CN202506741U - 精密修孔模具 - Google Patents
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Abstract
一种精密修孔模具，包括下模座和上模座，上模座上设置凹模，下模座上设置冲头装置，其特征在于：冲头装置包括有坐落在下模座内的冲头导向座和能沿该冲头导向座的轴向孔移动的冲头；下模座上设置有工件定位装置，其包括活动圈和调节机构，活动圈套设于冲头导向座之外并与该冲头导向座间隙配合，活动圈的顶端成型有锥形面，活动圈和冲头导向座之间设置有第一弹性件；下模座的底部设置有凸模固定板，冲头固定设置于凸模固定板上，下模座和凸模固定板之间设置有第二弹性件。本实用新型可以保证活动圈和冲头之间的中心对准，修正工件的中心孔和齿顶圆之间的同心度，提高产品合格率和加工精度；活动圈的锥形面可实现被加工工件的自动找正、找平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修孔模具。
背景技术
目前，对高精度转动轮片的加工，普遍采用的加工方法是：先进行落料，接着冲孔(中心孔)，然后进行滚齿。但是，通过这种传统加工方法获得的轮片，其精度通常只能由加工机床所决定，轮片的中心孔冲裁质量较为粗糙，而且轮片的加工精度也较差，最重要的是，由于先冲孔，然后再进行滚齿加工，使得轮片中心孔和齿顶圆的同心度难以得到保证，造成零件在使用过程中运行不平稳，容易报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效保证轮片的齿顶圆和中心孔的同心度的精密修孔模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种精密修孔模具，包括有下模座和能相对于该下模座沿轴向运动的上模座，所述上模座上设置有凹模，所述下模座上设置有能与所述凹模相配合的冲头装置，其特征在于：所述的冲头装置包括有坐落在下模座内的冲头导向座和能沿该冲头导向座的轴向孔移动的冲头；所述下模座上还设置有工件定位装置，该工件定位装置包括有活动圈和可调整该活动圈与冲头同心度的调节机构，其中，所述活动圈套设于所述冲头导向座之外并与该冲头导向座间隙配合，所述活动圈的顶端成型有与被加工工件的外径相适配的锥形面，所述活动圈和冲头导向座之间还设置有第一弹性件；所述下模座的底部还设置有凸模固定板，所述冲头固定设置于所述凸模固定板上，并且，所述下模座和凸模固定板之间还设置有可实现工件脱模的第二弹性件。
为了方便装配和操作，作为优选，所述的调节机构包括有定位圈和固定圈，所述定位圈套设在所述活动圈之外并与该活动圈紧配合，所述固定圈套设于所述定位圈之外并与该定位圈间隙配合，所述固定圈和所述下模座固定相连；所述固定圈的侧壁开设有沿径向设置的通孔，所述通孔内穿设有能与所述定位圈的外壁相抵的调节杆。于是，通过旋动固定圈上的调节杆可以调整定位圈的中心位置，从而调整活动圈和冲头的同心度，确保冲孔加工的精度。
为了实现活动圈的轴向限位，作为优选，所述活动圈的底部成型有径向外伸的底缘，所述活动圈的底缘和所述定位圈的底部相抵并实现轴向限位。
作为优选，所述的第一弹性件可以简单地为弹簧。
作为优选，所述的第二弹性件可以为现有技术中的各种具有弹性回复力的部件，简单地，可以采用橡胶或弹簧。
为防止冲头晃动，保证冲头更好的工作，作为优选，所述的轴向孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径端位于该冲头导向座的出口端，该阶梯孔的大径端和所述冲头之间为间隙配合，该阶梯孔在小径端设置有能与所述冲头紧配合的导向套管。冲头和导向套管之间配合间隙一般在0.002mm左右，两者之间为紧配合，以提高冲头的定位精度。
为了减少凹模的磨损，作为优选，所述的凹模内设置有能与所述冲头端部相接触的凹模套管。于是，在使用时冲头直接和凹模套管接触，磨损后，可以更换凹模套管，而无需将整个凹模拆卸下来，方便维护。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过调节机构可以保证活动圈和冲头之间的中心对准，进而修正被加工工件的中心孔和齿顶圆之间的同心度，提高产品合格率和加工精度，操作简单、安全性好；另外，活动圈的端面设置有锥形面，可以实现被加工工件的自动找正、找平，确保冲头轴线和被加工工件的中心孔轴线平行，有助于提高加工效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图(未冲孔状态)。
图2为图1所示的俯视图(局部剖视)。
图3为本实用新型实施例的轮片正面结构示意图。
图4为图3所示轮片的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图4所示，本实施例为一种精密修孔模具，该修孔模具是以轮片(已经加工好的齿轮)的齿顶圆为定位，以保证轮片的齿顶圆与中心孔的同心度。
本实施例的修孔模具包括有上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间通过导柱3相连，并且，上模座1能沿导柱3相对于下模座2实现轴向滑移；上模座1设置有凹模11，为防止凹模11磨损，也便于加工和日后的维护，该凹模11内设置有可替换的凹模套管12；下模座2内设置有能与凹模11相配合的冲头装置以及用于工件8安装的工件定位装置，冲头装置包括有冲头导向座41和冲头42，工件定位装置包括有活动圈51、定位圈52和固定圈53；下模座2的底部还设置有凸模固定板7，冲头42被一冲头调节螺钉44固定于冲头固定座43内，该冲头固定座43则通过螺钉连接在凸模固定板7上，下模座2和凸模固定板7之间还设置有用于工件8脱模的第二弹性件62，该第二弹性件62可以为橡胶或弹簧，也可以为其他弹性部件。
