，顶动第二滑块510在第二滑槽508内竖直滑动，当第二滑块510竖直滑动时能够依靠楔形面推动第一滑块509在第一滑槽507内水平滑动，带动第一弹簧511压缩，使得第一流道502、第二流道503、第三流道504、第四流道505和存储槽506相互连通，使得存储槽506内的润滑油能够从第一流道502处流出，当定位头组件抬升时，在第二弹簧508的弹力下推动顶杆514下滑，使得第二滑块510、第一滑块509复位，从而控制润滑油不再流出。
参考图2、图3和图4，为了方便向存储槽506内注入油和保持其气压平衡，在镶块501内开设有注油孔515和气压平衡孔516，注油孔515内螺纹连接有第一封盖517，气压平衡孔516内螺纹连接有第二封盖518，通过打开第一封盖517能够从注油孔515处注油，通过打开第二封盖518能够从气压平衡孔516进排气，实现气压平衡。
参考图2、图3和图4，为了方便操作者旋动第一封盖517和第二封盖518，在第一封盖517和第二封盖518内分别开设有内六角槽或内四角槽，第一封盖517、第二封盖518中的内六角槽或内四角槽能够方便旋开第一封盖517或第二封盖518；为了提高存储油的能力，将垫圈42采用为聚氨酯软质泡沫或棉垫，采用聚氨酯软质泡沫或棉垫的垫圈42能够方便润滑油吸附。
参考图1和图2，其中在轴肩22的端面内嵌设有压力传感器，压力传感器电性连接有控制器，控制器的控制输入端与压力传感器电性连接，控制器的控制输出端电性连接有报警器，利用轴肩22中的压力传感器能够感测压力，当压力过大时能够利用报警器预警；其中镶块501采用榫卯和螺栓与直杆部21连接固定，通过采用榫卯和螺栓的方式能够方便镶块501的连接固定。
参考图2和图3，其中第一嵌环槽43为弓形槽，第一环形圈44为截面为弓形的环形圈，第二嵌环槽45为燕尾槽，第二环形圈46为截面为燕尾形的环形圈。
参考图1和图5，本定位头组件利用在步进电机铁芯落料模具1中，步进电机铁芯落料模具1包含有冲孔落料模具中的常见部件，包括上模座11、凸模固定板12、凸模座10、凹固板凹模组件14和下模座15。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.分体式定位头组件，其特征在于，包括：
固定在步进电机铁芯落料模具(1)中凸模座(10)上的定位头底座(2)，所述定位头底座(2)包括直杆部(21)与轴肩(22)，所述轴肩(22)一体成型在所述直杆部(21)的端侧；
紧密套设装配于所述定位头底座(2)外部的定位圈(3)，所述定位圈(3)与所述定位头底座(2)中的直杆部(21)之间形成有R角(31)，所述R角(31)为90°；
设置在所述定位头底座(2)中的所述轴肩(22)处的润滑结构(4)；
以及用于控制所述定位头组件中的轴肩(22)碰触所述步进电机铁芯落料模具(1)加工的料板时联动触发润滑油滴落至所述润滑结构(4)的联动控制结构(5)。
2.根据权利要求1所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述定位头底座(2)中的所述直杆部(21)的外径为30mm，所述定位头底座(2)中的所述直杆部(21)的长度为20mm，所述定位头底座(2)中的所述轴肩(22)的高度为5mm，所述定位圈(3)外端开设有半径为3mm的倒角。
3.根据权利要求1所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述定位头底座(2)和所述定位圈(3)的材质为硬质合金，且硬度不小于HRA90.4，所述定位头底座(2)通过螺栓或销钉与所述步进电机铁芯落料模具(1)中的凸模座(10)连接固定。
4.根据权利要求1所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述润滑结构(4)包括环形槽(41)、垫圈(42)、第一嵌环槽(43)、第一环形圈(44)、第二嵌环槽(45)和第二环形圈(46)，所述环形槽(41)开设在所述轴肩(22)端面，所述垫圈(42)设置在所述环形槽(41)内，所述第一嵌环槽(43)和所述第二嵌环槽(45)分别开设在所述轴肩(22)内并与所述环形槽(41)相互连通，所述第一环形圈(44)和所述第二环形圈(46)分别与所述垫圈(42)之间一体成型，所述第一环形圈(44)设置在所述第一嵌环槽(43)中，所述第二环形圈(46)设置在所述第二嵌环槽(45)中。
5.根据权利要求4所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述联动控制结构(5)包括镶块(501)、第一流道(502)、第二流道(503)、第三流道(504)、第四流道(505)、存储槽(506)、第一滑槽(507)、第二滑槽(508)、第一滑块(509)、第二滑块(510)、第一弹簧(511)、第二弹簧(512)、槽孔(513)和顶杆(514)，所述镶块(501)嵌合固定在所述直杆部(21)内，所述第一流道(502)开设在所述直杆部(21)内并与所述环形槽(41)相互连通，所述第二流道(503)、第三流道(504)、第一滑槽(507)、第二滑槽(508)以及存储槽(506)分别开设在所述镶块(501)内，所述第四流道(505)开设在所述第一滑块(509)内，所述第一滑槽(507)分别与所述第二流道(503)以及所述第三流道(504)之间相互连通，所述第一滑块(509)水平滑移连接在所述第一滑槽(507)中，所述第一弹簧(511)连接在所述第一滑槽(507)槽壁与所述第一滑块(509)之间，所述第一滑槽(507)与所述第二滑槽(508)之间相互连通，所述第二滑块(510)竖直滑移连接在所述第二滑槽(508)中，所述第二弹簧(512)连接在所述第二滑块(510)与所述第二滑槽(508)槽顶之间，所述顶杆(514)固定在所述第二滑块(510)底部，所述槽孔(513)开设在所述镶块(501)以及所述直杆部(21)内供所述顶杆(514)竖直滑动，所述第一滑块(509)和所述第二滑块(510)端部分别具有楔形面。
6.根据权利要求5所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述镶块(501)内开设有注油孔(515)和气压平衡孔(516)，所述注油孔(515)内螺纹连接有第一封盖(517)，所述气压平衡孔(516)内螺纹连接有第二封盖(518)。
7.根据权利要求6所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述第一封盖(517)和所述第二封盖(518)内分别开设有内六角槽或内四角槽。
8.根据权利要求4所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述垫圈(42)为聚氨酯软质泡沫或棉垫。
9.根据权利要求5所述的分体式定位头组件，其特征在于：所述镶块(501)采用榫卯和螺栓与所述直杆部(21)连接固定。
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