其中，冲头导向座41开设有沿轴向设置的阶梯孔411，该阶梯孔411的小径端位于该冲头导向座41的出口端，为了减少磨损，冲头导向座41的阶梯孔大径端和冲头42之间为间隙配合，冲头导向座41的阶梯孔411在小径端则设置有能与冲头42配合的导向套管412，为保证冲头42的位置精度，防止冲头42在修孔时晃动，导向套管412与冲头42之间为紧配合，两者之间的配合间隙以0.002毫米为佳；
活动圈51套设于冲头导向座41之外，活动圈51的内径大小和工件8的外径相适配，为了避免损伤工件8的齿顶，防止活动圈51内径过小而挤压工件8，要求活动圈51与冲头导向座41之间留有活动余量，即活动圈51和冲头导向座41之间为间隙配合，活动圈51的顶端成型有锥形面，锥形面能够方便放置于活动圈51上的工件8自动找平、找正，防止工件8受挤压或倾斜，并使加工余量分布均匀；
活动圈51的底部还成型有径向外伸的底缘，活动圈51的底缘和定位圈52的底部相抵并实现轴向限位，活动圈51和冲头导向座41之间还设置有第一弹性件61，该第一弹性件61为一套设于冲头导向座41之外的弹簧；定位圈52和固定圈53组成实现活动圈51中心位置调节的调节机构，其中，定位圈52套设在活动圈51之外并与该活动圈51紧配合，固定圈53则套设于定位圈52之外并与该定位圈52为间隙配合，固定圈53和下模座2通过螺钉固定相连，固定圈53的周壁上开设有沿径向设置的通孔，每一通孔内穿设有能与定位圈52的外壁相抵的调节杆531，为了简化结构，固定圈53上的通孔为螺纹孔，调节杆531为与通孔螺纹配合的螺纹杆。
修孔时，先通过固定圈53上的调节杆531来调整活动圈51与冲头42的同心度，当同心度调整好后，用螺钉将定位圈52和下模座2固定连接；然后再将工件8放在活动圈51的锥孔中，上模座1带动凹模11下落并压在工件8上；此时，由于锥面作用，工件8可以实现自动找正、找平，使活动圈51下降并接触冲头导向座41，随着凹模11的进一步下压，凹模11的压力依次经活动圈51和冲头导向座41传递至位于下模座2底部的第二弹性件62上，第二弹性件62被压缩，固定在凸模固定板7上的冲头42相对于冲头导向座41向上运动并露出头部，继而压入工件8的中心孔81，进行修孔；随后上模座1带动凹模11抬起，下模座2在第二弹性件62的回复力作用下向上运动，同时带动冲头导向座41将工件8的中心孔81退出冲头42，完成一次修孔工序。
Claims (7)
1.一种精密修孔模具，包括有下模座(2)和能相对于该下模座(2)沿轴向运动的上模座(1)，所述上模座(1)上设置有凹模(11)，所述下模座(2)上设置有能与所述凹模(11)相配合的冲头装置，其特征在于：所述的冲头装置包括有坐落在下模座(2)内的冲头导向座(41)和能沿该冲头导向座(41)的轴向孔移动的冲头(42)；所述下模座(2)上还设置有工件定位装置，该工件定位装置包括有活动圈(51)和可调整该活动圈(51)与冲头(42)同心度的调节机构，其中，所述活动圈(51)套设于所述冲头导向座(41)之外并与该冲头导向座(41)间隙配合，所述活动圈(51)的顶端成型有与被加工工件(8)的外径相适配的锥形面，所述活动圈(51)和冲头导向座(41)之间还设置有第一弹性件(61)；所述下模座(2)的底部还设置有凸模固定板(7)，所述冲头(42)固定设置于所述凸模固定板(7)上，并且，所述下模座(2)和凸模固定板(7)之间还设置有可实现工件(8)脱模的第二弹性件(62)。
2.根据权利要求1所述的精密修孔模具，其特征在于：所述的调节机构包括有定位圈(52)和固定圈(53)，所述定位圈(52)套设在所述活动圈(51)之外并与该活动圈(51)紧配合，所述固定圈(53)套设于所述定位圈(52)之外并与该定位圈(52)间隙配合，所述固定圈(53)和所述下模座(2)固定相连；所述固定圈(53)的侧壁开设有沿径向设置的通孔，所述通孔内穿设有能与所述定位圈(52)的外壁相抵的调节杆(531)。
3.根据权利要求2所述的精密修孔模具，其特征在于：所述活动圈(51)的底部成型有径向外伸的底缘，所述活动圈(51)的底缘和所述定位圈(52)的底部相抵并实现轴向限位。
4.根据权利要求1所述的精密修孔模具，其特征在于：所述的第一弹性件(61)为弹簧。
5.根据权利要求1所述的精密修孔模具，其特征在于：所述的第二弹性件(62)为橡胶或弹簧。
6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的精密修孔模具，其特征在于：所述的轴向孔为阶梯孔(411)，所述阶梯孔(411)的小径端位于该冲头导向座(41)的出口端，该阶梯孔(411)的大径端和所述冲头(42)之间为间隙配合，该阶梯孔(411)在小径端设置有能与所述冲头紧配合的导向套管(412)。
7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的精密修孔模具，其特征在于：所述的凹模(11)内设置有能与所述冲头(42)端部相接触的凹模套管(12)。
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| CN103042274A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 深圳市双环全新机电股份有限公司 | 轴承通孔装置 |
| CN103962453A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-06 | 湖南易通汽车配件科技发展有限公司 | 用于板件冲沉孔和凸包的复合模 |
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